室内装饰工程1.docx
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室内装饰工程1.docx
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室内装饰工程1
目录
第一章 抹灰工程2
第一节 抹灰工程基础知识2
第二节 抹灰工程常用材料5
第三节 抹灰工程常用机具11
第四节 抹灰工程施工工艺13
第五节 装饰抹灰施工工艺19
第二章 门窗工程25
第一节门窗工程概述25
第二节 木门窗28
第三节 铝合金门窗39
第四节 其它材料类门窗56
第三章楼地面工程59
第一节石材地面铺贴工程59
第二节陶瓷砖块类地面铺贴工程63
第三节木地板地面铺贴施工66
第四章顶棚工程71
第一节顶棚工程概述71
第二节木龙骨吊顶74
第三节轻钢龙骨吊顶77
第四节铝合金龙骨吊顶86
第五章室内轻质隔墙隔断工程93
第一节轻质隔墙概述93
第二节木龙骨隔墙的结构与施工94
第三节轻钢龙骨隔墙的施工96
第六章墙柱面工程101
第一节石材饰面工程101
第二节陶瓷砖饰面工程115
第一章 抹灰工程
第一节 抹灰工程基础知识
一、抹灰的概念
抹灰是将水泥、石灰膏、膨胀珍珠岩等各种材料配制的砂浆或素浆涂抹在建筑结构体表面,既保护主体结构,又可作为基本饰面或是作为各类装饰装修的施工基层(底灰、基面、找平层等)及粘结构造层;还可以通过相应的材料配合与操作工艺使之成为装饰抹灰。
在传统建筑饰面工艺中,与涂刷大白浆等基本的装饰处理做法概称为“粉刷”。
是一种基础性装饰工艺:
许多装饰饰面的做法都是在抹灰面上完成的,如内外墙面砖的铺贴、墙纸或墙布的裱糊、内外墙涂料的涂饰等。
抹灰施工技术的发展:
单纯的手工抹灰操作→机械抹灰施工。
二、抹灰工程的分类
1.一般抹灰
一般抹灰所用的砂浆品种有水泥砂浆、石灰砂浆、水泥混合砂浆、水泥浆(俗称素浆、净浆)、聚合物水泥砂浆和膨胀珍珠岩水泥砂浆等。
按《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210——2001)的规定,一般抹灰分为普通抹灰和高级抹灰,主要工序如下:
(1)普通抹灰:
阳角找方,设置标筋,分层赶平,修整,表面压光。
(2)高级抹灰:
阴阳角找方,设置标筋,分层赶平,修整,表面压光。
普通抹灰一般用在仓库、车库、地下室、锅炉房或高级建筑的附属工程,以及临时建筑物等。
具体工程的抹灰等级应由设计单位按照国家有关规定,根据技术经济条件和装饰美观的需要予以确定,并在施工图中注明。
2.装饰抹灰
装饰抹灰是指通过选用适当的抹灰材料及操作工艺等方面的改进,使抹灰面层直接具备装饰效果而无需再做其他饰面。
如水刷石、水磨石、干粘石、斩假石、假面砖以及常作局部装饰的彩色聚合物灰浆弹涂、滚涂和彩色抹灰等。
3.特种抹灰
是指采用保温砂浆、耐酸砂浆和防水砂浆等材料进行的有特殊要求的抹灰工程。
三、抹灰的作用
室外抹灰可以保护建筑物不受大气、雨雪及有害气体等的侵蚀,提高防风化、防潮的能力,提高砌体的耐久性,隔热保温,同时使建筑物更美观;室内抹灰,不仅对建筑物起保护作用,同时还改善了建筑物的适用性,美化了室内环境。
四、抹灰饰面的分层
抹灰分层的原因:
为使抹灰层与建筑主体表面粘结牢固,防止开裂、空鼓和脱落等质量弊病的产生,并保证其表面平整,装饰工程中所采用的普通抹灰和高级抹灰均应分层操作,即将抹灰饰面分为底层、中层和面层三个构造层次,如图1.01所示。
