合肥工业大学《工程训练》教学大纲.docx
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合肥工业大学《工程训练》教学大纲
《工程训练A》课程教学大纲
1.课程概况
开课单位
工业培训中心
课程类型
实践环节课程
课程名称
工程训练A
课程代码
5300013B
开课学期
二、三、一
学时/学分
240/6
选课对象
机械类各专业(机械设计制造及其自动化、车辆工程、热能与动力工程)
先修课程
现代工程图学
课程教材
朱华炳、田杰.制造技术工程训练.机械工业出版社,2014
参考书目和资料
教研所.工程训练报告(机械类及近机械类用).校内自印
王瑞芳.金工实习(机械类及近机械类用).机械工业出版社
宋树恢.现代制造技术工程训练指导.合肥工业大学出版社
课程简介:
《工程训练A》是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。
学生在工程训练过程中通过工程理论学习及独立的实践操作,掌握机械制造的工艺过程和新工艺、新技术的应用,并将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作技能等有机地结合起来,培养学生分析和解决工程实际问题的能力,培养创新思维和大工程意识。
训练内容包括:
工程材料及热处理、零件表面处理技术、铸造、锻压、注塑成形、焊接、钳工、车工、铣工、刨工、磨工、齿轮加工、数控车削加工、数控铣削加工、特种加工、电工等。
课程目标(CourseObjectives,CO)
对应的专业培养目标(LearningObjectives,LO)
(CO1)知识目标:
掌握机械制造的基本工艺知识与工艺方法和新工艺、新技术的应用;
(CO2)能力目标:
掌握基本操作技能以及分析和解决工程实际问题的能力;
(CO3)素质目标:
培养工程综合能力和创新能力,提升工程素质。
教学方式(PedagogicalMethods,PM)
PM1.讲授法教学
40学时16.7%
□PM2.研讨式学习
学时%
□PM3.案例教学
学时%
□PM4.网络教学
学时%
□PM5.角色扮演教学
学时%
PM6.体验学习
200学时83.3%
□PM7.服务学习
学时%
□PM8.自主学习
学时%
评估方式(EvaluationMethods,EM)
EM1.课堂测试
50%
□EM2.期中考试
%
EM3.期末考试
30%
□EM4.作业撰写
%
EM5.实验分析报告
10%
□EM6.期末报告
%
□EM7.课堂演讲
%
□EM8.论文撰述
%
EM9.出勤率
10%
□EM10.口试
%
□EM11.设计报告
%
%
2.
教学日历
课次
学时
课程目标
教学主要内容
教学方式
评估方式
1
4
CO1,3
概论及安全教育
PM1
EM9
2
32
CO1,2,3
铸造
PM1,6
EM1,9
3
12
CO1,2,3
锻压
PM1,6
EM1,9
4
16
CO1,2,3
焊接
PM1,6
EM1,9
5
12
CO1,2,3
热处理
PM1,6
EM1,9
6
8
CO1,2,3
电工
PM1,6
EM1,9
7
40
CO1,2,3
车工
PM1,6
EM1,9
8
32
CO1,2,3
钳工
PM1,6
EM1,9
9
16
CO1,2,3
铣工、刨工、磨工(轮转)
PM1,6
EM1,9
10
28
CO1,2,3
数控车
PM1,6
EM1,9
11
28
CO1,2,3
数控铣
PM1,6
EM1,9
12
12
CO1,2,3
特种加工
PM1,6
EM1,9
13
期末考试
EM3
总学时240其中课内240学时,实验学时,上机学时
3.授课教师信息一览表
姓名
电子邮箱
电话
接待咨询地点
接待咨询时间
4教学内容及要求
第一章概论及安全教育
教学要求
1、了解工程训练课程的目的、性质和特点;
2、了解机械制造过程的概念;
3、了解各工种的训练内容、基本要求及该课程成绩评定方法;
4、了解工程训练过程中的着装要求和纪律要求;
5、对学生进行安全教育;
6、各班级领取课表、胸卡及材料消耗表等。
教学重点
1、工程训练的目的、性质和特点;各工种的教学内容;课程成绩评定方法;
2、工程训练过程中的着装要求和纪律要求,安全教育。
教学难点
1、让学生充分认识到工程训练的重要性;
2、让学生初步意识到工程训练中安全的重要意义。
第二章铸造
教学要求----基本知识
