不锈钢管安装步骤.docx

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不锈钢管安装步骤

承插氩弧焊、对接氩弧焊是管道常见的连接方式。

主要安装设备有：

切割机、直流钨极氩弧焊机（含主机、氩弧焊枪、地线等），安装材料有焊料、氩气等。

创新的承插氩弧焊式管件和连接方式，是吸取传统的承插式管道连接和焊接式管道连接两者之长，并进行有机的结合，以适应不锈钢良好的焊接性能。

承插氩弧焊主要有两大特点：

一是施焊过程不需焊丝（以扩管边代替），不仅能使管路材质浑然一体、成色100%，且能省却焊接辅料，并提高焊接速度；二是这种“无接头连接”的连接方式，符合暗敷特别是嵌墙管道尽道尽量减少或没有接头的原则；

承插氩弧焊的三大优势：

一是经耐压、气密、拉拔、负压和盐雾等试验，其各项数据表明，管件连接强度和密封性等性能，较其他连接方式具有明显的优势；二是适用范围广，除明装、暗敷外，在管道井、嵌墙等场合，“无接头连接”更具有特殊的优势；三是性价比高，管件结构简单，价格优势明显。

氩弧焊应遵循小电流、快速度的原则，对不同壁厚的管材，都有相应的电流要求。

依靠气流保护，快速升温降温，旨在壁开6000C～8000C的後化温度，以免引起晶间腐蚀。

一、安装规格

承插氩弧焊DN15～DN50（½″～2〞）；

对接氩弧焊DN50～DN300（2″～12〞）。

二、施工要领

1、管子及管件均匀为薄壁件，请避免粗暴操作，以免造成瑕疵和凹陷，尤其在现场注意不得攀踏、系安全架、用作支撑；

2、管材存放：

管子要避错太阳光直射，请用塑胶带或保安布单项式等式逻辑覆盖保护；

3、管子、管件在在装卸、搬运时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，避免油污，尤其是管端及管件橡胶密封圈部位，应确认是否存在异物，若有异物，会造成安装不良；

4、若管件不能顺利插入管子，请确认管子端口的毛刺是否去除干净，尤其是内壁的毛刺，直接影响管件与管子的配合；

5、带螺纹的管件插入后暂不连接，先将螺纹旋紧后再连接，以免造成连接好的接头因旋动螺纹而松脱；

6、配管弯曲不正时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则连接处可能松弛，这也是造成泄露的原因；

7、螺纹连接处若有松弛现象，可用扳手拧紧；

8、管路系统用于水以外的其他介质（如油类、化学制剂、煤气等）时，请与制造商商谈；

9、不可强力加工弯曲管子，否则会造成应力腐蚀，弯曲加工时请使用不锈钢专用弯曲工具；

10、管道穿越承重墙、楼板或钢筋混凝土结构层时，应设套管，套管应超出50mm；

11、管道穿越建筑物的沉降缝、伸缩缝和变形缝时，必须安装伸缩接头；

12、敷设水平管应具有0.002～0.003的放空坡度；

13、薄壁不锈钢管与阀门、水表、水嘴等连接应采用螺纹转换接头；

14、安装完毕的干管，应在管外壁采取防腐措施；

15、管道暗敷时，应在管外壁采取防腐施，以免一些化学性物质影响管质。

三、施工顺序

1、打楼板洞（注意：

管道穿过楼板时必须加装套管）；

2、穿墙洞（注意：

管道穿墙时必须加装套管）；

3、放线：

管路按设计图纸弹线。

弹线时一定要做到横平竖直，并画好管件位置和支架位置，注意：

支架离管件处约15～20cm，支架间距为1.5～2m；

4、打支架孔:

用冲击钻打支架孔时要注意钻头轴线垂直与墙面，并打进支架，支架露出墙面3.5～5cm；

5、排管:

