分部分项质量控制手册0120.docx
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分部分项质量控制手册0120
汕(头)湛(江)高速公路
惠州至清远段项目
分部、分项质量控制手册
广东惠清高速公路有限公司
2017年1月
目录
路基部分1
第一章施工准备1
1.1资料收集1
第二章地基处理2
2.1一般要求2
2.2原地面处理施工2
2.3换填施工2
2.4砂(碎石)垫层施工3
2.5堆载预压施工3
2.6强夯施工4
2.7CFG桩施工主要方法6
2.8长螺旋钻进法施工质量控制7
2.9振动沉管灌注法施工质量控制14
2.10CFG桩检验及验收15
2.11浆体喷射搅拌桩施工16
2.13粉体喷射搅拌桩施工18
2.14高压旋喷桩19
2.15灰土挤密桩施工20
2.17土工合成材料垫层24
第三章路堤填筑25
3.1黄土路堤施工25
3.2松软土路堤施工25
3.3浸水路堤施工25
3.4路堤填料要求26
3.5基床以下路堤填筑施工28
3.6基床底层施工30
3.7基床表层级配碎石施工31
3.8改良土填筑施工33
3.9加筋土填筑施工34
3.10路堤边坡施工35
第四章路堑施工36
4.1路堑开挖施工36
4.2路堑基床处理施工37
4.3黄土路堑施工37
4.4路堑施工流程图37
第五章过渡段施工38
5.1过渡段基底处理38
5.2过渡段基坑回填39
5.3路堤与桥台过渡段39
5.4路堤与横向结构物过渡段39
5.5路堤与路堑过渡段40
5.6路堑与隧道过渡段40
5.7半填半挖过渡段40
5.8基床表层以下过渡段级配碎石填层40
5.9流程图42
第六章路基支挡结构48
6.1一般规定48
6.2重力式挡土墙48
6.3悬臂式和扶壁式挡土墙50
6.4泄水孔、反滤层、隔水层、沉降(伸缩)缝施工51
第七章路基防护及排水52
7.1路基边坡防护52
7.2冲刷防护54
7.3路基排水55
第八章路基相关工程及附属设施58
8.1路基相关工程58
8.2附属设施60
8.3取、弃土场61
第九章低温及雨季施工61
9.1低温施工61
9.2雨季施工62
第十章沉降观测与分析62
10.1一般规定62
10.2路基沉降观测和分析62
10.3过渡段沉降观测和分析64
10.4沉降观测检验65
10.5验收评价机制65
第十一章路基工程质量验收65
11.1验收一般规定65
11.2路基工程检验批划分及检验批项目一览表67
11.3常见质量通病及其预防或纠正措施70
(涵洞部分)72
第一章一般规定72
第二章箱涵质量监控要点73
2.1盖板涵、箱涵施工时,应符合下列要求:
73
2.2盖板的安装应符合下列要求:
73
2.3倒虹吸安装应符合下列要求73
第三章质量检验和质量标准73
3.1管节各部尺寸的偏差,应符合规定。
73
3.2管涵施工质量标准应符合下列规定:
73
3.3盖板涵、箱涵施工质量标准:
74
第四章施工流程图74
4.1圆管涵质量控制流程图75
4.2技术要求:
75
4.3倒虹吸质量控制流程图77
4.4技术要求:
77
4.5盖板涵质量控制流程图78
4.6技术要求:
78
4.7箱涵、通道质量控制流程图80
4.8具体工作要求:
80
路基部分
第一章施工准备
应在全面熟悉设计文件的基础上,充分了解工程的设计标准、规模、意图,对设计文件进行核查,并做好核查记录。
应严格控制路基填料的质量,从源头抓起,做好料场的管理工作。
1.1资料收集
1.1.1应根据汕(头)湛(江)高速公路惠州只清远段工程特点着重调查收集下列资料:
1施工范围内的地质、水文、气象等情况。
2核对土石类别及分布,调查施工环境条件及取、弃土困难地段的填料来源、弃土位置和运土条件等。
3调查核对级配填料,试验其级配是否符合要求。
收集级配填料的拌和场地等有关资料。
4土石方爆破地段的地形、地貌、地质和附近居民、建筑物、交通与通信设施情况。
5收集与工程有关的既有线运营情况、路基情况,以及采取安全合理、施工方便的工程措施方案所需的资料。