(1)底层。
底层抹灰为粘结层,其作用主要是确保抹灰层与基层牢固结合并初步找平。
底层砂浆根据基体在建筑物的部位和构造做法的不同而用不同的砂浆品种,如有防水防潮要求的基体表面用水泥砂浆或防水砂浆;混凝土和加气混凝土的基体表面先用聚合物水泥浆做一道封闭底层,然后再用水泥砂浆、水泥混合砂浆或聚合物水泥砂浆打底;室内粘土砖基体抹灰用石灰砂浆,室外、卫生间及厨房间的粘土砖基体抹灰用水泥砂浆打底。
(2)中层。
中层抹灰为找平层,主要起找平作用。
中层砂浆在施工时根据具体工程的要求可以一次抹成,也可以分几遍完成,所用材料通常与底层抹灰相同。
但在施工时应注意砂浆的配套使用,如水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆上。
(3)面层。
面层抹灰为装饰层,主要起装饰作用。
对于以抹灰为饰面的工程,不论一般抹灰或装饰抹灰,其面层均是通过一定的操作工艺使表面达到规定的效果,起到饰面美化的作用。
图1.01
五、抹灰砂浆的配制
现在抹灰工程中常用的砂浆品种有(注:
砂浆配合比一般为体积比):
1.水泥砂浆:
是由水泥和砂按一定的比例,再加入少量的水配制而成的。
如有特殊需要,也可在水泥砂浆中加入少量的外加剂(如抗冻剂、减水剂等),以提高水泥砂浆的其他性能,但外加剂的掺入量应由试验确定。
根据水泥和砂的比例,有1:
1、1:
2、1:
3等不同配比的水泥砂浆,一般说来,水泥的比例越高,砂浆的粘结性能就越强。
2.水泥混合砂浆:
是由水泥、石灰膏和砂按一定的比例配制而成。
3.石灰砂浆:
是由石灰膏和砂按照一定的比例拌和而成的。
4.石膏灰:
以石灰膏为主,再加少量石膏混合而成。
用于高级抹灰,如顶棚抹灰等。
5.纸筋灰(纸筋石灰浆):
在石灰膏中加入一定量纸筋混合而成,加入纸筋以提高石灰膏的抗裂性能。
由于纸筋灰受潮后易变色、脱落,且装饰效果较差,因而在目前的装饰工程中已较少使用了。
另有一种类似的麻刀石灰浆,也同样淘汰了。
6.聚合物水泥砂浆:
是在水泥砂浆中掺入一定量的胶粘剂制成的,它有较高的粘结力,常用来粘贴墙面砖。
表1.01常用砂浆成分表
水泥
石灰膏
中砂
水
外加剂
其它
1
水泥砂浆
√
√
√
根据需要选用
2
水泥混合砂浆
√
√
√
√
根据需要选用
3
石灰砂浆
√
√
√
通常无
4
石膏灰
√为主
√
少量石膏
5
纸筋灰
√
√
加入纸筋以抗裂
6
聚合物水泥砂浆
√
√
√
107胶
7
素水泥浆
√
√
8
石屑类砂浆
√
√
彩色石子
六、抹灰饰面的厚度
抹灰层必须采用分层分遍(道)涂抹,并应控制厚度。
如若一次抹得太厚,由于内外收水快慢不同,灰浆面层即容易出现干裂、起鼓,以至脱落。
各遍(道)抹灰的厚度,多是由基层材料、砂浆品种、工程部位、质量标准要求及施工气候条件等因素确定,每遍厚度应符合下表1.02的规定。
表1.02 抹灰层每遍厚度
砂浆品种
每遍厚度(mm)
砂浆品种
每遍厚度(mm)
水泥砂浆
5~7
纸筋石灰和石膏灰(做面层赶平压实后)
不大于2
石灰砂浆和水泥混合砂浆
7~9
麻刀石灰(做面层赶平压实后)
不大于3
装饰抹灰用砂浆
应符合设计要求
抹灰层的平均总厚度根据具体部位、基层材料和抹灰等级等要求而有所差异,但不能大于表1.03规定的数值。
表1.03 抹灰层的平均总厚度规定
施工部位或基体
抹灰层的平均总厚度(mm)
