中天建设 世纪华苑.docx
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中天建设世纪华苑
中天建设世纪华苑(四期)地下车库施工组织设计
施工组织设计
一、工程概况
本工程位于咸阳市玉泉路以北,由中联西北工程设计研究院设计,为全现浇框架剪力墙结构车库,地下一层,建筑面积7333.18m2。
±0.00相当与绝对高程值(黄海系)399.15m,建筑物抗震设防烈度为7度,结构抗震等级为三级。
地基处理为1m厚的3:
7灰土,灰土压实系数不得小于0.95。
100mm厚基础混凝土垫层,砼强度等级为C15;基础采用筏板基础,砼强度等级为C30;墙、柱、梁、板砼强度等级为C30。
顶板框架梁最大断面为500×850,现浇板厚为160mm。
二、工程特点:
工程特点:
1、本工程砼浇筑量大,砼的施工、养护非常关键。
2、本工程钢筋砼梁跨度较大,支模的支撑系统的搭设、梁的起拱等十分重要。
3、本工程室外防水工程施工面积大。
三、施工部署
1、施工总体方案、
(1)施工顺序安排:
结合本工程的结构特点和环境影响情况考虑,避免地下车库地基在大开挖后受到雨水浸泡等的原因,决定对地下车库采取流水分段施工的方法,利用车库原有的后浇带位置分成四段。
第一施工段:
挖土部位为○轴~○轴/○轴~○轴,灰土留茬在○轴以北617AGF4m部位,与○轴~○轴之间。
混凝土施工缝留置后浇带部位。
第二施工段:
挖土部位为○轴~○轴/○轴~○轴,灰土留茬在○轴以北420GML5m部位,与○轴~○轴之间。
混凝土施工缝留置后浇带部位。
第三施工段:
挖土部位为○轴~○轴/○轴~○轴,灰土留茬在○轴以西5m部位,与○轴~○轴之间。
混凝土施工缝留置后浇带部位。
第四施工段:
挖土部位为○轴~○轴/○轴~○轴,车库坡道同时施工。
每段先挖土开始→地基普探→问题坑处理→灰土施工→混凝土垫层→底板防水→防水保护层→筏板基础及止水板→主体工程施工→外墙及屋面防水→室内外土方回填→室内地面。
先土建后安装工程。
2、机械设备的选择与投入、
(1)混凝土机械a、车库所有混凝土采用自拌混凝土,在现场设置搅拌站1座,混凝土输送泵1台。
b、插入式震动器10台,平板振动器2台。
(2)钢筋机械现场设钢筋加工车间,集中配料,配切断机三台,弯曲机三台,闪光对焊机一台,钢筋冷拉设备一套,电焊机一台,直螺纹套丝机二台。
(3)木工机械现场设木工加工车间,配电锯一台,电刨一台。
主要机械设备需要计划表
序号12345656机械名称混凝土搅拌站混凝土输送泵砂浆搅拌机钢筋弯曲机钢筋切断机钢筋对焊机交流电焊机直螺纹套丝机2型号数量11电动功率20350133112399
78910111213蛙式机立式机插入式震动器平板震动器木工圆锯木工电刨潜水泵
劳动力组织与投入、劳动力组织与投入为了保证本工程质量和进度,各主要工种班组均优选技术操作水平高的工种班组进场施工,班组长均为施工经验丰富的技术负责。
施工劳动力的组织投入计划序号12345678910111213144、
施工准备:
施工准备:
(1)、工程开工前,组织施工人员认真学习设计施工图纸和有关标准图集,做好图纸自审和会审学习,掌握施工组织设计、并编制本工程的质量计划。
(2)、编写技术交底书,作业指导书,向工长、班组长进行技术交底。
(3)、测量定位建筑轴线桩和现场标高水准点。
施工阶段地基与基础地基与基础地基与基础地基与基础地基与基础地基与基础地基与基础主体结构主体结构主体结构主体结构主体结构主体结构其它工种普工钢筋工木工混凝土工瓦工机械工防水工钢筋工木工混凝土工瓦工架子工机械工工地电工(临电)班组人数30人70人30人30人15人5人12人70人80人30人15人12人5人2人3
5、生产准备:
、生产准备:
(1)、组织劳动力、机械设备进场,材料采购进场。
(2)、提供各类外加工计划。
(3)、按施工平面图布置进行水电线路接引。
(4)、按省级文明工地标准搭建现场一切临建设施。
四、主要分部工程施工方案及施工技术措施
1、地基与基础工程、根据本工程设计及投标工程范围,土方开挖→问题坑处理→基坑灰土回填→混凝土垫层→地下防水→钢筋混凝土筏形基础及止水板→室内外回填
(1)、土方开挖工程详见《世纪华苑(四期)土方开挖工程施工方案》
(2)、地基灰土施工详见《世纪华苑(四期)地下车库灰土地基工程施工方案》
(3)、基坑排水由于本工程基础坑较深,基础下面施工面较大,施工时间较长,为此基坑底作完C10垫层后,四周做高250的240砖墙,并在四角及中间部位设集水坑。
基坑上沿四周做高度200的砖墙防水堤,防止地表水进入基坑。
(4)、地下防水详见《世纪华苑(四期)防水工程施工方案》
