龙净环保使用说明书正文.docx

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龙净环保使用说明书正文

第一章概述

随着环保要求不断提高，新的排放标准已经提高到50mg/Nm3以下甚至更低的排放要求。

电袋复合除尘器有机结合了电除尘与布袋除尘的收尘特点，在满足高标准排放，适应各种工况变化的条件下，具有很高的技术先进性和很好经济性。

一、电袋复合除尘器的组成

主要设备组成有：

1、本体（由前级为电除尘区和后级为袋除尘区组成）

2、保护装置

3、采用微机数字控制技术的GGAj02系列高压静电除尘用整流设备

4、阴阳极振打、脉冲清灰、检测及保护控制等低压控制系统

二、电袋复合除尘器的主要技术特点

1、除尘效率长期高效稳定

电袋复合除尘器的除尘效率不受煤种、烟气工况、飞灰特性影响，排放浓度可以长期高效、稳定在50mg/Nm3。

2、运行阻力低

进入袋区粉尘量少以及“蓬松”滤袋粉层透气性高，易于清灰，在运行过程除尘器可以保持较低运行阻力。

3、节能显著

降低滤袋阻力及延长清灰周期综合作用了降低引风机、气源的运行功率将大于电区高低压设备功率，所以电袋复合除尘器具有显著的节能功效。

4、电袋复合除尘器的滤袋使用寿命长

电袋除尘器与常规布袋除尘器相比，电袋主要在以下因素延长滤袋使用寿命：

1）滤袋沉积的粉尘量的少，清灰周期长，降低滤袋的清灰频率和减少清灰次数。

2）粉尘容易清灰，在线清灰减少滤袋气布比波动，低压脉冲降低清灰气流冲刷力。

3）滤袋粉饼的透气性能好，运行阻力低，滤袋的强度负荷小降低疲劳强度而延长滤料使用寿命。

4）前级电除尘区去除大部分粗颗粒粉尘，可以避免粗大粉尘产生的冲刷磨损。

5、电袋复合除尘器的运行、维护费用低

除尘器中的袋收尘占除尘器大部分成本，减少袋收尘部分的成本和延长滤袋的使用寿命可以降低滤袋的更换维护费用；降低运行阻力可以节省风机的电耗费用；清灰周期长可以节省压缩空气消耗量，即减少空压机的电耗费用。

