储灰库施工方案.docx

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储灰库施工方案

第一章工程概况

1.1总体概况

本工程东临湖林河西岸，东海路为进厂主干道，北侧从渤海路进入厂区，西部为主要运煤道路，西面与铁路并行，运灰公路到达西岸，取水明渠跨越中晨路，西临东海。

序号

项目

内容

1

工程名称

河北大唐王滩发电厂储灰库基础

2

工程地址

河北大唐王滩发电厂南侧

3

建设单位

河北大唐王滩发电厂

4

设计单位

北京国电华北电力工程有限公司

5

招标范围

土建及安装工程

6

资金来源

自筹

7

计划工期

开工日期

2004/7/25

竣工日期

2004/8/31

8

质量标准

优良

1.2现有图纸所提供工程概况

序号

项目

内容

1

基础底面积

1120.3m2

2

基础底板厚度

1.800m2

3

基础埋深

3.500m

1.3工程特点与难点

1.3.1工程结构特点：

大体型砼筏基础

1.3.2季节施工特点：

本工程大部分结构工程均要在雨季内完成，因此结构雨季施工是工期和质量保证的关键所在。

1.3.3现场条件：

施工现场基本平整，施工用水、用电已接至现场，道路顺通，已达到三通一平，具备了开工条件。

1.3.4施工难点：

开工时期已进雨季，根据进度要求，基础及大部分主体结构工程将在雨季施工，施工速度大大增加，因此造成材料资源、人力资源投入加大。

第二章施工应具备条件

2.1地基处理符合设计要求，并经建设、监理、设计单位验收合格。

2.2对进场施工人员已进行三级安全教育。

2.3施工现场道路畅通，水源电源满足施工要求。

2.4施工机具、设备、架模工具等根据要求进场，性能、数量、质量满足施工要求。

2.5施工原材料根据材料需用计划准备充足，并完成复检。

第三章施工主要机具及材料：

3.1施工机具表

序号

名称

数量

功率

1

反铲挖土机

2台

2

QTZ40A型塔吊

1台

72.4KW

3

砼地泵

1台

80KW

4

切断机

1台

5.5KW

5

弯钩机

1台

3.0KW

6

调直机

1台

5KW

7

电锯

1台

3.5KW

8

砂轮机

2台

3.0KW×2

9

振捣棒

10台

1.5KW×10

10

电焊机

4台

20KW×4

11

蛙式打夯机

5台

4KW×5

12

平板振捣器

2

2．2KW×2

第四章施工方法及步骤

4.1工程测量

41.1测量内容

根据施工图内容，本工程的测量内容主要为：

工程定位、标高传递及轴线投测。

在工程正式测量之前。

先对甲方给定的初始资料进行复核，准确无误后方可进行下一步测量工作。

4.1.2测量依据

（1）施工图

（2）测绘设计研究所提供的测量成果

4.1.3施工准备

4.1.3.3测量器具准备

器具名称

型号

数量

鉴定情况

经纬仪

DJ2

1

检验合格

水准仪

DS3

2

检验合格

钢尺

50m

1

检验合格

盒尺

10

自检合格

塔尺

1

自检合格

测量仪器管理：

严格执行公司《管理手册》、《检验、测量和试验设备控制管理程序》及本方案，根据本工程测量性质、特点及工程任务，选择配备适宜的测量仪器，测量精度、允许偏差均在规定范围内。