顶棚、板条、、空心砖现浇混凝土
15
预制混凝土
18
金属网
20
内墙
普通抹灰
20
高级抹灰
25
外墙
20
勒脚及突出外墙面部分
25
石墙
35
注:
当抹灰总厚度等于或大于35mm时,应采取加强措施。
第二节 抹灰工程常用材料
抹灰工程中的主要材料有胶凝材料、骨料、纤维增强材料、颜料和胶料等。
一、胶凝材料
抹灰工程中的胶凝材料主要有水泥、石灰、石膏和水玻璃等。
(一)水泥
1.水泥的品种:
水泥的品种较多,我国目前生产的水泥有60多种,但常用的是硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
这五大品种水泥是根据水泥熟料中掺加混合材料的品种及掺量不同而划分的。
硅酸盐水泥俗称纯熟料水泥,不掺混合料;普通硅酸盐水泥系由硅酸盐水泥熟料、少量混合材料及适量石膏磨细制成;矿渣硅酸盐水泥则由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣加人适量石膏磨细制成;火山灰质硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料加入适量石膏制成;粉煤灰硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰加入适量石膏磨细制成。
此外的水泥品种,均属于专用水泥。
装饰装修工程常用的白水泥,即白色硅酸盐水泥,是以硅酸钙为主要成分,氧化铁含量少的白色硅酸盐水泥熟料与适量石膏及混合材料粉磨而成的;彩色硅酸盐水泥是以白水泥熟料和优质白色石膏在粉磨过程中掺人颜料、外加剂(防水剂、保水剂、增塑剂、促硬剂等)共同粉磨而成的。
其他可以用于砌筑砂浆和内墙抹面砂浆的还有砌筑水泥、复合硅酸盐水泥等。
2.水泥的强度等级:
水泥强度等级是水泥品质指标中强度指标的表示,即用标准规定的方法制成的砂浆试件在20±2℃的水中养护28d后的抗压强度来表示。
例如32.5等级水泥,其28d的抗压强度应不低于32.5MPa;同时其抗折强度及3d或7d的抗压、抗折强度也不应低于其相应强度的规定数值。
五大品种水泥的强度等级分别为:
硅酸盐水泥——42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R:
普通硅酸盐水泥——32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R;
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥——32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。
其中每个等级的水泥都有同等级的早强型水泥,其早期强度比一般同等级水泥高。
早强型水泥在等级后加一个“R”符号,以示区别。
白色硅酸盐水泥的标号有——325、425、525、625四个。
3.水泥的凝结与硬化:
水泥属水硬性无机胶凝材料,当水泥加入适量水调成水泥浆后,水泥中的矿物组成很快与水发生化学反应。
本身的物理化学变化促使其变稠,浆体失去塑性但不具有强度的过程即为“凝结”,包括初凝和终凝(初凝指水泥浆开始失去可塑性的时间,终凝指完全失去可塑性的时间);其强度随时间发展而提高,浆体逐渐变成坚硬的块状物质(水泥石),此过程称为“硬化”。
