己煤上仓带式输送机巷施工.docx

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己煤上仓带式输送机巷施工

己煤上仓带式输送机巷施工

安全技术措施

第一章工程概况及地质条件

第一节工程概况

己煤上仓带式输送机巷全长约800m，为直墙半圆拱形，拱半径R=2000mm，墙高H=1500mm，S净=12.28m2，支护形式：

1、岩石段：

锚网喷，采用φ20×2000m普通树脂锚杆，Z2335型树脂药卷，3卷/根，φ6钢筋焊接网，网孔80×80mm，喷厚120mm,强度C20；工程量:

740.0m,坡度-4.4‰。

2、非岩石段（煤）：

U29金支支护，棚间距500mm，喷厚150mm封闭,强度C20；工程量:

60.0m,坡度-4.4‰。

巷道断面特征表

断面名称

支护

形式

断面（m2）

每米巷道材料消耗`

施工长度

（m）

坡度

（‰）

掘

净

喷砼

（m3）

锚杆

（根）

金属网

（m2）

锚索

（根）

己煤上仓带式输送机巷（岩）

锚网喷

T=120

13.42

12.28

1.14

15.0

9.66

740

-4.4

己煤上仓带式输送机巷（煤）

U29金支

T=150

15.20

12.75

1.45

9.90

60

-4.4

备注：

1、水沟净尺寸：

200×200mm，砼壁厚100mm。

2、当煤层顶板下到巷道拱基线上时由U29金支支护改为锚网喷支护。

第二节地质条件

根据井检孔及井筒实际揭露的地层显示，巷道布置在二叠系下统山西组（P11）和下石盒子组（P12）。

顶板为砂质泥岩，底板为中粒砂岩。

（详见地质剖面图）

第二章施工方案及施工方法

第一节施工方案及施工方法

一、施工方案

由一个队伍从回风联巷（己2采区上部）交岔点进入向南施工己煤上仓带式输送机巷，保证6.0m岩柱施工距离不大于65m（已施工27.0m），在向南施工过程按综合防突措施要求长探短掘,防止误揭煤;之后再向北施工（已施工200.0m），运输使用回风联巷（己2采区上部）的上下山提升系统。

