钢筋专项施工方案8.docx

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钢筋专项施工方案8

灌云县新城区博物馆

钢

筋

专

项

施

工

方

案

编制单位（章）：

编制日期：

编制人：

审核人：

总监理工程师：

通州市长城建筑安装工程有限公司

灌云县新城区博物馆

钢筋专项施工方案

一、工程概况

1.1、建设项目概况

项目名称:

灌云县新城区博物馆

建设单位:

灌云县文化局

设计单位:

青岛市建筑设计院有限公司

监理单位:

连云港市正方建设监理有限公司

施工单位:

通州市长城建筑安装工程有限公司

项目地点:

灌云县城新区西环路东侧

1.2、工程概况：

本工程为灌云县文化局新建的博物馆。

总建筑面积为6500.55m2，为桩基础+承台地梁基础，框架结构，建筑层数2F（局部3层）

1.3、钢筋工程概况：

1.3.1、本工程选用的钢筋类型包括：

（1）HPB235（Q235）fy=210N/mm2

（2）HRB335（20MnSi）fy=300N/mm2

（3）HRB400（20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi）fy=360N/mm2

1.3.2、本工程结构施工图采用平面整体法表示。

二、编制依据：

1、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

2、《钢筋焊接及验收规范》（JGJl8-84）

3、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）

4、设计图纸

三、钢筋工程质量标准

3.1、钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002），《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001），

3.2、钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法。

序号

项目

允许偏差

检查方法

1

钢筋网长度、宽度

±10

用尺量

2

网眼尺寸

±20

用尺量

3

骨架的长度

±10

用尺量

4

骨架的宽度、高度

±5

用尺量

5

受力钢筋

间距

±10

用尺量

6

排距

±5

用尺量

7

箍筋、构造柱筋

±20

用尺量

8

钢架弯起点位移

20

用尺量

9

焊接预埋件

中心线位移

5

用尺量

10

水平高差

3

用尺量

11

受力钢筋保护层

基础

±10

用尺量

12

梁柱

±5

用尺量

13

墙板

±3

用尺量

3.3．钢筋工程质量程序控制

四、钢筋原材料的管理

4.1、钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，所以我项目部将严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验。

钢筋应有生产许可证、出厂质量证明书和试验报告单，施工现场保管员查对标牌，外观检查。

试验员按钢筋取样的有关标准，抽取钢筋原材及半成品试样做力学试验，合格后再交班组使用。

4.2、为保证工程质量，加快工程进度，钢筋工程采用现场加工，地面绑扎和施工面拼接绑扎的方法。

尽量减少操作层绑扎的办法，提高预制化程度。

施工前先熟悉结构图纸。

确保钢筋的品种、数量、质量、性能符合设计要求和有关标准的规定，钢筋翻样要计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，注明起弯钢筋的起弯位置。

钢筋配料填写清楚配料单，并经过专业技术人员复核后，交工人班组进行制作、绑扎。

五、钢筋加工

5.1、钢筋加工采用集中进行的方式，加工好后按施工的相应部位运输至现场进行绑扎。

5.2、钢筋加工不使用未进行检测和检测不合格的钢筋。

5.3、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸率方法进行（仅限于Ｉ级钢），但冷拉率的数值，必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接投头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。

六、钢筋焊接

6.1、本工程计划采用的钢筋焊接方式有：

闪光对焊、钢筋电渣压力焊。

6.2、柱筋竖向连接采用电渣压力焊（d≥14），应注意按图错开接头位置和出楼地面长度。

6.3、电渣压力焊

6.3.1、钢筋电渣压力焊施工工艺：

安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳→装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工程电压20-25伏→造渣过程形成焊池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具

6.3.2、钢筋电渣压力焊施工技术措施

（1）焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

（2）安放引弧铁丝球：

抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。

（3）装焊剂盒：

先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并在往焊盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

（4）接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

（5）“电渣过程”：

随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上部钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”：

工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。

（6）顶压钢筋，完成焊接：

“电渣过程“延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。

（7）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

（8）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方能松开操纵杆，以免头偏斜或接合不良，在焊接过程中，应采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。

焊接结合时，应立即并检查钢筋是否顺直。

如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后销延滞1-2分钟后卸下夹具。

6.4、对焊接接头，按规定进行取样检测，试验合格后方可进行隐蔽。

6.5对焊工要求将焊接的情况做好记录，记录上要有仪表上的读数，操作者、操作日期，取样数量等内容，便于焊接质量的追溯。

七、钢筋的绑扎

7.1、柱筋

工艺流程：

套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋

a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋。

在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。

b、套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。

c竖向钢筋接长：

柱子竖向钢筋Φ≥14mm采用电渣压力焊接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。

连接时设专人负责，由专业操作人员连接。

柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1lae。

d、划箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

e绑箍筋：

箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。

绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。

f柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。

把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。

h为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。

i每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。

7.2、墙筋

工艺流程：

清理墙根混凝土→立竖筋及竖向钢筋定位架→绑扎横竖筋

a、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。

定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。

b、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：

先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距@4000mm,不足4000的墙在墙两头各放置一个。

