7#机组烟风煤粉管道焊接技术方案2.docx

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7#机组烟风煤粉管道焊接技术方案2

7号机组烟风道焊接施工技术方案

1工程概况

1.1工程概况

1.1.1工程范围

本工程为邹平一电三厂2×600MW燃煤发电机组，烟道、热风道、冷风道、送粉管道、密封风管道工程。

由上海锅炉厂有限公司和华东设计院设计制造。

本指导书的作业范围为烟风道的焊接。

使用的钢材为Q235B。

1.1.2工程特点

锅炉为600MW直流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、烟风道、全悬吊结构Ⅱ型燃煤锅炉、露天布置燃煤锅炉。

烟风道主要节点采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊。

坡口为对接型双面焊接，焊条采用E4303型。

1.2工程量统计

序号

项目名称

焊接部位

单位

数量

1

冷一次风道

消音器入口至空预器之间

kg

112826

2

冷二次风道

消音器与空预器入口之间

kg

126860

3

热一次风道

空预器出口至磨煤机之间

kg

138736

4

热二次风道

空预器出口至大风箱之间

kg

—

5

烟道

炉本体及外围

kg

—

6

贴壁风管道

二次风道至大风箱之间

kg

—

7

原煤管道

原煤管道至给煤机

kg

—

8

送粉管道

磨煤机出口至喷燃器

kg

—

1.3施工工期

计划开工日期：

2016年05月23日——2017年06月30日

2编制依据

序号

资料名称

编号

备注

1

《火力发电厂焊接技术规程》

DL/T869—2012

—

2

《电力建设安全工作规程第一部分:

火力发电厂》

DL5009.1—2014

—

3

《电力钢结构焊接通用技术条件》

DL/T678-2013

—

4

《焊接工艺评定规程》

DL/T868—2004

—

5

《焊工技术考核规程》

DL/T679—2012

—

6

《火力发电厂焊接热处理技术规程》

DL/T819—2010

—

7

《电力建设施工质量验收及评价规程》

﹙第七部分：

焊接﹚

DL/T5210.7—2010

—

8

《工程建设标准强制性条文》﹙电力工程部分﹚

2006、2011版

—

9

《火电工程达标投产验收规程》

DL5277—2012

—

10

《火电建设项目文件收集及档案整理规范》

DL/T241—2012

—

11

《电力行业职业健康监护技术规范》

DL/T325—2010

—

12

《电力建设施工质量验收及评价规程》

第8部分：

加工配制

DL/T5210.8-2009

—

3作业前的条件和准备

3.1技术准备

3.1.1施工前必须完成施工图纸会审，编写有针对性的措施和作业指导书、焊接工艺卡﹙WPS﹚并报审批。

3.1.2施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等。

3.2作业人员

3.2.1作业人员配置、资格

序号

作业人员工种

数量

资格要求

资质

1

焊接技术员

1

要求大专以上文化程度，并经过专业技术培训，应有不少于三年的专业技术实践。

具备

2

焊接质检员

1

要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。

具备

3

班组长

1

熟悉本项目施工的工艺流程，能有效的组织好施工人员按照施工技术措施的要求施工，熟悉施工技术及规范。

具备

4

安全员

1

熟悉《电力建设安全工作规程》，并经过安全员岗位培训，持证上岗。

具备

5

焊工

10

具有技术监督局焊工考核机构颁发的焊工合格证，经过现场考核合格后持证上岗。

具备

3.2.2作业人员职责分工和权限

序号

岗位名称

职责分工和权限

1

技术员

1．全面负责烟风道焊接的技术工作，处理设计变更，编制施工作业指导书等，并主持技术交底工作。

2．深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。

3．配合工长进行施工验收的自检工作。

4．记录、整理施工记录和验收记录

5．对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。

2

班组长

⒈负责组织安排施工人力，物力。

严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。

全面负责质量、安全工作。

⒉做好烟风道焊接的质量自检和工序交接工作。

⒊施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。

⒋发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。

3

作业人员

⒈严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

⒉爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。

⒊发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。

⒋有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。

4

质检人员

1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。

⒉深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。

对工作要一丝不苟，不徇好情。

⒊对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。

⒋整理、汇总质量验收记录。

5

安检人员

⒈全面负责烟风道焊接工作的安全。

⒉参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。

⒊深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。

⒋做好事故的调查，分析和处理工作。

3.3作业工器具

3.3.1焊机采用ZX5—400、ZX7—400系列逆直流焊机，焊机台数根据工作量增减。

电焊机应具备电压隐定、电流调节灵活、绝缘性能良好、工作性能可靠等基本条件。

3.3.2焊工配备的工具性能良好，满足施工需要，主要包括：

电焊钳及焊接电缆、手锤、尖铲、扁铲、钢丝刷等。

3.3.3工器具需求列表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

电焊机

逆变

台

20

—

2

电焊钳

300A、500A

个

20

—

3

电焊面罩

—

个

20

—

4

焊接电缆

35mm

米

40

—

5

焊条保温筒

—

只

14

—

6

电焊手套

—

双

20

—

7

角磨砂轮机

—

个

12

—

8

钢丝刷

—

把

16

—

9

尖铲

—

个

13

—

10

扁铲

—

个

13

—

3.4材料和设备

3.4.1作业材料统计

