YC29 山区开挖方案.docx
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YC29山区开挖方案
西气东输二线洛阳至偃师支线工程
柏树沟(YC29)冲沟施工方案
编制:
王鹏亮
审核:
周小林
审批:
宋殿志
大庆建筑安装工程有限公司
2011年10月6日
一、工程概述
西气东输二线洛阳-偃师支线工程输送介质为天然气,天然气管道设计压力为6.3Mpa,管材规格为Ф508mm×8.7,主管线钢材为L415;一标段YC029桩+0m至YC029桩+120m段,此段管线位于彭婆乡柏树沟村南柏树沟东侧,该处坡势较陡,地质多为基岩石,对施工的机械车辆出入造成极大不便。
在施工过程中可以利线路所经地区的村村通公路为主;管道可依托的公路有为柏树沟乡村公路,其余均为乡村小路多为碎石或黄土路面,晴通雨阻,施工车辆难以通行。
其他施工段需要修筑施工便道,要利用现有的乡村公路作为施工便道,必须对原有的道路进行整修,必要时需新修部分临时施工便道,以确保管材运输和施工设备行走的需要。
二、施工工艺、流程
2.1沟下施工工艺流程
土石方管沟开挖
完成管沟垫层
作业带、平台修筑
施工准备
施工便道修筑
测量放线
线路交桩
焊道检测及返修
沟上组对焊接
防腐管运输
布管
水工保护
管沟回填
管道就位
三桩埋设
地貌恢复
防腐补口、补伤
电火花检漏
2.2焊接工艺
本标段地形起伏较大,为丘陵山谷地貌,沟上流水组对焊接施工比较困难,采用沟上组焊与沟下组焊相结合、手把下向焊工艺与半自动组焊工艺相结合来完成。
三、线路交接桩、测量放线
3.1线路交接桩
⑴线路中线桩交桩,按照业主招标文件要求:
由业主或监理组织,设计和施工机组参加,在现场进行中线桩的交接。
复杂地形加密中心桩
⑵为了确保交桩的质量,建议现场交接桩由线路标段起点开始,逐桩交接至终点。
交接桩过程中,施工机组需做好交接桩原始记录,由施工技术人员对线路进行仔细勘查,对可取代的弯头进行编制优化方案,在保证管道安全及施工可操作性的原则下优先采用弹性敷设,再为冷弯管或冷代热,最后采用热管。
3.2测量放线
⑴测量放线人员一般由参加接桩的测量工程师和辅助人员组成。
测量放线之前应做如下准备工作:
①备齐放线区段完整的施工图;
②备齐交接桩记录及认定的文件;
③检查校正所用测量仪器与GPS定位仪;
④备足木桩和灰料,备齐定桩、撒灰工具和用具;
⑤测量尺、测量记录、标记笔、防晒、防雨、防风沙用具准备;
⑥满足野外作业的车辆准备。
⑵以减少坡坎的毁坏、减少地貌恢复工作量为原则,在合理范围内,做好线路优化,并做好测量放线记录。
⑶在岩石地段,正常的放线工作无法进行,通常情况下,用测量仪器定位,每20m用油漆(红色)在岩石表面做标记,标记位置尽量选择在凸出、醒目、空旷的岩石表面上。
⑷撒白灰线时,应按规范撒出管中心线、两边占地边界;确定占地边界时,如有需要,应根据地形情况适当增加占地宽度,以保证管沟开挖、及堆土在作业带范围内,斜坡段开挖土石方不滑落到作业带以外,同时保证设备在作业带内的行走宽度。
⑸线路中线和施工作业带边界线定桩后,采用白石灰或其它鲜明、耐久的材料沿桩放出边界线。
为减少重复性工作和有利于后续工序控制,施工作业带边界线在作业带扫线前放出,线路中线在扫线后、布管前放出。
四、施工便道及平台修筑和施工作业带清理(扫线)措施
4.1施工便道修筑利用原有道路修整出的施工便道
⑴施工便道在原有作业带的基础上进行机械设备的进出,根据现场实际需要,必要时在旁另行开辟新道路。
4.2施工作业带
⑴根据管道工程实际需要:
山区地段作业带清理扫线后,施工作业带宽度为16m。
有特殊要求的地段,如斜坡段在管沟开挖后,落石有可能超占地,在征得甲方批准后,适当增加作业带宽度,以满足施工需要。
