科山2号大桥盖梁分项工程开工报告超详细.docx
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科山2号大桥盖梁分项工程开工报告超详细.docx
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科山2号大桥盖梁分项工程开工报告超详细
科山2号大桥盖梁(台帽)施工组织设计
一、工程概况
本桥梁位于福建省漳州市长泰县枋洋镇科山村境内,起点桩号为K11+649.46,终点桩号为K11+856.54,桥长207.08米;桥型布置:
8×25米预应力混凝土连续T梁;
全桥盖梁共计18个,设计砼强度为C30,科山2号大桥选取左幅5#墩(ZK11+802)盖梁作为首件。
盖梁主要有2种结构型式,其型式如下图:
二、施工组织
(一)工期计划
开工日期:
2011-6-5
完工日期:
2011-8-1
(二)材料、机械设备、劳动力及现场管理人员情况
1、主要材料、人员及施工机械配备根据施工总体安排,本桥梁工程需配备的主要机械有:
砼拌合站1座,发电机1台,汽车吊1台等。
各种设备的功率及型号等详见《进场材料一览表》、《进场人员一览表》、《进场机械设备一览表》。
进场材料一览表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
C30砼
M3
400
2
Ⅰ级钢筋
kg
70000
3
Ⅱ级钢筋
kg
14000
进场人员一览表
序号
工种
人员
人数
备注
1
施工负责人
郑福川
1
负责全面管理
2
技术负责人
苏开娟
1
总工程师
3
工程师
陈杰烽
1
技术指导、质量检查、施工记录
4
技术员
刘威
1
现场技术、现场管理
5
材料员
傅兴高
1
现场材料管理
6
钢筋工
6
制作、绑扎钢筋
7
模板工
4
安装模板
8
吊车司机
2
负责吊车的操作
9
电焊工
3
焊接钢筋
11
混凝土工
3
浇筑混凝土
12
修理工
1
维修机械
13
电工
1
负责用电
14
试验工
1
现场试验
15
安全员
王佳栋
1
负责安全生产
16
普工
6
其他
合计
33
进场机械设备一览表
序号
名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
砼搅拌机
JS120
台
1
2
振动棒、电机
Φ30、Φ50
套
4
3
发电机
75KW
台
1
4
钢筋弯曲机
GW40
台
1
5
钢筋切割机
GQ40
台
1
6
钢筋调直机
Φ10
台
1
8
交流电焊机
BX-315
台
2
9
气焊设备
套
台
1
10
吊车
浦元16T
台
1
11
砼输送车
8m3
台
4
三、主要施工方法
(一)、施工准备
为方便盖梁底模的安装,在浇注混凝土时,立柱顶混凝土标高按比设计标高高2cm控制,待立柱混凝土达到一定强度后,对立柱顶进行凿毛处理,凿除顶部的水泥砂浆和松弱层,凿毛至新鲜混凝土,并用高压水冲洗干净。
标高控制在比设计标高高1cm左右,以便于安装盖梁底模。
(二)、测量放样
在盖梁施工前,对立柱进行施工测量,作为安装盖梁底模的依据。
立柱施工测量与控制的内容包括:
立柱中心位置测量、盖梁底面高程测量。
立柱中心测量采用全站仪进行测量;高程测量是根据施工中设立的临时水准点,用水准仪或精密全站仪直接进行,也可以三维坐标控制测量。
(三)、模板支架、底模的制作、安装
通过仔细检算结合我部墩台帽梁施工经验,我部决定对科山2号大桥墩盖梁采用剪力销托架式进行施工,即墩柱上预留水平孔,待墩柱混凝土拆模并有一定的强度后,向预留孔中穿入Φ80mm圆钢锭受剪设备,圆钢锭上架设钢楔子,通过钢楔子精确调整底模标高,在钢楔子上铺设36cm工字钢,在工字钢上铺设底模,底模采用竹胶板背10x10cm方木背肋,加工成型后经检验合格后方可使用。
模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆。
(四)、钢筋的制作、运输与安装
a、钢筋加工
Ⅰ、钢筋使用前应调直除锈,表面清洁、平直无弯折,φ10㎜成盘钢筋采用调直机调直,冷拉率不大于2%。