另一个队伍由机尾硐室联巷进入向北施工，在向北施工过程按综合防突措施要求长探短掘,防止误揭煤;在这侧巷道顶板上揭煤。

并3.0m岩柱位置进行贯通。

该巷道贯通后，保证一个队伍继续向北施工；运输经机尾硐室联巷。

二、施工方法

岩石段：

采用钻爆法，全断面掘进，掘支单行作业。

打眼采用YT-28型风钻，毫秒电雷管正向装药，串联引爆，2#岩石炸药进行爆破，每炮循环进尺不大于2m，锚杆随掘随锚，最小空顶距800mm。

喷浆空顶距不大于两炮循环进尺。

施工工序：

交接班→安全检查→开工准备→拉中心腰线→打上部眼及上部锚杆→耙碴打下部锚杆及下部眼→装药放炮→出碴（除放炮、检查、喷浆时间外）。

穿煤段：

采用钻爆法，全断面掘进，掘支单行作业。

打眼采用YT-28型风钻或煤电钻，毫秒电雷管正向装药，串联引爆，三级煤矿许可水胶炸药进行爆破，每炮循环进尺不大于1.2m，两掘一喷。

顶板破碎或全煤施工时使用φ50×2500mm钢管作超前支护，间距150mm，每两架打设一次，打设数量现场确定。

当煤层底板距巷道顶板2.5m岩柱时开始架棚施工。

使用两根4英寸钢管（长3.5m）制作的前探梁架棚子。

当巷道出现半煤半岩时，只在岩体上打眼放炮，煤体部分人工掘进，进尺控制1.2m。

当遇到构造带或全煤断面时进尺控制700mm，一次一架，但可先放两架梁并且把顶背实后再接一架的腿通过。

开始两架棚子架好，及时用管缝锚杆加固棚子，每架棚子打锚杆固定4道，每道用2根锚杆夹住棚子，然后用8#铁丝双股连牢。

随后采用前探梁架棚子。

施工工序：

掘进→前移前探梁→上棚梁→背顶网及木背板、刹顶→挖腿窝→接腿子→背帮网及木背板、刹帮→进入下一循环。

三、爆破说明书：

⒈爆破条件

岩石段断面

矿井瓦斯等级

掘进断面

13.42m2

岩石普代系数

f=4~6

钻眼机具

YT-28型

炸药种类

2#岩石炸药

雷管类别

毫秒延期电雷管

穿煤断面

矿井瓦斯等级

掘进断面

15.20m2

岩石普代系数

f=4~6

钻眼机具

YT-28型

炸药种类

水胶炸药

雷管类别

毫秒延期电雷管

2.炮眼布置图

⒊爆破参数表

己煤上仓带式输送机巷（岩）断面

眼号

炮眼

名称

炮眼深度（M）

炮眼个数

装药量

倾角

起爆顺序

联线方式

数量

（卷）

小计

水平

垂直

1~5

掏槽眼

2.2

5

5

20

0

0

Ⅰ

串

联

6~12

一级辅助

2.0

7

4

28

0

0

Ⅱ

13～21

二级辅助

2.0

9

4

36

0

0

Ⅲ

22～42

崩落眼

2.0

21

3

63

0

0

Ⅳ

43~79

周边眼

2.0

37

2

74

0

0

Ⅳ

80~91

底眼

2.2

12

4

48

0

-3

Ⅴ

合计

91

269卷/40.35kg

（半煤）断面

眼号

炮眼

名称

炮眼深度（M）

炮眼个数

装药量

倾角

起爆顺序

联线方式

数量

（卷）

小计

水平

垂直

1~5

掏槽眼

1.5

5

2

10

0

0

Ⅰ

串

联

6~12

一级辅助

1.3

7

0.5

3.5

0

0

Ⅱ

13～25

崩落眼

1.3

13

0.5

6.5

0

0

Ⅲ

26~42

周边眼

1.3

17

0.5

8.5

0

0

Ⅳ

43~50

底眼

1.5

8

2

16

0

-3

Ⅴ

合计

50

44.5卷/14.83kg

⒋爆破效果

己煤上仓带式输送机巷（岩）断面

顺序

指标名称

单位

数量

顺序

指标名称

单位

数量

1

炮眼利用率

%

90

5

掘进一米炸药消耗量

kg

22.42

2

工作循环进尺

m

1.8

6

每方岩石炸药耗量

kg/m3

1.67

3

每循环爆破岩量

m3

24.16

7

每米巷道雷管消耗量

发/m

50.5

4

一循环炮眼长度

m

185.4

8

每方岩石雷管消耗量

发/m3

3.77

（半煤半岩）断面

顺序

指标名称

单位

数量

顺序

指标名称

单位

数量

1

炮眼利用率

%

90