排管时支架盖不要扣得太死，以管道不晃动并可3600旋装为最佳状态；

6、管道排好后用专用工具锁紧支架盖；

7、管路试压:

试压前拔去管材包装物；

8、整个管路缠覆塑料薄膜：

薄膜要缠绕密实。

四、管件连接

1、切管

用切割机切管

（1）切割后要对端口进行处理，可以用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，取也端口异物；

（2）切管时，如果配管固定不充分或配管夹持偏斜，会引起管口仿斜变形，导致配管与管件无法配合或无法完全覆盖密封圈,请特别注意；

（3）一定不要用切过非不锈钢材料的切管机切管，否则可能会沾染上锈蚀；

（4）用管子割切刀切割管子时，滚动过程中力度不能过快，应使刀轮慢慢进入管子，用力过度会使管口收缩，造成管子和管件无法配合，从而影响到管道流量。

2、去毛刺

请用锉刀去除管端口内外毛刺

（1）如果毛刺激性不能去除干净会导致配管与管件配合不上，请特别注意；

（2）不要使用曾在不锈钢以外的配管上使用的锉刀，可能会沾染上锈蚀。

3、配管插入管件承口；

4、用氩弧焊将承口端部作环状一圈的焊接（焊接技术参数见表1）；

5、最后连接口若有不便处或特殊场合，可采用卡箍法兰等活接头；

6、承插焊不需加焊丝，以管件扩管边代替，对接焊需坡口用焊丝。

表1：

手工钨极氩弧焊焊接技术参数表

管材厚度

焊接电流

转速

氩气流量

适用钨极

喷嘴焊件间距离

0.8

30/A

45mm/min

5（L/min）

1.0mm

≤10mm

1.0

35/A

45mm/min

5（L/min）

1.0mm

≤10mm

1.2

40/A

45mm/min

5（L/min）

1.2mm

≤10mm

1.5

45/A

60mm/min

5（L/min）

1.6mm

≤10mm

1.7

55/A

60mm/min

8（L/min）

1.6mm

≤10mm

2.0

60/A

70mm/min

8（L/min）

2.0mm

≤10mm

2.3

70/A

70mm/min

8（L/min）

2.5mm

≤10mm

五、试压检测

施工后，为能及早找出是否有施工不良之处，请先将配管适当区分，并于保温施工前按规定的方法进行耐压试验时，一般均以水为试验介质，当充水排水不方便，或有冻结情况时，可以用空气代替。

这里要注意，气体体积变化要比水大很多，万一破裂，会发生危险，故当用气体作介质时，试验压力一定要调低。

水压试验时，一般试验压力为最高工作压力的1.5倍，但不低于0.8Mpa（kgf/cm2）。

放置60分钟后压力降低小于0.05Mpa（0.5kg/cm2）为不泄漏。

当采用气压试验时，试验压力为水压试验压力的0.8倍，放置60分种压和值降低小于0.035Mpa（3.5kgf/cm2）为不泄漏。

1、水压试验时若有忘记施工的情况，会有微量漏水现象，要细加检查，所以一定要在保温施工前进行试验；

2、局部水压试验的管端可暂时以未端堵塞堵严，进行水压试验；

3、为防止危险，水压试验时，管内空气要完全去除再加压，局部水压试验用管端堵塞可能有掉落飞出的危险，试验时不要在塞子轴线方向附近，尽量布置成管口指向地面。

六、辅助连接

1、与异管连接

不锈钢管和异种金属管（或异种金属）接合时，根据连接金属种类的不同，会产生异种金属接触腐蚀（电化学腐蚀），必须进行处理，表2列出了不锈钢管与异种管是否可以直接连接和相应的处理方法（直接连接意味着两种金属接触时不发生电化学腐蚀）。

