设施规划考试重点.docx
- 文档编号:10800713
- 上传时间:2023-02-23
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:1.49MB
设施规划考试重点.docx
《设施规划考试重点.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《设施规划考试重点.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
设施规划考试重点
1、设施:
一个企业所拥有的有形资产实体建筑机器设备物品物料工作人员
2、设施规划:
为新建、扩建或改建的生产系统或服务系统,综合考虑相关因素,进行分析、构思、规划、论证、设计、作出全面安排,使资源得到合理配置,使系统能够有效运行,以达到预期目标。
3、设施规划的范围:
1、设施位置2、设施设计(布置设计物料搬运系统设计建筑设计公用工程设计信息通信设计)
4、设施规划的目标:
总目标(使人力、财力、物力、人流、物流、信息流最合理、最经济、最有效的配置和安排)分目标(1简化加工过程2有效地利用人员、设备、空间和能源3最大限度地减少物料搬运4缩短生产周期5力求投资最少6为职工提供方便、舒适、安全卫生条件)
5、设施规划的原则:
1减少或消除不必要的作业2以流动的观点作为设施规划的出发点3在规划过程中运用系统的方法4重视人的因素5从宏观到微观、又从微观到宏观的过程
6、设施规划与设计的图例符号:
作业符号
含义
作业符号
含义
操作
办公室、试验室及办公区
运输
停滞、卸货或停放区
储存、储存作业区
检查、试验、校核区
搬运、搬运作业区
服务、辅助作业或作业区
7、布置设计阶段结构图:
1确定位置2总体区划3详细布置4施工安装
8、一般性设施规划步骤:
1定义设施的目标2.指定所要执行的主要与支持性作业3.决定所有作业之间的相互关系4.决定所有作业的空间需求5.发展可行的设计方案6.评估可行的设计方案7.选择方案8.执行设计方案9.继续与修正设计方案10定义问题(重复步骤1)
9、基本概念
纲领设计:
规定产品方案、生产数量、建设规模,由可行性研究人员根据市场预测和企业战略规划提出,决策部门批准。
产品设计:
规定产品的结构、尺寸、材料、包装,由产品设计人员承担。
工艺过程设计:
决定零件是自制还是外购,自制零件如何生产,采用什么工艺和设备,完成每个作业时间要多长,由工艺设计人员承担。
10、工艺选择的原则:
*要满足产品的技术条件和质量要求。
*应该是先进而又成熟可靠的方法
*应于生产纲领规定的产量相适应
*对环境不产生或少产生污染
*能适应产品的更新和发展,具有一定的灵活性和柔性。
11、精确纲领:
精确地规定了产品品种和数量,适用于大批大量生产工厂。
折合纲领:
(代表产品量+折合产量),适用于多品种、中批量生产工厂。
假定纲领:
在产品没有精确规格和资料的情况下给定的产品生产纲领,适用于按订货组织生产的单件小批生产类型。
12、什么是代表产品?
选择产品产量大,加工时间长,工艺过程复杂的为代表产品
13、折合系数有哪几部分组成?
14、生产类型与品种、产量、生产系统的关系如何?
15、场址选择考虑的因素:
1.工业生产力布局2.社会和经济条件(销售市场条件环境保护条件政策文化条件技术协作条件教育培训条件)3、资源条件——原材料、燃料动力、水等能源供应条件4、气候、地理条件——温度、湿度、降雨量、风力、风向、地震、土质等5、交通运输条件——运输方式、距离、运价交通基础设施条件6、人力资源条件7、其他条件(安全条件生活条件建厂投资费用扩展条件)
16、场址选择的分析方法:
加权因素法重心法盈亏分析法因次分析法
17、设施布置设计的内容与目标:
(内容)根据企业经营目标,生产纲领,在已确定的空间场所,按从原料的接受、产品制造到包装发运全过程,将人、设备、物料所需空间做最适当的分配,最有效的组合。
(目标)1符合工艺过程需要,尽量使生产对象流动顺畅2有效地利用空间3物料搬运费用最少4保持生产和安排的柔性5组织结构的合理化和管理的方便6为职工提供方便、安全、舒适的作业环境
18、设施布置设计的基本要素:
P—product:
由生产纲领和产品设计提供.影响设施的组成及相互关系,设备类型、物料搬运方式等
Q—quantity:
由生产纲领和产品设计提供。
影响设施的规模,设备数量、运输量、建筑物面积等
R—route:
由工艺过程设计提供。
影响各作业单位之间的关系,物料搬运路线、仓库及堆放地位置等
S—supportingservice:
由有关专业设计人员提供。
是生产的支持系统,其面积可大于生产部门的面积。
T—time:
由相关管理人员提供。