5

掘进一米炸药消耗量

kg

12.36

2

工作循环进尺

m

1.2

6

每方岩石炸药耗量

kg/m3

0.81

3

每循环爆破岩量

m3

18.24

7

每米巷道雷管消耗量

发/m

41.7

4

一循环炮眼长度

m

67.6

8

每方岩石雷管消耗量

发/m3

2.74

第三章辅助系统

㈠压风：

在地面压风机房安设4台压风机，施工用的压风通过φ159mm压风管，从地面经井筒送至工作面，然后经阀门，高压软管分风器和胶管将风引入各风动工具。

㈡供水：

由中间腰泵房6〃高压软管和胶管引入各使用工具。

㈢供电：

地面供电系统→工作面。

轨道石门揭过己组煤层后井下临时变电所向工作面供电。

㈣排水：

中间腰泵房以下井筒淋水及掘进工作面涌水，利用井底两台卧泵排至中间腰泵房；中间腰泵房以上井筒淋水仍利用腰泵房的两台卧泵排至地面。

（五）通风：

2×45Kw对旋式风机配φ1000mm胶质风筒，从地面供风，满足工作面通风需要。

风机选型算：

1、按人数计算：

Q=4N=4×20=80.0m3/min

2、按最低风速度：

岩巷段Q=60VS=60×0.15×13.42=120.8m3/min

防突段：

Q=60VS=60×0.25×15.20=228.0m3/min

3、按稀释、排除炮烟所需风量计算：

Q=（7.37~25.0）A=7.37×40.35=297.4m3/min

式中：

N——工作面同时工作的最多人数；

V——井巷允许最低风速，岩巷取0.15m/s,煤巷取0.25m/s；

A——掘进工作面一次爆破的最大药量，Kg；A=40.35Kg

S——巷道掘进面积，m2。

S掘=13.42m2，S掘=15.20m2

由以上计算工作面最大需风量为297.4m3/min,选用两台2×45KW对旋轴流风机,一台正常工作,一台备用。

通风方式：

压入式通风。

2×45KW对旋轴流风机性能：

风量：

590~750m3/min；全压：

1650~6000Pa

第四章劳动组织及劳动力配备

第一节劳动力配备及掘进循环图表

㈠作业方式：

本工程实行项目管理制。

根据施工队人员配备情况及施工条件（巷道断面、提升运输）工人操作熟练程度，采用“三八”工作制，作业方式采用二掘一喷、一次成巷。

㈡劳动力配备

直接工

辅助工

耙斗司机

工长

总计

掘进一班

9

3

1

1

14

掘进二班

9

3

1

1

14

喷浆班

7

6

1

1

15

合计

25

43

成立运班辅助生产。

㈢掘进循环图表

岩巷段

序号

工序

时间

（分）

掘进循环时间（小时）

1

2

3

4

5

6

7

8

1

交接班

20

2

安全检查

20

3

打注锚杆

90

4

打上部眼

90

5

倒碴

60

6

打下部锚杆、下部眼

120

7

出碴

300

8

装药放炮

50

9

通风

30

架棚段

序号

工序

时间

（分）

掘进循环时间（小时）

1

2

3

4

5

6

7

8

1

交接班

20

2

安全检查

20

3

打超前锚杆

40

4

打上部眼

90

5

倒碴

60

6

打下部眼

60

7

架棚子

60

8

出碴

80

9

装药放炮

50

10

通风

30

第二节质量保证措施

㈠巷道质量标准及要求

锚网喷：

A、基本项目

1.净宽：

巷道中心至帮误差0~+100mm。

2.净高：

巷道全高误差0~+100mm。

3.表面质量：

表面平整密实，墙基无裸露，在1.0m范围内凸凹不大于50mm。

4.基础深度：

基础深度100mm，全部达到设计值。

5.喷层厚度：

喷厚全部达到设计值。

6.锚杆的锚固力：

不小于64KN，必须符合设计值的要求。

7.锚杆施工质量：

锚杆杆体、托盘均不得松动，锚杆预紧力不小于64KN。

8.初喷厚度不低于50mm。

9.成巷砼厚度不低于设计值。

10.喷浆强度：

不小于C20。

B、允许偏差项目

1.锚杆间排距：

800×800mm，误差±100mm。

2.锚杆角度：

与巷道轮廓线或岩面夹角≥75°。

3.锚杆外露长度:

