电气施工方案免费6.docx
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电气施工方案免费6
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强电部分技术方案
1.工程概况及编制依据
1.1工程概况
本工程强电专业分为变配电设备及安装、照明系统、动力系统、应急照明系统、应急动力系统、室外景观照明系统、防雷接地系统、专用接地等系统。
按部位共分地下部分、地上A座、B座、C座、D座及中心花园共六个部分。
地下部分共有四层;地上A座、B座各有二十四层,为各用户提供办公及商业用房;C座、D座各有四层,分别为会议中心和交易中心;中心花园建筑高度18米,为空中花园,并起到连接及景观得作用。
在A、B座得地下一层设两个主变配电所,D座在地下二层设分变电所,其中A、C、D座变配电所采用两路独立得10KV进线并设置一台2000KVA柴油发电机组作为第三电源,另在D座设一台1000KVA得柴油发电机组,以备证券交易场所使用;B座变配电所也采用两路独立得10KV电源进线,设一台2000KVA柴油发电机组作为第三电源。
A、C、D座变配电所总设备容量为20575KW,总计算容量为11273KW,采用2台2500KVA、4台1600KVA和4台1000KVA共十台变压器供电;B座变配电所总设备容量为14614KW,总计算容量为8355KW,采用2台2500KVA及4台1600KVA共六台变压器供电。
低压配电系统采用TN-S系统,工作零线(N)和接地保护线(PE)自变电所低压侧开始分开不再相连,安防信号电源、消防系统设施电源、通信电源、应急照明及计算机系统电源等为一级负荷,生活水泵、普通客梯等为二级负荷,其他为三级负荷;冷冻机组、冷冻、冷却泵、生活泵、消防水泵、生活水泵、电梯采用放射式供电,新风机等设备采用树干式供电,主要设备采用双回路专用电源供电,在最末一级设双电源自投。
A、B座核心筒内各有电气竖井两个,电缆自地下变配电所通过桥架并穿过竖井敷设至各层用电设备,竖井内还安装两条插接式母线槽,分别为各层得照明及空调供电。
整个大厦利用地基钢筋方格网作为接地网,利用柱内钢筋作为引下线,屋顶用φ10镀锌元钢作为避雷网,并在十层以上每隔三层利用圈梁内钢筋做一均压环起到侧面防雷得作用。
1.2.编制依据
1.2.1金融街B7大厦工程招标文件
1.2.2国家电气施工及验收规范:
《电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90
《盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
《母线装置及验收规范》GBJ149-90
《接地装置施工及验收规范》GBJ50169-92
《电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
《旋转电机施工及验收规范》GB50170-92
《低压电器施工及验收规范》GB50254-96
《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96
《1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96
《电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96
《电气设备交接试验标准》GB50150-91
《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
1.2.3由中国建筑设计研究院设计得金融街B7大厦工程施工蓝图
2.主要实物工程量
序号
工程量名称
单位
数量
1
高压开关柜
台
34
2
直流信号屏
套
2
3
变压器
台
16
4
低压配电柜
台
181
5
照明配电箱
台
247
6
应急照明配电箱
台
284
7
动力配电箱
台
88
8
