206米砼烟囱筒壁施工组织设计.docx
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206米砼烟囱筒壁施工组织设计
一、工程概况
1.1、工程名称、施工地点和施工范围
1.1工程特点:
江西某发电有限公司2×350MW热电联产扩建工程烟囱基础位于侧煤仓东侧,烟囱中心点设计坐标A=-617.89米,B=-197.81米,±0.000m标高相当于绝对标高65.45米。
本工程是两台炉合用一烟囱,其外筒全高200米,出口内直径12.0米,内筒为单管悬挂式钢内筒,高为205米,出口内直径8.0米。
烟囱筒身71米以下为C45混凝土,71米-200米为C35混凝土,筒壁保护层厚度为40mm。
0-41米壁厚为650mm,41-77米壁厚为530mm,77-110米壁厚为460mm,110-143米壁厚为450mm,143-176米壁厚为360mm,176-200米壁厚为350mm。
竖向钢筋采用电渣压力焊,同一截面的接头率不超过26%,内外排竖向筋均在环筋内侧。
环向钢筋的搭接长度:
混凝土等级为C45时,当钢筋d<26时为45d,当d≥26时为46d;混凝土等级为C35时,当钢筋d<26时为49d,当d≥26时为53d。
烟囱筒身施工分为11.5米以下搭设排架施工和11.5米以上采用yt-12型液压系统施工。
1.2主要工程量:
混凝土:
4082m3钢筋:
525t
二、依据文件
2.1江西某发电有限公司2×350MW热电联产扩建工程已批准的施工组织总设计;
2.2江西某院施工图册《烟囱筒身施工图》37-FA10131S-T0401
(2)及相应的施工图纸会审纪要及设计变更;
2.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002
2.4《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85
2.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002
2.6《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1—2005第1部分:
土建工程
2.7《电力建设施工及验收技术规范》(土建工程篇),(SDJ280-90)
2.8《钢结构施工质量验收规范》(GB50205-2001)
2.9《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003
2.10院编《预埋件图集》
2.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;
2.12《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006版;
2.13《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2009版;
2.14《qes管理手册和体系程序》;
2.15《绿色施工导则》
2.江西电建一公司2011年度《重要环境因素清单及控制措施》;
三、开工前具备的条件和施工前应做的准备
3.1施工前,组织有关人员进行图纸会审,设计院对图纸交底,对施工单位及监理公司提出的问题在开工前给予明确答复。
3.2熟悉图纸,依据图纸对钢筋、模板翻样并计算出钢筋、砼用量,编制材料计划。
3.3钢筋的领用,领料前检查钢筋是否具备出厂合格证件及机械性能试验报告。
3.4钢筋下料,依据钢筋翻样图下料,按照规范规定制作,不足部分碰焊连接减少浪费,并将成型的钢筋挂牌标示。
3.5钢筋的运输,因施工场地狭窄,钢筋采用加工厂制作,成品钢筋采用拖拉机运至施工现场。
3.6砼材料准备,索取原材料合格证或试验报告,并备料待用。
3.7编制施工作业指导书,进行技术资料准备,施工技术、安全交底。
3.8施工用电配备动力柜一只,道路满足施工要求。
3.9认真编写作业指导书,组织学习有关的规范标准。
3.10工程中所使用的钢筋、砂、混凝土、水泥、外加剂等原材料质量必须合格方可使用。
四、人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1施工所需劳动力组织
木工21人钢筋工21人混凝土工13人
壮工11人电工3人架工2人
焊工4人队长2人技术员2人
施工员2人安全员2人
4.2施工人员的资格要求