<50mm。

4.锚杆眼深度：

误差0~±50ｍｍ

C、质量保证项目

1.水泥用425#硅酸盐水泥，水：

清水；石子用碎石，粒径不大于15mm；砂子使用中粗砂，含水量达4~6%，速凝剂掺量为水泥重量的2.5~4%。

2.砼配合比：

砂：

石子：

水泥=1：

2：

2（体积比）。

3.锚杆规格：

φ20×2000mm树脂锚杆。

4.托盘规格：

8mm厚碟形托盘。

5.树脂药卷：

φ23×350mm中速树脂药卷，3卷/孔。

6.锚杆、网材质、品种、规格、结构、强度必须符合规定。

7.锚固剂的材质、配比、规格、强度必须符合要求。

8.水泥、骨料、外加剂配比必须符合设计要求。

9．钢笆网搭接100mm，每300mm用10#铁丝连接。

㈡质量保证措施

⒈测量人员按设计给出中心、腰线，打眼前拉好中腰线，划好巷道轮廓线，按炮眼布置图布置炮眼。

⒉打眼工要熟练掌握工作面炮眼布置图，严格按爆破图表打眼装药。

⒊实行“定人、定钻、定位、定任务、定质量、定时间”的六定制度。

⒋打锚杆前先标好锚杆位置，顶部锚杆用短钎子套打，保证锚杆的间排距、角度符合要求。

⒌树脂锚杆安装前，用压风吹净锚杆眼内的浮尘和积水，安装时，搅拌时间不得低于30秒，打注后指定专人紧固螺丝。

⒍喷浆前必须检查巷道规格、锚杆数量、角度、间排距是否符合设计，否则不得喷浆。

⒎喷浆前用高压风水冲洗岩帮，初喷厚度不低于50mm，喷浆后4小时开始洒水养护，以后每小班一次，时间不少于7天。

⒏喷浆用料水泥：

砂：

石子为1：

2：

2（体积比），严禁使用不符合要求的材料。

9．钢笆网搭接100mm，每300mm用10#铁丝连接一道。

10．建立严格的质量奖罚制度，使质量责任落实到人。

U29金支

A、基本项目：

1、巷道净宽：

中心至帮2025mm，误差：

0~+80mm；

2、巷道净高：

3550mm，误差：

0~+100mm；

3、迎山角：

0°、两个腿下扎5°；

4、拉杆：

5道/架，拉杆成一线，螺丝要上紧；

5、背板：

从正顶开始500mm一道，均匀放置；

6、柱窝泞深度：

左帮底板下200mm，右帮底板下500mm；

B、允许偏差项目：

1、搭接长度：

400mm，允许偏差：

－30mm；

2、耳间隙：

≤10mm；

3、支架间距：

500mm，允许偏差－30mm；

4、支架扭矩：

＜80mm；

5、卡缆间距：

180mm，允许偏差：

±20mm；

C、质量保证措施：

1、可缩性支架及附件的材质和加工符合设计要求；

2、可缩性支架装配附件及背板背顶材料符合设计要求。

3、背帮、背顶要刹死背牢。

第五章安全技术措施

㈠总则：

⒈工作面施工前，施工单位组织全体工人和干部，认真学习《煤矿安全规程》及施工有关条文。

2．工作面发生事故时，跟班干部及施工人员应依照《矿井灾害预防及处理计划》中规定的事故汇报程序及要求，向队值班干部及处调度室汇报，并采取有效措施，组织现场人员抢险救护和处理，发生灾变无法处理时，应沉着冷静，分清是何种灾变，迅速按避灾路线逃生。