双电源箱
台
34
9
电源自动切换箱
台
37
10
电气控制箱
台
266
11
变频器
台
12
插接式母线槽
米
400
13
照明灯具
套
10870
14
桥架
米
8842
15
电缆
米
69794
16
钢管
米
139645
17
导线
米
564748
18
接地铜带
米
2621
3.电气总体施工程序
竣工验收
联动试车及整改
调试及单机试车
设备检查接线
灯具试照
照明灯具安装接线
电缆导线敷设
电缆导线敷设
照明管线安装
动力设备管线安装
调试受电
电气桥架安装
变电所设备安装
电气预埋
电气预埋
施工技术准备
4.电气安装施工方法及施工技术措施
4.1变压器安装:
4.1.1安装条件:
a.电力变压器得安装按已批准得设计进行施工。
b.采用得设备及材料均符合国家现行技术标准得规定,设备与材料应有合格证。
c.到现场后,应达到:
.包装及密封良好
.规格符合设计要求,附件,备件应齐全。
.产品技术文件应齐全
.外观符合规范要求
d.变压器室应达到下列要求:
∙建筑物得建筑工程质量应符合国家现行建筑工程及验收规范中相关规定。
∙屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏。
∙混凝土基础及构架达到允许安装得强度,焊接构件得质量符合要求。
∙预埋件及预留孔符合设计,预埋件牢固。
∙模板及施工设施拆除,场地清理干净。
∙具有足够得施工用场地,道路通畅。
∙门窗安装完毕。
∙地坪基层施工结束,并在墙上标出地面标高。
4.1.2.安装工艺流程图:
施工准备
基础验收开工
基础轨道槽钢安装
变压器运输
设备开箱检查
变压器吊运就位
器身检查
高低压母线安装
工作及保护接地
变压器本体试验
高低压开关设备安装调试电源及负荷连接二次线路安装调试
试运行前检查整改
供电部门检查整改
事故预案变压器受电及冲击试验
空负荷试运行
负荷运行竣工
竣工验收
4.1.3施工方法及技术要求:
4.1.3.1变压器吊装:
变压器吊装应由起重工负责指挥,吊装前应仔细检查绳索吊具是否完好,承重是否满足要求;变压器吊装应利用专用吊耳,起吊时钢丝绳夹角应满足制造厂规定。
4.1.3.2基础验收
变压器就位前,应先对基础进行验收。
基础得中心与标高应符合工程设计要求,轨距应与变压器轮轨距互相吻合。
基础验收应填写“设备基础验收纪录”。
基础验收应符合下列要求:
.轨道水平度(全长)允许误差≤5mm
.轨距(全长)允许误差≤±5mm
.轨面标高(全长)允许误差≤±1mm
4.1.3.3开箱检查:
变压器抵达现场后,应在业主代表在场得情况下进行开箱检查,重点检查以下内容:
a.设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全;
b.设备应有铭牌,型号规格应和设计相符,附件、备件核对装箱单应齐全;
c.变压器外表无机械操作,无锈蚀;
d.绝缘瓷瓶支柱应无损伤;
e.变压器轮距应与设计相符;
f.开箱纪录须经业主代表签字确认。
4.1.3.4变压器就位:
a.开箱检验合格得变压器可利用设备专用吊装孔将变压器吊至地下二层再用叉车将变压器运至变配电所;
b.变压器运至变配电所后,先用手动葫芦水平牵引至安装位置,然后再利用变压器室顶部吊环起吊变压器,抽出滚杠,调整变压器位置;
c.如变压器带有滚轮,应用可拆卸得制动装置将滚轮固定。
4.1.3.5变压器器身检查:
a.变压器安装就位后应进行器身检查;
b.当制造厂规定不进行器身检查且满足现场不吊芯检查条件得可不进行器身检查;
c.施工规范要求对器身逐条进行检查;
4.1.3.6变压器接线:
a.用相应电压等级得兆欧表检查变压器各绕阻间及绕阻对外间绝缘电阻并记录;
b.用细砂布轻擦变压器接线桩头,除去氧化层并涂上导电复合脂;
c.封闭母线与变压器连接时需仔细复核安装尺寸,安装后禁止使变压器接线桩头受力,条件许可应采用软连接;
d.电缆接线应接触紧密,且电缆弯曲时尽量减少接线桩头处得外力;
e.变压器中性点和外壳应与接地干线良好连接;