由T可求出需要面积,人员,平衡各工序影响仓储、收货、发货等。
19、布置的原则、布置的基本形式和流动模式:
(工厂原则)1符合工艺过程,物流路线短捷顺畅2内外协调(①符合城市规划要求;②与厂外运输、公用干线、住宅区衔接配合;③减少污染,噪声。
)3道路便捷4合理用地,建筑物布置疏密得当,有预留位置,为今后发展之用5适应自然条件6安全和环境保护(车间原则)1根据生产纲领和生产类型,确定生产组织形式和设备布置形式2给以流程顺畅3根据工艺选择适当的建筑形式,起重搬运设备4对车间的所有组成部分合理区划5安全、舒适的工作环境6具备适应生产变化的柔性(基本形式)机器、设备的布置形式取决于生产类型和生产组织形式(流动模式)1任何布置都要考虑物料、信息、人员流动的模式。
2选择流动模式要考虑入口、出口、建筑物的轮廓尺寸,生产流程的特点,生产线长度,运输方式等因素。
3、5种基本的流动模式:
直线形(最简单的流动模式,生产过程短或生产设备少的情况下采用。
):
L形(适用于现有设施或建筑物不允许直线流动的情况):
U形(适用于入口与出口在同一相对位置,生产线较长的情况):
环形(适用于要求物料返回到起点的情况):
S形(在一个经济的面积内安排较长的生产线):
20、系统布置设计:
21、设施规划的两种方法:
流程动态分析活动关联性分析(SLP)
22、流程动态分析是设施布置设计的另一个基本分析,即工艺流程和物流路线的分析。
23、分析的基本手段有工艺过程图(作业程序图)、多种产品工艺过程图、从—至表和物料流程图等。
24、工厂总体布置设计:
1解决工厂各个组成部分,包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公场所等作业单位相互位置;2解决运输线路、管线、绿化及设施美化的相互位置;3解决物料的流向和流程、厂内外运输联接及运输方式。
25、车间布置设计:
1解决各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位相互位置;2解决工作、设备、通道、管线间的相互位置;3解决物料搬运流程和运输方式。
26、设施布置的基本型式:
1移动式布置(产品原则布置工艺原则布置成组布置)2固定式布置
27、适合少品种大批量生产的产品布置原则:
以机器设备、人员及物料按产品的加工或装配的工艺过程顺序布置,形成一定的生产线。
28、产品原则布置优缺点:
1、优点:
1)由于布置符合工艺过程,物流畅通2)由于上下工序衔接,存放量少3)物料搬运工作量少4)可做到作业专业化,对工人技能要求不高,易于培训5)生产计划简单,易于控制6)可使用专用设备和机械化、自动化搬运方法2、缺点:
1)设备发生故障时引起整个生产线中断2)产品设计变化将引起布置的重大调整3)生产线速度取决于最慢的机器4)生产线有的机器负荷不满,造成相对投资较大5)生产线重复作业,工人易产生厌倦6)维修和保养费用高
29、工艺布置原则:
根据工艺特点,把同种类型的一群设备和人员集中布置在一个地方。
各类机床间也有一定的顺序安排,通常按照大多数零件的加工路线来排列。
30、工艺原则布置优缺点:
1、优点:
1)机器利用率高,可减少设备数量2)设备和人员柔性程度高,更改产品和数量方便3)操作人员作业多样化4)有利于提高工作兴趣和职业满足感;2、缺点:
1)由于流程较长,搬运路线不确定,运费高2)生产计划与控制较复杂,要求员工素质的提高3)库存量相对较大
31、适合持续改善生产模式的成组布置原则:
把完成一组相似零件的所有或极大部分加工工序的多种机床组成机器群,以此为一个单元,再在其周围配置其他必要设备一种布置形式。
32、成组原则布置优缺点:
1、优点:
1)由于产品成组,设备利用率高2)流程通畅,运输距离较短,搬运量少3)有利于发挥班组合作精神4)有利于扩大员工的作业技能5)兼有产品原则布置和工艺布置的优点2、缺点:
1)需要较高的生产控制水平以平衡各单元之间的生产流程2)若单元间流程不平衡,需中间储存,增加了物料搬运3)班组成员需掌握所有作业技能、减少了使用专用设备的机会4)兼有产品原则布置和工艺原则布置的缺点
33、系统化设施布置SLP不仅适用于工厂和生产系统设计,还可以用于医院、学校,百货商店、办公楼等设施设计。
34、设施布置设计的要素分析:
输入数据(P、Q、R、S、T)?
影响布置设计的因素众多,基本要素可以归纳为
5项:
P产品(或材料或服务)、Q数量、R生产路线(工艺过程)、S助服务部门、T时间(或时间安排)。
五个要素分别回答以下问题:
P——Product生产什么?
Q——Quantity生产多少?
R——Routing怎么生产?
S——Supportingservice用什么支持生产?
T——Time何时生产?