1、熟悉铸造生产工艺过程、特点和应用。
2、了解型(芯)砂的组成及应用。
3、掌握常见砂型结构及典型浇注系统的组成及各部分作用。
4、了解常用的造型方法,熟悉手工造型(整模、分模、活块、挖砂、三箱)的工艺特点及应用。
5、了解金属熔炼、浇注、落砂和清理的工艺过程及注意事项。
6、熟悉常见的铸造缺陷的特征及产生原因。
7、熟悉简单零件的铸造工艺图的绘制方法,掌握铸造浇注位置和分型面的选择原则。
8、了解常用的特种铸造方法(铝合金压力铸造、消失模铸造)的设备、工艺过程及应用。
9、了解铸造生产安全技术、环境保护。
10、能对铸件进行简单的经济分析。
教学要求----基本技能
1、能正确使用手工造型工具。
2、掌握手工两箱造型(整模、分模、活块、挖砂)的操作技能。
3、能绘制简单零件的铸造工艺图。
4、了解铝合金浇注充型过程。
5、了解压力铸造、消失模操作步骤及工艺过程。
6、能对简单铸件进行初步的工艺分析。
教学重点
铸造的定义,特点及应用;砂型结构;典型浇注系统的组成及各部分作用;手工造型的方法;常见的铸造缺陷。
教学难点
铸造工艺图的绘制;设计及开挖浇注系统;常见铸造缺陷产生的原因分析。
第三章锻压
教学要求----基本知识
1、熟悉锻压生产常见生产方法的分类、特点及应用。
2、熟悉锻件加热设备及工艺,了解锻件冷却方式。
3、掌握自由锻基本工序(镦粗、拔长、切断),了解模锻、胎模锻的工艺特点及应用。
4、熟悉冲压的基本工艺方法,了解常用冲压设备及冲模结构,了解数控冲床的结构、工作原理、工作过程及应用。
5、熟悉钣金工艺特点及应用。
6、了解注塑成形的基本原理。
7、了解锻压生产安全、环境保护知识。
8、能对锻件进行简单经济分析。
教学要求----基本技能
1、掌握自由锻镦粗、拔长、切断的操作技能。
2、掌握自由锻件的初步工艺分析方法。
3、了解普通板料冲压及数控冲压的操作技能。
4、了解冲压件的初步工艺分析方法。
5、掌握通过观察火色判断钢件温度的方法。
6、能完成简单的钣金工艺操作。
7、了解注塑成形的操作过程。
教学重点
锻压的定义、特点及应用;坯料加热的目的和锻造温度范围;自由锻基本工序;冲压基本工序;自由锻镦粗、拔长、切断的操作技能;钣金工艺操作。
教学难点
自由锻件的工艺分析;火色判断钢件温度。
第四章焊接
教学要求----基本知识
1、熟悉常见焊接方法的分类、特点及应用。
2、熟悉焊条电弧焊的设备、工艺过程及焊接工艺参数的选择。
3、掌握电焊条的组成及作用,熟悉常用焊条的分类、牌号及选用。
4、熟悉气焊、气割的基本原理及工艺过程。
5、了解其它常用焊接方法(气体保护焊、电阻焊、钎焊等)的工艺特点和应用。
6、了解激光焊、焊接机器人的设备、工艺及应用特点。
7、了解焊接生产安全、环境保护知识。
8、能对焊件进行简单的经济分析。
教学要求----基本技能
1、掌握焊条电弧焊焊接电流的调整、引弧、运条及平焊操作。
2、掌握CO2气体保护焊、氩弧焊操作。
3、熟悉气焊点火、灭火、火焰调整和平焊操作。
4、了解激光焊接技术及焊接机器人示教方式运行。
5、初步具备使用适当焊接方法进行创新、创意实践。
教学重点
焊接的定义、特点及应用;焊条的组成及作用;焊条的选用;手工焊条电弧焊的操作;气焊火焰及气焊操作;氧气切割;CO2气体保护焊、氩弧焊操作;焊接机器人操作。
教学难点
焊接工艺制定;焊接工艺参数的选择;焊条的选用;焊接方法的选用;手工焊条电弧焊的操作。
第五章热处理
教学要求----基本知识
1、了解常用工程材料种类及常用钢铁材料的性能、分类、牌号及应用。
2、掌握钢的普通热处理原理、作用及工艺方法,熟悉表面淬火原理及特点,了解常用热处理设备。
3、掌握电镀及发蓝等表面处理方法及其工艺流程。
4、了解钢铁材料火花鉴别基本知识,掌握碳素钢火花特点。
5、了解粉末冶金设备、工艺过程和应用特点。
6、了解热处理生产的安全知识。
教学要求----基本技能
1、掌握常用钢铁材料的硬度测定。
2、掌握实习件热处理(淬火及回火)的工艺方法和操作
3、掌握实习件表面处理的工艺方法和操作。
3、能初步利用火花鉴别方法正确区分不同碳含量的碳素钢。
教学重点
钢铁材料的分类及牌号;火花鉴别;常用的热处理方法(退火,正火,淬火和回火);淬火及表面处理的操作;硬度的测试方法;表面淬火的原理及特点。
教学难点
热处理工艺的制定;火花鉴别。
第六章电工
教学要求----基本知识
1、了解安全用电的基本知识。