4.2.1所有进入施工现场的人员,必须经安全培训考试合格后持证上岗。
特殊工种如电工、电焊工、架工、起重工、机械操作工等必须持有有关部门颁发的有效证件上岗。
4.2.2所有施工人员应注意施工安全,按规程作业,听从指挥,高空作业人员应集中精力。
高空作业人员必须扎好安全带,挂到上方牢固可靠处。
登高作业要穿防滑鞋。
4.2.3所有施工人员必须从事过此类工作,并有一定施工经验,具有较好的安全防范意识,做到懂规章,知安规,珍视自己和他人的生命安全,自觉做到“四不伤害”(不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,保证他人不被伤害)。
4.2.4施工人员应首先熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素,严禁盲目施工。
4.2.5施工人员必须服从施工管理人员及安全管理人员的指挥,严禁野蛮施工。
同时,施工人员有权拒绝任何对安全不利的不合理要求及指挥性违章。
4.2.6施工人员必须身体健康,体检合格,经安全培训持证上岗,并经安全技术交底后方可施工。
施工人员必须正确使用劳保用品。
4.2.7施工人员在施工时必须实行“一对一”结伴相互监护施工。
施工人员酒后或身体不适严禁进入施工现场。
严禁在施工现场吸烟。
严禁穿高跟鞋、拖鞋、裤头背心和有铁钉的鞋进入施工现场。
4.2.8所有施工人员要有高度的责任心和精益求精的精神。
五、所需的主要施工机械、工器具及要求
5.1所需要的机械器具
名称
规格型号
数量
备注
履带吊
50吨
2辆
液压系统吊装
混凝土搅拌车
5辆
送混凝土到施工现场
混凝土泵车
臂长44米
3辆
31米以下筒壁砼浇筑
卷扬机
10t
3台
吊笼用
卷扬机
5t
2台
小拔杆用
卷扬机
1t
1台
小拔杆用
气割工具
3套
振捣器
插入式φ50
9台
砼浇筑用
倒链葫芦
1t
11个
轨道模板的倒运
对讲机
调频
7部
施工过程中联络
电渣压力焊夹具
3个
竖向钢筋焊接
电焊机
4台
焊接用
拖拉机
50型
2辆
钢卷尺
40米
2把
测量、拉半径、定尺寸
全站仪
NA2
2台
测轴线、定位
水平仪
2台
标高测设
液压提模系统
12榀
2套
所需的安全防护用品
名称
数量
备注
安全网
860m2
用于防坠落、防落物
安全绳
350米
高空作业人员挂安全带用
5.2施工机械、工器具及安全用品施工要求:
5.2.1现场所有施工用机械包括翻斗车、吊车等,尤其是提升系统必须性能良好,刹车、制动装置、润滑、限位及声响系统良好。
现场使用的工器具必须有良好的工作性能,机械性能良好,电路系统运转正常,漏电保护系统灵活可靠。
5.2.2吊笼提升系统包括吊笼、钢丝绳、卷扬机等各个部位每天使用前必须详细检查并记录,经常保养。
现场所有工器具必须定期检查,经常保养,确保其处于最佳工作状态。
5.2.3起重和提升材料用的新钢丝绳必须有出厂合格证,正在使用和准备使用的钢丝绳必须经常检查和保养,不得有毛刺、磨损和断股现象。
5.2.4钢丝绳的规格必须满足起重重量的要求,不得超负荷使用。
卸卡和绳夹必须有出厂合格证,材质合格,严禁超吨位使用。
5.2.5现场使用的焊机必须工作性能良好,铭牌标识齐全,外接点有相应的标牌和编号。
电焊机放在干燥的场所,并有棚遮蔽,外壳接地可靠,裸露的导电部位和转动部分防护罩齐全。
电焊机应有单独的电源控制装置,直流焊机的电源应使用启动器控制。
一、二次线布置整齐,固定牢靠。
5.2.6现场使用的小型电动工具应性能良好,经检查外壳无损害、无漏电并有标识合格证方可使用。
5.2.7现场使用的手拉葫芦必须做拉力试验合格后方可使用。
5.2.8现场使用的火焊工具必须性能良好,氧气、乙炔瓶必须有计量部门的检验合格证方可使用。
氧气、乙炔瓶应有防震圈。
两瓶间距离不得小于10m并有防晒棚及专用放置场所。
氧气、乙炔皮线质量合格,无磨损漏气现象,与氧气乙炔表连接牢固。
氧气、乙炔表经校验合格标识后使用,回火防止器、压力表、卸压装置和安全阀等性能正常可靠。
5.2.9所有电动工具的绝缘系统良好,并有良好的工作性能。
5.2.10现场使用的安全网、安全绳等安全用品必须有出厂合格证并经过检测合格后方可使用。
六、施工进度计划
序号
施工内容
计划开工
计划完成
施工
天数
备注
1
烟囱筒身第1节~第6节。
2011-9-19
2011-10-3
15
2
烟囱筒身第7节。
2011-10-4
2011-10-6
3
3