电袋复合除尘器的运行、维护费用大大低于纯布袋除尘器。

三、主要用途及适用范围

电袋复合除尘器主要应用于排放要求在50mg/Nm3以下的燃煤锅炉、建材、冶金、化工等行业炉窑工业烟尘收集。

对高比阻粉尘，采用电除尘器很难达标的改造工程更显优越性。

四、术语

⏹电场风速：

指流经电除尘区断面的烟气流速，表示单位为m/s.。

⏹过滤风速：

指烟气流透过滤袋的速度，也称气布比，反映单位滤袋面积处理烟气量的关系，表示单位为m/min。

⏹分室：

在除尘器内部由若干数量滤袋组成的单元，且含尘烟气或净气

具有独立的气流通道，该单元就称为室。

单台布袋除尘器由若干数量

的室组成。

⏹总过滤面积：

指单台除尘器滤袋面积的总和，单位为m2。

⏹单室过滤面积：

指每个分室滤袋面积的总和，单位为m2。

⏹脉冲喷吹：

指滤袋清灰的类型方式，清灰时瞬间脉冲气流与烟气流反

向喷射进入滤袋。

⏹脉冲压力：

指脉冲阀工作前与脉冲阀连通的气包所设定的压缩空气压力，单位为MPa，一般设定为0.25~0.3MPa。

⏹脉冲宽度：

指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间，单位为ms，

一般为150ms。

⏹脉冲间隔：

指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间，单位为s。

⏹清灰周期：

指清灰机构完成一次清灰所需的时间，一般为脉冲阀的数量与脉冲间隔的乘积，单位为min或s。

⏹在线清灰：

指滤袋在过滤工作状态时，清灰机构对滤袋进行清灰。

⏹离线清灰：

指在清灰机构对滤袋清灰前，把烟气流隔离不经过滤袋，然后再进行清灰，离线清灰一般需要除尘器有分室结构和切断分室烟气的阀门机构。

⏹滤袋压差：

指烟气穿透过滤袋时产生的阻力，单位为Pa。

⏹糊袋现象：

指滤袋表面粉尘与液态体发生凝固并永久性黏结，导致滤袋透气性严重下降的故障现象。

滤袋工作于烟气露点温度时容易发生糊袋。

五、电袋复合除尘器型号及意义

1.产品标记

□□□/□—□□□×□×□—

应用代号（见表2）布袋除尘区分室过滤面积（m2）布袋除尘区纵向室数（室）布袋除尘区横向列数（列）

电除尘区类型，见表1电场数（个）电除尘区室数（单室时省略，室）

电除尘区有效流通面积（单列，m2）

除尘器型式除尘器列数（单列时省略，列）

示例1：

FE型电袋复合除尘器，双列单室结构，电除尘区为BE型结构，电除尘区有效流通面积130m2，电场数1个；布袋除尘区为横向4列、纵向4室、每个分室过滤面积为778m2，应用于燃煤电厂，则产品标记表达为：

2FE130—1E4×4×778—G

示例2：

FE型电袋复合除尘器，某燃煤电厂电除尘器改造项目，其电除尘区为其它厂家类型结构，双列单室，电除尘区有效流通面积130m2，电场数1个；布袋除尘区为横向4列、纵向4室、每个分室过滤面积为778m2，则产品标记表达为：

2FE130—1Q4×4×778—GZ

表1电除尘区类型代号

电除尘区类型

代号

BE型：

阴阳极顶部电磁锤振打结构；

E

BEL型：

阴极顶部电磁锤振打、阳极侧部振打结构；

L

其它厂家类型结构。

Q

表2应用分类及代号

应用分类

代号

锅炉、燃煤电厂

G

水泥行业

S

冶金行业

Y

化工行业

H

电除尘器改造

GZ

其它

Q

以上依照Q/LJHB105—2004FE型电袋复合除尘器企业标准（Q/LJHB-2006）

型号和意义的编制说明。

第二章电袋复合除尘器的结构

一、进口喇叭

FE型电袋复合除尘器进口喇叭的功能及结构型式同电除尘器，具有扩散和均流的作用，它必须防止局部积灰和满足结构强度、刚度及密封性要求。

结构型式根据除尘系统工艺条件的要求可采用水平进气、下进气、侧进气、斜进气等不同形式，其中以水平进气和下进气最为常用。

二、壳体和灰斗

1、壳体

FE型电袋复合除尘器壳体基本上由柱梁框架和墙板花板组成。

它容纳和支撑阴、阳极系统及滤袋装置，是电袋复合除尘器的工作室。

因此，必须具有足够的强度和良好的密封性能。

2、灰斗

灰斗是临时存储除尘器收集下来的粉尘过渡装置，及时排、输灰是保证电袋复合除尘器稳定运行和避免除尘器结构破坏的重要环节之一。

实践表明，由于排灰不畅，灰斗满灰甚至堆积到电除尘器壳体，有造成设备无法正常运行及损坏除尘器结构的安全事故的情况，因此，这一环节必须引起足够重视。

灰斗设计应满足以下条件：

1）必须具有一定的容量，以备排、输灰装置检修时，起过渡料仓的作用。

2）排灰通畅。

斗壁应有足够的溜角，一般保证溜角不小于60度，斗壁内交角处设过渡板，避免挂灰；为避免烟尘受潮结块或搭拱造成堵灰，灰斗壁板下部可设置加热装置；灰斗上设有捅灰孔和手动振打砧或其它振灰结构，以备万一堵灰时排除故障。

3）灰斗料位计特别是高料位计工作准确可靠，发生堵灰时及时发出

警报，以便及时疏通。

4）电场下部灰斗内设阻流板，以防烟气短路。

5）灰斗加热方式一般分为蒸汽加热和电加热两种。

三、电除尘区，主要由阴阳极、振打机构、高压进线组成

1、阳极系统

阳极系统由ZT24型极板或C型板、极板悬吊梁、悬吊装置、振打机构等构成（参见附图2、3）。

ZT24型极板采用SPCC冷轧板轧制而成，呈“W”型，安装时彼此相扣连接，上、下端均通过“W”型连接块分别与上部悬吊梁和下部振打杆进行紧密连接，这样可使振打力有效传递并达到显著的清灰效果；振打机构由传动装置、振打杆、振打锤等组成。