6采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新型结构所需的资料。
7开工前应对特殊岩土、不良地质等地段进行必要的地质核查。
1.1.2核对线路控制桩和路基中线、高程
1测量误差按现行客运专线铁路工程测量的有关规定,测量工作必须贯彻“双检制”。
中线、高程必须与相邻地段贯通闭合,两端为桥梁或隧道时,应以桥梁或隧道中线、高程为准。
在两个施工单位的分界处,应由双方共同复测签认,线路中线和高程必须与管界外的控制桩和水准点闭合。
2对主要的中线控制桩应测设护桩并作出记录。
1.1.3施工前路基填料复查和试验
1根据设计文件提供的资料,参照现行《公路工程土工试验规程》(GB10102-2004)对路基填料进行复查和取样试验,确定填料类别和数量,经审查签证后方可使用。
2对需改良特殊岩土,除进行常规试验外,尚需进行专门的鉴别试验及对改良方案试验,以确认其种类和处理方法。
1.1.4土工合成材料、固化剂、级配碎石、沥青等原材料运抵现场后,必须进行质量检验,经评定合格后,方可使用,不得以供货商提供的质量检验报告或商检报告代替现场检验。
1.1.5在施工调查的基础上,根据工程特点、实际工程数量、工期要求编写工程施工组织设计,并落实施工方案。
施工组织设计必须按审批制度报批后执行。
1.1.6路基工程施工全面开工前,应选择一定长度的试验区段进行试验。
确定机械设备组合、施工工艺、摊铺厚度、压实遍数、改良土配合比、级配料配合比等施工参数及试验、检测的方法。
1.1.7施工便道的修筑标准应按施工运量和施工机械的最大荷载确定,并满足施工需要。
当有设计要求时,应按设计标准修筑。
利用原有道路作为施工便道的,应进行实地检查,当不能满足施工运输要求时,应进行加固改造。
1.1.8路基工程开工前,必须办理开工报告。
第二章地基处理
2.1一般要求
2.1.1施工前应熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告,收集地下管线、构造物等资料,并结合工程情况,了解本地区地基处理经验和类似工程的施工情况。
2.1.2所有运至工地的材料必须分类堆放,妥善保管。
2.1.3地基处理施工前,应设置永久性平面和高程控制基点,测定边界范围,开挖两侧排水沟,疏通排干地表积水,清除场内杂物、杂草,按设计要求做好抽水、清淤、回填工作。
2.1.4施工前应核查地质资料,并进行地基处理的各项工艺性试验。
当施工中发现地质情况与设计不符时,应及时反馈给有关单位。
2.2原地面处理施工
2.2.1路堤填筑前应清除基底表植被,挖除树根,做好临时排水设施。
2.2.2原地面坡度陡于1:
5时,应自上而下挖台阶,台阶宽度、高度应符合设计要求。
2.2.3原地面松软表土及腐植土应清除干净,翻挖回填压实质量符合设计要求,基底应平整、密实。
2.2.4路堤基底处理应符合设计要求。
2.3换填施工
2.3.1换填范围及深度应满足设计要求,施工中应对需换填土层范围及深度进行核实,坑底应按设计要求整平。
换填开挖底部的宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度。
当采用机械挖除需换填土时,应预留30~50cm的土层由人工清理。
2.3.2根据换填部分所处的路基部位,采用满足设计要求的填料并分层填筑碾压达到相应的压实标准。
2.3.3换填顶面高程、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表3.3.3-1的规定。
表2.3.3-1换填顶面高程、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
顶面高程
±50mm
沿线路纵向每100m抽样检验5处
水准仪测
2
横坡
±0.5%
沿线路纵向每100m抽样检验5个断面
坡度尺量
2.4砂(碎石)垫层施工