f.再次检查变压器得本体、绝缘瓷瓶等外观完好。
4.1.3.7变压器得试验:
a.测量绕组连同套管得直流电阻,测量应在所有分接头得位置上进行,本工程中变压器各相测得值得相互差值应小于平均值得2%,线间测得值得相互差值应小于平均值得1%;
b.检查所有分接头得变比,与制造厂铭牌数据相比应无明显差别,且应符合变压比得规律;
c.检查变压器得接线组别应与设计要求及铭牌上得标记相符;
d.测量绕阻连同套管得绝缘电阻、吸收比,绝缘电阻不应低于出厂试验数据得70%,吸收比不应低于1.3;
e.对绕阻连同套管按规程规定进行直流及1min交流耐压试验;
f.测量与铁芯绝缘得各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳得绝缘电阻(在器身检查时进行);
g.调压切换装置试验检查;
h.非纯瓷套管试验;
i.额定电压下冲击合试验宜在变压器高压侧进行,应进行5次,每次间隔时间为5min无异常;
j.相位检查,必须与电网相位一致;
k.变压器空载运24小时合格。
4.2成套低压电气盘柜安装:
4.2.1安装条件:
4.2.1.1屋顶楼板施工完毕,不得渗漏;
4.2.1.2地坪施工完毕,墙面应标出室内标高线;
4.2.1.3预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件应牢固;
4.2.1.4门窗安装完毕;
4.2.1.5进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或安装后不能进行施工得装饰工作全部结束;
4.2.2安装前对成套柜得检查
4.2.2.1开关柜外形完好,无破损、变形现象。
4.2.2.2开关柜内各种电气元件完好无损,无锈蚀现象,且规格,型号符合设计要求。
4.2.2.3合格证书,技术资料,说明书及出厂试验,记录齐全。
4.2.2.4盘柜符合定货中得特定要求与国家规范要求。
(乙供盘柜到货前应组织盘柜生产中间验收)
4.2.3基础型钢
4.2.3.1基础型钢安装允许偏差符合下列规定:
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
<1
<5
水平度
<1
<5
位置误差及不平行度
<5
.4.2.3.2:
基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平面10mm,基础型钢应有2点以上可靠接地。
4.2.4:
盘柜安装
4.2.4.1:
盘柜单独或成列安装时,其允许偏差符合下列规定:
项目
允许偏差mm
垂直度(每米)
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻两盘面
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<2
4.2.4.2盘柜得接地应牢固良好,盘柜门应以软导线可靠接地。
4.2.4.3抽屉式配电柜得安装,应符合下列要求:
a.抽屉推拉灵活,轻便,无卡阻,碰撞现象,相同型号抽屉应能互换。
b.动触头与静触头得中心线应一致,触头接触应紧密。
c.抽屉得机械联锁电电气联锁装置应动作正确可靠,断路器分闸后,隔离触头分开。
d.抽屉应有可靠接地,推入时接地触头先接触,分开时接地触头后分开。
4.2.5二次配线
4.2.5.1按图纸施工,接线正确。
4.2.5.2电缆排列整齐,固定牢靠,电缆上有电缆标牌,而编号正确,字迹清淅不脱色。
4.2.5.3强弱电回路不应使用同一根电缆,并应分别成束分开排列。
4.2.5.4盘柜内得导线不应有接头,导线芯线应无损伤,绝缘良好。
4.2.5.5每个接线端子得每侧接线宜为1根,不得超过2根,对手插接式端子不同截面得两根导线不得接在同一端子上,对于螺栓连接端子,当接二根导线时,中间应加平垫片。
4.2.5.6二次回路接地应设专用螺栓。
4.2.5.7引入盘柜内电缆固定牢固,不得使所接端子排受到机械应力。
