汽轮机运行规程完整版.docx
- 文档编号:10806889
- 上传时间:2023-02-23
- 格式:DOCX
- 页数:146
- 大小:135.78KB
汽轮机运行规程完整版.docx
《汽轮机运行规程完整版.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《汽轮机运行规程完整版.docx(146页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
汽轮机运行规程完整版
黑龙江省牡丹江农垦
宁安长青环保能源有限公司
汽机运行规程
(试行版)
2013-6-发布 2013-8-实施
黑龙江省牡丹江农垦宁安长青环保能源有限公司发布
前言
一、本规程根据原电力部颁布的“电力工业管理法规”、“汽轮机运行规程”、制造厂技术资料和现场具体情况等编制。
二、下列人员必须掌握本规程的主要精神和有关条文内容:
生产厂长、检修专工、生产技术部有关专业人员、检修主操、汽机检修工。
三、下列人员必须通晓本规程:
汽机专业专工、值长、全能值班员、汽机运行主操、汽机运行各岗位值班员。
四、本规程自下发之日起执行。
本规程编制:
王志友
本规程审核:
本规程审定:
本规程批准:
本规程由黑龙江省牡丹江农垦宁安长青环保能源有限公司生产部负责解释。
29高压加热器启动和停止....................................75
附录A汽轮机启停参考曲线图...................................79
附录B饱和蒸汽压力、温度对照表.............................。
。
84
附录C汽轮机阀门编号目录表....................................85
第一篇汽轮机技术规范及主要设备
1.汽轮机技术规范
1.1主要技术数据
汽轮机型号
N30-8.83/0.196
额定功率
KW
30000
经济功率
KW
30000
最大功率
KW
汽轮机额定转速
r/min
3000
汽轮机旋转方向(从机头向机尾看)
顺时针方向(顺汽流)
额定进气压力及变化范围
MPa
8.83±0.49(绝对)
额定进气温度及变化范围
℃
535±1510
进汽量
额定
t/h
127
最大
t/h
130
Ⅰ
调整抽汽压力
Mpa
0.196(绝对)
调整抽汽温度
℃
133.2
调整抽汽汽量
t/h
27(最大45)
冷却水温
正常
℃
20
最高
℃
33
额定排汽压力
Mpa
0.0046(绝对)
给水回热级数
2GJ+1CY+3JD
给水温度
℃
~130
汽耗率
额定工况
kg/kw.h
3.886
热耗率
额定工况
kj/kw.h
9819.9
临界转速
r/min
~1667
额定转速时轴承座振动值(全振幅)
Mm
≤0.03
临界转速时轴承座振动值(全振幅)
mm
≤0.16
汽轮机本体重量
t
~57
汽轮机安装时最大件重量
t
~40
汽轮机检修时最大件重量
t
~17
转子重量
t
汽轮机外形尺寸(运行平台以上)
m
8.207*4.89*3.49(L*W*H)
运转平台高度
m
8
盘车停止时汽缸最高温度
℃
150
盘车停止时转子最高温度
℃
150
最小起吊高度
m
6
盘车转速
r/min
~6
1.2调节保安润滑油系统
转速摆动值
r/min
≤15
转速不等率
%
3~6
调速迟缓率
%
≤0.3
抽汽压力不等率
%
10
电热负荷自整性
%
≤10
调节器调速范围
r/min
20~3600(可调)
主油泵压增
Mpa
1.9
Ⅰ路脉冲油压与主油泵进口油压差
Mpa
0.9
Ⅱ路脉冲油压与主油泵进口油压差
Mpa
电调超速保护
r/min
3270
危机遮断器动作转速
r/min
3300~3360
仪表超速保护
r/min
3390
轴向位移保安装置动作时转子相对位移值
mm
1.5
高压油动机行程
mm
250
中压油动机行程
mm
140
润滑油压
Mpa
0.08~0.147
汽轮机油牌号
L-TSA46
1.3保护整定值
排汽压力高限报警
Mpa
0.017(绝对)
排汽温度高限报警
℃
80
Ⅰ
抽汽安全阀动作压力