仪器均在鉴定周期内，校准状态标识明确，有完整的计量鉴定档案资料。

仪器的使用、维护和保管指定偏离校准状态检修，鉴定合格后予以使用。

仪器作到“三防、两护”，并有专门的存放房间。

4.1.4平面控制网的建立

4.1.4.1根据施工图确定的平面位置，一次性建立统一的平面施工控制网。

4.1.4.2原则：

先整体，后局部，高精度控制低精度，控制点要选在易使用安全、易保护的位置，并保证通视条件好，分布均匀。

4.1.4.3依据现场内的导向控制点和该工程平面尺寸，沿距建筑物开挖线约1.5m的位置测各轴线方向控制基准点，并复测合格后，作为基础施工的依据。

4.1.5高程控制网布设

4.1.5.1水准测量的方法，将建设单位提供的坐标高程引入施工现场内，复设合格后，方可使用。

4.1.5.2对场地内的水准点每半个月联测一次，避免误差，相互校核。

4.1.5.3在首层平面设置向上传递标高的位置布置基本传递高程点，用DS3水准仪往返测设，测设合格后，用红色油漆作为标记，并在旁边标注建筑物标高。

4.1.5.4本工程±0.000相当于王滩深度的4.400m

4.1.6建筑物施工测量

4.1.6.1基槽开挖线测设

根据施工总平面图及建筑平面图首先确定建筑物位置，然后按照方便施工的原则在建筑物四周加上工作的尺寸和盲沟的宽度，即为基槽的下口线，基槽按1：

1放坡，确定上口线，然后用白灰撒线。

4.1.6.2±0.000以下施工测量

（2）±0.000以下轴线控制

土方施工过程中，根据各轴线控制桩结合图纸对基槽的边线随时进行确定控制，防止挖偏挖错。

同时随时对槽底标高进行监控，防止挖深。

根据各轴线控制桩向槽下引测各条主控制轴线。

将经纬仪移置槽下，对所下轴线进行方正校核。

要求确定各条轴线及控制线位置、预埋件位置。

应将各控制轴线投测轴线投测至筒壁上作为控制。

±0.000以下标高误差控制：

测量施工各测点闭合差应小于±6mm√n，闭合差合格后，应按测站数正比例分配。

4.1.7其他说明

4.1.7.1结构施工中测设的平面与标高线，均应以墨线标定，线迹应清晰准确，墨线宽应小于1mm。

4.1.7.2测量工作中使用的仪器、量具均须定期检查。

4.1.7.3测量中要严格控制标高及平面位置的误差超限，根据误差情况及时进行调整，避免误差积累过大。

4.2储灰库基础破桩工程

4.2.1工程概况

本单位工程采用预制桩基础，桩的截面尺寸为400×400mm，桩顶标高为-3.4m，桩体有效长度为15m。

4.2.2施工工艺

由于本工程在打桩的过程中采用的是机械锤式打桩机，造成了桩头外露和一些废桩。

本方案准备采用人工配合风镐的方法对外露桩头进行两次切断，分别到自然地面和-2.70m。

对废桩则采用机械设备辅助的方法，对-2.70m标高以上分两次进行切断，全部清除。

对预留700mm的桩体锚固长度采用机械人工相结合的施工方法对其砼进行剔除，以保证钢筋的锚固长度。

本施工过程应在保证安全、质量的过程中完成。

4.2.3主要施工步骤

（1）本工程在考虑到桩体密集，施工复杂且需要保证安全的前提下。

故采用横向依次施工顺序逐个切断，并保证每个工人的工作面，既保证施工的质量、进度，也提高了作业的安全系数。

（2）对已打到标准位置的桩采用人工配合风镐的方法先对自然地面与外露桩体的相交位置进行切断，同时用吊车对上部桩体进行机械辅助以保证桩体的垂直与稳定性（钢丝绳应绑扎在外露桩体上部的1/3处）。

地下部分采用同上措施。

（3）对外露过长的桩体采用吊车单面牵引（钢丝绳应绑扎在外露桩体上部的1/3处），使得桩体在打断部分按预定方向倾倒，桩体砼震碎以后采用风焊对连接的钢筋进行人工切除。

段去部分用运输机械运走，运至指定地点。

经由有关人员对桩体的有效长度进行检验后。

由挖掘机进行开挖，挖至-2.70m在对桩体进行切割，同时对桩体的保护以及对预留筋的施工同上所述。

4.3土方工程

4.3.1工程概况

根据本工程现场情况及开挖深度，以及整个施工现场的自然标高，确定土方平衡调配方案。

由于本工程处在渤海岸边，地下水位较高。

施工作业时对边坡采取自然放坡成1：

1，并在基底设置盲沟排水，盲沟的尺寸为300×600mm,每30米设置一个集水井，其集水井直径为800mm，且始终保持挖土面0.8m以下，抽水方式采用小泵抽送（具体集水井数量因现场情况设置）。