⑵施工作业带清理前,对作业带进行放边线工作,然后会同业主和监理与地方政府相关部门进行作业带内的地上、地下各种构筑物和作物、林木等进行清点造册,并协同有关机组办理好征地、拆迁等有关手续。
⑶作业带清理由参加放线的施工员指挥挖掘机、推土机进行;作业前,施工员应向机械操作手进行技术交底,检查并确认中线桩、控制桩等已平移至作业带边缘后,方可开始作业;对中线桩、控制桩有丢失和损坏的,要及时补桩恢复。
⑷在施工作业带范围内,对于影响施工设备通行和施工作业的石块、杂草、树木等应清理干净,平整作业带内的陡坡、沟、坎等障碍物,对于有积水的地势低洼的地段应排水填平碾实,以满足施工机械、设备通行。
⑸彻底清除作业带两侧的滑坡、塌方、危岩等安全隐患,或采取架设防护网、防护支撑等有效的保护措施。
⑹清理、平整作业带时,应在满足施工通过的条件下,尽量保护原有的地表设施、植被。
⑺斜坡段平整作业带时,多余土方尽量用推土机推向坡顶,以减少地貌恢复工作量。
⑻管沟开挖完毕、作业带平整后,若因当地村民生产需要跨越管沟时,可采用编织袋装填土铺垫临时道路,布管可将编织袋取出,布管结束重新填放编织袋,或直接使用桥排跨沟放置。
⑼以采用推高填低的方式进行扫线以方便进行机械施工,减少弯管、弯头的用量;对于扫线后地形地貌发生较大变化的地段,结合设计根据地形的变化情况修改管道埋设标高,满足设计对管道最小埋深的要求。
⑽地势复杂段,用挖掘机将地表土、碎石移放在不行走设备的一侧。
能够降低的坡坎,参照“陡坡变缓坡、深丘变浅丘、浅丘变平坦”的原则,降低管沟开挖的难度,进行管沟开挖前作业带的二次修整。
⑾如遇到梯田坎、堆砌的干砌石、浆砌石等人造坡坎、挡土墙、挡水墙等水工保护措施,要将所推掉的坡坎石料堆集中放到一起,以便将来恢复时使用。
⑿对于重要的防洪设施,如泄洪渠、防洪堤等。
必须得到有关管理部门批准后,允许临时拆除,施工后必须立即恢复;并得到有关管理部门认可、签字。
4.3施工平台修筑
根据现场实际勘察,该处坡势较陡,地势复杂。
采用上预制管道,半坡开挖管沟,中间连接管道的方式进行施工。
因作业带清理之后中间连接管道时,设备难以站稳,需修筑施工平台。
⑴根据现场实际需要,该处管道分两段预制。
则需中间修筑施工平台一处(如图);
⑵平台修筑因根据现场需要,选在利于管道连接的位置;
⑶必须做好平台周边的安全保护措施,排除施工安全隐患。
对不稳定的石层提前处理,采用开挖取走或垫土加固的办法。
五、管沟开挖
考虑到该处地形比较复杂,平面布管组对焊接不实际,施工时采用沟下组对焊接,先进行管沟开挖,进行沟底铺垫细土或编织袋装填土,测量冷弯管、热弯管角度;在地势平缓地段分段预制,再用机械倒运分段下沟,最后沟下连头。
5.1管沟一般开挖按下列顺序进行:
⑴管沟开挖深度参照施工纵断面图,石质山区地段管沟超挖深0.2m,下沟前做200mm厚细土或编织袋装土垫层。
⑵线路工程管沟开挖前,向施工人员做好技术交底,使其掌握管沟长度、深度、底宽、顶宽、边坡系数、弃土堆放位置、支护等安全措施。
⑶管沟挖出的土石方堆入在与施工便道相反一侧,距沟边不小于1m。
在耕作区开挖管沟时,上层耕作土使用编织袋装袋后在靠施工作业边界线码放。
⑷开挖管沟时,将弃土堆置在施工作业带的另一侧,弃土不得堆放在施工作业带上。
⑸在需要管道截水墙的位置,提前做好标记,尽量一次开挖够尺寸,减少设备的到场次数。
⑹形成的管沟顺直,无突出和折线,沟壁和沟底平整、无积水,沟内无塌方、无杂物,曲线段管沟圆滑过渡。
⑺管沟开挖完毕后,使用量角器对管沟进行测量,在沟壁上用自喷漆标注弯管、弯头的角度,变坡点、沟深、标识清楚。
