外墙脚手架搭设方案.docx

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外墙脚手架搭设方案

海悦花园落地式双排钢管脚手架

及型钢挑架搭设方案

一、工程概况

本工程C型房为24层的剪力墙结构，层高2.9M，首层高2.9M，局部架空层高5.8M，总高为79.9M，外墙总长度约208M，C型房1-7层采用落地式双排脚手架，7层以上外脚手架采用型钢悬挑脚手架。

其它B、D、E型房1-4层为落地式双排脚手架。

4层以上为电动整体爬架。

二、脚手架的搭设方案

1、-4.55M~17.4M标高采用落地式双排钢管脚手架。

2、17.4M~69.6M采用两层型钢挑架。

第一层型钢挑架17.4~43.5M（覆盖7-15层）；第二层型钢挑架43.5~69.6M（覆盖16-24层）。

三、双排钢管脚手架的搭设要求

1、搭设前脚手架杆件的检查

对脚手架杆件在搭设前应进行检查，目的是为了使脚手架搭设能顺利进行，故必须逐件检查，检查的主要内容有：

（1）立杆

a、立杆钢管的弯曲、裂缝和瘪痕；

b、大横杆钢管的弯曲、裂纹和瘪痕；

c、加强杆钢管的弯曲、裂纹的瘪痕；

d、立杆锁座的破损和裂缝；

e、立杆钢管的破损和长短；

（2）剪刀撑（交叉杆）

a、杆件的屈折和弯曲；

b、接头扣件处的灵活与牢固；

2．双排钢管脚手架的搭设

2.1落地式双排钢管脚手架的基础处理，脚手架的立杆应支承在坚实的地基上，若地基为回填土，应分层夯实，然后在立杆脚垫木方，如基础不牢，应采取一定的加固措施后方可向上搭设。

2.2双排脚手架里立杆距离墙面为30CM，小横杆里端距墙不大于20CM，小横杆外端伸出大横杆外的长度为20CM，内外立杆间的横距为1M，立杆纵距为1.5~1.8米。

底部立杆应采用不同长度的钢管参差布置，使相邻立杆上下节头互相错开，布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。

2.3脚手架搭设顺利为：

铺设垫木（搭设挑杆和斜杆）冲天横楞牵杠搁栅剪刀撑脚手竹笆栏杆绿网。

2.4脚手架每个节点的螺栓帽均要拧紧，螺栓拧紧扭力距不应小于40N.m，并不大于60N.m，整个脚手架搭设要横平竖直，每步搁栅上要满铺竹笆（四角应用18#铁丝扎牢）。