这种凝结硬化过程同时与施工环境有关,尤以温度和湿度条件影响最大。
温度越高、湿度越大,水泥浆的凝结硬化越快,反之则慢。
从理论上讲,当温度低于-10℃时,水泥的水化反应基本停止;在完全干燥的状态下,水泥水化反应也不能进行。
在施工过程中,当水泥凝结过快时,混凝土或砂浆会过早失去流动性及塑性而影响施工操作的正常进行;反之,则由于水泥凝结过于缓慢而影响施工进度。
因此,在水泥凝结硬化过程中应保持适当的温度与湿度,使之很好地进行水化反应而产生预期的强度。
根据国家标准规定,硅酸盐水泥的初凝不得早于45min,终凝不得迟于6.5h;普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥的初凝不得早于45min,终凝不得迟于10h。
4.水泥的标准稠度需水量:
测定水泥性能指标时,需水量标准会使各项指标有可比性;水泥加水量的多少,也会对砂浆或混凝土的强度和耐久性产生重要影响。
水泥达到标准稠度的用水量因水泥品种而异,硅酸盐水泥的标准稠度需水量为2l%~28%,普通硅酸盐水泥为24%~28%,火山灰质硅酸盐水泥为28%~32%,粉煤灰硅酸盐水泥为26%~32%。
以此作为水泥试验的依据,确保掌握水泥拌合料的需水量、凝结时间、施工性和安定性。
5.水泥的使用与保管:
水泥购进应检查厂家提供的质量证明资料.并应对水泥品种、等级、包装(散装水泥为装仓号)、出厂日期等加以检验。
应按不同生产厂的产品、品种、等级、出厂日期分别堆放(不同品种和标号的水泥不能混放),仓库中不应混存其他粉状材料,并应保持干燥通风,严格防潮。
水泥堆放要离开地面30cm,四周距墙壁不小于30cm,堆放高度不要超过10包。
一般情况下存放3个月后的水泥强度约降低10%~20%,6个月后会降低15%~30%,因此规定水泥的存放时间不宜超过3个月,应做到现存现用或先存先用。
(二)石灰
石灰是由石灰石(碳酸钙CaCO3)经900~1100℃的高温焙烧使碳酸钙分解而制得的块状材料,称为生石灰。
其主要成分为氧化钙(CaO),其次为氧化镁(MgO)。
石灰浆(即石灰膏):
将生石灰(CaO)按一定比例加水混合,充分消解(又称熟化)所形成的熟石灰浆Ca(OH)2。
因其耐水性较差,而仅适用于气候干燥的地区或不直接接触水的部位。
是室内墙面装饰的一种传统做法,不宜用在木质、金属面上。
1.石灰的类别和适用范围:
石灰是一种气硬性无机胶凝材料,按化学成分可分为钙质石灰、镁质石灰和硅质石灰等。
按其使用状态,可分为生石灰、熟石灰(又称消石灰)、石灰膏。
按熟化程度,又可分为快熟石灰(熟化速度不超过10min)、中熟石灰(熟化速度10~30min)、缓熟石灰(熟化速度大于30min)。
此外,用电石(碳化钙)制取乙炔时产生的电石渣,其主要成分与熟石灰相同,故亦可作石灰的代用材料。
建筑生石灰主要是指以建筑生石灰为原料,经研磨所制得的建筑生石灰粉,应符合建材行业标准JC/T480—92《建筑生石灰粉》的规定(略)。
生石灰加水熟化生成粉末状消石灰(熟石灰),应符合建材行业标准JC/T481—92《建筑消石灰粉》的规定(略)。
消石灰可用于生产硅酸盐制品或拌制三合土。
将生石灰加入较多的水熟化为浆状的石灰膏,可作砌筑砂浆的塑化剂、用于墙面粉白、拌制抹灰砂浆(石灰砂浆、水泥石灰膏混合砂浆、纸筋石灰浆等)。
建筑生石灰经水化和加工制得的消石灰粉,其合格品可用于砌筑,其一等品可以使用于饰面或中间涂层。
2.石灰的熟化:
工地上使用的石灰通常是将块状生石灰在化灰池中加水熟化,入池时先过立筛,再过平筛,滤除粗渣。
熟化时产生很大热量并生成大量蒸汽,体积骤然增大1.5~3.5倍,使石灰消解成为粉状粒料。
熟化后的石灰浆通过筛网进入贮灰池,此时仍有部分末熟化的欠火或过大的颗粒存在于石灰浆中,为消除这部分颗粒,避免在使用时继续膨胀而发生爆灰和开裂,石灰浆还需要在池中陈伏14d以上(如果用于抹罩面灰时,陈伏时间应不少于30d)。
陈伏时表面保留一层水,使石灰浆与空气隔开而防止其表面炭化,同时应注意避免污染和冻结。
3.石灰浆的硬化过程:
在抹灰工程中,我们所使用的是经熟化后的石灰浆。
石灰浆在使用时的硬化主要有两个过程,一是石灰中的游离水蒸发使浆体稠度不断增加,氢氧化钙逐渐结晶;二是氢氧化钙与空气中的二氧化碳化合生成碳酸钙结晶。
由于空气中的二氧化碳含量有限,同时在炭化过程中碳酸钙首先在表面形成较坚硬的外壳,阻碍着二氧化碳的透人,所以石灰浆的硬化过程极为缓慢。
因此,石灰浆会在较长时间内处于湿润状态,不能达到工程需要的硬度和强度,为弥补这一缺陷,应适当加人水硬性胶结材料,例如掺入水泥即可加速石灰浆的硬化。
4.石灰的使用和储存环境:
用石灰膏拌制的砂浆,具有较好的和易性,被广泛应用于抹灰工程。
但石灰浆的硬化只能在空气中进行,如若受潮就会降低强度,在水中还会由于氢氧化钙的溶出而造成溃散,所以石灰砂浆及石灰制品不宜在潮湿环境中使用。
生石灰在运输时应防止雨淋,并不要与易燃易爆及液体物品混装。
生石灰存放过程中极易吸收空气中的水分和二氧化碳,自行消化而失去粘结能力,所以不能长期存放,一般不宜超过30d。
消石灰粉在贮运过程中也要注意防潮,保存期也不宜过长,其硬结后也会失去活性而影响其胶凝性。
(三)石膏
石膏的原料为天然二水石膏(CaSO4·2H2O,称为生石膏),可用作硅酸盐水泥的缓凝剂并增加水泥的强度,经煅烧(及蒸压)等加工可制成普通型建筑石膏、模型石膏、高强度石膏、粉刷石膏和无水石膏水泥等产品。
石膏产品耐水性和抗裂性都很差,因此不宜在室外运用。
1.建筑石膏
由生石膏在150~170℃的温度中煅烧分解成熟石膏(半水石膏),经细磨后成为建筑石膏(简称石膏)。
适用于室内高级抹灰饰面、制作隔墙板、室内花饰以及有隔热保温、吸声和防火等要求的饰面。
——建筑石膏的硬化过程:
建筑石膏与适当的水混合,形成了可塑的浆体,但很快就失去塑性,进而成为坚硬的固体,这个过程就是硬化过程(从半水石膏还原为二水石膏)。
其凝固时不像水泥和石灰那样出现收缩,相反会产生1%左右的膨胀,加入颜料可形成各种色彩,且表面光滑细致。
由于石膏凝结很快,终凝时间不超过30min。
石膏的凝结时间,可以根据施工要求调整,如需要石膏浆加速凝结硬化,可掺人少量磨细生石膏;如需要延缓其凝固时限,可掺入水重0.1%~0.2%的胶粘剂或亚硫酸盐、酒精废渣、硼砂、柠檬酸等缓凝剂及掺合料。
——建筑石膏遇潮、遇冻及高温下的使用情况:
建筑石膏具有很强的吸湿性,在潮湿环境中,晶体间粘结力削弱,强度显著降低,遇水则晶体溶解而破坏。
吸水后受冻,将因空隙中水分结冻而崩裂,所以其耐水、抗冻性很差,不宜在室外装饰中使用。
另外,建筑石膏也不能在靠近60℃以上的高温环境中使用。
由于各种熟石膏受潮都会潮解变质,因此不宜长期存放,一般来说,贮存3个月其强度会降低30%左右。
2.粉刷石膏
粉刷石膏,一般用于室内抹灰,是以建筑石膏粉为基料,加入多种添加剂和填充料等配制而成。