表2：

不锈钢管与异种管连接状况

其他管材

可否直接连接

说明

处理方法

铜管

可以

电位差相近，实用没问题

无需处理

PVC-U

可以

PVC-U是不良导体

无需处理

PP-R管

可以

PP-R是不良导体

无需处理

镀锌管

不可以

电位差大

中间用铜接头过渡

2、与阀门及水表的连接

薄壁不锈钢管与阀门、水表等一般采用螺纹连接，各异种管连接情况相同，注意不要引起电化学腐蚀。

3、配管支架

在敷设管路时要用支架固定管子，常用的有不锈钢支架,用不锈钢支架时最好也加垫绝缘材料。

使用带外包层不锈钢管时,要根据管子直径加上保温层厚度来选择支架。

支架之间的距离以表3为参考。

表3：

支架间距表

公称直径（DN）

15

20～25

32～40

50以上

水平管

1m

1.5m

2m

2.5m

立管

1.5m

2m

2.5m

3.0m

安装支架注意事项：

1、支架应安装在管接头附近（据管端纸15～20cm）；

2、安装管子支架一定要在管接头连接前进行，如果后安装支架,管接头时的压力会造成管子弯曲,特别是在弯管部位或分支部位要在管接头连接部位附近设置支架；

3、配管需要加套保温层时,要在外层套管上固定支架；

4、公称直径大小25mm管道安装时,可采用塑料管卡；

5、在给水栓、配水点、水表和阀类等处应采用金属管卡或吊架固定，管卡或吊架宜设置在距配件40-80mm处。

七、防范事项：

1、热膨胀

不锈钢管的热膨胀系数为（17.3*106），比碳钢钢管（11.6*106）大约1.5倍。

当管路系统的工作环境温差较大或输送温差大的流体时，由于这种热膨胀的存在，会导致配管支架损坏，管子本体变形，或引起相接的器具损坏。

表4列出了不锈钢管与碳钢钢管热膨胀量比较（mm/10m）（以0度时的膨胀量为0基准）。

表4：

不锈钢管与碳钢钢管热膨胀量比较表

温度0度

-10

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

不锈钢管

-1.6

0

1.7

3.4

5.2

6.9

8.6

10.4

12.1

13.8

15.5

17.3

碳钢钢管

-1.1

0

1.2

2.3

3.5

4.6

5.8

6.9

8.1

9.3

10.4

11.6

计算式

△L:

管子伸缩量（mm）

a热膨胀系数（mm/mm0C）△L=a*l*t

L:

管全长（mm）

△t:

温度差（0C）

当公称直径不小于40mm的热水薄壁不锈钢管的直线段长度超过15m时，应采取补偿管道的措施，宜设置不锈钢波形膨胀节。

2、保温及保温材料

保温材料请选择不含可溶性卤离子材料。

使用依据JIS所规定的玻璃棉保温材料，泡沫聚乙烯保温材料、珍珠岩保温材料等，原则上没问题，但要注意根据不同使用条件及温度等的不同情况而决定。

室外配管时，不可让雨水进入内部，故要在保温层外加防水层。

此外，使用成型号保温管时，在管壳的对接面部分或保温材料与管子之间不要留有空隙，且应用铁丝或胶带固定。

下表给出了保温层厚度值（仅供参考），当管内流体保温要求高时，工在湿度较大的场所，配管的保温层有必要加厚。

根据使用地区不同，保温材料的选择及保温层厚度请参考我国施工标准。

几种管道的保温层厚度标准见表5。

表5：

管道保温层厚度参考标准（mm）

公称直径（DN）

给水管

生活热水管

温水管

冷水管（空调用冷水管）

15

20

20

20

30

20

20

20

20

30

25

20

20

20

30

32

20

20

20

30

40

20

20

20

40

50

20

20

20

40

3、防冻措施

当管路处于低温环境下使用时，若配管内流体冻结，会造成管路堵塞，严重时可能造成管路破裂。

为防止此种现象发生，必须使用加厚的保温材料。

使用保温材料时要注意以下几点：

（1）保温材料的对接面及保温材料与管子间不能留有空隙，要认真做好保温施工作业；

（2）有风处及较少阳光照射处，在配管时，要用加厚的保温材料；

（3）以冻结速度来说，配管管径愈小愈容易冻结。

因此，在寒冷地区不易选择较小的管径；

（4）在寒冷地区一定要设置不冻栓、排水栓，也可卷上防冻电热线；

（5）请利用备有的寒冷地用排水立管。

注意：

根据使用地区的不同，所需采用的防冻措施请按我国施工标准执行。

4、埋设配管

需要在室外土中埋设配管时，请选用焊接方式或法兰方式连接。

注意：

在管子外缠防腐胶带时要重叠1/2胶带宽度以上，且不要留有空隙，要保证密实。

八、工具说明

（一）性能参数

薄壁不锈钢管氩弧焊连接专用工具钨极氩弧焊机具备直流氩弧焊、直流手弧焊功能，是一种高科技、节能型新产品。

该焊机具有逆变频率高、体积小、重量轻、噪音低、引弧、稳弧性能优的特点。

性能参数如表6。

表6：

钨极氩弧焊机性能参数

型号

WS-160A

WS-180A

WS-200A

WS-250A

WS-315A

输入电压（V）

220

220

220

380

380

电源频率（HZ）

50/60

50/60

50/60

50/60

50/60

相数

单相

单相

单相

三相

三相

输入容量（KVA）

3.5

4

5.1

6.7

9.5

电流调节范围（A）

5-160

5-180

5-200

8-250

8-315

空载电压（V）

56

56

56

54

54

功率因数

0.93

0.93

0.93

0.93

0.93

负载持续率（%）

60

60

60

60

60

空载损耗（W）

60

60

60

80

80

焊接厚度（mm）

0.3-4

0.3-5

0.3-6

0.3-8.5

0.3-12

引弧方式

高频引弧

后气时间

2-8S

2-8S

2-8S

2-8S

2-8S

重量

8

9

10

23

25

（二）安装使用

本焊机配有电源电压补偿装置，当电源电压在额定电压的±25%范围内变化时，仍可正常工作，并具有超低电压自动限流技术，保护机器的安全。

当使用较长输入电缆线时，为减少线路损耗，建议选用更大截面的电缆；如果连接电缆过长过细，可能会对整机性能以及系统其它性能产生较大的影响，所以我们建议您使用标准配置长度。

在焊机的安装过程中，请您注意以下事项：

1、设备应放置在通风良好的干燥环境中使用。

2、确认机器通风口未被覆盖和堵塞，以免冷却系统失效。

3、将机壳用导电截面积不小于6mm2的导线可靠接地，方法是自切割机背面的接地螺丝处连接到接地装置上。

4、将地线电缆的快速插头插到本机面板极性为“+”的快速插座上，并顺时针用力旋紧，另一端的地线钳夹住工件。

5、将焊枪线和控制线分别接到相对应的位置上，并拧紧。

6、工作完毕后离开工作现场时，必须将机器电源关掉。

7、户外或有风扇的地方，应采取措施，防止风直吹电弧，保证氩气保护效果。

8、连接电源线：

（1）安装电源线时，首先确认电压是否为该机器的使用电压，WS-160A/WS-180A/WS-200A输入电压为单相AC220V，WS-250A/WS-315A输入电压为三相AC380V，接错电源将导致本焊机严重损坏；