4.3.2土方开挖（土方开挖图见附图）

（1）土方开挖的一般工艺：

确定开挖顺序和坡度→撒灰线→开挖基槽→修整边坡→清底

（2）开挖顺序主要根据基础和土质以及现场出土条件确定，开挖坡度如上所述。

为了更好的控制开挖宽度和深度。

本方案根据测量结果，用白灰撒出开挖的边线，并引用标准水准点，控制开挖过程中的基底标高。

由于本工程地下土质为砂土和密集的桩基础，所以开挖时要对桩头外露尺寸严格控制，保证锚固长度。

并要对桩体采用对称挖土，以防止桩基土位移。

在开挖过程中严禁机械碰撞桩体，防止因施工方面引起单桩承载力下降。

因此采用分段分层平均下挖（具体开挖层高根据现场破土情况），整个过程应连续进行，在挖槽过程中应同步进行降水使水位始终保持在工作面以下0.8m,排水方式为设置集水井。

由于本工程土质较弱，并且处于雨季施工阶段，自然放坡后坡面应用塑料布覆盖，并在基槽上口往外500cm处用砂袋压实（具体数量以现场情况为准）基槽下口采取反压护脚的措施保证基槽坡体的土质质量。

对标高的控制应随挖随跟，以保证槽体的水平度，并且预留15cm人工清理（施工过程中的排水布置见土方开挖图）。

（3）在开挖过程中应注意不要在已开挖的坑边坡的影响范围内堆放重物。

4.３.3土方回填

4.３.3.１施工准备

　　（１）技术准备

组织施工管理人员学习图纸，掌握规范相关文件的要求，及施工工艺流程、施工方法和技术要求，明确施工部位及质量标准。

要对方案进行技术安全交底明确各工艺流程，并对操作者书面交底。

施工人员要明确其岗位职责，要认真执行质量“三检制”检验制度，做好安全检查工作，消除质量、安全事故。

做好交接检，工长签字认可，工长做好施工日志，资料员做好每日现场的技术资料的整理工作。

（２）机具准备

机器名称

型号

数量

功率

备注

蛙式打夯机

ＨＷ－２８０

4台

4kw×4

筛子

孔径４０～６０

４个

标准斗

４个

木耙

８把

铁锹

２０把

胶皮管

２００米

小线

２kg

尺子

８把

环刀

２套

（3）材料准备

回填土：

宜选用基槽挖出的优质土。

含有大量有机物的土、石膏或水溶性盐大于5%的土不能回填。

其粒径不大于50mm含水率应符合规定。

（4）作业条件

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件，合理地确定填方土料含水率控制在8~12%范围、虚铺厚度250mm和压实遍数（4~5）遍,压实系数不小于0.96.

回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好隐检手续。

其砼强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。

如在基槽边坡上每隔3m钉上水平橛。

4.３.４.２主要施工方法

（1）工艺流程

基槽、地平上清理

分层铺平、耙平

检验土质

修整找平验收

夯实打密

检验密实度

（2）填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、沙浆、石子等杂物清除干净。

（3）检验回填土的质量有无杂质，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量过高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如果回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施；现场简易鉴定方法为用手握紧灰土成团，两指轻捏即碎为宜。

（4）回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为250ｍｍ，每层铺摊后，随之耙平。

（5）回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

（6）分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:

2，上下层错缝距离不小于1.0m。

（7）回填土每层填土夯实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

（8）填土全部完成后应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

4.3.4.3技术质量要求及措施

（1）主控项目必须符合设计要求，一般项目应符合设计要求及施工规范要求。

（2）基槽基底的土质必须符合设计要求，严禁扰动。

（3）填方基底处理必须符合设计要求或施工规范规定。

（4）基槽的回填必须按规定分层夯实，取检测定后的土的干密度90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3,且不应集中。

（5）现场要求用环刀取样法做干密度试验，应有分层、分段、分步的干密度数据及取样平面图，并应绘制夯实剖面图。

（6）基槽回填，每层按20m2取样一组。

4.3.4.4土方工程安全技术措施

（1）基槽开挖时，两人操作间距不应大于2.5m，多台机械开挖时挖土间距应大于10m，挖土由上而下，逐层进行。

严禁挖空底角（挖神仙土）的施工方法。

（2）基槽开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁变化情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