施工操作步上靠墙面部位铺脚手板，并应重叠搁置（10-20CM）不得施空头板。

2.5大横杆搁置在小横杆的上面。

大横杆的步距为1.8M。

上下横杆的接长位置应错开在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。

在外侧大横杆的上部600MM、1200MM处设置两道横杆以作栏杆。

2.6脚手架外侧全部用绿色细尼龙绳网封严，与脚手架固定牢靠，操作层三步应安装0.18M高的挡脚板。

2.7脚手架每隔四步，应在里立杆与墙面之间铺设统长的安全底笆与横楞、搁栅扎牢。

2.8脚手架与建筑物之间连墙杆应采用硬拉结，拉结点的间距为水平方向不大于5.4M，垂直方向不大于3.6M，脚手架最上部分水平方向应不大于3.6M设置拉结点。

拉结点的位置设置在与连墙杆同向的梁或板上。

所有拉结点，在施工中均不得随意拆除，如有影响工作，应报技术部门，采取措施后方能拆除。

即使在拆除脚手架时，拉结点也只能从上往下逐步拆除。

2.9脚手架外侧每个转角处均设置剪刀撑。

自转角处起，每隔7.2米搭设剪刀撑1根，剪刀撑应连接3-4根立杆，与地面成45度-60度角，并用扣件锁紧，剪刀撑的搭接长度应大于或等于1M。

搭接处应不少于三个扣件连接。

每片架子不少于三道剪刀撑，沿架高连续布置。

在相临两排剪刀撑之间每隔15M高加设一组长剪刀撑。

剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。

2.10脚手架四角应有接地保护及避雷装置，与接地线钢筋焊牢。

2.11施工荷载为200KG/M2，不得超载，模板支撑杆严禁支承于脚手架上。

2.12脚手架搭设完毕后，经安全部门验收合格才能使用。

2.13拆除脚手架前，应将脚手架上留存的材料及杂物清除干净。

拆除顺序自上而下：

先绿网竹笆剪力撑搁栅牵杠冲天，一步一清，不得采用踏步式，不得上下同时作业。

2.14拆下的杆件，零配件不得随意抛掷到地面，应分类由电梯送至地面。

2.15搭设人员应遵守安全生产六大纪律及有关规定。

3、脚手架搭设后的检查

脚手架搭设后，根据施工组织设计中的有关脚手架设计图进行检查，并将检查结果作好记录，注明情况良好与否，不足处的改进情况，待有关人员签字后存档备查。

检查的内容有：

（1）脚手架的基础

1）地基的平整和压实情况；

2）垫层的厚度、平整度和压实情况；

（2）脚手架的形态

1）脚手架与建筑物结构间的距离；

2）脚手架连接部位的锁片扣情况；

3）加固杆及扶手栏杆的完整性与牢固度；

（3）连接件

1）连接杆水平方向和垂直方向的距离；

2）与建筑物结构间的距离；

3）扣件的紧固程度；

（4）栏杆及扶手

1）栏杆及扶手的完整性与牢固程度；

2）有断口处每步脚手架的尽端扶手的完整；

3）休息平台及出入通道处扶手的齐全；

（５）安全网

1）外包安全网的齐全和绑扎牢固情况；

2）外挑安全网的间距、角度、连续和牢固情况

3）内侧的隔离设施；

（６）特殊部位

1）转角处的处理正确与完整否；

2）出入口的处理正确与否。

4、型钢挑架的加工和安装

本工程的型钢挑架水平槽梁主要采用I14，局部加强部位采用I16；斜撑主要采用[12及I14，局部加强部位需采用I16。

经过加工成定型杆件，通过对拉螺栓与建筑物相连。

个别加强部位采用22工字钢。

1）、型钢挑架的加工

选用的型钢材质必须是标准材料，不得采用薄壁型钢，锈蚀严重的型钢要降级使用并经技术部门批准。

型钢与连接钢板的焊接要牢固，全部采用E43焊条，焊缝高度为6mm型钢与钢板接触面满焊。

钢板上的螺栓孔要采用机械成孔，不得采用氧焊割孔，本挑架的穿墙搭接螺栓为φ22的螺栓，钢板上的螺栓孔为φ24。

杆件加工时，斜撑的角度计算要准确，加工要精确，加工好样品后要与挑杆进行试拼装，满足施工要求后再批量加工。

型钢挑架安装前，质量部门要对其加工质量进行全面检查，验收合格后方可安装。

2）型钢挑架的安装

型钢挑架的位置要按图纸的布置设置，间距不大于1.8M。

安装前要检查预埋件的位置是否正确；

安装时螺杆连接的型钢，要将螺帽逐个拧紧，并不得漏穿或少穿螺栓。

与预埋件焊接连墙的杆件，与预埋件的接触面要满焊，焊缝厚度不少于6mm。

型钢挑架安装好后由质安部门组织全面检查，合格后方可搭设脚手架。

四、脚手架的使用和保养

脚手架搭设验收投入使用后，安全员应经常性认真地进行检查保养，以保证脚手架能正常使用。

脚手架的保养有日常的例行保养和定期的安全检查两种。

内容有：

（1）各类安全设施（安全网、安全隔离、扶手、栏杆、登高设施等）的完整与齐全；

（2）脚手架的使用荷载是否符合要求，有无超载现象；

（3）连接杆是否齐全、完整与牢靠；

（4）杆件有否变形；

（5）脚手架的整体和局部稳定情况；

（6）立杆的竖直度；

（7）基础的沉降情况；

（8）清理杆件、螺栓上杂物与油污；

（9）水平杆件的平整和完整；

（10）特殊部位的加固情况；

（11）防雷接地设施的完整；

五、脚手架的拆除

脚手架的拆除以在脚手架上的施工均已完毕并经工程负责人认为不再需要脚手架时方可拆除。

一般在拆脚手架前应具备下列条件：

（1）工程质量经过检查，确认符合要求，需要整修的也已整修完毕；

