塔吊基础施工方案.docx
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塔吊基础施工方案.docx
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塔吊基础施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
四、塔吊基础设计3
四、施工技术方案4
4.1施工工艺流程4
4.2钢筋施工4
4.3模板施工5
4.4混凝土施工5
4.5塔吊避雷安装5
4.6独立塔吊基础外挡墙施工5
4.7验收检测6
五、地下室内施工措施6
六、施工安全保证措施7
七、劳动力计划7
八、附件7
一、编制依据
1、本工程施工组织设计;
2、和顺.东方花园岩土工程勘察报告;
3、《地基与基础施工质量验收规范》GB50202;
4、《建筑地基基础设计规范》GB50007
5、《建筑机械使用安全技术规程》;
6、本工程设计图纸;
7、安装方提供的塔吊基础施工图;
8、塔式起重机使用说明书
二、工程概况
1、工程名称:
#、6#、7#、11#楼,洋房D3#、D4#、D8#、D9#、D13#、D14#楼,商业S3#、S4#楼,幼儿园,人防地下室,非人防区部分地下室工程
2、建设单位:
3、监理单位:
4、施工单位:
5、建设地点:
6、结构形式:
框架-剪力墙结构
7、工程范围:
本工程拟建15栋单体,2个地下室。
总建筑面积约16.4万m2。
1#、2#、6#-27层地下1层,3#、7#-30层地下1层,11#楼21层地下1层,S3地上3层,S4#地上2层,多层D8#/D13#地上8+1,地下1层,D3#/D4#地上7+1,D9#/D14#地上8+1,幼儿园地上2-3层;
本工程由6栋高层、6栋多层2个商业中心及1个幼儿园组成,其中6#和S3#;1#和S4#;共用一台塔吊,多层塔吊两栋之间交叉使用,其余各栋均设置一台塔吊共布置9台塔吊。
幼儿园施工时采用汽吊或物料提升机配合使用。
塔吊型号选用机械有限责任公司生产的TQZ5610型塔式起重机,塔吊位置详见:
塔吊平面布置图。
三、工程地质概况
依据设计院有限公司提供的该工程《岩土工程勘察报告》场地地质概况如下:
层素填土(Qml)--灰色、灰褐色,湿~饱和,松散。
据调查,堆填时间约1~2年。
单桥静探比贯入阻力0.54~4.03MPa,平均1.42MPa,该层层厚0.50~17.90m,层底标高为7.99~26.50m。
分布于整个场地。
1层粉质黏土(Q3al+pl)--褐黄色,可塑状,含铁锰结核、铁锰氧化物,局部含高岭土。
属中等压缩性土。
单桥静探比贯入阻力1.23~2.22MPa,平均1.80MPa,该层层厚0.50~10.50m,层底标高为8.43~21.76m。
分布于场地内的局部地段。
层黏土(Q3al+pl)--褐黄色、灰褐色,硬塑~坚硬状,含铁锰结核、铁锰氧化物。
属中等压缩性土。
标贯实测击数10~20击,平均15.3击,单桥静探比贯入阻力2.75~6.16MPa,平均4.69MPa,该层层厚1.10~16.10m,层底标高为2.01~17.14m。
分布于整个场地。
③层黏土夹卵石(Q3al+pl)--褐黄色,硬塑~坚硬状,局部夹有卵石,属低~中等压缩性土。
单桥静探比贯入阻力4.01~9.16MPa,平均7.85MPa,该层层厚0.30~3.30m,层底标高为2.55~15.41m。
分布于场地内的大部分地段。