Mpa
0.20(绝对)
抽汽压力底限报警
Mpa
(绝对)
高压电动油泵开启时主油泵出口压力
Mpa
≤1.7(表)
润滑油压
降低保护
报警
Mpa
0.08(表)
交流电动油泵投入
Mpa
0.055(表)
直流电动油泵投入
Mpa
0.04(表)
停机
Mpa
0.02(三取二)(表)
电动盘车不得投入
Mpa
0.015(表)
轴承温度
升高保护
报警
回油温度
℃
65
轴瓦温度
℃
85
停机
回油温度
℃
70
轴瓦温度
℃
100
2.辅助设备
2.1油系统设备
2.1.1主油泵
压增
1.96-2.05
Mpa
流量
2000
L/min
2.1.2高压电动油泵
高压电动油泵
电动机
型号
150AY150X2B-C型
型号
Y315L-2
扬程
200
m
功率
160
KW
流量
160
m3/h
电压
380
V
效率
94.8
%
电流
284
A
转速
2950
r/min
转速
2980
r/min
2.1.3交流辅助油泵
交流辅助油泵
电动机
型号
100AY60B
型号
Y160L-2
扬程
38
m
功率
18.5
KW
流量
79
m3/h
电压
380
V
效率
68
%
电流
34.7
A
轴功率
11
KW
效率
87.5%
转速
2950
r/min
转速
2930
r/min
2.1.4直流辅助油泵
直流辅助油泵
直流电动机
型号
100AY60B
型号
Z2-61
扬程
38
M
功率
17
KW
流量
79
m3/h
电压
220
V
转速
2950
r/min
电流
88.9
A
轴功率
11
KW
转速
3000
r/min
2.1.5注油器
注油器(Ⅰ)
注油器(Ⅱ)
单位
出口油压
0.25
0.15
Mpa
出口油量
1000
1500
L/min
2.1.6油箱
容积
11
m3
油面上真空
0.001
Mpa
2.1.7排油烟机
排油烟机
型号
CQ2-J
电机
功率(KW)
电压(V)
电流(A)
3
380
6.4
2.1.8冷油器
型号
LY42.02
台数
2
冷却面积
42
M2
冷却油量
650
L/min
冷却水量
95
t/h
冷却水温
20
℃
出口油温
45
℃
2.2水泵及风机
2.2.1给水泵
给水泵
电动机
型号
25SB-P型
型号
YKS5004-2
扬程
1487
m
功率
1000
KW
流量
160
m3/h
电压
10000
V
必须汽蚀余量
6
m
电流
69.1
A
轴功率
772
KW
效率
95.4%
转速
2985
r/min
功率因数
0.92
效率
转速
2980
r/min
2.2.2射水泵
射水泵
电动机
型号
IS200-150-400(1/2)型
型号
Y280S-2
扬程
50
m
功率
75
KW
流量
300
m3/h
电压
380
V
必须汽蚀余量
4.0
m
电流
135.6
A
轴功率
30
KW
效率
%
转速
2900
r/min
功率因数
效率
%
转速
2970
r/min
2.2.3凝结水泵
凝结水泵
电动机
型号
150N150型
型号
HM2-280S-2
扬程
131
m
功率
75
KW
流量
125
m3/h
电压
380
V
必须汽蚀余量
1.5
m
电流
135.6
A
轴功率
68.8
KW
效率
92.0%
转速
2950
r/min
功率因数
0.90
效率
66
%
转速
2970
r/min
2.2.4循环水泵工业水泵
循环水泵
电动机
型号
24SH-28
型号
Y2-355M3-6
扬程
13-15
m
功率
200
KW
流量
3700
m3/h
电压
380
V
允许吸上真空高度
2.5
m
电流
363.9
A
轴功率
190
KW
效率
95%
转速
970
r/min
功率因数
0.899
效率
85%
转速
990
r/min
工业水泵
配用电动机
名称
单位
规范与数据
名称
单位
规范与数据
型号
SLS125-200A
型号
Y2-200L1-2
流量
m3/h
160
额定功率
kW
30
扬程
m
40
额定电流
A
55.5
轴功率
kW
额定电压
V
380
转速
r/min
2950
额定转速
r/min
2950
制造厂家