Ⅱ、φ28㎜钢筋接头采用机械连接,钢筋接头采用墩粗直螺纹接头机械连接,钢筋接头下料裁切时,应在砂轮切割机上切头0.5~10mm,以确保端部平整,不得有蹄形、挠曲、缺角与钢筋轴线不垂直现象,确保钢筋端部顺直。
丝头应有塑料保护套,不得有污染、生锈、机械损伤现象。
骨架片N1、N2、N3、N4、N5钢筋之间需用焊接连接,焊接采用双面焊,焊缝长度不小于5d。
要求焊缝饱满,焊接完毕后必须把焊渣清理干净。
Ⅲ、桥台耳背墙、牛腿钢筋应与台帽钢筋一同加工并运至现场绑扎。
Ⅳ、钢筋加工后,应按型号、规格分别挂牌存放于钢筋棚内,离地面30㎝,防止锈蚀。
b、钢筋组装绑扎
按设计图的要求,在钢筋加工场内放出骨架和其它组合骨架筋的大样,摆放穿插各号钢筋。
骨架组装时,箍筋与主筋保持垂直,弯勾叠合处应置于负弯矩处,并交错布置绑好垫块,台帽耳背墙骨架的允许误差:
主筋间距±10㎜,箍筋±10㎜,长度±10㎜,宽度±5㎜,保护层厚度±5㎜,注意防震挡块,支座垫石钢筋的预埋及绑扎。
支座垫石钢筋预埋应用全站仪放出支座4个角点位置,将预埋筋埋在支座范围以内,预埋筋为2层钢筋网片,钢筋网片预埋位置和尺寸按图纸要求布置。
挡块预埋筋数量以及伸出盖梁顶面尺寸应严格按照图纸施工。
台帽耳背墙、牛腿钢筋应与台帽钢筋一同绑扎,其中4、5、6号钢筋接头连接应按照图纸要求采用单面焊,焊缝长度20cm。
6、8号伸入盖梁钢筋绑扎时如与盖梁钢筋干扰,可适当挪动其中一种。
钢筋绑扎应先绑扎背墙钢筋,然后绑扎耳墙钢筋,最后绑扎牛腿钢筋。
绑扎之前应先行对背墙和耳墙进行测量放样,按照设计横坡和纵坡确定耳背墙钢筋高程,确保绑扎完成后钢筋符合设计要求,并对钢筋进行支撑加固,防止钢筋变形。
耳墙上防撞护栏预埋筋和牛腿搭板锚固预埋筋注意按照设计要求的尺寸的间距布置。
施工注意事项:
在盖梁底模安装、底模高程验收合格后,开始安装盖梁钢筋。
钢筋在钢筋班加工制作,用装载机转至施工现场,钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行。
为方便施工,加快进度,确保施工安全,盖梁钢筋尽可能在地面拼装,然后用吊车进行吊装;在吊车施工不便处,可直接在底模上拼装钢筋。
注意支座垫石与挡块的预埋。
安装好的钢筋骨架要顺直,主筋及弯起筋的位置、尺寸,严格按设计要求。
施工时采取有效措施,保证钢筋保护层的厚度,做到不漏筋、不少筋、不错位。
(五)、安装侧模
在盖梁钢筋安装验收合格后,严格按施工要求吊装盖梁侧模。
侧模按照盖梁底模上测量放样的点来进行安装。
侧模采用组合钢模拼装,面板厚度为5㎜,面板背撑间距在模板拼缝处为70㎝,同一模板内间距为80㎝。
侧模采用ф20对拉螺杆在模板外侧上下两层均布对拉固定。
为方便施工,加快进度,确保施工安全,盖梁上的挡块模板我们一并加工在侧模和挡头模上,盖梁和挡块一起施工。
桥台耳背墙模板应与台帽模板一同安装并连成整体,模板安装之前应根据测量放样的耳背墙标高来确定模板尺寸,保证模板尺寸。
耳背墙模板采用Φ20对拉螺杆在模板外侧上下两层均布对拉固定,并在外侧支持足够数量的方木,确保耳背墙混凝土浇筑时不涨模、跑模,耳墙不发生扭曲。
(六)、混凝土的浇筑及养护
1、混凝土拌制
盖梁施工用的混凝土搅拌站集中拌制,搅拌混凝土严格按试验室提供的配合比进行。
2、混凝土的浇筑
模板安装完毕以后,请监理现场检验模板的平面位置、模内几何尺寸、拼缝质量、顶部标高、节点联系及稳定性。
经检验合格后,即开始浇注混凝土。
盖梁混凝土均采用混凝土运输车运输,用吊车进行混凝土的浇注。
混凝土要连续灌注,水平分层、一次灌成,每层厚度不超过30厘米,上下两层间隔时间:
当气温在30摄氏度以下时不得超过1.5h,在30摄氏度以上时不得超过1h。
在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。
采用插入式振动器振动,振动时宜快插慢拔,振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍;振动棒与模板最少保持5~10cm的距离;避免振动棒碰撞模板,钢筋;插入下层混凝土5~10cm;每一处振动时,应边振动边徐徐提出振动棒。