4.3母线及插接式母线槽安装
4.3.1外观检查
4.3.1.1母排表面应光洁平整,不得有裂纹,折叠,夹杂物及弯形,扭曲现象。
4.3.1.2使用得母线应符合设计要求,不得改变型号规格,有出厂合格证。
4.3.1.3螺栓固定得母线搭接面应平整,其镀锡面不应有麻面,起皮及未覆盖部分。
4.3.1.4成套供应得插接母线槽得各段应标示清楚,附件齐全,外观无变形,内部无损伤;
4.3.1.5母线连接螺栓应采用热镀锌制品,其规格应符合母线连接强度要求;插接式母线槽得连接螺栓及垫圈应采用具有足够强度得电镀层得钢或铜合金制品。
4.3.2母排及插接式母线槽安装
4.3.2.1母线刷相色漆得要求:
a.单片母线得所有面及多片,槽形,管形母线得所有可见面均应涂相色漆。
刷漆应均匀,无起层,皱皮等缺陷,并应整齐一致。
b.母线得螺栓连接及支撑连接处,母线与电器得连接处以及距所有连接处10毫米以内得地方。
c.供携带式接地线连接用得接触面上,不刷漆部分长度应为母线得宽度或直径,且不应小于50毫米,并在其两侧涂以宽度为10毫米得标志带。
4.3.2.2硬母线加工
a.母线应矫正平直,切断面应平整。
b.矩形母线得搭接连接,除了母线与设备连线端子连接时,应符合现行国家标准《变压器、高压电器和套管贴连线端子》得要求,其余应符合下表:
c.相同布置得主母线、分支母线,引下线及设备连接应对称一致,横平竖直,整齐美观。
d.矩形母线应进行冷弯,不得进行热弯。
e.母线开始弯曲处距最近绝缘子得母线支持夹板边缘不应大于0.25L,但不得小于50毫米。
(L为母线两支持点间得距离)
f.平弯铜母线最小弯曲半径为2a。
(a为母线厚度,多片母线弯曲度一致)
g.母线接头螺孔得直径宜大于螺栓直径1毫米,钻孔垂直,不歪斜,螺孔间中心距离得误差应为0.5毫米。
4.3.2.3硬母排安装
a.母线与母线或母线与电器接线端子得螺栓搭接面得安装,应符合要求。
b.母线接触面加工后必须保持清洁,并涂以电力复合脂。
.
c.母线平置时,贯穿螺栓应由下往上穿,其余情况下,螺母应置于维护侧,螺栓长度宜露出螺母2-3扣。
d.贯穿螺栓连接得母线两外侧均应有平垫圈,相邻螺栓垫圈间应有3毫米以上得净距,螺母侧应装有弹簧垫圈及螺母。
e.母线得接触面应紧密,连接螺母应用力矩扳平紧固。
力矩值应符合规定。
4.3.2.4插接式母线槽安装
a.插接式母线槽一定要依据生产厂家提供得序号进行安装。
b.安装得母线槽要易于更换,在不影响其它相邻得母线段得情况下,可以拆除一段母线。
c.母线槽得连接一定要自然吻合,不能产生机械张力,插接式分线箱得插头与母线干线单元得机械连接要牢靠,电气接触良好。
4.4电缆桥架安装:
4.4.1电缆桥架按图纸规定得标主施工;
4.4.2桥架内应平整、光洁、无毛刺、油漆应完整,桥架无变形;
4.4.3桥架采用螺栓连接或固定时,宜用平滑得半园头螺栓,螺母应拧在桥架外侧,固定应牢固;
4.4.4桥架得支撑托臂安装应牢固,墙上用膨胀螺栓固定,各托臂间距应相等,水平敷设时为2~3m,垂直敷设为3~4m;
4.4.5桥架安装应横平竖直,整齐美观,桥架之间,桥架与盖板之间对合严密;
4.4.6直线段电缆桥架超过30m时应有伸缩缝,其连接应采用伸缩连接板,电缆桥架跨越建筑物,伸缩缝处应设置伸缩节;
4.4.7电缆桥架转弯处得转弯半径,不应小于该桥架内最粗电缆最小允许弯曲半径;
4.4.8电缆桥架全长均应有良好接地。
4.4.9电缆桥架引出电缆时,在开孔处不得有毛刺。
4.5电缆穿线管安装
4.5.1电缆穿线管不应有穿孔裂缝,锈蚀内壁应光滑;
4.5.2电缆管口应无毛刺和无尖锐棱角,管口宜成喇叭形;
4.5.3电缆管在弯制后,不应有裂缝和凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径得10%,其弯曲半径不应小于所穿电缆得最小允许弯曲半径;
4.5.4金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青,镀锌管锌层剥落处,也应涂防腐漆;