阳极系统振打方式为侧部振打。

2、阴极系统

阴极系统由阴极小框架、阴极吊梁、阴极悬挂系统及防摆装置构成。

阴极采用桅杆式刚性小框架结构，配置芒刺线，具有起晕电压低、放电特性好的特点。

阴极小框架主桅杆上端与阴极吊（砧）梁连接，吊（砧）梁上焊有振打杆，振打力通过振打吊（砧）梁传递到阴极框架和阴极线上。

阴极悬挂系统由：

悬吊杆、支承螺母、球面垫圈、球面封头、支承法兰和承压绝缘子构成。

为了使系统在高压供电时稳定运行，在悬吊杆上增设大直径套管以加大其曲率半径，缩小套管与防尘罩之间的间距，可有效防止烟尘上窜至绝缘子内壁，解决该处的积灰爬电问题。

阴极系统采用顶部电磁锤振打清灰方式，振打装置由：

振打杆（上、下）、绝缘轴和电磁锤振打器构成，其中绝缘轴两端采用竖向锥套连接，具有装卸方便可靠、传力效率高和使用寿命长的特点。

BEL电除尘器可采用披屋式保温箱结构，配置绝缘子电加热，方便检修维护。

3、高压进线系统

高压进线系统分户内式和户外式两种，一般均配置有高压隔离开关、阻尼电阻、穿墙套管等，高压进线配置护套管。

四、滤袋装置

滤袋装置包括滤袋和袋笼，是袋除尘器核心部件，袋笼由低碳钢丝加工组成，滤袋化合纤维组成。

不同的滤料纤维成分其化学性质不同，对粉尘烟气的工况、成分适应程度不同。

所以选择滤料时必须根据使用场合的烟气粉尘工况、成分等因素进行选择，以保证滤料最基本的稳定使用性能。

表面处理能大幅度提高滤料的过滤特性和使用寿命，同时也提高设备的综合性能。

如聚四氟乙烯覆膜滤料产生的表面过滤作用，有利于滤袋粉层的清灰剥落，有效防止糊袋现象，降低滤袋运行阻力，提高滤袋的抗结露性能，减少滤袋与粉尘之间的摩擦系数，延长滤袋的使用寿命。

袋笼是滤袋的”肋骨”，因此它应轻巧，便于安装和维护，光滑、挺直使滤袋不受损伤。

五、清灰系统

电区清灰系统由振打机构组成，布袋除尘区清灰系统由脉冲阀、气包、喷吹管组成。

运行时合理调整电区振打机构周期时间来保证效率，合理调整袋区脉冲压力、脉冲间隔、脉冲宽度来控制滤袋的差压。

六、差压、压力、温度检测装置

电气控制性能的高低对布袋除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效率有着直接的影响，在大型布袋除尘系统中更为关键。

采用先进的控制技术，保证控制系统的检测和输出控制精度；采用完善的保护控制系统，保证设备的安全、可靠运行；采用差压、压力、温度检测装置，提高设备自动控制程度和故障识别能力。