（3）人工回填时，应先铺好道路，卸土回填。

不得放手让车自动翻转。

用机械运土，运输道路的坡度不大于15°，基坑上下应先控制好阶梯，或设置靠梯，并采取防滑措施。

严禁踩踏支撑上下，基坑四周设置安全杆，悬挂危险标志。

4.3.4.5成品保护

（1）施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

（3）基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受到损坏时，方可回填。

（4）基槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。

4.4钢筋工程

4.4.1钢筋加工制作

钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。

（1）钢筋调直

采用钢筋调直机对钢筋进行调直。

（2）钢筋弯曲成型

钢筋的弯钩或弯折：

Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径为2.5d（d为钢筋直径），平直部分不小于10d；Ⅱ级钢筋末端需做90度或135度弯折时，弯曲直径为4d。

箍筋末端的弯钩：

Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径为受力钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10d，弯钩形式为45度或135度。

（3）机具准备

a常用加工机具：

切断机1台、弯钩机1台、调直机1台。

b辅助机具：

砂轮切割机（用于钢筋端面平头）

4.4.2钢筋工程施工方法

4.4.2.1设计结构要求

（1）钢筋保护层。

基础底板下部保护层厚度为100mm,其它部位为50mm,筒壁保护层厚度为30mm,柱保护层厚度为40mm.

（2）钢筋最小锚固长度与搭接长度，箍筋及拉筋弯钩构造，见现行图纸或现行标准图籍。

4.4.2.2施工方法

（1）准备及基本施工

a成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。

所有钢筋保护均采用砂浆垫块来保证。

b柱上下插筋于底板受力筋处绑扎牢固。

c钢筋绑扎采用22号回火铁丝绑扎。

（2）钢筋摆放位置线的标定

在垫层上放出轴线、基础位置线，并标出底板钢筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识。

底板上筋绑扎完以后，在其上用红漆标点标识。

（3）钢筋绑扎及安装

a底板钢筋

垫层上放线

底板上层标高放线

底板下层钢筋绑扎

底板上层放置、绑扎

放置底板钢筋

放置马镫

放置筒壁、柱插筋并临时固定

筒壁、柱插筋放线

筋保护层垫块

调整、固定筒壁、柱插筋

放置三道柱体水平筋

底板钢筋的连接方式采用闪光对焊。

焊件应先做试验合格后方可进入正常施工。

底板钢筋排列顺序为：

上下两层钢筋，短向筋置于长向筋之下。

底板钢筋焊接接头：

同一截面接头错开，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，焊接接头时，从任一焊接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率应符合下表规定。

接头形式

受拉区

受压区

绑扎搭接接头

25%

50%

钢筋网的绑扎：

所有钢筋交错点均绑扎且必须牢固。

同一水平直线上相邻扣成“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

箍筋弯钩叠合处沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字型。

b柱钢筋

连接竖向受力筋

套柱箍筋

搭设柱筋支撑手架

绑箍筋

画箍筋间距线

搭设脚手架：

根据图纸给出的高度要求，搭设双排脚手架。

脚手架底部要用30×5cm的脚手板铺垫。

套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

竖向受力筋的连接：

柱子主筋立起后，连接接头采取电渣压力焊连接方式，尺寸应符合设计及有关规范要求。

画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

（4）现场钢筋绑扎安装质量要求：

a钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的要求。

b主控项目和一般项目：

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定：

钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；

c钢筋安装位置允许偏差项目

顶次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

绑扎钢筋骨架宽度、高度

±5

尺量

2

绑扎钢筋骨架长度

±10

尺量

3

受力钢筋间距

±10

尺量

4

受力钢筋排距

±5

尺量

5

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

尺量，

连续5个间距

4.4.2.3成品保护：

（1）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠，并校核。

（2）应保证预埋件线管线等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，但一定要保证保护层的厚度，如遇到大于300×300mm的孔洞时应按图纸要求进行四周加加强筋每边两根，严禁任意切割钢筋。

（3）模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

（4）各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。

（5）负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇注混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