（2）墙面已完成清洁工作；

（3）脚手架经最后一次安全检查，确认完全符合安全要求。

如需整修、并已整修完毕；

（4）脚手架上的杂物和垃圾已清理完毕；

（5）对建筑物表面已装保护产品的设施；

（6）有周密的拆除脚手架的施工技术交底，并已向有关人员交底，已为操作者掌握；

（7）有严密的组织、操作监护人员及警戒范围和方式。

拆除脚手架时的注意事项：

1、划出工作区标志，禁止行人进入；

2、严格遵守拆除顺序，（拆除顺序与搭设顺序相反）即自上而下、后装先拆、逐步进行。

脚手架从顶部开始拆，先自脚手架一端开始拆除顶部的扶手和栏杆，再拆除脚手板（或水平架），依次拆除扶梯、交叉杆、大横杆、小横杆、立杆等。

当上一步脚手架拆除后再拆除下一步脚手架，直至基底。

3、统一指挥，上下呼应，运作协调，当解开与另一人有关的扣件时应先告知对方，以防坠落；

4、脚手架与建筑物间连接杆不能提前拆除。

拆连接杆后，应立即组织人员将该处饰面修补完毕，修补工作必须严格按照规定进行。

5、拆下的部件，应用滑轮和绳索小心向下运送，严禁抛掷。

扣件、竹芭、安全网和杆件可分类捆扎后用竖直运输设备向下运送。

配件装入容器向下运送。

运至地面的扣件、竹芭、安全网、杆件及配件，均需加以检查，清除垃圾油污、上油、整修、剔除损坏的杆件和配件，而后分类堆放，不可混杂乱堆。

堆放场地应平整，设有垫木，地面要有良好的排水，上面设有遮雨设备。

六、脚手架的计算

第一层型钢挑架架体搭设高度14.5步×1.8米/步=26.1米，覆盖第7-15层共9层楼，第二层型钢挑架架体搭设高度14.5步×1.8米/步=26.1米，覆盖第16-24层共9层楼。

架体立杆纵距最大1.8米，立杆横距1米，立杆下面用16号工字钢和12号槽钢斜撑组合成支承底座。

本工程中最不利位置有以下两种方式，如下两图所示：

该图示一、图示二为本工程

最不利承载状况

图示一

图示二

计算立杆荷载P1，P2以一个立杆间距为对象

6、1、双排立杆

立杆26.1M×2根×3.84Kg/m=200.448Kg

横杆1.8M/根×（15+1）步×6根/步×3.84Kg/m=663.552Kg

小横杆1.5M×（15+1）根×3.84Kg/m=92.16Kg

扣件8个/步×（15+1）步×1.5Kg/个=192Kg

竹笆5Kg/m2×1.8m×1米×（15+1）层=144Kg

安全网20Kg

合计1312.16Kg

施工荷载200Kg/m2×1.8×1×3步=1080Kg

荷载组合1.3×（1.2×1312.16+1.4×1080）=4012Kg

其中1.3为荷载组合系数，1.2、1.4分别为静力荷载系数和施工荷载系数

每根立杆受力P=4012/2=2006Kg

6、2、三排立杆

立杆26.1M×3根×3.84Kg/m=300.672Kg

横杆1.8M/根×（15+1）步×8根/步×3.84Kg/m=884.736Kg

小横杆2.2M×（15+1）根×3.84Kg/m=135.168Kg

扣件11个/步×（15+1）步×1.5Kg/个=264Kg

竹笆5Kg/m2×1.8m×1.7米×（15+1）层=244.8Kg

安全网20Kg

合计1849.4Kg

施工荷载200Kg/m2×1.8×1.7×3步=1836Kg

荷载组合1.3×（1.2×1849.4+1.4×1836）=6226.6Kg

每根立杆受力6226.6/3=2075kg≈20.7KN。

先计算图示一中各杆内力图：

P1=P2=2006kg≈20.1KN。

如下图所示：

其中支座反力：

Xa=Xb=11KN，Ya=13.4KN，Yb=26.8KN，

图示二中各杆内力图：

P1=P2=P3=20.7KN

其中支座反力：

Xa=Xb=23.56KN，Ya=24.15KN，Yb=37.95KN，

6、3杆件的选择及强度验算

AC杆选用14号工字钢力学性质如下：

截面积A=21.52CM2抗弯矩W=102CM3惯性矩I=712CM4

弹性模数E=2.06×10Kg/cm

BC杆图示一中选用12号槽钢，图示二中选用14号工字钢，力学性质如下：

12号槽钢：

截面积A=15.36CM2最小回转半径i=1.56cm

14号工字钢：

截面积A=21.52CM2最小回转半径i=1.73cm

16号工字钢：

截面积A=26.13CM2最小回转半径i=1.89cm

长细比：

（图示一）λ=L/i=√29002+12002/（1.56×10）=200.8≈200,刚度满足。

（图示二）λ=L/i=√29002+19002/（1.73×10）=200.4<200,刚度满足。

（局部B+）λ=L/i=√29002+24002/（1.89×10）=199<200,刚度满足。

根据λ查稳定系数中φ=0.185，φ’=0.185

验算AC杆强度图示一中：

N/A+M/W=11000/（21.52*100）+4.01*1000*1000/（102*100*100）=9N/mm2

图示二中：

N/A+M/W=23560/（21.52*100）+9.66*1000*1000/（102*100*100）

=21N/mm2＜215N/mm2强度满足要求.