七、提升阀装置

通过模拟试验研究和工程实践，设计出最佳的各室阀口大小、提升阀的提升高度以便得到合理的气流速度，减少除尘系统阻力。

通过提升阀装置实现系统“在线检修”、“离线清灰”的功能。

八、滤袋常用保护装置

1、预涂灰装置

预涂灰指除尘器在投运前给滤袋喷涂一层干燥粉煤灰，是防止系统启动时的低温油、湿烟气粘污滤袋导致初始阻力增大或糊袋的一种保护措施。

预涂灰涂灰方法：

涂灰粉料为干燥的Ⅰ级粉煤灰，具体方法见预涂灰装置总图技术要求和涂灰主要参数。

2、旁路烟道

旁路烟道可以在系统烟气出现异常情况时保护滤袋，即系统在燃油点火、超高超低温时对烟气直接旁路到除尘器出口而达到保护滤袋的一种保护方式。

旁路烟道的控制分为自动控制和手动现场控制两种，具体操作按低压控制柜的使用方法。

第三章电袋复合除尘器调试

为考核电袋复合除尘器的设计、制造和施工质量，调试其动态性能，在除尘器全部安装完毕投入运行前，必须进行调试工作。

电袋复合除尘器的调试工作由以下阶段组成：

除尘器本体调试、电气设备元件的检查与试验、调试前的系统检查与传动试验、高压控制回路调试与空载试验、电场调试、清灰系统调试、提升阀系统调试、旁路烟道调试。

一、除尘器本体调试

除尘器的本体调试包括除尘器电区振打、料位、袋区气路设定、输排灰试运。

1、除尘器设备全部安装完毕后，在敷设保温前，应作严密性检查。

一般可采用引风机负压试验，消除全部漏气处，做到严密不漏。

2、振打传动装置，在安装完毕后，应进行试运转。

运转时间不得少于8小时。

要求转动灵活、无卡涩现象。

转动方向符合设计要求。

在冷态下，振打锤与承击砧的打击接触部位符合设计要求。

3、滤袋安装后必须做荧光粉渗透试验。

4、灰斗输灰要求气化效果好，输送量满足设计要求，不堵灰、不结块。

5、袋区气包工作压力设定：

调整压缩空气气路中的活塞式减压阀（调整前阀后压力必须低于阀前温度），阀后压力由低往高设定在0.2-0.25MPa。

6、提升阀旁路阀气缸工作压力设定：

调整气路三联件减压阀把阀后压力设定到0.25MPa以上。

7、提升阀旁路阀的状态调试（不通电）：

提升阀常开、旁路阀常闭。

8、滤袋安装前必须具备预涂灰条件和系统风机、烟道能启动、畅通。

9、滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板之间的底部进行检查，不得搭碰。

二、电气设备元件的检查与试验

1、检查高压网络主绝缘部件，如：

高压隔离开关、阴极悬吊绝缘瓷支柱、阴极绝缘瓷轴、石英套管等均需经耐压试验合格

2、高压硅整流变压器在组装调试前，检查整流变的瓦斯继电器应进行排气。

3、检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位。

带有辅助接点的设备，接

点分合灵敏。

4、检查电缆头，应无漏油现象。

5、高压硅整流变压器调试前先测量高、低压线圈之间及对地的绝缘电阻值，应大于2000MΩ。

并检查电流、电压取样电阻及其他元件的连接应正确。

整流变调试前应做1分钟感应耐压试验。

6、电抗器调试前应测量线圈对地的绝缘电阻和各抽头之间的支流电阻。

7、高压电缆调试前应做电缆油强度试验和直流泄露试验。

8、交、直流继电器均应按部颁《继电器校验规程》进行常规校验。

9、电测指示仪表应按部颁《电测量指示仪表检验规程（SD110-83）》