4.5模板工程

4.5.1设备选型

设备名称

规格型号

数量

塔式起重机

QTZ40A

1

圆盘踞

2

电平刨

1

手锯

5

手枪钻

5

4.5.2现场准备

（1）掌握图纸和模板的对应情况，吊装工须记熟各型号模板位置。

（2）模板安装、拆除工具准备齐全，模板清理刷油的脱膜剂、平铲、毛滚、棉丝等工具齐全。

（3）模板施工的辅助材料要备齐，如：

海绵条、401快干胶、橡胶板、周转性材料要及时回收、清理、修整给下次使用做好准备。

（4）模板的堆放场地平整，地面硬化，下部垫10×10cm木方。

遇雨天及时用苫布覆盖。

4.5.3模板工程施工方法

4.5.3.1垫层模板：

采用10cm×10cm的木方作为垫层模板。

木方外侧每隔1.5m用钢筋固定，作为垫层的上表面抄平固定。

砼浇注前浇水进行湿润。

4.5.3.2基础模板采用定型组合钢模板。

拼缝处贴自粘海绵条防止漏浆。

使用不污染混凝土面的环保型脱模剂。

采取围懔加螺栓加固体系，并用钢管支撑固定形成稳定的整体。

4.5.3.3柱模板：

柱模板采用组合钢模板，拼装前应画出拼装图，模板的加固要满足施工要求。

此方案对模板加固采用双钢管对拉螺栓形式，每50cm为一个加固段。

4.6.1一般规定

（1）模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受侧压力以及施工荷载。

（2）模板安装和浇注砼时应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按预案进行处理。

（3）模板安装应拼缝严密平整，不漏桨、不错台、不跑模，不得突出模板表面，严防浇入砼内。

预埋件、位置尺寸准确，固定牢靠。

4.6.2模板拆除：

主控项目：

底模板及其拆除时的砼强度应符合有关规定。

检查方法：

检查同条件养护试件强度实验报告。

侧模拆除时砼强度应达到设计要求

4.6.3.1涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接茬处。

4.6.3.2保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞。

4.7砼工程

4.7.1本工程砼结构全部现浇，砼地泵与机动车配合使用，内承重柱砼采用地泵浇筑。

4.7.2施工准备

4.7.2.1技术准备

（1）组织管理人员学习图纸，明确施工方法和技术要求。

（2）对操作人员开会交底，进行上岗培训，对安全技术进行交底，并对操作者进行书面交底。

（3）浇筑时避免不利天气，专业工长应备有应付天气突变的紧急防护措施。

4.7.2.2材料准备

（1）材料应带有出厂合格证，防伪标识和随料出厂制件单。

并由三方取样，进行复测，合格后方可使用。

（2）进场材料应分开码放并应用标签分开。

4.7.2.3砼施工方法

本工程零米以下结构中储灰库基础底板属于大体积砼，施工时对以上部位应采取措施防止温度裂缝及施工冷缝发生。

4.7.2.4施工应具备的条件

（1）钢筋已验收完毕并做好隐检，测温用导线埋设符合方案及规范规定。

（2）施工现场道路畅通，水电满足施工要求。

（3）施工机械车辆完好，运转正常。

（4）砼所用砂、石、水泥、外加剂准备充足并复试合格。

（5）砼温控用塑料布、麻袋等保温材料准备充足，运至现场。

4.7.2.5施工措施

大体积砼施工前应采取有效措施避免温差裂缝、施工冷缝和砼表面干缩裂缝的出现，保证施工质量。

现将具体施工措施分述如下：

a、裂缝控制估算

灰库基础砼裂缝验算：

一、砼的热工计算

已知砼的配合比

水泥：

308水：

167砂：

750石：

1082水泥标号：

42.5

砼的配比及有关材料热工性能：

砼组成材料水泥砂石水总计

重量比30875010821672307

百分比13.3532.5046.907.25100材料导热系数λ2.2183.0822.9080.600

比热C0.5360.7450.7084.187

1、砼的导热系数

λ=1/100×（13.35×2.218+32.50×3.802+46.90×2.908+7.25×0.6）

=2.93w/m.k

2、砼的比热

C=1/100（13.35×0.536+32.50×0.745+46.90×0.708+7.25×4.187）

=0.95KJ/kg.k

3、砼的热扩散系数

α=λ/（C.ρ）=2.93/（0.95×2307）=0.001337wm2/kg=1.337×10-6m2/s

二、砼温度变形值验算

基础底板总长65.34m已知温差6℃

则温度变形值△L=L（t2-t1）α（注：

α为砼的膨胀系数1.0×105）

=65.34×6×1.0×10-5

=0.392cm

三、砼浇注前裂缝控制施工计算

灰库基础用C35砼，用425号普通硅酸盐水泥配置，水泥用量为308kg/m3水灰比0.54Ec=3.0×104N/mm2Ty=17℃S（t）=0.4R（t）=0.3砼浇灌入模温度为17℃，当地平均温度为25℃