2、了解机床电气控制线路的组成,及常用电器元件的种类、性能和作用。
3、理解电动机主电路、控制电路的工作原理。
教学要求----基本技能
1、掌握电工常用工具(钢丝钳、螺丝刀、电工刀等)的使用方法。
2、熟悉电动机主电路的线路连接。
3、熟悉电动机控制电路的线路连接。
教学重点
安全用电的基本知识;机床电气控制线路的组成;电动机主电路、控制电路的工作原理。
教学难点
机床电气控制线路的组成;控制电路的工作原理;电动机控制电路的线路连接。
第七章车削加工
教学要求----基本知识
1、掌握车削加工的基础知识。
2、掌握卧式车床主要组成、作用及型号。
3、熟悉卧式车床主运动的传动路线及主轴转速的计算方法,了解其进给运动的传动系统。
4、熟悉常用车刀的名称、用途、结构,了解车刀的材料和主要角度。
5、熟悉车床上安装工件的主要附件名称及应用。
6、掌握简单轴类零件的车削加工工艺的制定方法。
7、了解车工创新的基本思想、设计方法及加工工艺等。
教学要求----基本技能
1、熟悉车削加工的基本安全操作知识。
2、掌握卧式车床的基本操作技能。
3、掌握车外圆、车端面、车锥面、钻孔和镗孔的基本操作技能。
4、掌握螺纹加工、切槽、切断、车成型面和滚花的基本操作技能。
5、掌握车削加工中常用刀具、夹具和量具的使用方法。
6、了解车床的日常保养方法。
7、独立完成实习件(蜡烛台立柱及烛盘)的车削加工。
8、独立完成创新实习件的设计和加工。
教学重点
1、车削加工的基础知识。
2、卧式车床主要组成、作用及型号。
3、简单轴类零件的车削加工工艺的制定方法。
4、卧式车床的基本操作技能。
5、车外圆、车端面、车锥面、钻孔和镗孔的基本操作技能。
6、螺纹加工、切槽、切断、车成型面和滚花的基本操作技能。
7、车削加工中常用刀具、夹具和量具的使用方法。
教学难点
1、切削用量三要素及选用原则。
2、刀具材料性能的要求。
3、车削加工工艺的制定方法。
4、车锥面、车成型面的基本操作技能。
第八章钳工
教学要求----基本知识
1、掌握钳工的特点及应用范围,熟悉其在机械制造及维修中的作用。
2、掌握钳工基本操作:
划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹的方法和应用。
3、熟悉钳工的基本安全操作知识。
4、了解刮削的方法和应用。
5、了解钻床的种类、运动及应用。
6、了解扩孔和铰孔的方法,了解麻花钻的基本结构。
7、了解机械装配的基本知识。
8、了解创意的基本思想、设计方法及加工工艺等。
9、掌握钳工常用工具、量具的使用方法。
教学要求----基本技能
1、掌握划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹的基本操作技能。
2、独立完成钳工实习件(蜡烛台底座钳工部分)的制作。
3、掌握给定部件的拆装过程和技能。
4、掌握刮削的基本操作方法。
5、独立完成较复杂创意件的设计、工艺制定和加工。
教学重点
1、钳工的特点及应用范围。
2、钳工基本操作:
划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹的方法和应用。
3、钳工常用工具、量具的使用方法。
4、划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹的基本操作技能。
5、给定部件的拆装过程和技能。
6、刮削的基本操作方法。
教学难点
1、刮削的方法及应用。
2、钳工装配和拆卸。
3、创新件设计、工艺制定。
第九章铣削加工
教学要求----基本知识
1、掌握铣削加工的基础知识。
2、掌握常用铣床种类、型号、组成及各部分的作用。
3、了解铣刀种类、应用及安装。
4、了解铣床常用附件及应用。
5、了解铣削生产安全知识。
教学要求----基本技能
1、掌握立式铣床和卧式铣床的基本操作技能。
2、掌握平面、斜面、垂直面和铣沟槽的铣削方法。
3、掌握铣床常用附件平口钳的使用方法。
4、了解铣床的日常保养方法。
5、独立完成实习件(蜡烛台底座的侧面和槽)的铣削加工。
教学重点
1、铣削加工的基础知识。
2、常用铣床种类、型号、组成及各部分的作用。
3、立式铣床和卧式铣床的基本操作技能。
4、平面、斜面、垂直面和铣沟槽的铣削方法。
5、铣床常用附件平口钳的使用方法。
教学难点
1、铣削用量及选择原则。
2、铣床的组成及各部分的作用。
3、铣沟槽的铣削方法。
第十章刨削加工
教学要求----基本知识