提升系统组装、调试、荷载试验、达到验收条件。
2011-10-7
2011-10-17
11
4
烟囱筒身第8节~第30节。
2011-10-18
2011-11-02
14
5
烟囱筒身第31节~第90节。
2011-11-03
2011-12-1
25
6
烟囱筒身第91节~第125节。
2012-12-02
2013-1-10
40
7
烟囱筒身第126节~第137节。
2013-1-11
2013-1-31
20
七、施工工序、方法及要求
7.1外筒壁施工至11.5米
该烟囱为钢筋混凝土筒壁钢内筒烟囱,内部不设积灰平台,筒壁施工高度至11.5米,即可满足烟囱液压提模装置及施工平台的组装要求。
在施工筒壁之前烟囱基坑回填至自然地坪高度,回填范围按照设计要求分层夯填,压实系数达到0.97以上,烟囱0米粗地坪施工完毕,吊笼坑施工完毕。
施工时,筒壁内搭设满堂脚手架,筒壁外侧搭设双排脚手架,筒壁内外模板通过ф14对拉螺栓、间距550mm和钢筋围檩连成一个整体,并通过校正丝杆固定在外脚手架上(同内满堂连接)。
模板采用烟囱筒壁施工专用模板1.55m/节。
7.1.1工序及要求
筒壁分节施工(1.55m/节),其施工程序为:
第1节施工---第2节施工---第3节施工---拆除第1节模板(并清理刷油)---竖向钢筋焊接和环筋绑扎---第4节模板支设安装(对销螺栓和围檩固定,校正半径及壁厚)---验收浇筑第4节混凝土---达到强度要求拆除模板。
7.1.2排架搭设
11.5米以下筒壁部分施工时烟囱从内部搭设满堂脚手架,筒壁外部搭设双排脚手架,内部的满堂架在组装液压提模施工装置时用来支撑组装平台。
搭设顺序:
摆放扫地杆——逐根树立立杆,随即与扫地杆扣紧——装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧——安第一步大横杆(与各立杆扣紧)——安第一步小横杆——第二步大横杆——第二步小横杆——加设临时斜支撑——第三,第四步大横杆和小横杆——接立杆——加设剪力撑——铺脚手板。
搭设要求:
1)烟囱脚手架搭设取立杆间距为1.3米,大横杆间距为1.3米m,小横杆间距为1.6米,步距为1.6m,脚手架立杆、大横杆的接头应错开,搭接长度不应小于55cm,承插式的管接头插接长度不得小于10cm,水平承插式接头应有穿销并用扣件连接,不得用铁丝或绳子绑扎。
2)严格按照规定的构造尺寸搭设,在搭设过程中应注意杆件的搭设顺序,及时与筒体拉结。
与筒壁的拉结可以通过筒壁施工时的对拉螺栓孔,扣件的拧紧程度要适当,变形或不合格的扣件不能使用,搭设工人必须佩带安全带,随时校正杆件垂直度和水平偏差,没完成的脚手架,在每日收工前,一定要确保架子稳定,以免发生意外。
3)剪刀撑的搭设是将一根斜撑扣在立杆上,另一根斜撑扣在小横杆的伸出部分上,这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯,斜杆两端扣件与立杆接点的距离不应大于25cm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于55cm,以保证架子的稳定性。
扣件的开口朝向:
用于连接大横杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,螺栓向上,避免开口朝上,以防进入雨水。
4)脚手板必须用#10褪火铁丝绑扎并满铺,搭接长度不得小于25cm,不应有空隙和探头板,脚手板与筒体的间距不大于25cm。
高处作业不得坐在平台、孔洞边缘,不得依靠栏杆休息。
7.1.3钢筋施工
钢筋施工前,由施工翻样人员进行钢筋、模板翻样,并经有关人员审核后方可配料。
筒壁竖筋和环向钢筋均为Ⅱ级hrb335,内外竖向钢筋均在环向钢筋内侧,按设计要求采用电渣压力焊连接方式,环向钢筋接头方式为搭接,钢筋的搭接长度严格按照设计要求,不同混凝土强度等级有不同要求。
搭接长度
d<25
d≥25
混凝土强度C35
48d
45d
混凝土强度C45
48d
52d
钢筋接头相互错开,同一位置垂直方向搭接接头最少间隔三排钢筋,门洞处可以为一排,接头中间和两端应用双股铁丝扎四处,连接长度为1.4倍的搭接长度,凡搭接接头中点位于连接区段长度内的均属于同一连接区域,相邻接头水平距离不小于1.5米,环向钢筋在洞口处断开。
竖向钢筋连接方式为电渣压力焊,随筒壁直径的减小,竖向钢筋数量减少,为保证上接钢筋间距均匀,应插相同数量的调整钢筋,调整钢筋的锚固长度及搭接长度为45d.