序号

名称

规格

材料

单位

重量﹙kg﹚

1

电焊条

2.5

E4303

kg

—

2

电焊条

3.2

E4303

kg

—

3

电焊条

4.0

E4303

kg

—

3.4.2材料要求

3.4.2.1焊材供货及时，到达现场时要严格检查材料证明书及出厂日期，做好焊材入库的检查工作，向监理部报验合格后方可进入焊材库存放。

3.4.2.2焊材存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，相对温度小于60％的库房内。

3.4.2.4采用的焊材要求焊芯无锈斑,药皮无脱落,没有偏芯。

按照要求进行烘烤后，药皮也无脱落。

3.4.2.5焊材的领取应严格遵守焊材发放制度，采用填写焊材领用出库单并由技术员签名，焊材管理人员实施管理、监督工作。

3.4.2.6使用时应放入保温筒内，随用随取；焊条保温筒正确接线使用。

3.5安全器具

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

安全帽

—

顶

47

—

2

安全带

—

条

40

—

3

工具袋

—

个

38

—

4

防护眼镜

—

个

40

—

5

防护罩

—

个

40

—

6

焊工工作服

—

套

20

—

7

防滑鞋

—

双

30

高处作业使用

8

安全网

—

片

16

高处作业使用

9

警戒线

—

条

20

警戒使用

焊工使用的安全器具应符合《电力建设安全工作规程》有关要求,并在有效期限内。

3.6工序交接

焊接施工过程包括对口装配焊前准备、施焊。

工序间的质量保证是提高焊接质量的基本，只有本道工序的质量符合要求后，才能进行下一道工序，因为工序间质量无保证将留下隐患，对整体质量造成不利的影响。

只有每道工序质量有了保证，才能提高整体质量。

每道工序的施工人员都应牢固树立这个观念，并必须做到本道工序不符合要求决不向下道工序移交，下道工序也应拒绝继续施工。

4作业程序和方法

4.1施工工艺流程

烟风道焊接流程图

4.2施工方法和要求

4.2.1工件组装要求

4.2.1.1工件的组装及接头型式，应符合图纸设计要求，设计无要求时，应按有关工程、规范执行。

4.2.1.2焊接前，应将工件边缘的油、漆、锈、垢等清理干净。

4.2.1.3工件拼接组装时，应垫置平整牢固，防止在施焊时发生变形。

4.2.1.4对口局部间隙过大时，应修正至规定尺寸，不得在间隙内填塞它物，亦不得采用多根焊条施焊。

4.2.2焊前准备

4.2.2.1材料、设备均已到场并验收合格，焊条型号、规格核对无误，同时将质量证明书上报监理、业主，双方认可签字。

4.2.2.2烟风道焊接方案审核通过，作业人员进行班前技术交底并履行全员签字手续。

根据现场实际情况编制焊接工艺卡，内容符合施工要求，能正确指导施工。

4.2.2.3施工所用的电焊机、焊把线、配电盘等电动工具，中小型机械，以及手套、面罩、防护眼镜等劳动防护用品配备齐全。

4.2.2.4技术员根据施工工期制定月计划，根据月计划制定周计划，根据周计划制定日计划，根据现有的人员、设备，到货材料合理安排，保证施工的连续性。

4.2.2.4母材及其焊材选用：

焊材的选用一般遵循下列原则：

根据母材的化学成分、机械性能、结构特点和接头型式、使用条件等综合考虑；同种钢材焊接时，焊缝金属性能和化学成分与母材相当。

4.2.2.5焊接接头型式：

焊接接头型式有对接、角接、T型接及搭接四种。

4.2.2.6冬季施工严格控制环境温度，低于环境温度要求采取保温措施，焊接在负温下焊接时，应预热至钢材要求的最低施焊温度。

4.3施工要点

4.3.1项目开工前技术人员应根据焊接作业指导书和周围施工环境、状况及时对焊工进行安全和技术交底，焊工接受交底后凭焊材领用单到焊材库领取焊材。

4.3.2焊材库管理员负责在发放前对焊条进行烘焙，一般为300～350℃下烘焙1～2小时。

焊工领取的焊条应放入焊条保温筒内，到现场及时插上小线进行保温以便随用随取，焊条保温筒必须接线使用。

4.3.3手工电弧焊焊接电流等按相应工艺规程执行。

4.3.4对要求焊透的对接焊缝，在焊接背面焊缝前应先进行清根处理，清根采用磨光机打磨，应清理至确认焊缝无缺陷为止。

对无法清根的部位应采用单面焊双面成形的焊接工艺，保证根部焊透。

4.3.5施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清洁的质量，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。

4.4.6不应在焊缝以上的母材上打火引弧。

4.4.7构件焊区表面潮湿或有雨水时，必须清除干净方可焊接。

4.3.8点固焊接应置于不影响视线、便于操作之处。

4.3.9施焊时，要注意接头和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。

多层焊时，焊缝接头应相互错开，要注意防止层间缺陷的产生，在每层焊道焊接完毕后，应将焊缝表面清理干净后再继续施焊。

4.3.10角焊缝转角处一般要连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部大于10mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝。

4.3.11焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，制定出修补工艺经各部门审核通过后方可执行，技术员及时通知工人整改。