1、掌握刨削加工的基础知识。
2、了解牛头刨床的传动系统及其运动特点和原理。
3、了解常用刨床的种类、型号和应用。
4、了解刨削生产安全知识。
教学要求----基本技能
1、了解牛头刨床的基本操作技能。
2、了解刨刀及工件的安装。
3、了解平面的基本刨削方法。
教学重点
1、刨削加工的基础知识。
2、牛头刨床的运动、特点及刨削用量三要素。
3、牛头刨床的基本操作技能。
教学难点
1、牛头刨床的运动、刨削用量三要素。
2、刨刀及工件的安装。
第十一章磨削加工
教学要求----基本知识
1、掌握磨削加工特点和应用范围。
2、了解常用磨床的种类和应用。
3、熟悉平面磨床的型号、组成和磨削方式。
4、了解砂轮的特性、规格及砂轮的选择。
5、了解磨削生产安全知识。
教学要求----基本技能
1、掌握平面磨床的基本操作技能。
2、完成实习件的磨削加工。
3、了解磨床的日常保养方法。
教学重点
1、磨削加工特点和应用范围。
2、平面磨床的型号、组成和磨削方式。
3、平面磨床的基本操作技能。
教学难点
1、平面磨床的型号、组成和磨削方式。
2、砂轮的特性、规格及砂轮的选择。
第十二章数控车加工
教学要求----基本知识
1、熟悉数控机床的工作原理、组成及特点。
2、熟悉数控车床的分类及应用。
3、掌握数控车床坐标系的概念、基本编程指令及其格式。
4、掌握数控车床零件加工程序的编制方法。
5、熟悉数控车床加工常用的复合加工指令。
教学要求----基本技能
1、熟悉数控车床的组成及基本操作方法。
2、熟悉数控车床零件(外圆柱面)加工的一般方法和步骤,能够完成圆柱面、圆锥面、球面、三角螺纹的程序编制及其自动加工。
3、熟悉数控车床加工的一般工艺过程,能对加工的零件进行简单的工艺文件制订。
4、了解所使用设备的日常保养常识。
5、能够独立完成课程结束测试件的加工。
教学重点
数控车床的坐标系及其建立;常用基本编程指令的格式及其编程方法;螺纹固定循环加工指令G92、复合循环加工指令G70、G71、G73的格式及其编程方法;数控车床的基本操作方法(如程序的录入与编辑、机床操作面板的认知等);数控车床对刀的一般方法;数控车床零件加工的一般步骤;零件加工的工艺分析。
教学难点
复合循环加工指令G71、G73编程技巧及其运用;数控车床对刀的一般方法;加工零件的工艺分析。
第十三章数控铣加工
教学要求----基本知识
1、熟悉数控铣床的分类及应用。
2、掌握数控铣床坐标系的概念、基本编程指令及其编程格式。
3、了解加工中心的组成及加工特点。
4、了解现代制造技术的现状和发展趋势。
5、了解常用的CAD/CAM软件及其作用。
教学要求----基本技能
1、熟悉数控铣床的组成及操作方法。
2、掌握数控铣床一般难度零件(2轴联动)加工程序的编制方法,并熟悉在数控铣床上完成零件加工的一般方法和步骤。
3、熟悉数控铣床零件加工的一般工艺过程,能对加工的零件进行简单的工艺文件制订。
4、了解所使用设备的日常保养常识。
5、能够独立完成课程结束测试件的加工。
教学重点
数控铣床的坐标系及其建立;数控铣床常用基本编程指令的格式及其编程方法;数控铣床的基本操作方法(如程序的录入与编辑、机床操作面板的认知等);数控铣床对刀的一般方法;数控铣床零件加工的一般步骤;加工零件的工艺分析。
教学难点
数控铣床的坐标系及其建立;数控铣床对刀的一般方法;加工零件的工艺分析。
第十四章特种加工
教学要求----基本知识
1、熟悉数控线切割加工的基本原理、工艺特点及应用范围。
2、熟悉数控线切割加工的常用编程指令。
3、了解数控线切割自动编程软件的使用。
4、了解电火花加工、激光加工的基本原理、工艺特点及应用范围。
5、了解电解加工的基本原理。
教学要求----基本技能
1、熟悉使用数控线切割自动编程软件完成零件加工程序的自动编制。
2、熟悉数控线切割机床的基本操作,能使用线切割机床完成所设计零件的加工。
3、了解电火花机床的一般加工过程。
4、了解激光加工机床的一般加工过程。
5、了解所使用设备的日常保养常识。
教学重点
数控线切割加工的常用编程指令及其手工编程的方法;数控线切割自动编程软件的使用;数控线切割机床的基本操作方法及其零件加工的一般步骤;运用CAD/CAM软件完成零件的设计及加工程序的自动生成。
教学难点
自动编程软件的使用;CAD/CAM软件在零件自动编程中的应用。
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