竖向钢筋断料长度为7米,配合专用模板1.50/节的模数要求,筒壁的预留插筋超施工面部分沿烟囱周围用钢筋临时绑扎连接,避免预留插筋摇摆移位。
电渣压力焊接头应按照要求进行抽样试验,抽样检测应有监理人员见证取样,试验合格后方可进行下一道工序。
7.1.4模板安装
筒壁模板使用烟囱专用模板,采用三节模板依次翻模施工法。
在筒壁钢筋焊接、绑扎完毕后,经隐蔽验收后,进行内外模板的组装。
外模板为p5015钢模板,内模板为普通模板(p3015、p2015、p1015)、收分模板和补偿模板,内外模板相互配合,完成2.5米的筒壁施工。
模板在组装前,应先画出模板组装图,按照组装顺序,将模板依次排列好。
内外模板连接通过ф14对销螺栓连接,中间加ф22pvc管以保证壁厚和螺栓的再利用,并在内外模板对销螺栓处加两道钢围檩使之形成一个整体。
模板拆除时,应有两人配合拆除,拆除后的模板首先用油灰刀将板面的灰浆清理干净,将板面及板棱整平,然后均匀涂刷脱模剂,以备下次周转使用。
7.1.5混凝土浇筑
筒壁0-71米混凝土设计强度等级为C45,71米以上筒壁混凝土强度等级为C35,混凝土采用江西电建一公司搅拌站制作,搅拌车送料,液压提模组装以前采用泵车浇筑,液压提模组装完毕,经调试合格投用后,采用液压提模系统的电梯自带的料斗运至施工层使用推车浇筑。
混凝土浇筑前,水平施工缝上松散石子、表面浮浆必须清理干净,并用水充分湿润,并用同标号减石混凝土或砂浆进行打底5.5cm厚。
泵送混凝土施工时,混凝土浇筑要求由一点向闭合的另一端的浇筑,采用赶浆法施工;混凝土浇筑时每层不超过35cm,间歇不超过混凝土初凝时间(一般为1.6小时)下层砼被覆盖时,振捣棒至少下插5.5cm。
每层混凝土下料要均匀,以免石子和砂浆分离,影响混凝土质量。
砼振捣要快插慢拔,直至砼表面充分泛出白浆,气泡不再冒出为止。
同层混凝土要保持同一标高,每节混凝土在初凝前进行拉毛处理,拉毛方向以环向为宜。
筒壁外模板拆除后即可进行内外壁的清理和对拉螺栓孔的封堵,封堵材料采用比筒壁高一标号水泥砂浆。
施工前做试配试验,要求封堵后颜色和筒壁一致,并要求外侧压光。
封堵时,对拉螺栓孔必须里外同时对捣密实。
7.2液压提模施工装置的组装及调试及使用
液压提模施工装置及施工平台的安装调试见《液压提模施工装置系统组装作业指导书》。
液压提模系统投用后的使用、维护严格按照丰汇公司《yt-12烟囱液压提模使用说明书》及《液压提模施工装置系统组装作业指导书》的相关要求。
7.3液压提模装置组装后筒壁施工
7.3.1液压提升系统投用后的施工程序为:
拆除顶层平台下第四节内、外侧模板(清理、刷油)--→环筋绑扎--→平台下第一节内、外模板支设(包括对销螺栓和围檩加固)--→校正模板半径和壁厚--→验收--→浇筑筒壁混凝土--→平台上第一节筒壁竖筋焊接--→松吊笼导索钢丝绳---提升门架(同时整个平台及井架随之提升)--→系统调整平衡--→拉紧吊笼导索钢丝绳--→安全设施检查和恢复(内外侧兜底安全网必须首先拉紧)--→电气机械、设备检查--→依次循环。
液压提模装置顶升前,必须经技术负责人同意,否则严禁施工。
平台提升过程中如遇到特殊、紧急情况,应立即停止提升,将系统回落至提升前状态或固定,与技术人员联系,找出原因并解决后方可继续提升。
7.3.2模板的组装与拆除
液压提模装置采用三节模板依次翻模施工法。
模板安装要求同7.2.3.