的规定进行常规检验。

三、袋区仪表设备调试与检查

1、脉冲阀通电动作调试：

气包压力正常，把控制柜电磁脉冲阀设定到“手动”状态，控制柜送电正常，通过现场操作箱逐个手动按钮，检查各脉冲阀是否正常工作。

要求脉冲阀通电动作灵敏。

2、提升阀旁路阀通电动作调试：

气路正常，把控制柜旁路阀设定到“手动”状态，，控制柜送电正常，通过现场操作箱逐个手动按钮，检查旁路阀或提升阀是否正常工作。

要求上下动作正常。

3、差压变送器回零调试：

拔开变送器引压管，调整变送器使控制柜显示差压值要为零，不正常常显示时需检查或按变送器说明书调整。

4、分室脉冲阀、提升阀、差压变送器位置调试：

按本体电气设计图纸，检查现场各分室的脉冲阀、提升阀、差压变送器位置与控制柜设定位置必须是一一对应关系。

（说明：

差压变送器为检测进出口时省略）

5、脉冲阀顺序检查：

各脉冲阀动作顺序按电气设计一一对应。

6、压力变送器检查：

检查各测试点现场位置与控制柜设定位置统一，数

值显示正常。

四、调试前的系统检查与传动试验

1、检查电气装置的一、二次系统接线应与设计原理图相符。

2、低压操作控制设备通电检查，主要包括：

报警系统试验、振打回路检

查、卸（输）灰回路检查、加热和温度检测回路检查等。

1）报警系统试验

手动、自动启动试验时，其瞬间、延时音响、灯光信号均应动作

正确，解除可靠

2）振打回路检查，其方法与要求如下：

 a）手动方式。

试转时记录启动电流值，测量三相交流电流值及

最大不平衡电流值。

校准热元件整定值，分合三次均应正常。

b）检查锤头打击在承击砧上的接触点，其上下左右的预留值符合设计要求。

转动灵活，不卡锤、掉锤、无空锤现象。

c）自动时控方式。

由制造厂家提出设计经验时控配合值，振打三个周期，时控应正确。

d）程控方式。

按制造厂给出的设计程序，振打三个周期，程控次序和时序正确不紊乱。

e）机务和电气检查合格后，连续振打试运行不少于8小时应正常。

3）（输）灰回路检查，其方法与要求如下：

a）手动方式。

启动时测量启动电流值、三相电流值。

校验热元件的电流整定值。

b）自动方式。

模拟启停三次，应运转正常。

至于热态灰位联动试验应在今后实际运行工况下另行调试。

c）机务和电气检查合格后，连续试转8小时要求转动灵活，无卡涩

现象。

4）热和温度检测回路检查，其方法与要求如下：

a）手动操作。

送电30分钟后测量电流值，核定热元件整定值，信号及安装单元均应正确。

b）温度控制方式。

模拟分合两次，接触器与信号应动作正确。

温度控制范围应符合设计要求。

送电加温后，当温度上升到上限整定值时应能自动停止加热；当温度下降到下限整定值时应能自动投入加热装置。

3、硅整流变压器控制回路的操作传动试验。

断开硅整流变压器低压

侧接线的情况下，作就地与远程分合闸试验，模拟瓦斯、过流、温限保护跳闸，传动、液位、温度报警及安全连锁，风冷连锁等试验项目，其灯光、音响、信号均应正确。

五、高压控制回路调试与空载试验

1、高压硅整流变压器控制回路的调试，应按调试大纲程序和要求进行，一般分开环和闭环两个步骤。

2、高压硅整流变压器控制回路的开环调试方法和要求如下：

（1）开环试验可在模拟台或控制柜上进行，在控制柜上对控制装置插件各环节静态参数进行测量及调整时，应断开主回路与硅整流变压器一次侧的接线，接入2个220伏100W的白识灯炮做假负载。