振捣时间宜控制在30s以上,并保证混凝土获得足够的密实度,当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时,表示该层振捣适度。
为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现,严格控制混凝土的坍落度,盖梁混凝土的坍落度采用双点控制法,即搅拌站出站前一次,现场入模前再测一次,以入模前的坍落度为准。
坍落度应控制在80-120mm之间。
盖梁混凝土浇灌完成1小时以后再一并浇筑挡块混凝土。
桥台耳背墙混凝土应在盖梁混凝土强度达到3.0Mpa后方可进行浇筑,耳背墙应连续浇筑,不允许出现施工缝。
浇筑过程随时注意观察模板,如发生涨模、跑模应及时处理。
2、混凝土的养护
在盖梁混凝土浇注完毕后,派专人对混凝土表面定时进行洒水养生。
保持混凝土表面经常处于湿润状态。
洒水间隔时间以保持混凝土表面充分潮湿状态为度,(白天最多不超过2小时,夜间4小时)。
连续洒水养护时间根据相对湿度而定为7-14天。
见下表:
环境相对湿度
小于60%
60%~90%
大于90%
洒水天数
14天
7天
可不洒水
(七)、模板与支架的拆除
当盖梁混凝土抗压强度达到3.0Mpa时,并保证不致因拆模而受损坏时,可拆除盖梁侧模板。
拆模时,可用锤轻轻敲击板体,使之与混凝土脱离,再用工人配合吊车拆卸,不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行,并吊运至指定位置堆放。
模板拆除后,及时清理模板内杂物,并进行维修整理,以方便下次使用。
待混凝土强度达到设计强度的70%时,才能拆除模板支架。
先将钢楔子放松,再严格按由上而下的顺序逐步拆除各个构件。
为安全起见,所有物件都要由吊车吊落地面,严禁自由抛落。
(八)盖梁热季、雨季施工
1、雨季施工安排及防汛措施:
(1)积极与气象部门建立联系,以取得气象部门的早期天气预报,对施工做出安排或调整,提前做好防护和排水施工,备齐防汛所需的材料和设备。
(2)成立防汛抗洪小组,雨季时派专人在危险地段值班。
(3)雨季砼施工,预备雨篷布,在施工中遇雨时及时进行临时覆盖,避免带雨水作业。
(4)健全通讯系统,保证全线联络畅通,在事故易发点设专人巡查。
(5)进行天气预报的信息收集,与气象部门保持联系。
对有暴风雨、洪水发生的可能时,尽早通知防汛领导小组,以便作出相应的预防准备工作。
(6)暴雨来临前,重点加强支架、模板的加固及各库房的加固、防潮处理;重要物资设备,放在安全位置,防止洪水冲走。
2、热、雨季施工注意事项:
1)、热季砼施工
(1)砼配制与搅拌
①材料要求:
A、拌和水使用冷却设备,对水管及水箱加遮荫和隔热设施,在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。
B、在砂石料堆上喷水降温,以降低骨料温度。
②拌和站料斗、储水器、皮带运输机进行遮荫。
尽量缩短拌和时间。
经常测砼的坍落度,以调整砼的配合比,满足施工所必须的坍落度。
(2)砼的运输及浇筑
①运输时尽量缩短时间,采用砼运输搅拌车,运输中慢速搅拌。
②不在运输过程中加水搅拌。
③热期施工砼有全面的组织计划,准备工作充分,施工设备有足够的备件,保证连续进行;从拌和机的入仓的传递时间要尽量缩短,并尽快开始养护。
④砼的浇筑温度控制在32℃以下,宜选在一天温度较低的时间内进行。
⑤在模板、钢筋上喷水降温,但在浇筑时不能有附着水。
⑥加快砼的修整速度,修整时可用喷雾器洒少量水,防止表面裂纹,但不准直接往砼表面洒水。
(3)砼的养护
①湿养护不得间断,不得形成干湿循环。
②砼浇筑完,表面应立即覆盖清洁的塑料膜,初凝后撤去塑料膜,用浸湿的土工布覆盖,经常洒水,保持潮湿状态最少7d。
构造物的竖直面拆模后,立即用湿土工布把构件缠起来,土工布处整个用塑料膜包紧,土工布应至少7d保持潮湿状态。
(4)热期施工的检查项目
①砂、石料含水量。
②砼浇筑与养护时,环境温度每日检查4次,并做好检查记录;当温度超过热期规定的要求时,砼拌和时应采取有效降温、防晒措施,以保证砼的浇筑质量,否则应停止施工。