需要注意的是模板组装单元以轨道模板的数量而定,承重模与对应的补偿模板之间用ф22mm高强螺栓连接,安装前加ф55mm硬质PVC塑料管,以保证筒壁厚度和螺栓的周转使用。
其它内外模板连接通过ф14mm对拉螺栓连接,中间亦加ф22mm硬质塑料管以保证壁厚和螺栓的再利用,并在内外模板对拉螺栓处加两道ф24mm钢围檩和外模板上下口处另加两道ф24mm环向钢管围檩,使之形成一个整体。
模板拆除时,应有两人配合拆除,并用棕绳提到支模平台进行处理。
拆除后的模板首先用油灰刀将板面的灰浆清理干净,将板面及板棱整平,然后均匀涂刷脱模剂,以备下次周转使用。
模板的安装与拆除必须经技术负责人同意后方可进行。
7.3.3钢筋加工、安装
钢筋下料制作在地面进行,原材料及技术要求同7.2.2.
钢筋的垂直运输由液压提模系统的小扒杆完成,两点吊运到施工平台上,均匀放置,随吊随用。
钢筋每次吊重不得超过550kg,钢筋必须捆绑牢固,且必须用溜绳拴住起吊物,使之顺利的降落到施工平台上。
7.3.4混凝土的浇灌和养护
混凝土的技术及施工要求同7.2.4.
内、外侧模板支设加固完毕,经四级验收合格后方可浇筑混凝土。
混凝土由电梯吊笼运输至施工层后,人工使用小推车布料。
混凝土浇筑前,水平施工缝上松散石子、表面浮浆必须清理干净,并用水充分湿润,并用同标号减石混凝土或砂浆进行打底5.5cm厚。
混凝土浇筑采用对称分层浇筑,每层不超过35cm,间歇不超过混凝土初凝时间(一般为1.5h)下层砼被覆盖时,振捣棒至少下插5.5cm。
每层混凝土下料要均匀,以免石子和砂浆分离,影响混凝土质量。
砼振捣要快插慢拔,直至砼表面充分泛出灰浆,气泡不再冒出为止。
同层混凝土要保持同一标高,每节混凝土在初凝前进行拉毛处理,拉毛方向以环向为宜。
混凝土浇筑完毕,施工现场及所用工器具必须彻底清理干净,切实做到“工完、料尽、场地清”。
垃圾清运,要用吊笼集中收集放到地面,并堆放于垃圾场,不得从施工平台上直接往下倾倒垃圾。
混凝土的拌制根据施工季节和温度的不同做好配比试验,选择优化配合比。
烟囱采用hzS75型砼搅拌站所供砼,混凝土从原材到成品直至达到龄期,进行跟踪管理。
混凝土试块在现场取样制作,并进行标养和自然条件养护,以便及时取得混凝土早期强度,指导施工。
筒壁31米以上混凝土使用养护液养护,使用前筒壁应清理干净、修补完毕,使用时应掌握养护液的浓度和涂刷时量的大
小,不可对筒壁生成污染。
7.3.5筒壁对拉螺栓孔的封堵筒壁外模板拆除后即可进行内外壁的清理和对拉螺栓孔的封堵,封墙材料采用与筒壁同一标号水泥砂浆。
施工前做试配试验,要求封堵后颜色和筒壁一致,并要求外侧压光。
封堵时,对销螺栓孔必须里外同时对捣密实。
7.3.6中心和半径的测量以及壁厚和高度的控制
烟囱在每一节混凝土施工时,均需要进行找中心和半径测量,经验收合格后方可进行下一道工序的施工。
中心点以基础施工完毕后引到吊笼坑零米预埋槽钢上中心点为准。
在鼓圈上设置一个摇线架,用来提升中心线钢丝绳,125kg中心线锤利用ф3.7mm(6×19)钢丝绳上做好控制高度的标志符号,以便对筒壁高度进行调控。
在每一节筒壁半径校正前,应检查线锤和槽钢上的中心点是否相符,并及时调整。
筒壁半径测量由专人负责,测量时以线锤的垂线为圆心,用计量检验合格的40米钢卷尺进行半径测量;测量时,钢卷尺必须放平,拉力均匀,以减少系统误差。
为保证壁厚,采用对拉螺栓硬质塑料管和支撑于模板上口的定尺30mm×60mm木方保证,当混凝土分层浇筑到木撑下平时,要及时将木撑取出,以利于混凝土密实及循环使用。
7.4烟囱附属设施的施工
7.4.1烟道口和人孔洞的施工