（2）送电后，测量电源变压器、控制变压器的二次电压值，应与

设计值相符。

（3）插入稳压插件，测量稳压直流输出电压值，作稳压性能试验，记录交流波动范围值，合格后可按说明书要求逐步插入其它环节插件。

（4）测量记录各测点静态电压值，用示波器观测各测点实际波形与标准波形比较，其电压值在规定范围之内，波形应相似无畸变。

（5）测量手动、自动升压给定值范围。

（6）测量电压上升率，电压下降率的调节范围值。

（7）预整定闪络、欠压回路门槛电压值。

（8）测量封锁输出脉冲宽度电压上升加速度，欠压延时跳闸时间

值。

（9）测量触发输出脉冲幅值、宽度（或脉冲个数）检查与同步信

号的相位应一致。

（10）手动、自动升压检查，可控硅应能全开通。

3、高压硅整流变压器控制回路的闭环调试方法和要求：

接入硅整流变压

器和空载电除尘器。

六、冷态、无烟电场负载调试

空载调试合格后，可进行冷态、无烟电场（又称冷空电场）负载试验。

冷空电场调试顺序是：

先投入加热、振打、梳、卸灰、温度检测等低压控制设备，待各设备调试运行正常后，在投入高压硅整流设备，进行升压调试，一般从末级电场开始往前进行。

七、热态、额定负载工况下参数整定及特性试验

1、电除尘器经过上述冷空电场升压试验后，电气设备则已具备投入通烟气运行的条件。

此时机务部分尚应具备以下条件：

（1）除尘器进、出口烟道全部装完，锅炉具备运行条件，引风机试运完毕。

（2）卸、输灰系统全部安装完毕。

2、除尘器通烟气。

严密封闭个人孔门，开启低压供电设备加热系统，使各绝缘子温度达到烟气露点以上，保证各绝缘子不受潮或结露，以免引起爬电。

第四章电袋复合除尘器的运行

一、运行前的准备工作

一台电袋复合除尘器经过安装、调试后进入负荷运行，之前应具备以下投运条件。

1、对滤袋进行预涂灰。

2、对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得

有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患。

3、检查前级电场所有绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去

污或用干棉布擦拭干净，有破损则及时更换；

4、接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器各转点、电机、

减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机

构必须运转正常；

5、卸灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行。

6、要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施

7、检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。

8、压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计

显示正常。

9、检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动

作均匀灵活

10、打开旁路阀，关闭提升阀，在点火时旁路低温或燃油烟气。

11、在点炉或系统开机前，投入保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。

12、在点炉或系统开机前，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。

13、新滤袋在第一次投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，必须对滤袋进行预涂

灰保护。

涂灰方法和参数详见该部件总图技术要求。

预涂灰必须在确定主机点炉的当天完成。

当滤袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时，必须开启清灰系统，把滤袋灰层清除，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止滤袋表面灰层潮解糊袋。

14、对循环流化床锅炉，由于燃油助燃时间较长，为防止滤袋受油烟的影响，

需准备好在此过程中喷灰的灰罐车等设备。

二.启、停操作过程

1、启动操作步骤

1）锅炉点火前12~24小时前，投入高压绝缘子室、顶部大梁及电晕极瓷轴转箱等加热装置和温度检测装置，观察加热情况应正常，电加热使绝缘子室温度高于露点温度20~30℃。

2）锅炉点火前12~24小时前，投入灰斗加热装置系统。

对于蒸汽加热系统在加热系统投入前应充分对系统疏水。

3）旁路阀处于打开状态，提升阀全部处于关闭位置。

4）在点炉或系统开机的同时投入各排灰、振打装置，开启相应的出灰系统

5）锅炉停止投油助燃升温，进入正常燃煤运行后开启清灰系统。

6）稳定运行后根据工况调整设定电场高压的二次电压、电流，通过设定后可以转换为自动运行。

7）根据烟气工况和运行的二次电压电流情况，调整阴阳极振打周期时间。

8）根据压差情况设定布袋除尘器的脉冲清灰制度。

2、停操作过程（正常运行的停操作）

1）主机停止后，按电除尘器停止运行操作步骤关闭电场高压供电。

2）保持电除尘器的阴阳极振打和后级清灰系统运行，连续清灰10～20个

周期。

3）完成灰斗的卸、输灰后关闭低压控制系统。

4）关闭系统风机。

3、设备使用注意事项

1）为防止开关烧坏等事故，不能在设备运行状态下转换电场的高压开关或直接拉闸；

2）整流变压器与控制柜之间的电流和电压反馈连接线必须使用金属屏蔽线，以防干扰；

3）高压设备运行时不得进入高压隔离室和除尘器本体。

4）在开始预涂灰、锅炉喷油助燃点火期间到锅炉升到正常炉温燃煤之前，禁止运行布袋除尘的清灰系统，以防止涂灰层剥落，失去防低温结露的保护作用。

5）当锅炉喷油助燃点火时间过程超过2h时，应连续小量预涂灰。

6）保证滤袋压差在允许范围尽量延长清灰周期。

7）预热器后和进口喇叭等处的测温温度计，要在故障（或磨损）后及时

更换，以保证喷水降温系统的正常运行。

三.运行中异常情况的处理

除尘器设备运行中会碰到一系列问题，如何恰当处理是电袋复合除尘器运行难点之一，从处理手段看，可分为三类，立即停运设备，酌情考虑停运及运行中进行调整。

现将碰到较多的问题归纳如下：

1、立即停运设备的情况

1）电气方面

（a）整流变压器及电抗器发热严重，电抗器温升超过65℃，整流变压器温升超

过40℃或设备内部有明显的闪络、拉弧、振动等。

（b）阻尼电阻起火。

（c）高压绝缘部件闪络严重，高压电缆头闪络放电。

（d）供电装置失控，出现大的电流冲击。

（e）电气设备起火。

（f）其他严重威胁人身与设备安全的情况。

2）本体方面

（a）电场内部异极距严重缩小，电场持续拉弧，绝缘子结露严重爬电。

（b）锅炉烟气发生温度陡升，喷水降温系统开始工作，但烟气温度依然上升到

190℃以上，控制系统紧急报警。

（c）锅炉出现爆管，烟气温度急剧下降到露点温度以下，滤袋出现糊袋现