2.4.1砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂,不含草根、垃圾等杂质,其含泥量不得大于5%,用作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于3%。
2.4.2碎石垫层应采用级配良好且未风化的砾石或碎石,其最大粒径不得大于50mm,含泥量不得超过5%,且不含草根、垃圾等杂质。
2.4.3砂、碎石垫层施工前应将基底清理、整平,并按设计要求做好基底碾压及土拱。
施工时,分层厚度、压实遍数应通过现场试验确定。
填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡,并同时做好反滤层。
2.4.4反滤层材料含泥量、颗粒级配及铺设位置应符合设计要求。
砂、碎石垫层的压实质量及铺设位置应符合设计要求。
2.4.5砂、碎石垫层(反滤层)施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表3.4.5-1的规定。
表2.4.5-1砂、碎石垫层(反滤层)施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
铺设范围
不小于设计值
沿线路纵向每100m抽样检验5处
尺量
2
厚度
不小于设计值
沿线路纵向每100m抽样检验5处
尺量
3
顶面高程
+50mm,-20mm
沿线路纵向每100m抽样检验5处
水准测量
4
横坡
±0.5%
沿线路纵向每100m抽样检验5个断面
坡度尺量
2.5堆载预压施工
2.5.1堆载预压应按设计要求进行。
预压材料应满足设计要求,不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料,填筑过程应按设计要求或采取有效措施防止预压土污染填筑好的路基。
2.5.2预压荷载不应小于设计荷载。
2.5.3预压土的堆载宽度和坡度应满足设计要求。
2.5.4堆载要严格控制加载速率,分层(级)荷载应满足设计要求,保证在各级荷载下地基的稳定性。
堆载时应边堆土边摊平,顶面应平整。
2.5.5堆载预压过程中应进行沉降观测并保护好沉降观测设施,当有损坏应及时恢复。
3.5.6当堆载预压时间达到设计要求后,应根据观测资料和工后沉降推算结果,由公司组织设计、监理、施工单位共同研究确定卸载时间。
2.6强夯施工
2.6.1强夯施工工艺流程图见图2.6.1-1。
2.6.2依据设计高程及预估强夯后可能产生的平均地面变形量,确定夯前场地地面高程。
2.6.3施工前,按设计初步确定的强夯参数或强夯置换参数,在有代表性的场地上进行试夯。
通过施工前后测试数据的对比,检验强夯或强夯置换效果,确定各项工艺参数。
2.6.4强夯处理夯击点布置应满足设计要求。
2.6.5强夯施工
1夯锤重和落距应确保单击夯击能量满足设计要求。
2在每遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯应及时纠正。
3强夯过程中若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平。
4强夯施工中,每个夯点的夯击次数、每击的夯沉量、夯击间隔时间及施工步骤应符合设计要求。
5施工过程中应对各项参数及情况进行详细记录。
完成第一遍全部夯点的夯击后,应平整夯坑,并测量场地高程,再进行下一遍夯击。
图3.6.1-1强夯施工工艺流程图
2.6.6强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于0.1倍夯锤直径,发现偏差或漏夯应及时纠正。
2.6.7低能量满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径。
2.6.8强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求。
2.6.9强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表2.6.9-1的规定。