根据本次勘察成果,拟建场地内①层素填土呈松散状态,均匀性差,力学性质差,不可作为持力层;②1层粉质黏土呈可塑状、②层黏土呈硬塑~坚硬状,可作为多层及低层住宅的桩端持力层;③层黏土夹卵石呈硬塑~坚硬状,但其层厚较薄,不宜作为桩基持力层,④层强风化泥质砂岩及⑤层中风化泥质砂岩,工程性质良好,承载力较高,均可作为高层住宅的桩端持力层。
四、塔吊基础设计
本工程除1#、6#、D4#和D14#楼塔吊位于基础或地下室外,其余各栋楼塔吊均布置在地下室底板中。
塔吊位于基础或地下室外的,根据开挖深度及土质情况,满足塔吊基础底部坐落于
层黏土层,保证基底具有足够的承载力;塔吊在地下室底板中的,塔吊基础顶标高同地下室底板顶标高并与地下室地板形成整体(注:
已取得设计单位同意)。
满足塔吊地基承载力fak≥200kpa的要求。
塔吊基础坐落在天然地基,无需进行处理。
基础尺寸为5500mm×5500mm×1250mm,塔吊基础砼标号为C35。
塔吊基础承台配筋及固定支脚做法见TQZ5610塔式起重机使用说明书和塔吊基础图,钢筋保护层厚度为50mm。
各楼塔吊基础垫层底标高、垫层厚度、基础高度、基础顶标高详见下表:
各楼塔吊基础施工参考表
序号
楼号
塔吊基础垫层底标高(m)
垫层厚度
(mm)
基础高度
(mm)
塔吊基础
顶标高(m)
1
1#
20.25
100
1250
21.6
2
2#
20.25
100
1250
21.6
3
3#
20.25
100
1250
21.6
4
6#
22.15
100
1250
23.2
5
7#
20.25
100
1250
21.6
6
11#
20.35
100
1250
21.7
7
D4#
20.45
100
1250
21.8
8
D8#
19.35
100
1250
20.7
9
D14#
24.45
100
1250
25.8
塔吊基础施工图详见附件一。
四、施工技术方案
4.1施工工艺流程
塔吊基础施工工艺流程如下图所示:
塔吊基础放线土方开挖基础垫层清理模板安装C15砼10厚垫层浇筑基础垫层上基础放线底板钢筋绑扎塔吊预埋件安装暗梁钢筋绑扎基础模板安装基础砼浇筑基础四周砖砌挡墙围护
4.2钢筋施工
1、基础钢筋连接用焊接或22号镀锌铁丝绑扎连接。
固定支腿处钢筋切断后要用焊接,且钢筋密度适当增加,固定支腿在同一平面上,且保证安装的基节垂直度为1/1000.
2、基础高度为1.25m,基础跨度为5.5*5.5m,钢筋保护层(上、下)50mm。
侧面为70mm。
3、基础承台配筋及固定支脚做法见塔式起重机使用说明书和塔吊基础图。
4、埋设件埋设参照以下程序施工:
①将16件10.9级高强度螺栓及垫板与预埋螺栓定位框装配在一起。
②为了便于施工,当钢筋捆扎到一定程度时,将装配好的预埋螺栓和预埋螺栓定位框整体吊入钢筋网内。
③再将8件Φ30的钢筋将预埋螺栓连接。
④吊起装配好的预埋螺栓和预埋螺栓定位框整体,浇筑混凝土。
在预埋螺栓定位框上加工找水平,保证预埋后定位框中心线与水平面的垂直度小于1.5/1000。
⑤固定支腿周围混凝土充填率必须达到95%以上。
4.3模板施工
采用12mm厚胶合板,竖楞采用100×50方木,间距300mm,横楞采用两根φ48×3.5钢管,再利用φ14对拉螺栓加固,对拉螺栓纵横间距均为5O0mm,安放固定好预埋件及地脚螺栓。
4.4混凝土施工
1、塔吊基础垫层采用c15商品砼100厚,基础采用c35商品砼,坍落度160~180,混凝土采用Φ48振捣器机械振捣,振捣采取斜面分层薄层推进,振捣时做到“快插慢拔”,在振捣过程中,宜将振动棒上下略有抽动,以使上下振动均匀,每点振捣时间30s,同时做到不出现气泡、表面发亮即可。
分层浇筑振捣,振捣棒应下送5-10cm,以消除两层之间的接缝。
振捣过程中尽可能避开予埋螺栓、铁件等,防止位移。