剪力强度验算

图示一中：

20100N/（26.1*100）mm2=7.8N/mm2＜125N/mm2强度满足

图示二中：

24100N/（26.1*100）mm2=9.2N/mm2＜125N/mm2强度满足

BC杆稳定性验算

图示一中：

F/φA=28800N/（0.185×1536）mm2=101.4N/mm2＜215N/mm2

图示二中：

F/φA=44670N/（0.185×2152）mm2=115.4N/mm2＜215N/mm2

局部B+：

F/φA=44670N/（0.188×2613）mm2=90.9N/mm2＜215N/mm2强度满足。

6、4节点的选择和强度验算

6-4-1、节点A的构造如下图方式连接。

节点A焊缝验算节点A主要承受图示一拉力N=11KN，剪力Q=13.4KN；图示二拉力N=23.56KN，剪力Q=24.15KN。

拉力由全部焊缝承担，剪力主要由两条竖向焊缝承担。

焊缝有效截面的几何特性：

取hf=6mm<1.2tmin=1.2*6=7.2mm

>1.5sqrt（10）=4.7mm。

全部焊缝截面面积：

Af=2*4.2*（88-10）+2*（140-10）*4.2+4*（88/2-5-4.2-3）*4.2=2281mm2

两条竖向焊缝截面面积：

Af1=2*（140-10）*4.2=1092mm2

图示一中：

水平拉力N=11KN，N/Af=11000/2281=4.8N/mm2

图示二中：

水平拉力N=23.56KN，N/Af=23560/2281=10.3N/mm2

图示一中：

剪力Q=13.4KN作用下：

τf=Q/Af1=13400/1092=12.3N/mm2

图示二中：

剪力Q=24.15KN：

τf=Q/Af1=24150/1092=22.1N/mm2

折算应力图示一：

sqrt{（бf/1.22）2+τf2}=12.9N/mm2<160N/mm2

图示二：

sqrt{（бf/1.22）2+τf2}=23.7N/mm2<160N/mm2均满足要求。

螺栓强度验算：

M22螺栓A=1/4*π*222=379.94mm2共四根。

抗拉：

图示一бf=N/（4*A）=11000/（379.94*4）=7.2N/mm2<240N/mm2

图示二бf=N/（4*A）=23560/（379.94*4）=15.5N/mm2<240N/mm2

抗剪：

图示一τf=Q/（4*A）=13400/（379.94*4）=8.8N/mm2<240N/mm2

图示二τf=Q/（4*A）=24150/（379.94*4）=15.8N/mm2<240N/mm2

承压：

图示一бn=Q/（d*b）=13400/（22*10）=70N/mm2<305N/mm2

图示二бn=Q/（d*b）=24150/（22*10）=110N/mm2<305N/mm2

均满足要求。

6、4、2节点B的选择和强度验算

图示一图示二

节点B采用三面围焊，主要承受力为：

图示一Xb=11KN，Yb=26.8KN；图示二，Xb=23.56KN，Yb=37.95KN;水平方向力由钢板承担，竖直方向主要由竖向焊缝承担。

焊缝有效截面的几何特性：

取hf=6mm<1.2tmin=1.2*6=7.2mm

>1.5sqrt（10）=4.7mm。

焊缝长度取300mm。

竖向焊缝截面面积：

Af1=（300-10）*4.2=1218mm2

图示一：

竖直方向力Yb=26.8KN：

τf=Yb/Af1=26800/1218=22N/mm2<160N/mm2

图示二：

竖直方向力Yb=37.95KN：

τf=Yb/Af1=37950/1218=31N/mm2<160N/mm2

均满足要求。

螺栓强度验算：

M22螺栓A=1/4*π*222=379.94mm2共四根。

抗剪：

图示一τf=Yb/（4*A）=26800/（379.94*4）=17.6N/mm2<240N/mm2

图示二τf=Yb/（4*A）=37950/（379.94*4）=24.9N/mm2<240N/mm2

抗压：

图示一бn=Yb/（d*b）=26800/（22*10）=122N/mm2<305N/mm2

图示二бn=Yb/（d*b）=37950/（22*10）=172.5N/mm2<305N/mm2

满足强度要求。

6-4-3、节点C的选择和强度验算

1）节点C下截面

图示一图示二

焊缝有效截面的几何特性：

取hf=6mm<1.2tmin=1.2*6=7.2mm

>1.5sqrt（10）=4.7mm。

竖向焊缝截面面积：

图示一Af1=（130-10）*4.2=504mm2

图示二Af1=（188-10）*4.2=747.6mm2

水平方向力由竖向焊缝承担。

图示一：

水平方向力=Xb=11KN，Xc/Af=11000/504=21.8N/mm2＜160N/mm2

图示二：

水平方向力Xc=Xb=23.56KN，Xc/Af=23560/747.6=31.5N/mm2＜160N/mm2

均满足要求。

螺栓强度验算：

M22螺栓A=1/4*π*222=379.94mm2共四根。

抗剪：

图示一τf=Xc/（4*A）11000/（379.94*4）=18N/mm2<130N/mm2