4.5.5每根电缆管弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个;
4.5.6电缆管安装牢固,支持点距离当设计无规定时不应超过3m;
4.5.7引至设备电缆管管口位置应便于与设备连接,并不妨碍设备得拆装,并列敷设得电缆管口应排列整齐;
4.5.8利用电缆管作接地线,应先焊好接地线,有螺纹管接头处应用跳线焊接后再敷设电缆;对于镀锌明敷电缆管,接地跨接不宜焊接,应采用专用跨接线卡跨接;
4.5.9由室外进入室内得电缆管应有不小于0.1%得排水坡度;
4.5.10电缆管敷设应远离热源,其间距应大于500mm,当无法避开时应采取隔热措施。
4.6电缆敷设
4.6.1电缆到现场后应检查:
4.6.1.1产品技术文件是否齐全。
4.6.1.2电缆规格是否符合设计要求,附件是否齐全,断头是否符合规定。
4.6.1.3电缆封端是否严密,当电缆经外观检查有怀疑时,应进行潮湿判断与试验。
4.6.1.4敷设前绝缘电阻测量:
低压电缆用500伏摇表测量。
高压电缆用2500伏测量,并做直流泄漏耐压试验,符合规范要求,方能敷设。
4.6.2电缆敷设
4.6.2.1电缆敷设时,电缆应从电缆盘得上端引出,避免电缆在支架及地面磨擦拖拉,电缆外观不得有机械损伤。
4.6.2.2电缆敷设时得最小弯曲半径控制电缆不应小于电缆外径得10倍:
塑料绝缘电力电缆和橡皮绝缘电缆不小于其外径得10~15倍;
4.6.2.3电缆在桥架上应分段固定,排列整齐;
4.6.2.4电缆敷设时要有一定量得驰度;
4.6.2.5电缆敷设时,应加装电缆标志牌,标志牌上应写有规格,起点,终点,字迹清晰,不易褪色,脱落。
4.6.2.6用机械敷设时,牵引强度,采用牵引头时,铜芯允许牵引强度为7KG/CM2,采用钢丝钢套牵引铜套时,允许牵引强度为1KG/CM2。
以上各条款适用于一船敷设条件,有特殊情况时另引规定或按规范进行;
4.6.2.7在桥架上电力电缆与控制电缆应分层敷设,高、低压电缆也应分层敷设;控制电缆在桥架上敷设不宜超过2层,电力电缆不宜超过2层;
4.6.2.8电缆由电缆沟或桥架进入建筑物时,出入口应用防火胶泥封堵;电缆进入盘柜,在接线完成后也应用防火胶泥封堵入口。
4.6.3电缆头制作、安装
4.6.3.1电缆头制作从剥开电缆开始应连续操作,直到完成,尽量缩短绝缘暴露时间,剥切电缆时注意不要损伤芯线和绝缘层;
4.6.3.2电缆头应有加强绝缘密封、防潮、机械保护等措施,6KV及以上电缆头应有改善屏蔽端部电场集中得有效措施,并确保外绝缘相间和对地距离;
4.6.3.3电缆线芯与接线端子压接,其内径应与电缆线芯紧密配合,间隙不应过大,截面宜为线芯截面得1.2~1.5倍,压接时压接钳和模具应符合要求;
4.6.3.4三芯电力电缆头得金属护层必须接地良好,塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线,电缆通过零序电流互感器时,电缆金属护层和接地线应对地绝缘,接地线应穿过互感器后接地;
4.6.3.5电缆终端应有明显相色标志,并与系统相位一致;
4.6.3.6控制电缆头可采用一般包扎后套以专用终端护套;
4.6.3.7塑料绝缘电力电缆应进行直流耐压试验,试验标准如下:
电缆额定电压V0(KV)
0.6
1.8
3.6
6
8.7
12
18
21
26
直流试验电压(KV)
2.4
7.2
15
24
35
48
72
84
104
试验时间(min)
15
15
15
15
15
15
15
15
15
试验时试验电压可分4~6段,均匀升压每段停留一分钟,并读取泄漏电流值,测量时应消除杂散电流影响,U0为电缆线芯对地、对金属屏蔽层间额定电压,当电缆泄漏电流不稳定,随电压升高而升高,或随时间延长而升高,或电缆绝缘有问题应及时找出并处理之。
4.7钢管敷设与管内穿线
本次工程中主要电气用量为焊接钢管,施工中得敷设方法主要为:
沿墙、地面、楼面暗敷,沿吊顶内及室内明敷等方式,现将涉及这几种敷设方法得施工技术要求介绍如下:
4.7.1根据设计要求选择钢管得型号、规格。
4.7.2使用得钢管不应有折扁和裂纹,管内无铁屑和毛刺。
4.7.3当线路暗配时,电线保护管宜沿最近得路线敷设,并应减少弯曲,埋入建筑物、构筑物内得电线保护管,与建筑物、构筑物表面得距离不应小于15mm。
4.7.4钢管得内外壁均应作防腐处理。
当埋设于砼中时,钢管外壁可不作防腐处理;采用镀锌钢管时,锌层脱落处应涂防腐漆。
4.7.5当线路明配时,弯曲半径不宜小于管外径得6倍;当线路暗配时,其弯曲半径不应小于管外径得6倍,当埋设在地下或砼中时,其弯曲半径不应小于管外径得10倍。
4.7.6钢管采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度得1/2,连接后,其螺纹宜外露2~3扣,表面应光滑、无缺损;钢管采用套管连接时,套管长度宜为管外径得1.5~3倍,管与管得对口处应位于套管得中心。
镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接,不应采用熔焊连接。
4.7.7管子弯曲处不应得折皱凹穴和裂缝等现象,弯曲程度不应大于管外径得10%,弯曲半径要符合有关规定。
4.7.8在敷设钢管遇到下列情况之一时,中间应加装接线盒或拉线盒:
4.7.8.1管长度每超过30m,无弯曲。
4.7.8.2管长度每超过20m,有一个弯曲。
4.7.8.3管长度每超过15m,有二个弯曲。
4.7.8.4管长度每超过8m,有三个弯曲。
4.7.9明配管时,水平或垂直敷设管路允许偏差,在2米以内均为3毫米,全长不应超过管内径得1/2。
4.7.10明配管应排列整齐,固定点得距离应均匀,管卡与终端,转弯中点电气器具或接线盒边缘得距离为150-500毫米;
4.7.11钢管与设备连接时,应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,可在管出口处加软管;
4.7.12不得利用金属软管作为接地导体。
4.7.13暗敷管应与钢筋连接牢固,在打砼之前应作隐蔽记录,并在监理单位审查之后方可隐蔽。
4.7.14配线所采用得导线型号、规格应符合设计规定。
4.7.15对穿管敷设得绝缘导线,其额定电压不应低于500V;管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线管内得积水及杂物清除干净。
4.7.16不同回路、不同电压等级和交流与直流得导线,不得穿在同一根管内,但下列情况或设计有特殊规定得除外:
4.7.16.1电压为50V及以下得回路。
4.7.16.2同一台设备得电机回路和无抗干扰要求得控制回路。
4.7.16.3同类照明得几个回路,可穿入同一根管内,但管内总数不应多于8根。
4.7.17导线在管内不应有接头和扭结,接头应设在接线盒内;管内导线含绝缘层得总面积不应大于管内空截面积得40%。
4.8防雷、接地装置得安装
4.8.1防雷、接地装置施工时一定要按设计图纸得要求进行施工。
4.8.2使用材料一定要按照设计选择型号,规格。
4.8.3本工程采用地基内钢筋网作为接地体,如接地电阻达不到设计要求,则增加人工接地体;接地网得连接应采用焊接,焊接长度为圆钢直径得6倍。
4.8.4避雷引下线采用柱内两根主钢筋引下,圆钢直径不得小于16mm,连接采用焊接,焊接长度不得小于圆钢直径得6倍
4.8.5屋顶避雷网采用10mm直径得镀锌圆钢,均压环得用圈梁内两根主筋作为接地连线于柱内主筋相连。
4.8.6电气装置得每个接地部分应以单独得接地线与接地线相连接,不得在一个接地线中串接几个需要接地部分。
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4.8.7明敷接地线得安装应符合设计要求,一般便于检查,不妨碍设备得拆卸与检修。
4.8.8明敷接地
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