适用于以混凝土墙板、砂子灰墙、砖石、石棉水泥板、加气混凝土等为基层的内墙装饰。
粉刷石膏分面层型、底层型、保温型,可根据设计要求选用。
粉刷石膏具有表面硬度大、硬化速度快、硬化后结构稳定、不开裂、不腐蚀、不掉粉、不脱皮的特点。
3.高强度石膏和无水石膏水泥
高强度石膏是将生石膏在750~800℃温度下煅烧并掺人硫酸铝(明矾)磨细而制成的半水石膏,硬化后具有较高的强度(硬化后抗压强度高达25~30h,MPa),可用于要求较高的室内抹灰、制作人造石板材和石膏装饰构件,可以用于潮湿环境。
另外,将生石膏经800℃以下煅烧后加入适量催化剂(各种硫酸盐、白云石、石灰、页岩灰、粒化高炉矿渣)共同粉磨可以成不溶性无水硫酸钙类产品,称为无水石膏水泥,可制作板材及其他装饰品,也可用作饰面灰浆。
生石膏:
天然二水石膏(CaSO4·2H2O)
熟石膏:
半水石膏(CaSO4·H2O),细磨后成为建筑石膏,简称石膏。
粉刷石膏:
建筑石膏粉加入添加剂、填充料等配制成的白色粉料。
高强度石膏:
半水石膏+硫酸铝(明矾)
无水石膏水泥:
CaSO4为主
(四)水玻璃
水玻璃为钠、钾的硅酸盐的水溶液,是一种无色、微黄或灰白色的粘稠液体。
它能溶于水,稠度和密度可根据需要进行调整。
水玻璃在空气中硬化较慢,为了加速硬化,可将其加热或加入氟硅酸钠促凝剂等方法,以缩短其硬化时间。
水玻璃具有良好的粘结能力,硬化时析出的硅酸凝胶能堵塞细孔,防止水分渗透。
水玻璃还有较高的耐酸性,能抵抗大多数无机酸和有机酸的侵蚀。
因此在抹灰工程中常用来配置特种砂浆、用于耐酸、耐热、防火等要求的工程上,也可与水泥等调制成胶粘剂。
二、砂、石骨料
1.砂
(1)普通砂:
有自然山砂、河砂和海砂等,是天然岩石经风化形成的疏散颗粒混合物。
按平均粒径分为粗砂(平均粒径大于0.5mm,细度模数3.2~3.8)、中砂(平均粒径为0.35~0.5mm,细度模数2.3~3.2)、细砂(平均粒径为0.25~0.35mm,细度模数1.5~2.3)和特细砂(平均粒径为0.25以下,细度模数小于1.5)四级。
抹灰工程多采用中砂,或中砂与粗砂混合掺用;抹面和勾缝砂浆一般采用细砂,可提高砂浆的和易性;特细砂在抹灰过程中不应单独使用,可以将它适量掺入粗、中砂内,改善级配。
要求颗粒坚硬、洁净,使用前应过筛,不得含有杂物、碱质或其他有机物。
(2)石英砂:
分为天然石英砂及人造石英砂,人造石英砂系将石英石加以焙烧再经机械破碎、筛分而成。
石英砂在抹灰工程中多用以配制耐腐蚀砂浆。
2.石料
(1)石粒:
或称石子、石米、色石渣,由天然大理石、白云石、方解石和花岗岩等石材经破碎加工而成,具有各种色泽,可用作水磨石的骨料以及用于水刷石、干粘石等装饰抹灰。
常用规格有大二分(粒径约20mm)、一分半(粒径约15mm)、大八厘(粒径约8mm)、中八厘(粒径约6mm)、小八厘(粒径约4mm)、米粒石(粒径约2mm)。
(2)砾(Li)石:
或称豆石、特细卵石,是自然风化形成的石子,粒径为5~12mm,主要用于水刷石面层及楼地面细石混凝土面层等。
(3)石屑:
粒径比石粒和砾石更小的细骨料,主要用于配制外墙抹灰饰面的聚合物水泥砂浆,常用品种有松香石屑、白云石屑等。
3.彩色瓷粒
彩色瓷粒一般是以石英、长石和瓷土为主要原料烧制而成,粒径为1.2~3.0mm,色泽多样。
用彩色瓷粒取代石粒做干粘石装饰抹灰面层,即采用水泥砂浆表面粘结彩色瓷粒再施以透明罩面涂料,可取得色彩艳丽的外观效果,并具有颗粒小、分布均匀和大气稳定性好等优点。