(5)、钢筋混凝土筏板基础本工程的基础为钢筋混凝土筏板基础,沿混凝土外墙一圈与后浇带部位设置止水板,筏板厚度为400mm,梁高为800mm,混凝土设计强度等级C30。
浇筑时应连续浇筑,除后浇带部分外,不留施工缝。
1、钢筋工程
a、钢筋制作钢筋进场后按品种、规格堆放,并按有关标准标示。
钢筋制作工艺流程:
钢筋进场标示→检查试验→切断弯曲成型→挂牌堆放
b、钢筋接头钢筋接头梁采用直螺纹连接,上部通长钢筋在支座处连接,下部钢筋在跨中附近连接,钢筋的连接位应相互错开,在任何一连接区内接头面不超过总面积的50%。
C、钢筋位置固定基础的上下钢筋应用铅丝绑扎牢固,筏板中上下层钢筋网片用马登筋拉接,确保钢筋位置正确,保护层无误。
2、模板工程
基础外模用砖模,其它基础模板用多层胶合板,钢管扣件支撑固定。
3、混凝土工程详见《世纪华苑(四期)大体积混凝土施工方案》。
(6)、地基与基础工程质量技术措施
1、工程的测量定位,轴线引测及标高操平,有专职测量人员用经纬仪、水准仪引测。
并由技术负责人复核,交监理公司复核,确保准确无误。
2、钢筋工程要加强直螺纹连接和焊接的技术交底和连接参数的控制,直螺纹连接的套筒要用国家建设部定点生产厂家的产品。
3、混凝土要重视原材料的技术质量要求,混凝土浇筑时,技术管理人员到现场值班检查指导。
2、主体结构工程、本工程主体结构工程主要包括:
框架柱、剪力墙、梁、板等工程。
(1)、主体结构工程总体施工方案选择
a、混凝土:
采用现场搅拌机自拌混凝土,泵送到浇筑点。
b、模板:
全部采用竹胶板模板,钢管支撑固定。
c、墙柱梁板一次浇筑混凝土。
(2)、主体结构施工过程及顺序测量放线底板模板浇筑混凝土→→→技术复核绑扎墙、柱钢筋→隐蔽验收→→隐蔽验收→安装墙柱梁板→技术复核绑扎梁板钢筋混凝土养护装梁侧模板
(3)、钢筋工程工程所用钢筋,要有出厂合格证,进场后要进行复试,合格后则才能用于工程,有斑锈的钢筋要进行除锈处理。
钢筋下料单由技术人员作出,经技术负责人审核,符合图纸设计要求及有关施工规范后,方能下发钢筋班组。
钢筋制作成型后,应按构件,安装绑扎顺序挂牌编号,堆放整齐。
a、钢筋制作根据设计图纸和施工及验收规程加工制作,工序为:
钢筋进场→检查试验标识→切断配料→焊接弯曲成型→堆放挂牌
b、钢筋接头根据工程设计及规范要求,钢筋接头采用焊接和直螺纹接头,板中钢筋采用焊接接头,具体的操作工艺和质量标准,按国家有关施工及验收标准执行。
c、钢筋绑扎墙、柱钢筋绑扎
①按图纸要求的间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋全部套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋。
②搭接长度应符合设计要求,并要符合有关施工规范。
③接头的位置应相互错开,在任意接头中心至35d(纵向受力钢筋的较大直径)区域范围内,接头的面积百分率不宜超过50%。
④在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上向下宜采用绑扎,箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点,应全部绑扎。
箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。
箍筋端头弯成1350,平直的长度不小于10d。
柱基、柱梁交接处,箍筋应按设计要求间距要加密。
⑤柱筋保护层,垫块绑扎在柱筋外皮上,间距不应小于1000mm,以保证钢筋保护层厚度的正确。
⑥截面变化尺寸的柱、钢筋收缩时,尺寸要符合设计要求。
d、梁钢筋绑扎(模内绑扎时)
①②首先在主梁板上按图纸划好箍筋间距。
主筋穿好箍筋,按划好的间距分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑架立筋→再绑扎主筋。
主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩应为135度,长度应不小于10d。
弯起筋和负弯矩筋应位置准确,梁柱交接处,梁钢筋插入柱内的长度应符合要求。
③梁受力钢筋为双排时,用直径为¢25短筋垫两排钢筋之间。
e、板钢筋绑扎
①清扫模板上刨花、木屑、碎木,电线管等杂物,用墨线在模板上弹好主筋、分布筋间距。
②按分好的间距,先摆好受力钢筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
③绑扎一般用顺扣或八字扣,两根钢筋交点应全部绑扎,板如为双层钢筋,两层之间要用马登垫起,负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