上海连成集团有限公司
频率
HZ
50
2.2.5低加疏水泵
疏水泵
电动机
型号
3N6X2型
型号
Y180M-2
扬程
128
m
功率
22
KW
流量
20.5
m3/h
电压
380
V
必须汽蚀余量
2.05
m
电流
40.8
A
轴功率
17.8
KW
效率
89.4
%
转速
2950
r/min
功率因数
0.89
效率
68.8%
转速
2940
r/min
2.3其他辅助设备
2.3.1射水抽气器
型号
CS-18-03
台数
2
工作水扬程
0.42
Mpa(m)
工作水流量
280
m3/h
抽出干空气量
18
kg/h
2.3.2盘车电机
型号
YP2-160M-4
安装方式
功率
11
KW
电压
380
V
接法
Δ
Y
电流
22.5
A
转速
960
r/min
效率
84.7%
盘车转子转速
~9
r/min
2.3.3轴封冷却器
型号
JQ-30-1
传热面积
30
m2
水侧压力
2.5
Mpa
汽侧压力
0.095
Mpa
温度
<80
℃
抽风机参数(2台)
风机型号
TDQ-5500BF
离心式
出口风压
9030-9820
Pa
功率
5.5
KW
电压
380AC
V
电流
11.1/6.4
A
型号
TYPEY100L-2
2.3.4凝汽器
型号
N-2500-IV
型式
二流程二道制表面式
冷却面积
2500
m2
蒸汽压力
0.005(绝对)
Mpa
冷却水量
5840
t/h
冷却水温
20(最高33)
℃
冷却水压力(max)
0.6
Mpa
管子材料
0Cr18Ni9
管子数量
4900
管子规格
Ф25*6569
mm
无水时净重
~58.12
t
2.3.5高压加热器
名称
单位
规范
#1
#2
型号
/
JG-120-1
JG-120-2
汽侧压力
MPa
3.151
1.58
水侧压力
MPa
18.0
18.0
最高工作压力
MPa
3.6
1.8
耐压试验压力
MPa
5.56
2.55
换热面积
m2
120
120
温度(汽侧)
℃
425/300
360/250
温度(水侧)
℃
250
250
型式
表面式
U型管、立式
2.3.6低压加热器
型号
JD-100(3台)
容器类型
Ⅱ类
型式
立式U型管,表面式
换热面积
100m2
管程
壳程
设计压力
1.58
0.85
Mpa
耐压试验压力
2.0
1.3
Mpa
最高工作压力
1.58
0.85
Mpa
设计温度
160
250
℃
介质
凝结水
蒸汽
2.3.7压力式旋膜除氧器
项目
单位
除氧器
产品类别
Ι类
设计压力
Mpa
0.65
安全阀开启压力
Mpa
0.56
工作压力
Mpa
0.488
设计温度
℃
300
160(工作温度)
容积
m3
/
40
介质
水、蒸汽
水、蒸汽
设备出力
t/h
150
2.3.8连续排污扩容器
容器类别
Ι
类
设计压力
1.1
Mpa
型号
LP-1.5型
工作压力
1.0
Mpa
容积
1.5
m3
工作温度
325
℃
介质
水、蒸汽
设计温度
340
℃
2.3.9本体疏水扩容器
型号
SW-55-1型
容积
0.7
m3
工作压力
0.2
Mpa
介质
水、蒸汽
设计温度
60
℃
2.3.10疏水扩容器
型号
R12-0105
设计压力
0.3
Mpa
容积
1.5
m3
耐压试验压力
0.42
Mpa
介质
水、蒸汽
设计温度
280
℃
2.3.11疏水箱
容积
20
m3
外型尺寸
4800*3400*2000
mm
3.汽轮机主要结构性能
3.1本体结构
本汽轮机为单缸凝汽式汽轮机,本体主要由转子部分和静子部分组成。
转子部分包括整锻转子、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等;静子部分包括汽缸、蒸汽室、喷嘴组、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。
3.1.1汽缸
本机汽缸为单缸结构,由前、后缸两部分组成。
前缸采用合金铸钢,后缸采用钢板焊接式结构,通过垂直中分面连接成一体。
主蒸汽进入主汽阀后,再由四根主蒸汽管分别引入四个调节阀进入汽轮机。
每一调节阀对应一组喷嘴。