4.3.12焊接完毕后，焊工应将表面的飞溅、熔渣等仔细清理干净，并认真自检，确认焊缝外观质量符合规定要求方可进行下一道工序。

4.4焊接技术要求

4.4.1钢材材质必须符合设计选用标准的规定，钢材必须附有材质合格证书。

4.4.2搭接接头的搭接长度应不小于5倍较薄母材厚度，且不小于25mm。

4.4.3焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

4.4.4除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口不应强力组对，不应采用热膨胀法组对。

4.4.5焊件经下料和坡口加工后应该按照下列要求进行检查，合格后方可组对：

4.4.5.1母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。

4.4.5.2坡口尺寸符合图纸要求。

4.4.6焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值不应超过以下

极限值：

4.4.6.1对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1mm。

4.4.6.2对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10％，且不大于3mm。

4.4.7允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：

A—II、A—III、B—I类为0℃；A—I类为-10℃；

B—II、B—III类为5℃；C类不作规定。

4.4.8不应在被焊工件表面引燃电弧、实验电流或随意焊接临时支撑物。

4.4.9对需做检验的隐患焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。

4.4.10外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检验。

4.4.11彻底清除缺陷。

4.4.12设定具体的补焊措施并经专业技术负责人审定，按照工艺要求实施。

5保证工期的措施

5.1通过施工前的技术准备，编制焊接作业指导书和焊接工艺卡，为施工做好技术保障，预防施工中可能出现的问题，并做好处理方案。

5.2按工程施工进度计划，及时准备防护用品，合理安排施焊防护设施搭设。

5.3施工用铺助材料应提前准备，并做好使用计划，避免影响施工。

5.4严格控制工序流程交接，如有问题及时协调处理。

6技术经济分析

6.1烟风道焊接涉及的工程项目多，工期长，为满足既定的网络计划应精心组织，合理调动焊工，提高焊工的质量意识，精心操作避免返修造成的浪费。

支撑板等结构件焊接能在地面完成的尽量在地面完成，减少高处作业，减少机械投入，周转材料的工序。

6.2根据钢材的材质合理匹配焊接材料制定正确经济的施工方案。

6.3对焊工按工期合理安排人员调动，避免造成人力资源浪费，实行按工取酬政策，合理使用焊接工器具，有效提高工作效率，创造高产值。

7质量控制点的设置和质量通病的预防

7.1质量目标和质量控制点

7.1.1质量目标：

各类烟风道外观成形美观，焊接施工的检验项目合格率100％；

7.1.2质量控制点：

7.1.2.1烟风道焊接作业指导书的编制、审核、批准；

7.1.2.2焊工资质的审核；

7.1.2.3焊接材料的到货验收和管理；

7.1.2.4焊前模式练习；

7.1.2.5焊接前检查对口间隙、坡口角度、坡口清洁情况；

7.1.2.6焊接质量整体验收。

7.2质量保证措施

为了保证烟风道焊接施工质量，树立良好的质量信誉，实现对施工过程的有效控制，特制定以下控制措施：

7.2.1焊工必须参加项目部、监理、业主统一组织的考试，待考试成绩合格，领取业主颁发的上岗证后，方可持证上岗作业，严禁非焊工施焊。

7.2.2施工前进行技术和安全交底，施工中严格执行焊接工艺卡。

7.2.3焊接施工用的防护用品及时到位，并符合技术要求。

7.2.4施焊环境达不到要求时拒绝施焊。

7.3质量通病及预防措施

序号

质量事故预想

预防措施

1

焊条受潮

使用前，必须按说明书要求进行烘焙，使用时应放入保温筒内，随用随取，焊条保温筒正确接线使用。

2

焊条受潮

严格按照图纸要求施焊，图纸没有注明焊角尺寸的时候，焊角尺寸应达到较薄一侧板材厚度的0.75倍，且不小于6mm。

3

焊接厚度，焊角尺寸不足

焊工焊后及时清理焊渣，仔细检查焊缝，认真填写自检记录。

4

焊渣清理不干净

二次走向衡平竖直，必须符合安全文明施工要求

5

焊条头乱扔

固定地点施焊时，焊条头集中放置一处完工后统一收回；流动焊接时，必须配置焊条头桶。

6

电弧打伤母材

焊接前调好电流，不要在母材上实验电流；二次线如有破损，应用绝缘胶带绑扎好，不能有破头。

7.4烟风道焊接创优措施

7.4.1目标及分解

7.4.1.1烟风道无漏焊，错焊现象，焊缝外观检查100％合格。

7.4.1.2焊工、质检员、检验员持证上岗100％。

7.4.1.3烟风道焊接杜绝焊材错用事件，杜绝重大质量事故。

7.4.1.4烟风道焊严格按焊接作业施工程序来控制焊接质量。

程序如下：

图纸会检---工艺卡---施工措施---焊工进厂---证件确认---焊前仿样---技术交底---过程控制---焊后检查---资料整理---资料移交

7.4.2管理措施

7.4.2.1焊接质量管理

工程项目部建立项目经理为领导，项目总工程师为技术指导，专职质量检验师及工地专职质检员组成的三级质量检查管理系统，形成项目部到施工工地、施工班组的质量保证体系。

强化三级检验制度，做好质量监督工作。

在施工前编制、施工中认真执行好《工程质量检验计划》，重点抓好班组的自检和自检记录工作，切实发挥各级验收把关作用。

三级检验是：

①自检、②专检、③交接检。

7.4.2.2焊接技术管理措施

施工前由焊接技术人员编制焊接专业施工组织设计，报请相关部门批准。

焊接技术人员施工前仔细看图，了解设计意图，熟悉施工详细内容：

施工工艺、参照相关标准，编辑焊接作业指导书，报工程部、安全部部、质量部等各部门审批。

施工前编写工艺卡角施工人员执行，开工前进行技术交底。

7.4.2.3烟风道的焊接创优实施细则

包括管道支吊架、冷一、冷二、热一、热二等焊接。

焊接满足图纸焊接要求，不得发生漏焊以及角焊缝尺寸不够的现象。

注意选择正确的焊接顺序，可采用对称焊、分段焊、间断焊等方法控制和减小焊接变形。

7.5质量标准及要求

7.5.1烟风道焊接施工项目质量的检验和验收，严格按DL／T5210.7—2010《电力建设施工质量验收及评价规程》﹙第七部分：

焊接﹚、DL／T869—2010《火力发电厂焊接技术规程》的相关内容执行，严格按照相关验评标准进行验收。

7.5.2焊接环境必须符合有关安全文明施工要求和焊接作业的技术要求。

7.5.3焊后应进行焊接接头外观质量和内部质量检验，检验范围及质量标准按产品质量规定执行，产品标准无规定时按相应规范执行。

7.6强制性条文

7.6.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012中的强制性条文钢材、钢铸件的品种、规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