④在钢筋下面垫好的垫块,间距1000mm,垫块厚度等于保护层厚度;钢筋的搭接长度和位置按设计要求及施工规范要求执行。
(4)、模板工程
a、墙模板①②③④墙模板采用多层竹胶板穿墙螺栓采用¢12双螺帽止水螺栓,左右间距600mm,上下间距500mm。
墙板外侧设纵横内外围檩,用¢48钢管做外檩用80×40槽钢做内檩。
墙支模用的穿墙螺栓中间部位焊止水片,并在外侧模上衬上厚度为30mm的木块,拆模后除掉木块,割去螺栓,用微彭防水砂浆封口。
⑤⑥墙与梁板一次支模。
后浇带处模板先用钢板网隔开,再在钢板网外立木楞,用钢管支撑加固。
b、梁模板①②梁侧模和底模采用多层胶合板。
梁采用双排支撑,其间距梁高H≤700时,为900mm,H≥700时为800,为确保顶撑两方面的稳定,用直径¢48的钢管搭成水平支撑和斜支撑。
c、柱子模板柱子模板用多层竹胶板,安装柱模板时,先在楼面上弹出纵横轴线及控制线,焊限位钢筋,柱模用¢48钢筋做成柱箍加固,柱箍间距不得大于800mm。
d、顶板模板顶板模板采用钢管支撑,支撑间距为800×800,平板采用15厚竹胶板,板底格栅用80×40槽钢,中间间距不得超过300mm。
e、模板工程应注意的重点:
落实专人负责预留洞口,预埋管件等模板的安装,并在浇筑混凝土时,派专人检查。
f、拆装模板技术措施
本工程施工阶段正处秋冬季节,在施工中模板拆模期要严格按照规范规定。
按混凝土的强度,分期分项拆模,对于拆除强度低的墙柱模板,要把翘扛尖端插入连接孔内,墙柱用木板或其它平整物垫牢,不使墙面柱棱角受损,拆下的模板及时清理干净,刷好脱模剂用。
(5)混凝土工程
a、混凝土强度等级设计为C30,抗渗等级为S6。
b、混凝土采用现场搅拌机自拌混凝土,泵送至施工面。
c、混凝土浇筑方案及技术要求
①混凝土浇筑前,轴线、标高、构件的几何尺寸,钢筋规格、型号、间距、位置均应符合要求,预埋件及管线等全部安装完毕,经自检后监理单位复检,并填好隐蔽工程验收记录,由监理公司签字盖章方可浇筑混凝土。
②混凝土浇筑与振捣的一般要求浇筑混凝土时应分配分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点,钢筋疏密决定,一般为振动作用部分,长度的1.25倍,高度不宜超过500mm,使用插入式振动应快插慢拔,插点要均匀振实。
平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑混凝土要连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结前,将次层混凝土浇筑完毕,间歇的最长时间应按此用水泥品种、气温及混凝土的凝结条件确定,一般需超过2小时的,接茬部位就要按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板,钢筋、预留洞、预埋件等有无移动,变形成堵塞情况,发现问题应及时处理,并在浇筑的混凝土凝结前修正完好。
柱和剪力墙的混凝土在浇筑前,底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比的石子、砂浆。
d、混凝土的养护混凝土浇筑完板面后用塑料薄膜覆盖以防止干裂,加盖毛毡以防受冻,养护工作要有专人负责并做好记录。
按部位留置好试块,标养28天后送实验室试验。
e、后浇带混凝土浇筑,在施工完42天后用C35微膨混凝土浇筑。
3、脚手架工程、脚手架工程外脚手架采用落地式双排钢管脚手架,脚手架落铺毛竹片,宽1米,以满足施工需要。
外脚手架搭设构造要求:
a、落地式双排钢管脚手架主杆间横距0.8~1.2m,步距1.5m水平横杆间距0.8m。
b、脚手架主杆下要坚实无下沉,主杆下有底座成垫板。
c、脚手架底部应有扫地杆,纵向支撑,横向支撑,水平支撑,以保证脚手架的刚度。
d、脚手架应与建筑物有拉结,保证脚手架的稳定。
4、坡道施工、汽车坡道施工,先在主体施工时预先在剪力墙侧预埋苯板,留出坡道底板钢筋锚固位置,在剪力墙端预插坡道墙钢筋,待主体施工完,拆去墙模板,做好坡道地基,施工坡道。
五、砌体施工方案
1、施工准备±0.000以下采用MU10普通粘土实心砖,砌筑砂浆强度标号为M5。
a、砖:
使用前必须做标号检验、耐久性、外观检查,几何尺寸要符合规范规定,砌筑前应该提前浇水湿润,含水率为10~15%。
b.砂浆:
按设计要求,水泥砂浆。
砂浆各项性能指标须满足以下要求:
流动性、保水性、强度和粘接力。
c.脚手架:
砖墙砌筑时搭设钢管龙门脚手架。