（2）电源线必须接入带有过流、漏电保护装置的接线盒内；

（3）每台机器应有相互独立的接线盒，切勿多台机器共用一个接线盒。

9、当机器保险丝烧断后，在没有排除故障之前严禁通电。

温馨提示：

严禁在机器工作过程中插拔任何使用中的电缆线或接头，此种操作将会危害人身安全，并造成设备的严重损毁。

（三）操作顺序

1、打开焊机的电源开关，开关置在“ON”的位置，此时电源指示灯亮，风扇旋转。

2、将焊接方式选择开关置于“氩弧焊”位置。

3、调节适当的后气时间，以保证焊接完成后，气体保护效果。

4、接下焊枪上的控制开关，电磁阀动作，随即将听到机内高频引弧放电声，同时焊枪喷嘴应有气体流出。

5、根据焊接工件的厚度，设定相应的焊接电流和气体流量：

将焊枪的钨极与工件对正约1-3mm，按下焊枪上的开关引燃电弧后（此时机内高频自动消失），即可开始焊接。

6、松开焊枪开关即可结束焊接，气体延时关闭。

7、焊接完成后，应立即关断机器电源及氩气瓶总开关。

温馨提示：

所有的电气连接操作都应在确认电源已切断的情况下进行，正确的顺序是先将割枪及地线连接到焊机上，确认连接可靠、无松动后，再将焊机输入电缆接至电源上。

（四）安全须知

使用该设备需加装过流、漏电保护开关。

在焊接过程中,可能会给您和他人造成伤害,在焊接时做好保护。

1、触电

（1）按照接地标准将机器外壳可靠接地；

（2）设备的电源输入端必须加装过流、漏电保护开关；

（3）在皮肤裸露、戴有湿手套或穿着湿衣服时，禁止接触带电部件或电焊条；

（4）确保您和地面及工件之间是绝缘状态；

（5）确认您的工位是安全状态。

2、烟气

（1）让头部保持在烟气之外；

（2）在焊接时，使用通风或抽气装置，避免吸入焊接气体。

3、弧光辐射

（1）使用合适的焊接面罩和滤光镜，穿上防护服，以保持您的眼睛和身体；

（2）用合适的面罩或护帘保护旁观者免受伤害。

3、火灾：

焊接火花可能会导致失火，请确认焊接工位附近无易燃、易爆物品。

4、噪音

（1）保护您的耳朵，使用耳朵护罩或戴上其他听力保护装置；

（2）警告旁观者，噪音会对听觉造成潜在伤害。

5、故障

（1）如您在安装和操作时遇到困难，请按本手册的有关内容进行排查；

（2）如您阅读后仍不能完全理解，或按本手册指引仍不能解决问题，您应立即与供应商取得联系，寻求专业人士的帮助。

（五）预防措施

使用该设备需加装过流、漏电保护开关。

在室内环境，本设备可能会产生无线电干扰，使用人员应做好充分的预防措施。

1、环境

（1）焊接操作应在一个相应干燥的环境下进行，空气湿度一般不应超过90%；

（2）周围温度应在-10℃至40℃之间；

（3）避免在日光下或雨中进行焊接，不要让雨水渗进机器内；

（4）避免在灰尘过大或含有腐蚀性气体的环境下进行焊接作业；

（5）避免在有较强的空气流动的环境中进行焊接操作。

2、安全要点

本机器内置过压、欠压、过流及过热保护电路，当电网电压、输出电流及机内温度超过额定标准后，整机将自动停止工作；但过度的使用（如电压过高）仍会导致焊机的损坏，所以您仍需注意以下事项。

（1）确保通风良好

本机是大型工业用机，在操作时，有较大的工作电流通过，自然通风不能满足本机冷却要求，故内有冷却风扇来有效地冷却机器以使其工作稳定。

使用人员应确认通风处未被覆盖或堵塞，机器和周围物体的距离应不小于0.3M，并且一直保持良好的通风，因为这对于机器更好的工作和保证更长的使用寿命是非常重要的。

（2）禁止过载

过载使用将会明显地缩短机器的使用寿命，甚至可能烧毁机器。

（3）禁止电压过高

电源电压列在“主要性能参数”表中，在一般情况下，机内的电压自动补偿电路将保证焊接电流保持在允许的范围内。

如果电源电压超过允许值，将会损坏机器，使用人员应充分了解此种情况，并采取相应的预防措施。

（4）接地

机器的后面都附有一个接地螺丝，并标有接地符号。

在使用前，选用一根截面积大于6mm2的电缆线，将整机外壳可靠接地，以释放静电,并且防止由于漏电可能发生的事故。

（5）保护

如果机器工作时超过标准负载持续率，可能会突然进入保护状态而中止工作，这表示该机已超出标准负载持续率，过度发热触发了温控开关，使机器停止工作，同时面板上的“暂停”黄色指示灯亮起。