4.膨胀珍珠岩
为珍珠岩矿石经破碎、筛分、预热,在高温(1260℃左右)中悬浮瞬间焙烧,体积骤然膨胀而形成的一种白色的中性无机颗粒材料。
其颗粒结构呈蜂窝泡沫状,质量特轻,风吹可扬,有保温、隔热、吸声、不燃、无毒无臭等特性。
膨胀珍珠岩可与水泥、石灰膏等胶结材料配制保温、隔热、吸声灰浆,用于室内抹灰工程。
5.膨胀蛭石
蛭石由金云母或黑云母变质而成,是一种复杂的铁、镁含水硅酸铝盐类矿物,外形似云母,但性脆而无弹性,每层间均含有结晶水。
膨胀蛭石是由蛭石经过晾干、破碎、筛选、煅烧(加热至850~1000℃,其结晶水生成气体)体积膨胀15~20倍而成。
膨胀后的蛭石形成许多由薄片组成的层状碎片,碎片内部具有无数细小的薄层空隙,其中充满空气,因此质量极轻(体积密度为80~200kg/m3),导热系数很小[0.047~0.07W/(m·K)],且耐火防腐,是一种良好的无机保温隔热吸声材料。
膨胀蛭石砂浆可用于浴室、厨房、地下室等湿度较大的空间的墙面和顶棚抹灰,能防止阴冷潮湿及凝结水等不良现象。
三、纤维材料
麻刀、纸筋、玻璃丝等纤维材料,在抹灰工程所必须使用的项目中起拉结和骨架作用,提高抹灰层的抗拉强度,增加抹灰层的弹性和耐久性,使抹灰层不易裂缝和剥落。
其中麻刀即为细碎的麻丝,要求坚韧、干燥、不含杂质,使用时剪成20~30mm长并敲打松散;纸筋常以粗草纸泡制,分干纸筋和湿纸筋两种,使用方法有所区别;玻璃丝为制作合成纤维的下脚料,抹灰用的玻璃丝要剪成10mm左右的长度。
四、颜料
配制抹灰饰面彩色砂浆时,其颜料选用要根据砂浆品种、建筑物装饰部位和造价等因素由设计确定。
抹灰使用的颜料应为耐碱、耐光的矿物颜料及无机颜料,主要有白色系(如钛白粉)、黄色系(如氧化铁黄)、绿色系(铬绿)、蓝色系、紫色系(如氧化铁紫)、红色系(如氧化铁红)、黑色系(如氧化铁黑)、棕色系(如氧化铁棕)等。
五、外加剂(化工材料)
抹灰工程中的外加剂有胶粘剂、憎水剂、分散剂、抗冻剂、减水剂等。
抹灰工程中所用的胶粘剂品种有聚醋酸乙烯乳液(白乳胶)、801胶。
胶粘剂能提高砂浆的强度,增加抹灰层的弹性和柔韧性,防止开裂,加强砂浆与基层之间的粘结力,防止空鼓。
憎水剂一般喷涂在砂浆面层上,它能提高砂浆的耐久性,有防水、防风化和防污染的功能。
分散剂能稳定砂浆的稠度,抑制水泥中游离化学成分的析出。
1.聚醋酸乙烯乳液:
即白乳胶、白胶,由醋酸乙烯单体经聚合反应成乳液再加入助剂、防腐稳定剂及聚乙烯醇类增稠剂配制而成,具有良好的耐水防潮性能和粘结性能。
在抹灰工程中,可以采用聚醋酸乙烯乳液配制聚合物水泥浆(砂浆、色浆),提高抹灰层的装饰等级与工程质量(也可采用其他高性能胶粘剂,但应废止使用聚乙烯醇缩甲醛胶)。
2.甲基硅醇钠:
是一种分散剂,具有防水、抗风化和防污然的性能,用于聚合物水泥砂浆材料中,有益于提高抹灰饰面的耐久性。
3.工业硫酸铝:
为白色结晶体,易潮解,在聚合物砂浆抹灰工程中起中和甲基硅醇钠的作用。
4.木质素磺酸钙:
为造纸工业的副产品,呈棕色粉末状,是混凝土常用的减水剂之一。
掺入聚合物砂浆中可减少用水量,同时还具有分散剂的作用,在常温下施工时能有效地克服抹灰面层颜色不均匀的现象。
第三节 抹灰工程常用机具
一、常用手工工具
主要
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