表2.6.9-1强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
范围
不小于设计值
沿线路纵向每100m抽样检验5处
尺量
2
横坡
±0.5%
沿线路纵向每100m抽样检验5个断面
坡度尺量
2.7CFG桩施工主要方法
CFG桩复合地基是在总结碎石桩地基加固法有缺点基础上逐步发展起来的一种新型地基处理技术。
由于CFG桩自身刚性较大,大大改善了碎石桩因自身刚度取决于周围桩间土对桩体的约束变形以致复合地基承载力受限的弊病,其不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用,同时也能很好地发挥其端阻作用。
CFG桩加固软弱地基主要有两种作用:
桩体作用和挤密作用,用CFG桩法处理地基可达到有效消除沉降和提高地基承载力的的双重目的。
因此得以广泛采用,并取得良好的经济和社会效益。
国内现有的成桩机械及现场地质情况,选用五种类型成桩工艺:
长螺旋钻机、振动沉管桩机、旋挖钻机、冲击成孔桩机、锤击沉管桩机。
目前采用较多的为长螺旋钻机、振动沉管法施工工艺。
2.7.1振动沉管法
振动沉管施工是利用大功率振动器的击振作用使桩管下沉至设计要求深度,桩管下端用活瓣桩尖或桩靴,然后向管内填料,振动使桩体密实,直至使桩体形成一个密实桩体。
现场选择的试验地点内除上部存在部分回填土外,下部依次为硬塑黏土层、砂砾石透水带、全风化或强风化层。
通过现场成孔试验发现振动沉管钻机在进行成孔过程中存在着:
可在有水条件下成孔钻进,对于回填土层可以很快通过,但进入硬塑黏土层后,击振力在硬塑黏土层中被消散,无法进一步钻进;对于土质软弱地带振动沉管可以钻进,且钻进速度快,没有土挤出地面,通过对周围土体的挤密作用使土体密实成孔,但该钻机用电量大、噪音污染严重。
在后续成桩试验中发现在软土层中虽然容易钻进但容易缩径,遇到硬层难以钻进,桩体密实度差,以及桩侧挤密效果有限,且对邻桩有一定影响。
2.7.2冲击成孔法
冲击成孔施工是利用取土器自重作用,在一定高度下自由落体运动产生的冲击能进行冲击地层取土原理来成孔,每处冲击根据地质情况决定起吊高度确定冲击能及取土深度,最后利用夯实锤来对孔底进行锤击夯实,再进行明灌混合料法成桩的施工工艺。
冲击成孔钻机机械结构简单,移动灵活,对现场探明地质情况比较准确,但对有水情况下成孔比较困难,容易塌孔,在水较小的情况下,可利用抽水机抽水然后回填、分层夯实、再次冲击成孔的办法二次成孔,在水较大的情况下塌孔严重,无法成孔。
在试验地点成孔过程中,分别针对有水和无水两种情况进行了成孔试验,在无水情况下成孔顺利、孔径圆顺、孔径误差不大于2厘米,在有水情况下成孔困难,但该机对相邻孔位影响较小,可按照桩位顺序施工或跳桩施工。
2.7.3锤击沉管法
锤击沉管施工是利用上部的锤体间断性的连续冲击能把沉管击入土中,成孔后在管内灌注混合料成桩的方法。
锤击沉管相对于试验段的地层,单独成孔在任何地质条件下都可以成孔,成孔迅速,但对周围土体的挤密作用较明显,同时也适用于在有水的情况下的施工。
但该桩机振动较大,噪音严重,对桩位间距要求较大,最小间距不小于1.8米,桩位偏小易造成邻桩断桩,必须跳桩进行施工,受桩体强度影响进度较慢。
2.7.4旋挖钻进法
旋挖钻进法施工是利用钻机的旋转作用,将端部的钻进机具钻进土层,利用附着于钻具上的取土器进行取土成孔,然后进行明灌法成桩的施工方法。
通过在试验段有代表性的地段进行成孔试验,旋挖钻机在无水的情况下,对于各种土层:
黏土、强风化、砂砾层、个别孤石(小于15厘米)情况下都能顺利成孔,但成孔圆顺度较差,孔径偏差最大超过5厘米;在有水的情况下,由于旋转作用产生的侧向挤压力较小,在遇到砂砾层透水地质条件下,地下水大量涌出时会产生严重的塌孔现象,且无法补救,在无水情况下成孔顺利。
对于地质情况的勘探作用明显,通过成孔试验,对相邻部位的成孔影响较小,可按顺序施工成桩。
2.7.5长螺旋钻进法