③砼热期施工,除应留标准养护的试件外,还应制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护,检查28d的试件强度以指导施工。
④在砼浇筑前应通过试验确定在最高气温条件下,砼分层浇筑的覆盖时间,施工时应严格控制,不得超过。
⑤在砼的浇筑过程中,严格控制缓凝剂的掺量,并检查砼的凝固时间,以防因缓凝剂掺量不准造成危害。
2)、雨期施工
(1)雨期施工准备
①准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。
②工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮;施工机械防洪水淹没。
(2)施工方法及技术措施
①雨期施工的工作面不宜过大,应逐段、逐片分期施工;对受洪水危害的工程应停止施工,若必须施工时,应有防洪抢险措施。
②雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物,在浇筑砼前应清除干净。
③雷区设置防雷措施,同时考虑防台风措施。
露天使用的电器设备有可靠的防漏电措施。
(九)质量标准
钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件检查2个断面
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸
(mm)
长
±10
尺量:
按骨架总数30﹪抽查
宽、高、或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:
每骨架抽检30﹪
5
保护层厚度(mm)
±5
尺量:
每构件沿模板周边检查8处
钢筋混凝土盖梁实测项目允许偏差标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法及频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸(mm)
±20
尺量:
检查3个断面
3
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪:
纵横各测量2点
4
顶面高程(mm)
±10
水准仪:
检查3-5点
5
支座垫石预留位置(mm)
10
尺量:
每个
四、保证工程质量的主要措施
1、技术保证措施
⑴建立技术管理机构,健全技术保证体系
本项目部建立以总工程师为首的技术管理网络体系,实行技术人员岗位承包责任制,逐级责任到人,一级抓一级,确保技术工作的准确性、严密性和正确性。
项目经理和总工程师及技术管理人员对本桥质量负终身负责。
⑵推行现代化的技术管理
推行现代化的技术管理,运用统筹网络技术编制实施性施工组织设计。
在保证质量和工期的前提下,提高资源配置,努力降低成本,并严格按照计划实施,使整个工程随时处于受控状态,做到环环相扣,忙而不乱,均衡生产,保证工程质量和进度。
⑶完善施工技术管理措施
①制定技术管理制度。
根据我单位技术管理办法、业主有关技术管理要求、结合本工程的实际情况,我部将制定一整套切实可行的技术管理措施,使施工技术管理达到控制标准化,资料规范化,管理制度化。
②施工前认真核对本标段设计文件和资料,领会设计意图,对区域内的水文、地质、气象认真进行调查,详细周密地编制实施性施工组织设计。
③对一线施工人员做好技术交底,工前进行技术授课培训,让所有职工都清楚各自施工项目的技术标准、施工工艺和操作规定。
④做好交桩复测,对各项构筑物准确定位。
⑤做好地材的试验鉴定和各种配合比的设计选择,施工中严格检测工作,随机抽查,不合格品坚决不能用于本工程,切实把好试验关,做到:
材料有实验,试验有报告,配料有选择,检查有试件,施工有控制,资料有分析。
⑥尊重监理工程师的指导和监控职能,对隐蔽工程必须在监理工程师检查签证后,再进行下道工序的施工。
施工中及时收集反馈各种量测资料,分析整理,为下一步施工提供更可靠的技术数据。
⑷推广采用新技术、新材料、新工艺,组织好施工生产。
