采光玻璃地面施工方案学习资料.docx

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采光玻璃地面施工方案学习资料

采光玻璃地面施工方案

1．编制依据

6.1施工图纸

表1－1

序号

类型

图纸名称

版本号

1

图纸

太原南站站房工程-建筑施工图

D

2

图纸

太原南站站房工程－结构施工图

D

3

图纸

太原南站站房工程－室内装修工程施工图

B

6.2规范、规程

表1－2

类别

规范、规程名称

编号

国家

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

国家

建筑装饰装修工程质量验收规范

GB50210-2001

国家

钢结构工程施工质量验收规范

GB50205-2001

行业

建筑机械使用安全技术规范

JGJ33-2001

行业

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-2005

2．工程概况

采光玻璃地板装修部位为高架候车厅16个6000*4500mm采光地板。

3．施工安排

6.1施工段划分

根据现场施工条件，总共划分为2个施工段，施工顺序依次为高架候车厅1/D轴以西；高架候车厅1/D轴以东。

6.2工期安排

根据总工期计划，各部位施工工期安排如下：

施工部位

开始时间

结束时间

高架候车厅1/D轴以西

2010年8月15日

2010年9月15日

高架候车厅1/D轴以东

2010年9月15日

2010年10月10日

4．施工准备

6.1技术准备

4.1.1组织对施工验收规范及相关标准的学习，对装修施工图纸的进一步深入，细化采光玻璃地板排版的详细尺寸。

4.1.2施工前由总工程师张利组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握采光玻璃地板施工的重点、难点，在施工中能正确操作。

4.1.3根据图纸、方案及结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。

4.1.4施工前对现场结构进行实测，根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸，然后根据修改后的设计图纸来加工玻璃板块。

4.1.5采光玻璃地板施工技术由装饰部邱满松负责；安全生产由安全部孙永志负责，施工生产由刘军负责，质量验收由质量部桑文广负责。

6.2机具准备

主要机具

型号

数量

电焊机

BXI-300A

8台

手提切割机

4100NH

10台

手电钻

2把

铝合金靠尺

2m

6根

6.3材料准备

4.3.1玻璃使用计划

按设计图纸提出采购计划，使用计划必须写明玻璃板块规格、数量、加工要求和进场日期。

根据施工进度及流水段划分情况，制定材料分批进场计划。

4.3.2材料进场验收

材料进场严格遵守物资进场报验制度，材料要有检测报告，每批进场材料要有材料出场合格证，材料进场通知质量部及监理工程师验收，合格后方可大面积投入使用。

4.3.3材料要求

玻璃的品种应符合设计要求。

玻璃采用12铯钾防火+1.52PVB+12防火+12A+12钢化彩釉+1.52PVB+12白色夹胶中空钢化玻璃，边角处做1mm倒角处理。

钢化玻璃必须有性能检测报告，并有CCC标志。

玻璃厚度允许偏差为±0.4mm。

4.3.4材料的保管

按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，板底铺100*100mm木方。

材料进场后派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：

材料名称、规格、数量、生产日期、进场日期、使用部位、检验状态。

4.3.5生产准备

采光玻璃地板施工前要核对加工材料单。

注意区别好异形板和标准板的堆放，按编号排版施工。

4.3.7人员准备

序号

工种

班组数

总人数

主要工作内容

1

安装工

1

6

玻璃安装

2

电焊工

1

3

焊接龙骨

3

其它辅工

1

3

搬运等

5．主要施工方法

6.1作业条件

5.1.1施工现场的电应满足施工的需要，作业面控制轴线校验完毕无误，基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内，作业面的环境已清理完毕。

5.1.2各种机具设备如切割机、钻机、电焊机等已齐备和完好。

5.1.3坚持施工样板制度，样板经甲方（指挥部）、监理、项目部评审通过后，方可以进行大面积施工。

6.2施工工艺

5.2.1采光玻璃地板工艺流程

测量放线→边龙骨安装→竖龙骨安装→横龙骨安装→龙骨隐蔽验收→玻璃加工→收口条安装→玻璃安装→勾缝→清洗、检查验收

5.2.2测量放线

由于地面结构施工允许误差较大，而采光玻璃地板装修施工精度很高，所以采光玻璃地板的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水平线重新测量复核与定位。