d.砖、砌筑砂浆分别装入专用吊笼和吊盘,利用塔吊运输至作业面。
2、砌筑工序砖墙砌筑的顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
3、砌筑的质量要求在施工过程中,选择有丰富施工经验的人员,保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。
施工把好原材料关、工艺水平关。
质量达到:
灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀,砌块上下错缝、内外搭接,接搓牢固。
4、施工方法砌体施工前基础经验收合格后方可施工。
①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。
施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%,厚度以10mm为宜,不宜小于8mm或大于12mm。
为了保证铺灰平整,所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰、一块砖、一挤揉。
保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
②砌块上下错缝、内外搭砌:
为了提高砌体的整体性,稳定性和承载能力,砖块排列应遵守上下错缝,内外搭砌的原则。
每层砌砖分两步架,两个施工层,采用一顺一丁砌合法,240墙单面挂线,370墙双面挂线,线应绷直、拉紧,每层砖都要跟线。
为提高受力性能,各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。
砌筑要上下错缝,组砌合理,避免游丁走缝、通缝现象。
③接茬牢固:
施工时按照留搓的原则,对不能同时砌筑而必须留茬的部位,采取留斜茬,高度不宜超过一步架,长度不小于墙体高度2/3。
如受到其它因素的影响,可考虑留直茬但必须是阳茬,并加拉结钢筋,其数量是120墙、240墙用2根Φ6钢筋,370墙用3根Φ6钢筋。
间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。
六、强化施工组织与管理方面的措施
1、严密施工组织,责任落实到人,现场成立临时指挥组,由项目经理、施工负责人、技术负责人协调指挥,昼夜轮流值班,坚持到砼浇灌结束。
指挥组下设调度、技术质量、后勤服务对外协调等小组,分工明确、责任落实到人,使全体参战人员做到心中有数,工作有条不紊。
2、做好外单位协调工作,取得支持与谅解,砼浇捣方案确定后分别召开交通、市容、环卫、管线、公安等单位的协调会议,让他们了解工程进展,已取得支持。
3、搅拌机、输送泵、布料机部位等,现场用对讲机联系和协调。
4、墙板、立柱、顶板砼:
(1)本工程所有混凝土采用地泵泵送砼,在施工部位用布料机布料,由现场搅拌站计划供料。
(2)柱高度大于3m应在设置浇灌口,确保砼不产生离析现象。
七、室内外土方回填施工要点土方回填施工要点本工程室外回填土在外墙防水施工完后进行.建筑物四周全部回填3:
7灰土,采用袋装石灰,室内采用素土回填。
所有土料均来自外购黄土运到施工现场,回填时用人工搬运至填土部位进行分层铺摊,采用蛙式打夯机夯实,运距200m。
1、填土由下而上分层铺填,每层土虚铺厚度不大于250mm。
压实厚度应控制在180mm。
2、填土前用仪器测定土的含水率,确保土的含水率在最优的含水量范围内。
土料含水量一般以手握成团,落地开花为宜。
3、填土一般以最低处开始,由下而上进行。
4、回填灰土的压实系数不得少于0.95。
地坪回填土压实系数不得少于0.93。
回填素土的质量要求,压实系数不得小于0.93,当垫层厚度大于300mm,压实系数不得小于0.95。
5、蛙式打夯机在打夯之前,由工人对填土进行平整,打夯机依次夯打,一夯压半夯,夯夯相接,夯夯相连,两遍纵横交叉,打夯不留间隙。
八、回填土质量保证措施
1、回填时,基坑内设有的集水井,定岗安排人员进行抽水,确保回填土的含水量符合要求。
2、已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲除,方可进行下一道工序。
3、当天填土必须在当天压实。
4、回填土在夯实后,由专职质量员对每层回填的质量用环刀取样抽样抽检测定土的密实度以控制土的压实系数不小于0.95。
5、每层回填土按200m取样一组,取样部分为每层夯实后的下半部,回填土的测定后的干密度,保证有90%以上的土样符合设计要求。
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