3．所有施工人员和管理人员都必须严格执行规程的规定，管理人员和技术人员要认真检查规程的落实情况，技术员针对施工中出现的其它意外变化及时制定补充措施。

4．跟班干部、工长、班长每班至少2～3次巡回检查巷道内顶板与支护等安全情况，发现问题，要立即撤出人员，由外向里及时组织人员处理。

㈡掘进爆破

1.打眼工必须熟悉钻眼机具的结构性能及使用方法，打眼前要对钻机认真检查，发现问题及时处理。

2.风钻、风镐、风水管接头必须卡紧拧紧，并且用12#铁丝双股拴紧在风钻、风镐上，防止脱扣伤人。

3.不准在残眼上加深炮眼和顺岩层裂缝、节理等布置炮眼。

4.坚持湿式打眼，严禁干打眼，严禁交叉打眼，严禁骑钻打眼，严禁打锚杆时其它钻打前进眼。

5.放炮员必须经专门培训，持证上岗，并依照爆破图表装药放炮，未用完的雷管火药及时返回火药库。

6.雷管必须装入专用木箱，由放炮员亲自运送，火药应在放炮员的监护下，班长指定专人运送。

目前我项目部炸药运送由人工背运到井口，装缶笼、下到井底车场、装矿车送至各个工作面。

路线：

火药库（炸药装入专制的火药箱）→井口→缶笼→井底车场→-600总回风巷→工作面；雷管运送由各队放炮员亲自背运，同时要监护炸药的运送。

⑴运送火工品的箱子必须是特制的火药箱，严禁用其它箱子代替。

⑵运送炸药的矿车要求矿车内用旧皮带辅底做垫层，火药箱子摆放高度不得超出矿车上缘。

⑶运送炸药的电机车运行速度不得超过2m/s，并严禁运送其它物品。

⑷跟车人员：

跟车工和放炮员。

⑸放炮员先入井，在井底车场内等候运送炸药的矿车。

⑹严禁在上下班期间运输炸药。

7.领到的火药雷管应直接送到工作地点，严禁中途逗留，在背运火药雷管时，注意避开电缆、电器设备和金属导电体。

8.炮头加工由放炮员亲自加工，严禁其它人员加工；加工好的炮头，雷管脚线必须扭结短路，并做到炮头与火药分装分运。

9.装药时由放炮员和有经验的工人协助进行，联线只能由放炮员一人操作。

10.采取远距离地面放炮，放炮员联线后必须是最后一个离开工作面，由班长清点人数，待所有人员撤至安全地点后，才能放炮。

11.放完炮，然后将放炮母线放炮器接线柱上取下，两头扭结短路，岩巷段待15分钟（防突段30分钟），工作面通风吹散炮烟后，放炮员、当班班长、检查员到工作面检查通风、顶板、瞎炮等情况，一切正常后人员才能进入工作面作业；如果有顶板危险、崩环设备、瞎炮时，立即向项目部汇报，并采取措施进行处理。

12.放炮通电不响时，母线从放炮器接线柱上摘下，扭结短路，待15分钟后（防突段30分钟），再进入工作面查找原因。

⑴将放炮母线从放炮器接线柱上取下，扭结成短路。

15分钟后方可进入工作面进行检查。

在15分钟内放炮员检查放炮器是否电力不足、不供电、损坏等，若查出放炮器电力不足及时换电池，放炮器不供电、损坏则及时更换新放炮器，方可按措施要求起爆。

⑵进入工作面人员：

当班班工长、放炮员、检查员。

⑶进入工作面后放炮员把放炮母线从起爆网络上取下，用导通表进行导通，若母线不通则及时检查母线是否断路，接地、短路等，查出问题后及时处理，处理不了的及时重新换一新母线。

⑷若母线检查没有问题，则将工作面已连接好网络，折分成2~3个区，用导通表逐区进行导通。

⑸导通表逐区进行导通要求：

把放炮母线连接到该区网络上，在起爆地点进行导通。

出现不通时，再将该区继续分2~3区进行导通，直至查出不通的原因

13.一旦出现瞎炮，必须在工长的直接指挥下进行，并且在当班处理完毕。

处理瞎炮必须遵守如下规定。

1）由于连线不良造成的瞎炮，可以重新连线放炮。

2）在距离瞎炮至少300mm以外，另打一平行的新炮眼重新装药放炮。

3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。

4）在瞎炮未处理完毕之前，严禁在该地点同时进行与处理瞎炮无关的工作。

14.严格执行“一炮三检”、“三人连锁”程序化放炮制度。

㈢顶板管理

1.严格交接班制度，每班要求交待清当班的安全质量存在的问题。

2.接班后，工长、安检员由外往里检查工作面的工程质量、顶板、通风等安全情况，以及有无瞎炮，支护是否到工作面，顶帮有无活矸，查出的问题必须按照施工作业规程和《安全规程》规定的方法，逐个处理，确认无危险后，方可进入工作面。