7.6.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

7.6.3焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须考试合格，项目部认可范围内施焊。

7.6.4每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一保护”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

7.6.5开关箱中必须装设漏电保护器。

7.6.6焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。

焊接现场不准堆放易燃易爆物品。

交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。

7.6.8梯脚底部应坚实，不得垫高使用。

梯子的上端应有固定措施。

立梯不得有缺档。

7.6.9高处焊接或切割时，焊工必须系好安全带，焊接周围和正下方应采取防火措施，现场配备灭火器，并设专人监护。

8作业的安全要求和环境条件

8.1作业的安全要求

8.1.1现场严禁在吸烟室以外的任何地点吸烟，并且各层应放置足够数量的灭火器材。

8.1.2进行焊接的人员应穿戴专用的工作服、绝缘鞋和皮手套等专用劳保用品。

电焊机、焊把绝缘良好，焊机可靠接地，一、二次线不能有裸露的线头。

8.1.3电焊软线通过过道时应敷设槽钢或其他保护措施，以防软线破损。

所有焊线的走向要避开步道统一布置并绑扎牢靠以防绊倒工作人员。

按照文明施工要求所有的走线按照安全部门提出的要求布置，尽量达到整齐、美观。

8.1.4交叉作业要看清施工环境，焊条头不要乱扔，应放入焊条桶或专门制作的焊条头桶内防止伤害他人及被伤害。

施焊部位下方应有托盘收集焊接熔渣，并设专人监护。

8.1.5现场焊接的临时性吊耳经过焊接质检员（二级）验收后方可使用。

8.1.6现场电源线、气体带子和电焊机的一、二次线要分别布置且走向规范整齐。

8.1.7电焊机的外壳必须可靠接地，严禁多台电焊机串联接地。

8.1.8电焊机裸露的导电部位和转动部分必须装设防护罩。

8.1.9电焊设备应经常维修、保养。

使用前应进行检查，确认无异常后方可合闸。

8.1.10作业开始前应对熔渣有可能落入范围内的易燃、易爆物品进行清除，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护。

8.1.11油漆施工过程中，施工人员应防止防腐涂料溅到身体的任何部位，如腐蚀性较强的油漆或稀释剂不慎溅到皮肤上，应及时用清水和乙醇进行清洗，若误入眼中，应及时用洁净水进行冲洗，以防造成腐蚀性伤害

8.1.12施工队每日的班前交底必须对其施工人员进行关于本日施工所涉及到的危险点、危险源及其针对性注意事项的交底，并进行全员签字。

8.1.13施工用的电动机械和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，以防漏电。

电焊机均装在专做的箱内，严禁露天乱堆乱放。

焊线、把线走向明了清晰、明了，严禁乱拉乱接。

电动工具使用前做好绝缘测试保证不漏电。

8.1.14施工前编辑施工技术方案，经施工技术负责人、总监理工程师签字后实施。

8.1.15所有参与本系统环境的焊工必须经过三级安全教育并考试合格后持证上岗，焊接工长组织班前会并做好“三交三检”。

8.1.16焊接时二次线与焊件连接应用专用的卡具。

8.1.17电焊作业时，周围5米范围内和下方不能有易燃易爆物。

8.1.18严禁使用氧气吹扫衣服以及管道。

8.1.19焊工如需使用如磨光机等小型电动工具必须戴好防护眼镜。

8.2作业的环境要求

8.2.1焊接环境符合安全生产规定。

8.2.2交叉作业要看清施工环境，焊条、焊丝头不得乱扔。

8.2.3电焊机要放进专用集装箱内，严禁露天乱堆乱放。

8.2.4收工时要将焊把线与地线绝缘。

8.2.5清除焊渣时应加以控制，完成焊接工作后应清理干净作业点的杂物。

8.2.6施工废料必须及时清理，做到“工完、料净、场地清”。

8.2.7作业地点应远离电、火焊等火源，与电、火焊交插作业时，中间应加设有效隔离层且漆筒上应加盖铁盖，以防止着火。

8.2.8夜间施工必须有充足的照明。

8.2.9严禁在施工现场存放油漆、稀料及其它易燃涂料，使用完的漆桶及抹布、棉纱、废漆刷、辊等易燃物应及时回收，并存放于密封良好的容器内交有关部门统一处理，不得随意乱扔，以免因