长螺旋钻进施工是利用不小于设计桩长的通长螺旋钻杆的旋转作用钻进,在旋转钻进时把周围土体旋出孔外成孔,可通过两种办法灌注混合料,一种是明灌法成桩,一种是泵送法成桩。
2.8长螺旋钻进法施工质量控制
2.8.1长螺旋钻机施工CFG桩工法特点
1施工工艺简单、无泥浆、施工噪音低,利于环保;
2质量控制方法简单、易于掌握,无振动、对已施工的桩无大的影响;
3适用性强,实践证明可广泛应用于粘性土、粉土、砂土及全风化泥质砂岩等土层,是一种适用广泛、安全、经济的桩基新技术。
4无需跳桩施工,钻孔、成桩一步到位,施工进度快。
5成桩后立即截桩,避免断桩,减少施工成本。
6超前、随时地质条件复核,减少施工风险。
2.8.2长螺旋钻机施工CFG桩适用范围
CFG桩复合地基具有承载力提高幅度大,地基变形小等特点,并具有较大的适用范围。
长螺旋钻进、芯管泵压混合料法施工CFG桩适用于处理粘性土、粉土、砂土及全风化泥质砂岩等土层,以及对噪音或泥浆污染要求严格的场地等情况下的地基加固。
2.8.3长螺旋钻机施工CFG桩工艺原理
CFG桩是在碎石桩中添加水泥为主的胶结材料、添加粉煤灰增加桩体和易性并代替一部分水泥、添加河砂(石屑)以改善级配和可泵性,使桩体获得一定胶结强度并从散体材料桩转换为具有某些柔性桩特点得高黏结强度桩。
长螺旋钻进、拔管振动过程中,会使土体内产生一定的超静压空隙水压力,刚刚施工完毕的CFG桩将是一个良好的排水通道,特别是基岩为全风化泥质砂岩地段,钻孔下层为透水性良好的砂土,上覆盖层为透水性较弱的次生红黏土地带,排水作用十分明显,孔隙水沿刚完工的桩体向上排出,直至CFG桩体终凝、达到一定强度,这种排水作用一方面减少了地面隆起,增加了桩间土的密实度,提高了桩间土的承载力,同时,由于加快了土体固结时间,加速了地基沉降。
通过长螺旋钻进,桩、土置换,在荷载作用下,通过桩顶褥垫层柔性承台作用,将应力按一定比例(一般桩、土应力比为)分配至CFG桩及桩问土,充分发挥桩体与天然地基的承载力,达到提高整体地基承载力、降低土压缩性及变形,最终达到控制路基工后沉降要求。
2.8.4长螺旋钻孔泵压灌注CFG桩施工工艺图见图2.8..4-1。
1采用静力触探或钻探方法沿线路纵向每l00m至少复核2点,下覆基岩为石灰岩或岩性变化区域,应加大地质复核密度。
当设计地勘资料显示土体中有碎石夹层时,应考虑静力触探穿越碎石夹层时,采用地质钻机引孔。
地质复核点原则上应放在设计钻探孔之间。
静力触探或钻探深度应至少到达全风化岩层。
当采用钻探进行地质复核时,土层钻进过程中应采用干钻,土体取芯率应达到90%,岩层中可采用射水法钻进,岩层中取芯率应达到80%以上。
黏土芯样应根据钻进深度摆放整齐并依据“铁路工程土工试验规程》(TBlOl02-2004)对土样的w、w。
、w,进行测定并计算I,、I。
并根据“铁路桥涵设计规范》(TBJ2-96)对黏性土体稠度状态进行判定。
当采用静力触探进行地质复核时,一般采用双桥式,应结合土体成因,根据《铁路工程原位测试规程》对土体稠度状态进行判定。
地质复核,在前期大面积施工前,可做为地质钻机的替代进行每隔25米的地质复核,同时在施工过程中根据钻出的土体再一次进行复核确认;可在钻机上加装互感器,指挥人员与司钻操作手可同时对钻进电流进行确认,以校核确认钻进地层情况,便于确认是否钻进到位;
2测量放样,平整场地,清除障碍物。
施工场地应“三通一平”,挖除地表种植土后应及时换填普通土至设计高程并采用l8t以上压路机分层碾压夯实,夯实后的检测标准:
K>0.90,K30>80MPa。
场平高程应高出设计CFG桩设计桩顶标高10~20cm,且平整度良好,不会造成积水现象。
打桩作业场地应沿线路纵向在布桩范围2.5m外排水沟,并根据场区流水条件沿线路垂直方向每隔30~50m设置横向排水沟。
褥垫层宜采用静压法施工。
3根据设计桩长和场平高程,确定螺旋管的装配长度,一般情况下,螺旋管的装配长度设计桩长出3~6m即可。
4以螺旋管节初节法兰盘为起点,在桩机机架上画出以O.2m为单位的长度标记,以便钻进时观察、记录螺旋的入土深度。