35、五要素对设施布置的影响
1、P产品或材料或服务(Production)
指规划设计的对象所生产的产品、原材料、加工的零部件或提供服务的项目。
包括原材料、进厂物料、工序间储备、产品、辅助材料、废品、废料、切屑、包装材料等。
产品这一要素影响着设施的组成及其相互关系、设备的类型、物料搬运的方式等。
2、Q数量或产量(Quantity)
指所生产、供应或使用的材料或产品的数量或服务的工作量。
这一要素影响着设施规模、设备数量、运输量、建筑物面积等。
3、R生产路线或工艺过程(Routing)
指根据所生产的产品品种、数量等设计出的工艺流程、物流路线、工序顺序等,可以用设备表、工艺路线卡、工艺过程图等表示。
它影响着各作业单位之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放地的位置等。
4、S辅助服务部门(SupportingService)
指保证生产正常运行的辅助服务性活动、设施以及服务的人员。
包括道路、生活设施、消防设施、照明、采暖通风、办公室、生产管理,质量控制及废物处理等;它是生产的支持系统,从某种意义上来说对生产系统的正常运行起着举足轻重的作用。
5、T时间或时间安排(Time)
指在什么时候、用多长的时间生产出产品,包括作业、工序、流动、周转等标准时间。
这些因素决定着设备的数量、需要的面积和人员、工序的平衡安排等。
36、产品-产量(P-Q)分析:
产品-产量分析是为了确定设施基本布置形式而采用的综合分析方法,同时也是物料重要等级分类的方法。
37、物料搬运系统的基本概念:
将一系列的相关设备或装置,用于一个过程或系统中,协调合理地将物料进行移动储存,保护和控制。
38、物料搬运路线的选择:
1、搬运路线类型:
1)直达型D——指物料从起点到终点经过的路线最短,适合于物流量大或特殊要求的物料。
2)渠道型K——指物料在预定路线上移动,与来自不同地点的其他物料一起运到同一终点,适合布置不规则或搬运距离较长的物料。
3)中心型C——各物料从起点移动到中心分拣处,然后再运到终点,适合物流量小且搬运距离长的物料。
2、路线的选择
39、SLP与SHA的相互关系:
1、两者出发点都是力求物流合理化——SHA重点在于空间的合理规划,使得物流路线最短,在布置时位置合理,尽可能减少物流路线的交叉、迂回现象。
SLP重点在于搬运方法和手段的合理化,既确定合理的搬运方法,选定合理的搬运设备,使搬运系统最优。
2、两者相互制约,相辅相成——主要是设施布置时就应同时考虑搬运系统的要求。
40、SHA的基本概念:
搬运系统分析(SHA)是缪瑟提出的一种系统分析方法,适用于一切物料搬运项目。
设计包括:
1、方法结构2、阶段结构3、程序模式
41、物料搬运的原则(20条):
物料搬运的20条原则
*规划原则*标准化原则
*系统化原则*灵活性原则
*物流畅通原则*减轻自重原则
*精简原则*充分利用原则
*利用重力原则*维修保养原则
*利用空间原则*摒弃落后原则
*集装单元化原则*控制原则
*机械化原则*生产能力原则
*自动化原则*搬运作业效能原则
*最少设备原则*安全原则
42、搬运单元化和标准化的意义:
1实现搬运单元化的意义2搬运单元的标准化改变物料散放状态,提高了搬运活性;标准化是指物品包装与集装单元的尺寸改变堆放条件,更好利用面积和可见;要符合一定的标准模数。
防止物品丢失,易于清点数量
能合理、充分利用搬运设备,提高作业效率
43、物料搬运的主要活动?
1移动物料产生时间和空间效用2存储物料在操作间缓冲,便于有效利用人和机器,提供效的物料组织.3保护物料,防止物料破损与偷窃4控制物料是对物料物理和状态的控制.
44、物料搬运分析的基本依据?
物料搬运所依据的基本内容是:
物料、移动和方法
45、物料搬运的方程?
46、搬运活性和搬运活性指数?
搬运活性——指物料的存放状态对搬运作业的难易程度。
搬运活性指数——指搬运某种状态下的物料所需要进行的四项作业中已经不需要进行的作业数目。
47、SKU:
最小储存单位
48、生产力布局:
工业企业在全国各地区的地理分布
49、经济生产规模:
50、越库作业:
是货物从收获过程“直接流动”到发运(出货)过程,其间用最少的搬运和存储。
51、吞吐量:
是单位时间内所完成储存和拣取次数的一种度量。
52、物流量:
物流量=搬运量*搬运距离
物流条件:
数量条件、管理条件、时间条件
53、库存容量计算(设实际需求库容量为1000个货位)
54、
示例2
仓库每个存储区的大小为20×20=400单元尺寸,共有40个存储区。
长8个,宽5个,标注四个出入站台P1,P2,P3,P4。
P1,P2用卡车运输,所有项目的60%从其存入或取出,40%的项目存取平均分配在站台P3,P4。
现共有三种产品A、B、C,分别要求存储面积为3600、6400、4000单元尺寸,出入库的周转率分别为每月750、900、800箱,确定这三种产品的存放位置方案。
55、人员需求计算
56、机器需求计算
57、层次分析法
、
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 设施 规划 考试 重点