图示二τf=Xc/（4*A）=23560/（379.94*4）=38.3N/mm2<130N/mm2

抗压：

图示一бn=Xc/（d*b）=11000/（14*10）=78.6N/mm2<305N/mm2

图示二бn=Xc/（d*b）=23560/（14*10）=168N/mm2<305N/mm2

满足强度要求。

2）节点C上截面

图示一图示二

焊缝有效截面的几何特性：

取hf=6mm<1.2tmin=1.2*6=7.2mm>1.5sqrt（10）=4.7mm。

全部焊缝截面面积：

图示一Af=4.2*（200-10）=798mm2

图示二Af=4.2*（260-10）=1050mm2

水平方向力由全部焊缝承担。

竖向力由下部槽钢承受。

图示一：

水平方向力Xc’=11KN，Xc/Af=11000/798=11.6N/mm2＜160N/mm2

图示二：

水平方向力Xc’=23.56KN，Xc/Af=23560/1050=18.2N/mm2＜160N/mm2

均满足要求。

螺栓强度验算：

M22螺栓A=1/4*π*222=379.94mm2共四根。

抗剪：

图示一τf=Xc’/（4*A）=11000/（379.94*4）=18N/mm2<130N/mm2

图示二τf=Xc’/（4*A）=23560/（379.94*4）=38.3N/mm2<130N/mm2

抗压：

图示一бn=Xc’/（d*b）=11000/（14*10）=78.5N/mm2<305N/mm2

图示二бn=Xc’/（d*b）=23560/（14*10）=168N/mm2<305N/mm2

满足强度要求。

七、脚手架安全技术措施

1、搭设金属扣件双排脚手架，用于高层建筑的，应严格按照上海市建委[83]201#规定要求用于一般建筑工程，应严格按上海市建委[87]525#规定要求。

2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。

3、严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。

4、脚手架的基础除规定设置外，必须做好排水处理。

5、高层钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护，普通脚手架立杆必须设底座保护。

6、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。

7、所有扣件紧固力矩，应达到40~60Nm。

8、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。

9、斜杆接长，不宜采用对接扣件，应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于1M.

10、脚手架的主要杆件，不宜采用木、竹材料。

11、高层建筑金属脚手架的拉杆，不宜采用铅丝拉接，必须使用埋件形式的刚性材料硬拉结。

12、拆除现场必须设警戒区域，张挂警戒标志。

警戒区域严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。

地面监护人员必须履行职责，高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。

13、仔细检查吊运机构包括索具是否安全可靠，吊运机构不允许搭设在脚手架上，应另外单独设置。

14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。

夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

15、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求。

16、建筑内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外启或向外伸挑物件。

17、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料，物件及垃圾块。

所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。

18、按搭设的反程序进行拆除，即安全网竖档笆垫铺笆防护栏杆搁栅斜杆连墙杆大横杆小横杆立杆。

19、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式），认真做到一步一清，一杆一清。

20、所有连墙杆、斜拉杆、隔离措施必须随脚手架同步拆除，同步进行下降。

不准先行拆除。

21、所有杆件与扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

22、所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，直接从高处附落伤人。

23、脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种要求的消防规定执行，增派专职人员，配备料斗（桶）防止火星和切割物溅落，严禁无证动用焊割工具。

24、