您不必切断电源开关，以便冷却风扇对机器进行冷却。

当黄色指示灯熄灭后，其温度降至标准范围，以重新开始工作。

（六）维护检修

所有的维护、检修工作都必须在完全切断电源的情况下进行，请在打开机壳前确认已拔下电源插头。

1、定期用干燥清洁的压缩空气吹去灰尘，如果切割机在浓烟和空气污染严重的环境下使用，应每天给机器除尘。

2、压缩空气的压力应在一个合理水平以免损坏机内的小元件。

（1）定期检查机器内部电路连接情况，确认连接线路正确，连接牢固（特别是快插接头或螺丝紧固部位），如果发现有生锈和松脱，应用沙纸打磨生锈层或氧化膜，重新连接，并加以紧固；

（2）避免水或水汽进入机器内部，如果出现此种情况，应对机器内部进行干燥处理。

随后，用兆欧表测量机器的绝缘情况（包括连接点之间及连接点与机壳之间）。

只有证实没有异常情况，才可开机工作；

（3）如果长时间不用焊机，应将切割机放回原包装箱并存放在干燥的环境中，避免焊机工作在各种有腐蚀性的气体环境中，以防机内部件损坏；

（4）严禁抛掷或重击焊机，拖扯电源线。

温馨提示：

本设备在通电状态下机内裸露部分带有可导致危险的电压，任何直接或间接的接触都可能导致电击事故的产生，严重的电击将导致死亡！

！

用户对其使用的焊机及切割机不要擅自进行检修，应由专业人士处理。

钨极氩弧焊机常见故障现象及其检修方法见表7。

序号

故障现象

故障原因

检修方法

1

开机无任何反应

1、电源线开路；

2、电源开关损坏；

3、输入电压过低。

1、重新连接电源线；

2、检查更换；

3、检查。

2

开机后仅风机转动，无其他反应

控制板无24V主电压

1、检查控制板开关电源输入保险管是否烧坏；

2、控制板损坏。

3

开机电源指示灯亮，按枪开关有高压放电，但不起弧

1、负极焊枪线开路；

2、正极地线开路；

3、机芯输出端接点烧坏、开路。

1、检查更换；

2、检查更换；

3、消除接点部分氧化层重新连接。

4

有高压放电，但起弧困难

1、钨针质量不好；

2、氩气不纯；

3、焊枪损坏；

4、放电间隙脏污。

1、在进行直流氩焊焊时，最好使用铈钨或钍钨电极；

2、检查更换；

3、使用高纯度氩气；

4、清洁放电间隙。

5

氩气不正常，有焊接电流

1、电磁阀损坏；

2、氩气管漏气；

3、焊枪损坏。

1、先关掉电源，氩气仍为常通，则为电磁阀损坏，更换同型号的电磁阀；

2、检查更换。

6

电弧闪，电流小

输入电压过低

检查输入电压

7

开机烧保险

开关跳闸

1、输入桥堆坏；

2、滤波电容坏。

1、检查更换；

2、检查更换。

8

面板“暂停”指示灯亮（黄色灯）

1、过载使用；

2、温度开关损坏；

3、冷却风机损坏。

1、降低暂载率使用；

2、检查更换；

3、检查更换。

9

面板“故障”指示灯亮（黄色灯）

电路误动作

停机五分种后重新开机

表7：

钨极氩弧焊机常见故障现象及其检修方法