①推行全面质量管理,开展群众性的QC小组活动,在施工中制定全面质量管理、工作规划,超前探索和解决施工中的疑难问题,消除质量通病。
②运用现代化技术装备
工程实施中,将运用高精度的测试仪器,采用先进的检测手段,控制施工的每个环节。
③认真贯彻质量标准,建立完善技术管理体系。
按照实施性施工组织设计确定的施工程序,精心组织流水线或平行作业,控制每道工序,狠抓工序衔接,实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理,做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。
④妥善保管好有关工程进度、质量检验、隐蔽工程、试验报告、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。
⑤按照监理工程师和业主的技术要求,利用人才优势,发挥技术专长,实行规范化、程序化、标准化施工作业,在现场树立典型示范作业面,为创省(部)级优质工程奠定坚实的技术基础。
质量保证体系见附图
2、桥梁质量保证措施
(1)施工前应对原材料进行检验,并有合格签证记录。
对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。
(2)施工过程中应对基础处理、支架搭设、模板安装、混凝土浇筑等进行全过程检查。
(3)盖梁质量标准必须符合下列要求。
1)混凝土表面平整,施工缝平顺,棱角线平直,外露面色泽一致。
2)蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5﹪.深度超过10mm的必须处理。
五、安全施工保证措施
1、设置安全管理组织机构并制定安全目标
⑴安全管理组织机构见下图
项目经理
项目安全负责人
安全管理小组
项目部专职安全员
施工队专职安全检查员
安全管理组织机构图
⑵安全目标:
杜绝因公亡人事故,年重伤率控制在0.4‰以内,严防高空坠落、火灾和交通等各类事故发生。
⑶安全生产承诺:
由本承包人造成安全事故,按安全事故等级,接受业主按交通部门安全生产处罚规定的处罚。
2、建立健全各项安全规章制度及防护措施。
⑴工地安全会议制度
⑵工地安全检查制度
⑶工地安全教育制度
⑷工地安全各种标准
⑸特殊工种操作人员培训及持证上岗有关规定
⑹各类机动车辆操作规程及养护维修规定
⑺各类机械的运行规划及安全作业制度。
⑻用电安全须知及电路架设养护作业制度。
⑼用水管路安装及养护作业制度。
⑽上下班人员乘坐车辆有关规定。
⑾现场防洪、防火、防台风措施。
⑿有关劳动保护规定的执行措施。
3、针对本大桥工程特点采取的安全保证措施
⑴对一线施工人员严格按照“三级安全教育”:
项目部级安全教育、队级安全教育和班组安全教育,安全教育率达到100%,并建立个人安全教育记录档案,随时检查。
一经发现未受安全教育上岗者,将严惩处理。
⑵加大分项工程安全技术交底力度,每个分项工程及新工艺正式开工前,首先由项目部安质部牵头组织对各队技术员、现场管理人员、安全员、各工班负责人进行分项工程或新工艺施工安全技术交底;
再由队或工班负责对具体操工人进行安全技术交底,并记录在案备查。
⑶根据现有安全规程、标准结合本工程实际情况,制定出详细的分项工程或工艺施工安全操作规程及标准。
⑷项目部保证每月不少于两次的定期安全大检查,安全领导小组参加人员需超过半数以上。
检查中存在的安全隐患以红头文件下发各队,并提出具体的整改意见,要求限期整改,项目部安质部负责组织复检。
⑸不定期安全检查由项目部及各专职安全员负责,并做好日安全检查记录。
对安全隐患要求当场整改或现场下发隐患整改通知书限期整改,并做好复检记录。
⑹项目部每月至少召开一次安全例会,会议主题:
由安全职能部门汇报当月安全施工情况,存在的安全问题及向主管领导提出安全施工有关建议等;针对较大安全问题或现场安全形势进行讨论、共同研究方案、对策。
各队保证每月不少于两次的安全会议;安全会议需做好会议记录。
⑺加大安全培训力度,尢其对安全员、特殊工种人员:
电工、气焊工、高空作业人员、爆破工、机动车辆驾驶员等必须坚持先培训,持证后方可上岗作业。