接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。

c、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。

一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。

为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。

通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。

d、钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

绑扎丝朝向混凝土内。

e、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。

当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。

`

f、墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。

g、采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。

把塑料卡卡在竖筋上，间距1000mm。

7.3、梁筋

工艺流程：

支梁底模及1/2侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快→合另1/2侧模。

主次梁同时配合进行。

a、梁的纵向主筋Φ≥22mm采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

b、在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。

梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。

C、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）。

如纵向钢筋直径大于25㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

d、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。

主梁与次梁的上部钢筋相遇处。

e、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。

f、采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。

7.4、板筋

工艺流程：

清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。

a、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。

b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。

c、钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩。

d、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。

下层1800弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋900弯钩朝下布置。

为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋@1000×1000。

e、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

f、板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块塑料垫块。

7.5、楼梯筋

工艺流程：

预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块

a、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。

先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。

绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。

b、平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。

C、主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

八、质量通病预防。

8.1、钢筋表面锈蚀

（1）钢筋应存放于仓库或料棚内，地面应干燥。

（2）钢筋存放不得直接堆置于地面上，必须垫高架空，离地20cm以上。

（3）库存期不可过长，并应先进先用。

（4）工地临时露天堆放钢筋时，应垫支于地势较高处，必要时加盖防雨布，四周应有排水措施，防止沾附泥浆，并应尽快用完或转移。

8.2、钢筋成型尺寸不准

（1）配料时正确计算与确定各种形状钢筋的下料长度调整值。

（2）根据实际成型条件正确制定画线方法。

（3）手工弯曲时正确选择扳距。

（4）准确控制弯曲角度。

8.3、冷拔钢丝塑性指标不合格

（1）合理控制总压缩率，一般情况下直径5mm的钢丝应用8mm的盘条拔制，直径3mm和4mm的钢丝应用6.5mm的盘条拔制。

冷拔次数不宜过多，应通过试验确定。

（2）检验原材料性能，如强度远高于Ⅰ级钢筋要求的下限，则不得用于拔制钢丝。

8.4、钢筋骨架外形尺寸不准

（1）每根钢筋加工成型的形状与尺寸须符合要求。

（2）绑扎骨架时，钢筋的端头应相互对齐。

（3）确保骨架中每根钢筋的位置符合要求。

8.5、柱子外伸钢筋错位

（1）对下柱伸出的钢筋加设临时箍筋，形成骨架，并用卡具加以固定，浇筑混凝土前应再作检查，使其保持正确位置。

（2）浇筑混凝土时防止碰撞移位，应有专人随时检查校正。

8.6、露筋

（1）保护层垫块数量应足够，固定应牢靠。

（2）应尽量使钢筋骨架挤紧垫快。

（3）确保钢筋成型尺寸准确。

（4）模外绑扎钢筋骨架时，应控制其外形尺寸不超过允许偏差。

8.7、配筋密集影响钢筋骨架外形尺寸

（1）施工前应深入预审配筋复杂的结构设计图纸，发现问题，找出症结。

（2）合理安排钢筋绑扎安装顺序，尽可能使钢筋骨架外形尺寸不受影响。

（3）如不可能从施工上消除钢筋设计中存在的问题，应通过图纸会审或及时与设计单位联系，妥善加以解决。

8.8、焊接接头存在各种质量缺陷

各类焊接接头易出现的质量通病，如裂纹、烧伤、过烧、咬边、脆断、焊瘤、未焊透、气孔、成形不良、漏焊、脱焊、钢筋轴线弯折或偏移超差等，多与焊接工艺、焊接参数、焊工技术水平和操作是否精心有关，应从以下方面加强预防。

（1）从技术水平和责任心两方面进行考察，优选合格焊工承担焊接作业。

（2）坚持焊前试验，正确确定焊接工艺和焊接参数（品种、规格不同的钢筋应分别作焊前试验）。

（3）钢筋焊接前认真清污、除锈。

（4）正确选择焊接设备和焊接材料。

（5）焊前按正确位置固定钢筋。

（6）注意焊接过程中电压的稳定性，变幅应在许可范围内，必要时预先采取措施。

（7）对焊接接头随焊随检，及时采取措施，解决发现的质量问题。

九、安全技术措施

9.1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

9.2、钢筋制作场内，场地要平整，原料和半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，工作台要稳固，照明灯具要加网罩。

钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

9.3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

人工搬运钢筋时，应兼顾前、后、左、右，不得碰伤他人，吊运钢筋时，下方禁止站人，必须等物料离地1M左右时方可接料。

9.4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。

不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

9.5、起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

9.6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

9.7、钢筋机械操作人员要熟悉并掌握机械的安全操作规程及性能。

切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；要割机后方不准堆放易燃物品。

9.8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

9.9、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

9.10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

9.11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

9.12、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉盘沿线2M区域内禁止站人。

9.13、经常清理钢筋机械上的铁锈，停止作业后要切断电源，锁好电箱。

9.14、在场内进行气割、焊接作业时，要严格执行“三级动火”审批制度。

9.15、钢筋机械操作人要经常检查的安全防护装置是否牢固可靠，接零保护装置是否安全，发现隐患应立即整改，确认合格后方可作业。

9.16、钢筋场内所有照明及动力线路必须穿管或埋地，电源线不得有破损、老化现象应绝缘良好，严禁使用绝缘性能不合格的电源线。

鞠躬尽瘁，死而后已。

——诸葛亮