调节阀由高压油动机经凸轮配汽机构控制,高压油动机装于前轴承座内。
控制调整抽汽的旋转隔板则安装在汽轮机的中汽缸内,通过旋转隔板调节连杆由中压错油门油动机来控制。
汽缸下部有高压加热器、除氧器、低压加热器用回热抽汽口。
由于抽汽管道比较多,散热快,容易造成上下缸温差超限。
因此,必须适当加厚下缸保温,并注意保温施工质量,以防上下缸温差过大造成汽缸热挠曲。
汽缸排汽室通过排汽接管与凝汽器刚性连接。
排汽接管内设有喷水管,当排汽室温度超限时,喷入凝结水,降低排汽温度。
排汽管内两侧有人梯,从排汽室上半的人孔可进入排汽室内,直至凝汽器扩散室。
排汽室顶部装有安全膜板,当排汽压力过高,超过限定值时,安全膜片破裂,向大气排泄蒸汽。
前汽缸由两个“猫爪”支撑在前轴承座上,前轴承座放置在前底板上。
可以沿轴向滑动。
后汽缸采用底脚法兰形式座在后底板上。
机组的滑销系统由纵销、横销、立销组成。
纵销是沿汽轮机中心线设置在前轴承座与前底板之间;横销设置在前“猫爪”和后缸两侧底脚法兰下面;立销设置在前、后轴承座与汽缸之间。
横销与纵销中心的交点为机组热膨胀死点。
当汽缸受热膨胀时,由前猫爪推动前轴承座向前滑动。
在前轴承座滑动面上设有润滑油槽,运行时应定时注润滑油。
在调节级后、排汽室两侧汽缸法兰上设有压力温度测孔,用于检测汽缸内蒸汽压力、温度。
另外,在高压调节级后两侧汽缸法兰和缸筒顶部、底部还设有金属温度测点,用于检测上下半汽缸法兰、缸壁温差变化。
在汽缸下半的底部、两侧法兰上设有疏水口。
3.1.2喷嘴组
喷嘴组为装配焊接式结构。
铣制喷嘴块直接嵌入到喷嘴组板体上,由螺栓固定在前汽缸上。
3.1.3隔板
本机共有19级隔板,隔板采用焊接隔板,第15级为旋转隔板。
调整抽汽通过旋转隔板来调节:
由中压油动机控制旋转隔板调节连杆,使转动环摆动,达到调整目的。
隔板底部有定位键,上下半隔板中分面处有密封键和定位键。
3.1.4汽封
汽封分通流部分汽封、隔板汽封、前后汽封。
通流部分汽封包括动叶围带处的径向、轴向汽封和动叶根部处的径向汽封、轴向汽封。
隔板汽封环装在每级隔板内圆上,每圈汽封环由六个弧块组成。
每个弧块上装有压紧弹簧。
前、后汽封与隔板汽封结构相同,由一圈的蜂窝汽封,其余汽封和隔板汽封均为梳齿结构。
转子上车有凹槽,与汽封齿构成迷宫式汽封。
前、后汽封分为多级段,各级段后的腔室接不同压力的蒸汽管,回收汽封漏汽,维持排汽室真空。
3.1.5转子
本机转子采用套装型式,叶轮及联轴器“红套”在转子上。
调节级为单列调节级。
为防止水蚀,末级动叶片上部采用电火花强化处理。
转子通过刚性联轴器与发电机转子连接。
转子在制造厂内进行严格动平衡。
转子前端装有主油泵叶轮。
3.1.6前轴承座
前轴承座装有推力轴承前轴承、主油泵、调节滑阀、保安装置、油动机等。
前轴承座安放在前底板上,其结合面上有润滑油槽。
中心设有纵向滑键,前轴承座可沿轴向滑动,使用二硫化钼油剂做润滑剂。
在其滑动面两侧,还装有角销和热膨胀指示器。
前轴承座回油口、主油泵进油口均设有金属软管,防止油管路对轴承座产生附加的力。
3.1.7后轴承座
后轴承座与后汽缸分立,从而防止了后汽缸热膨胀对机组中心的影响。
后轴承座装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、盘车装置、盘车用电磁阀、联轴器护罩等。
后轴承座两侧均有润滑油进回油口,便于机组左向或右向布置。
后轴承座安放在后轴承座底板上,安装就位后,配铰地脚法兰面上的定位销。
3.1.8轴承
汽轮机前轴承和推力轴承成一体,组成联合轴承。
推力轴承为可倾瓦式,推力瓦块上装有热电阻,导线由导线槽引出,装配时应注意引线不应妨碍瓦块摆动。
轴承壳体顶部设有回油测温孔,可以改变回油口内的孔板尺寸,调整推力轴承润滑油量。
前、后径向轴承及发电机前轴承为椭圆轴承。
在盘车时,开启油泵,形成静压油膜。
下半瓦上还装有热电阻,热电阻装好后,应将导线固定牢。
3.1.9盘车装置
本机采用蜗轮—齿轮机械盘车装置。
盘车小齿轮套装在带螺旋槽的蜗轮轴上,通过投入装置,可以实现手动或自动投入盘车。
盘车电机起动同时,接通盘车润滑油路上的电磁阀,投入润滑。
投盘车时,必须先开启动油泵,并检查油压是否达到要求。
(1)手动投入盘车