并由项目部安质部登记在册,做到心中有数。
⑻为确保安全工作顺利开展及安全工作的成效——必须制定出详细的安全奖惩措施、条例,作为安全工作的强有力保障。
定期开展安全评比活动,奖优罚劣、奖罚分明。
⑼每季度对各队进行一次安全考核,重奖、重罚,营造出“人人讲安全、时时讲安全、事事讲安全、处处讲安全”的施工氛围。
并组织各队进行安全工作交流,相互促进。
⑽以现场安全隐患为题材,深化安全教育,强化安全意识。
⑾加大安全设施的投入:
如高空作业三宝:
安全帽、安全带、安全网;现场用电防护设施、消防器材等。
⑿抓好现场管理,搞好文明施工。
抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节,易燃易爆品的妥善保管,工程材料的合理堆放,各种交通、施工信号的标识,正确使用风水管路、供电线路。
施工工序有条不紊进行,做到文明施工、安全生产。
⒀加强班组建设,选好班组长、安全员,执行“三工、三检”和“周一”安全活动。
抓检查,抓落实,发现问题,找出隐患,杜绝“三违”,把事故消灭在萌芽状态。
⒁严肃施工纪律和劳动纪律,杜绝违章指挥与违章操作,保证防护设施的投入,使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。
六、环境保护及文明施工管理体系
1、各工点区域范围的环保、卫生与现场文明施工由工点负责,项目部定期按文明工地标准进行检查评比,奖优罚劣,并服从有关环保部门的监督和指挥。
⑴积极组织干部、职工学习工程建设施工的有关文件,开展文明施工的教育活动,提高干部、职工的环保意识和公民的责任意识。
⑵组织文明检查小组,在施工现场进行巡回检查,监督保持所有设施完好、整洁,施工人员文明有礼。
⑶加强内部治安和夜间保卫,充分发挥公安派出所民警的作用,坚决制止施工人员参与黄、赌、毒等活动,加强精神文明建设。
⑷加强对文物的保护。
施工中一旦发现文物,及时采取有效的保护措施,并迅速报告业主和当地有关部门,积极配合做好相应的保护工作,防止文物受损、流散。
2、综合治理
⑴工地实行综合治理责任制,落实分工责任,搞好综合治理工作。
⑵采取挂牌施工,接受社会监督,并设群众来访接待室,设专人负责,以便及时收集和处理各方面对工程施工的意见和建议。
⑶办公室各类图表上墙,准确反映现场状况及工程进度;办公设施整洁。
⑷进场人员按公安及有关部门规定办理手续,进行岗前培训及安全、纪律法制教育。
⑸工地做好防盗防窃工作,杜绝工地发生群殴群斗事件。
⑹加强民工宿舍的治安巡查,制定突发事件的控制及疏散路线图,要培训民工学会使用防火设施。
⑺落实施工排水措施:
清理和疏通施工场地周围的排水设施,确保施工场内排水畅通、无积水。
⑻密切与当地政府及气象预报站联系,及时疏浚沟渠、排除洪涝,确保施工。
⑼车辆管理,严格按交通规则文明行驶。
⑽居民区附近严格按照防噪声、防震、防污染措施组织施工,减少对地方的干扰,加强粉尘及烟尘的污染管理。
3、施工平面管理
⑴场地严格按总平面布置,场内设施布置合理、有序,废水集中处理后排放,严禁污染周围环境,道路畅通,排水通畅,确保清洁文明;施工机械设备定点停放、整齐干净;材料按施工设计位置离地挂牌堆码,整齐有序,需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。
⑵施工现场的管理
①现场办公室及工棚设施要合理、方便、整齐划一,工程一开工,文明施工的宣传标语要同步进场。
②为方便公众监督,施工现场入口处必须悬挂城监部门颁发的施工标牌,标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等。
③严格控制施工范围、搭设临设、停放机具、材料不乱占施工范围外的道路。
④现场建筑材料的堆放按照总平面布置指定的区域范围分类堆放,材料转运堆放有专人管理,专人清扫,保持场内清洁。
⑤现场施工人员一律要佩戴安全帽,非施工人员一律不准擅自进入施工现场。
⑥在场内适
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