烟囱筒身洞口有±0.00m的施工洞以及24.97m~33.47m处南北两侧烟道口,西侧0米处为满足钢内筒施工,设计有8500mm宽×7500mm高施工洞,要求在钢内筒施工完毕后砌填充墙封堵,仅留2500mm宽×2500mm高门洞,施工筒壁时须预留填充墙的构造柱及砌体的拉结筋。
烟道口位置较一般烟囱高,需要搭设施工脚手架作为烟道口顶梁的支撑,脚手架搭设自地面起,在烟道口底部开始,脚手架至烟道口底部位置悬挑至烟道内部,烟囱筒壁施工时提前考虑烟道口部位及筒壁预埋脚手架立管或者预埋埋件作为脚手架必要的焊接点,确保脚手架的安全性在烟道口增加立杆,并与烟道边缘筒壁拉结,确保脚手架的稳定性和必需的强度要求,保证施工安全。
门洞口施工时,应用经纬仪和水准仪将其中心定到相应的标高,洞口部位的内外模仍采用正常筒身模板,其侧模和洞口顶部底模采用55mm厚白松板按半径方向拼制模板。
木板要求刨平、刨光,尽量采用整料。
减少拼接,以保证模板的整体性。
脚手架的搭设和对模板的支撑要稳定、牢固,以保证模板不会变形;脚手架随着施工高度分段搭设,管子要横平竖直,并设剪刀撑,使之受力均匀合理。
洞口处钢筋比较密,尤其是洞口加筋制作。
焊接或绑扎要准确,以保证保护层厚度。
洞口截面尺寸及位置要严格控制;满足《电力建设施工验收及评定规范》的要求。
特别注意的是:
洞口处的顶模和侧模不能过早拆除,在筒壁施工超过洞上口,且混凝土强度达到设计强度的75%以上方可拆模。
7.4.2窗洞口施工
该烟囱窗洞共设6层,窗洞底标高42.55米、75.5米、108.55米、141.5米、174.55米、197.55米,窗户中心线位置与筒壁轴线重合。
采用竹胶板制作模板,放置与筒壁内侧,环向钢筋在筒壁处断开,按设计要求增加窗洞加固钢筋。
7.4.3隔层检修平台的施工
从烟囱《钢筋混凝土外筒施工图》t0401(3)中对于检修平台的图示不很全面,需根据《烟囱钢内筒及隔层平台施工图》t0401(5),目前该册图纸还未到位。
7.4.4避雷设施工程
烟囱0米以下接地详见电气专业图纸,筒身接地采用Φ18圆钢,在混凝土筒身标高1.5米、10.5米、36.0米、86米、116米、161米及顶层202.78米处各设计有沿烟囱周围的接地环,位置在烟囱筒壁中部,竖向接地为4根Φ18圆钢埋设烟囱筒壁中,在各接地环位置与接地环焊接连接,自筒壁1.5米向上烟囱顶部与不锈钢避雷针连接,1.5米处伸出外筒壁通过-70×7扁铁与埋地电气部分相连接。
避雷针和针尖材料为1Cr18Ni12Mo2Ti或0Cr18Ni12Mo2Ti等不锈钢耐酸材料,要求避雷设施外露的金属构件均需镀锌(除不锈钢避雷针外),埋件及锚板提前预埋混凝土筒壁,筒身预留与接地扁铁相连接预留孔150*160*100在构建安装、连接完毕后采用高强灌浆料填实。
随筒壁施工,4条Φ18圆钢沿筒壁一直施工到顶,采用双面搭接焊连接,焊缝厚度不得小于7mm,焊条采用t43型,焊接要求符合规范要求。
避雷针及支撑件的安装位置准确,牢固可靠、防腐良好,针体垂直偏差不大于针管直径。
避雷针质量符合设计要求,并应进行金属检查。
避雷设施全部安装完毕后,进行接地电阻测试,实测值不大于10Ω。
7.4.5沉降观测
本烟囱设沉降观测点和倾斜观测点各6个,沉降观测点布置在筒身0.6米处,与烟囱轴线成45度夹角,倾斜观察点布置在筒身标高195米处,同样与烟囱轴线成45度夹角。
沉降观测点及倾斜观察点的做法严格按照图纸设计制作安装,沉降观测点的观测要求筒身每施工25至35米观测1次,筒壁到顶观测1次,钢内筒每提升35米观测1次,完工后投入运行的第一年
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- 206 烟囱 施工组织设计
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