压住投入装置上的手柄,同时反时针旋转蜗杆上的手轮,直至小齿轮与转子上的盘车大齿轮完全啮合,接通盘车电机,投入盘车。
(2)、自动投入盘车
接通盘车投入电磁阀,同时起动盘车电机,小齿轮与盘车大齿轮完全啮合后,即可盘动转子,当转子盘动后,即将投入电磁阀断开。
自动投入盘车须在手动投入盘车试验合格进行。
3.2调节保安系统
本机采用的是数字电—液调节系统(DEH)。
主要由数字式调节器、电液转换器、液压伺服机构、调节汽阀等组成。
本机的保安系统采用冗余保护。
除了传统的机械—液压式保安装置外,增加电调装置、仪表监测系统的电气保护。
保安系统主要由危急遮断器、危急遮断油门、试验控制阀、电磁阀、主汽门、TSI仪表监测系统、电调节器超速保护等组成。
3.2.1调节系统概述
3.2.1.1调节保安系统概述
汽轮机调节保安系统的作用就是控制机组的转速(或功率)、抽汽压力(或抽汽量),在保障机组安全的前提下实现机组的稳定运行。
系统根据外界需要,调整电负荷(或热负荷)的大小以满足电(热)用户,在出现可能危及到机组安全的异常情况发生时,调节保安系统能够迅速关闭主汽门、调节汽门和旋转隔板,实现机组的紧急停机。
调节系统包括调速和调压两部分。
通过开大(或开小)高压调节汽阀和旋转隔板(低压调节汽阀)以改变进入到汽轮机的蒸汽流量,从而调整机组的转速(或负荷)、抽汽口压力(或抽汽量),以适应外界负荷的变化。
调速部分和调压部分按一定的自整要求设计,当电负荷、热负荷中的一个变化时,调节系统能保证另一个参数基本不变。
C30-8.83/0.196型单抽凝气式汽轮机调节保安系统采用低压透平油电液调节系统。
该系统有DEH控制系统、电液转换器、高压错油门油动机、中压错油门油动机、保安操纵箱等部分组成。
DEH控制器输出±10V的控制信号进入电液转换器,电液转换器通过脉冲油控制错油门油动机。
其中,测量转速信号的磁阻传感器将汽轮机转子的转速转换成脉冲信号送到DEH控制系统;测量压力信号用的压力传感器将抽汽压力转换成(4-20)mA电流信号送到DEH控制系统,同时,压力传感器海将主蒸汽压力转换成(4-20)mA电流信号送到DEH控制系统作为功率限制控制。
功率变速器输出(4-20)mA的功率信号送到DEH控制系统实现功频电液调节。
3.2.1.2调节系统油压
调节系统油压:
1.96Mpa
油泵进口油压:
0.1Mpa
脉冲油压:
0.98Mpa
润滑油压:
0.08-0.147Mpa
3.2.1.3电液调节系统
3.2.2系统原理:
电液调节系统由DEH控制系统、电液转换器组成。
控制系统接收转速信号、抽汽压力信号、主蒸汽压力信号等,经DEH控制器运算放大输出两路±10V的电压信号至电液转换器,由电液转换器将由电信号转换成油压脉冲信号,电液转换器输出的液压信号分别通过一号、二号脉冲油控制高压油动机、中压油动机的开度。
以达到维持机组运行所需要的进汽量及工业抽汽量。
油动机的位移与DEH控制系统输出的电流信号成比例关系。
3.2.3系统技术指标
转速控制范围:
20-3600r/min,精度:
±1r/min
负荷控制范围:
0-115%额定负荷,精度:
±0.5%
转速不等率:
4.5%,(3-6)%可调
额定抽汽压力:
0.196Mpa
抽汽压力不等率:
10%,(0-15)%可调
系统迟缓率:
≤0.3%
电热负荷自整性:
≤10%
汽轮机从额定工况甩负荷时,转速的最高飞升小于9%额定转速。
系统的可用率为:
99.9%
3.2.4DEH控制系统基本功能
3.2.4.1汽机复位(挂闸及开主汽门)
3.2.4.2手动/操作员自动/程序控制启动
a.手动
手动启动阀,建立安全油,使危急遮断器滑阀挂闸,主气门由于安全油压的建立而开启,再通过DEH控制系统的操作面板手动控制汽轮机进行升/碱转速和负荷。
b.操作员自动
手动启动阀,建立安全油,使危急遮断器滑阀挂闸,主汽门由于安全油压的建立而开启,再由运行人员自行选定目标转速、升速率、暖机时间以及目标负荷和升负荷率。
c.程序控制启动
手动启动阀,建立安全油,使危急遮断器滑阀挂闸,主汽
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 汽轮机 运行 规程 完整版