5在钻塔前安装电流互感器,并接上1个400A的交流电流表,开启马达,检查互感器终端电流表显示值是否与操作室主机电流表显示值相同,以验证电流互感器是否正常工作。
6进行试桩,通过试桩确定桩机配重、提管速度、保护桩长、混凝土坍落度等施工参数和终孔条件。
试桩不少于2根。
图2.8.4-1长螺旋钻孔泵压灌注桩施工工艺流程图
7桩位测量:
根据坐标系统和设计加固范围,在CAD软件上准确画出桩位,加固断面变化处,尚应标出桩心平面(大地)坐标及桩位编号。
现场复核测量基线及水准点,根据布桩图准确放出CFG桩的定位点,测量桩位高程,做好测量原始记录,根据高程及平面测量记录列表计算每根桩的钻进深度,以便施工控制
8选用的水泥、粉煤灰和粗细骨料、外加剂等原材料的品种、规格和质量应符合设计要求,并按相关规定进行检验。
并按设计要求进行室内配合比试验,选定合适的配合比。
9施工前先进行成桩工艺性试验(不少于2根),以复核地质资料及设备、工艺、施打顺序是否适宜,确定混合料配合比,坍落度、搅拌时间、拔管速度、电流表对地质变化敏感性等各项工艺参数。
10钻进成孔:
⑴钻孔开始前,应仔细检查芯管顶部的气眼是否通畅、混凝土输送软管是否接头良好、是否有扭曲相信。
钻进开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进。
先慢后快,并根据相邻桩位及放线点位检查钻孔的偏差并及时纠正。
每一个施工区段,应首先试钻1个地质复核点的孔,摸索不同土体稠度状态下钻进电流的反应情况,确定钻头进入硬塑土后的电流值。
在成孔过程中,发现钻杆摇晃或难钻时,放慢进尺,防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。
钻头到达设计预定标高时,于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记,作为施工时控制桩长的依据。
⑵桩机操作手和现场控制人员要密切配合,现场控制人员应站在钻头前面易于读尺、读表处。
钻机每钻进1m,记录人员要及时记录电流,电流突变处,应及时记录钻进深度。
当电流显示已进入硬土层时,应控制进尺,确保嵌入硬层深度满足设计要求。
电流值的变化仅作为地质复核的参考,主要根据设计要求及补钻地质断面图进行桩长控制及进入持力层的控制,但发现电流变化同地质复核点电流变化有明显的较大差异时,应及时停钻,进一步采用钻探或静力触探的方法复核地质情况,当复核地质情况同设计差异较大时,应及时通知设计单位处理。
⑶钻进:
在开始钻进时要先慢后快,且要保持钻杆垂直度,不得超出验标规定,这就需要在钻进过程中根据周围成桩体情况以及放线点位进行复核;
⑷经常检查螺旋直径,防止螺旋磨耗造成桩径不足。
11长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工
⑴搅拌水泥、粉煤灰、碎石混合料,检查其坍落度(一般混合料坍落度控制在160~200mm),向管内泵送混合料,混合料的泵送量按试桩确定的数量进行,泵送时不得停泵待料。
⑵CFG桩施工中,要严格控制钻杆(孔)垂直度,并在现场两个不同方向架设仪器监测钻杆垂直度,保证垂直度符合要求。
⑶在钻进到位以后,停止钻进,准备泵送混合料。
必须在钻管内泵满混合料后方可进行提管作业,同时指挥人员要发出信号通知司钻人员;
⑷拔管速率应按试桩确定参数进行控制,拔管速率均匀(一般拔管速度宜控制在2~3.5m/min),拔管至桩顶。
钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量应匹配,并保证连续提拔,施工中应待钻杆内充满混合料后在拔管,严禁先提管后泵料,严禁出现超速提拔。
施工桩顶标高宜高于设计标高50cm。
每台班均须制作检查试件,进行28d强度检验。
按照实际机械性能及现场施工经验,对于初期较深桩体(大
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- 分部 质量 控制 手册 0120