2、采用三次收糙木槎法,以减小表面龟裂。
3、混凝土养护用塑料薄膜覆盖养护周期14天,表面处理必须满足设计要求,在每个塔吊基础浇筑时必须预留混凝土试块(两组:
标准养护、同条件养护)在试块试压达到设计强度后可进行塔吊安装。
4.5塔吊避雷安装
1、接地极采用钢材,垂直接地极用长度应锚入地下2.5米,直径50*50mm的角钢;水平接地极长度为3m,48mm2厚度4mm镀锌扁铁接地线与接地极连接采用焊接,接地电阻(包括接地导线、电阻加散流电阻)不得超过4Ω,如果不能满足要求,水平接地应增加长度,垂直接地应增加个数,期相互间距不应小于3m,并用扁铁加以连接。
2、装设完成后要用电阻表测定是否符合要求。
4.6独立塔吊基础外挡墙施工
塔吊基础安装结束后立即进行塔吊基础墙体维护砌筑,采用M7.5砂浆进行砌筑,墙体厚度为240mm,每侧中间加一道370mm厚的墙垛,砌筑强度达到要求时进行人工回填土,并进行夯实,表面浇筑10cm厚的C15砼,同时在砼表面预留一个40*40cm的集水坑,内放一台水泵,保证塔吊基础内集水能够及时排出。
塔吊基础顶部挡土墙砌筑高度至±0.00位置,尺寸为5500*5500mm,四周采用钢管进行维护,上口采用模板进行封闭,防止杂物调入塔吊基坑内。
4.7验收检测
1、基础开挖完成后,报请监理及勘测单位相关人员进行现场检验,满足相应承载力要求后方可进行混凝土浇筑;
2、混凝土浇筑时,根据现场情况留置2组同条件养护试块,在安装作业前送有资质检测试验单位,试压满足塔吊安装强度后,方可进行安装作业。
五、地下室内施工措施
本工程2#、3#、7#、11#、D8#、D13#楼塔吊均布置在地下室中,塔吊穿地下室的处理措施如下:
1、地下室底板处理措施:
(1)本工程设计塔吊基础顶标高同地下室底板顶标高,施工时先浇筑塔吊基础,预留该部位地下室地板钢筋,地下室底板施工时,位于塔吊基础部位,将预留部分钢筋,进行连接并保证一定的搭接强度。
(2)塔吊拆除完成后,将底板部位预埋螺栓进行切除,切口处采用防锈处理,涂刷防水涂膜,然后进行底板找平层施工。
(3)在地下室底板与塔吊基础处地下室底板接触的部位不得减少原设计图中钢筋规格数量。
塔吊基础与地下室地板连接节点图
2、地下室顶板处理措施:
(1)在地下室顶板上开一个3米*3米的孔,塔吊拆除后,用高一强度等级的微膨胀混凝土封闭。
因塔吊处预留孔封闭后,底板受力与实际设计状况不同,为保证顶板安全,在封回洞口前,塔吊所在跨的顶板下方加钢管支撑。
(2)顶板预留孔处钢筋按设计要求预留一个搭接长度,拆除塔吊后,采用搭接的方式连接。
板四周预留Ф12钢筋500mm长,按原顶板配筋间距设置。
(3)在预留的顶板洞口周边砌筑20cm高的砖墙挡水,素水泥浆抹光。
并在周边加设1200mm高防护栏杆。
六、施工安全保证措施
1、施工前组织全体施工人员进行安全交底,进入现场必须佩带好安全帽,执行现场安全施工各项规定。
2、施工人员不可进入挖土机回转半径范围内,保证人身安全。
严禁立体交叉作业。
3、基坑边设置警示标志。
要求在基坑旁边作业人员不得距离过近,加强自我防护意识,防止意外滑跌伤人。
4、所有机械必须由专职操作手操作和维修,严格按照操作规程作业,严禁非操作人员随意动用机械。
七、劳动力计划
本工程所需人工如下:
序号
岗位
人员数量
特种作业人员须持证上岗
1
挖机司机
1
2
电工
1
3
木工
3
4
钢筋工
3
5
砼工
3
八、附件
1、塔吊基础施工图
2、塔吊平面布置图
3、地质勘探报告
附件一、塔吊基础施工图
附件二、塔吊平面布置图
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