5.2.3边龙骨安装

口120*100*6边龙骨与主体钢结构梁点焊连接，并依据基准轴线和水平线进行调整，最后满焊连接。

（如下图）

5.2.4竖龙骨安装

将切割好的竖向龙骨口120*100*6方钢用E43焊条满焊固定于边龙骨和结构钢梁上，间距随玻璃分格尺寸安装。

5.2.5横龙骨安装

横龙骨口120*100*6方管间距随玻璃分格尺寸安装，横龙骨与竖龙骨连接为现场施焊，应满焊连接。

龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收，焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工。

5.2.6玻璃加工

玻璃加工采用玻璃厂家直接加工的方式，根据现场排版尺寸，编制玻璃加工单，玻璃厂家根据加工单加工玻璃。

5.2.7收口条安装

把收口条与边龙骨固定。

（如下图）

5.2.8玻璃安装

把加工好的玻璃平搁在横竖龙骨上。

玻璃安装采用从中间向两侧的顺序进行。

（如下图）

5.2.9勾缝

玻璃安装完毕后，采用灰色硅酮密封胶对玻璃缝隙进行勾15mm凹缝处理。

5.2.9墙面清洗、验收

采光玻璃地板完毕后，现场应及时清理干净后报监理单位验收。

6．质量要求

6.1保证项目

6.1.1玻璃的品种、规格、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标准规定。

6.1.2所用的型钢骨架等的材质、品种、型号、规格及连接方式必须符合设计要求和国家有关标准规定。

6.1.3型钢骨架的挠度等测试数据必须满足设计及规范要求。

6.2基本项目

6.2.1金属骨架

表面洁净、无污染，连接牢固、安全可靠，横平竖直，无明显错台错位，不得弯曲和扭曲变形。

垂直偏差不大于3mm，水平偏差不大于2mm。

6.2.2焊缝要求

构件需满焊连接，焊缝外形均匀、成型较好、过渡平滑，焊渣清除打磨干净。

6.2.3玻璃缝隙、分格线宽窄均匀，上下口平直。

6.2.5玻璃的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

立面垂直度

2

用2m垂直检测尺检查

2

表面平整度

2

用2m靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

2

用直角检测尺检查

4

接缝直线度

2

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

5

接缝高低差

2

用钢直尺和塞尺检查

7．成品保护措施

7.1.玻璃施工过程中与设备安装专业紧密配合，不得破坏已安装好的设备管线，如有设备管线等防碍施工，请与现场相关管理人员联系协调解决。

7.2刚施工完毕的玻璃墙面做好警示围挡，严禁磕划。

8．安全文明施工措施

8.1．对进入现场的施工人员进行入场安全教育，学习本分项工程的操作规程和有关安全制度，对特种作业人员按时发放劳保用品，施工人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋等进行施工现场。

施工现场严禁吸烟，注意防火。

8.2.施工材料码放整齐，严禁乱扔废料，施工废料统一堆放、运输。

施工现场必须工完场清，设专人打扫，不能污染环境。

8.3．遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。

8.4．现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放与施工无关的物品，当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。

8.5.高处作业时（2米及以上）必须佩带安全带，且高挂低用。

8.6．机电设备电缆线必须符合安全用电要求，支线架设从配电箱引出线应有套管，电线进出不能混乱。

配电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电保护电流，进行分级保护。

金属外壳电箱接地保护，开关箱与用电设备实行一机一闸一保险，同一移动开关箱严禁配有380V和220V两个电压等级。

所有手持电动工具均有漏电保护装置。

所有设备均设接地、接零保护，严禁私拉乱接，持证电工定期对此进行检查，发现问题立即修理。

焊机出线必须使用电缆，一次线不得超过30米，二次线不得超过5米，不得使用钢筋代替，电焊操作人员需持证上岗，施焊时要戴绝缘手套和绝缘胶鞋，并按规定进行焊接操作。

照明导线用绝缘子固定，严禁使用花钱，不得随地拖拉或绑在脚手架上。

单相回路内的照明开关箱必须安装漏电保护器。