3.施工中每道工序都必须坚持执行敲帮问顶、专人观山、专人找顶制度，观山找顶人员班班必须明确。

每道工序都必须指定有经验的工人，由专人手拿钩钎站在安全地点，对角找净帮顶的活岩危岩。

观山人员应认真负责，发现险情，立即发出警号撤人。

4.工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况，发现顶帮有危险，立即撤离到安全地点。

㈣锚杆施工

1.打锚杆前，由外往里必须敲帮问顶，打上临时支护，尺寸不够的地点，处理掉后，才能打锚杆。

2.打锚杆应做到随打随锚。

锚杆施工顺序：

先顶后帮、由外往里，工作人员站在支护好的安全地方操作。

3.树脂锚杆的施工应遵守下列规定：

1）严禁使用变质的树脂药卷；

2）施工人员的皮肤应避免直接接触速凝剂与树脂胶泥；

3）安装树脂锚杆时，搅拌树脂药卷、上托板、拧螺母依次完成；

4）锚杆尾端的托扳应紧贴托梁，未接触部位必须楔实；

5）螺母的拧紧力矩不应小于140N.M；

6）树脂锚杆的安装顺序：

装药卷、插入锚杆、搅拌药卷和紧螺帽；

7）严格控制药卷的搅拌时间，25~35秒为佳，同时要求药卷的搅拌过程应连续进行，中途不得间断；

8）树脂锚杆注之前，必须用压风吹净眼，药卷每孔3卷，依次装入孔内，利用锚杆杆体将药卷推送至孔底，快速均匀转动，以保证树脂锚杆强度；

9）严禁用大锤砸注锚杆，使锚杆不转动，树脂药卷搅拌不均匀、不破碎，则起不到锚固作用；

10）打锚杆必须按规定掌握好间排距，锚杆角度应按施工措施规定的施工，锚杆眼应尽量垂直于岩面，最小角度不应小于75°；工作面碴多时，打锚杆困难，耙斗机耙碴后再打，要长短钎子套打，先用短钎，再用长钎子；

11）树脂锚杆钻头直径不得大于29mm。

㈤喷浆施工

⒈喷射砼前要对帮顶严格检查，先找掉活矸危岩，再量巷道的规格，瘦的地方及时处理，而后再挂线喷浆。

⒉喷前要用高压风水冲刷巷壁，将岩面和裂隙内的粉尘冲刷干净，以有效的提高喷射砼的粘结力。

⒊拌料：

混合料严格按照设计配合比，用斗箱量料，人工搅拌不少于3次，严禁在矿车内配比拌料。

⒋喷射操作

1）喷浆司机要求责任心强，了解喷浆机性能的人担任，要求能做到解体检修换件，全面负责维修和保养工作。

2）司机要密切注意喷浆机的正常运转，发现漏气、漏风、电机或主机有异常声音，应立即停机检查进行处理。

3）司机操作顺序

开机：

送风→送电→给水→加料。

停机：

停止加料待余料用完，并加点碎石清洗喷浆机和输料管中的砂浆后→停水→停电→停风。

4）喷浆机在施工中，如突然发生停电、停风，不能连续作业时，应清除喷射面和输料管中的料。

5）喷射司机和喷射手相距较远时，应设信号联系。

6）加料：

A、加料工作必须连续均匀，做到料满不外溢，否则喷射手掌握不住水灰比，影响喷射质量和堵管，同时将速凝剂均匀掺入料中。

B、加料人员要扣锹装入料斗，以减少粉尘飞扬；双人加料时要相互注意对方的锹起落，不要碰伤对方。

C、加料要听从司机指挥，叫加就加，叫停就停。

7）喷射程序：

A、按已分好的区段进行喷射工作，先墙后拱，由下而上，自后而前的进行，喷好一段再喷下一段。

B、喷射砼时，首先喷10~20mm厚的砂浆，水灰比稍大一点，将岩面裂缝和松动而又处理不掉的岩块重新胶结一体。

C、复喷：

将一次喷射未能达到厚度的部位，进行复喷达到厚度标准。

D、喷射砼结束时仍喷射一层水灰较大的砂浆，使砼表面光滑，减少通风阻力。

8）堵管处理

A、喷射过程中如出现堵管现象，应立即停止加料，停风停电处理。

B、处理堵管时，喷枪口立即朝下，处理喷头时，周围不的有围观者。

C、如果堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。

9）喷射方法：

划圈走线均匀。

划圈喷射：

以螺旋状一圈套半圈沿横向自下而上反复运动，圈径200~250mm为，走线喷射：

沿水平方向自下而上一茬压半茬反复运动。

⒌砼喷射后4小时，开始进行洒水养护，并每隔4小时进行一次，连续7天，然后按每天洒水灭尘进行养护，养护1个月。

⒍喷射机维修保养

1）喷射机应每小班检查一次，10~15天全面检查一次，发现问题及时处理。

2）每班用完后，立即将机内的残料，