⑻按照设计提供的纵断面图纸资料,组织测量人员严格按照设计文件要求,对管沟的尺寸进行复测工作,并做好相应的管沟复测记录。
六、布管
6.1布管作业
⑴该处地形复杂,采用沟上预制的方式施工。
布管区域应选择在地势平缓的地带进行,能在原作业带范围内施工,就不再进行二次场地征迁。
⑵挖掘机吊管使用尼龙吊带,运管车作衬垫、捆扎处理,以保护管子防腐层。
⑶布管在施工作业带的组装一侧进行,布管前用灰线在作业带内放出布管中心线。
⑷布管时,管子首尾应留有100mm左右的距离,并将管子首尾错开摆放。
⑸使管道不与沟底接触,并注意不要让管子与管沟壁碰撞,以免伤及管端坡口或防腐层
⑹吊管过程中,控制起降速度,作到“轻起轻落”;管子在空中时保持水平,不得斜拉歪吊;管子不允许在地面上拖拉,吊运过程中不得碰撞起吊设备、其它管子及周围物体。
七、管道组对焊接
7.1准备工作
对参加组对的人员进行详细的技术交底。
管口按设计和规范要求准备完毕,组对用的对口器完好,测量用焊道检测尺经检定合格并在检定周期内。
再次复核管子壁厚、防腐层规格、坡口类型及加工质量,必须与现场使用符合要求。
采用拖布和自制简易清管器对管道进行清管。
为保护内涂层,清管器与管子接触处绑扎海绵,且绑扎物为尼龙绳等柔软的材料。
2管沟组对
施工时多为沟下组对焊接,一般采用外对口器。
②对口时采用挖掘机进行,吊管采用专用尼龙吊带(宽度大于100mm),吊点设在管长中心线处;不具备挖掘机施工行走的地段,采用特制导链架进行组对。
③使用外对口器时,在根焊完成50%后拆卸,所完成的根焊要按圆周分为多段,均匀分布。
清口与组对、焊接工序的时间间隔不宜超过2小时,以避免二次清口。
④组对时,管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合下表的有关规定。
如有错边,将错边量均匀分布在整个圆周上,严禁用锤击方法强行管口组对。
完成根焊后,禁止校正接口的错边量.用砂轮机及钢丝刷清理管端不小于50mm宽内涂层和管端150±10mm宽外防腐层上的泥、水、铁锈等污物,将管子内杂物清除干净,清管时应注意保护管子内涂层。
⑤为方便连头施工,在安排分段时,连头点选择在交通方便、地势较高且平坦及操作条件好的地方。
在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口,用管帽临时封堵开口管端,防止人员、水、杂物等进入管内。
⑥相邻两管子的螺旋焊缝或直焊缝错开距离大于100mm,两相邻环向焊缝间的最小距离(即最小短节)不得小于1.5m。
⑦为避免出现根部裂纹,根焊道、热焊道完成后,方可撤离对口器。
⑧管段置于管墩上,管墩为细土筑成或沙袋、装填软质物的编织袋等,支撑高度为0.5m。
严禁使用硬土块和石块作支撑,防止滚管事故发生。
⑨管口组对按焊接工艺规程及施工规范进行。
⑩现场钢管的切割采用机械方法;采用等离子弧切割、气割等热加工方法时,要将切割表面的淬硬层清除,清除厚度不小于1-2mm。
对切割后的管段,要进行标识移植,并做好记录。
对于冷弯管不允许切割使用,切割产生的毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化铁等均要清除干净。
⑶组对检查:
组对完成后,由组对人员依据标准规定进行对口质量自检,并按标准要求填写组对记录。
同时由焊接人员进行互检,检查合格后按标准要求填写工序交接手续,然后进行焊接施工。
⑷重点控制
管子的水平度、管口的对口间隙、管子内部清洁防护。
7.2焊接
焊接前,按照建设机组提供的焊接工艺评定,制定现场对口焊接及缺陷修补的焊接工艺规程,焊接必须有必要的防风保护措施,当环境温度较低时,要根据焊接工艺评定要求对焊口采取必要的焊前、焊后热处理措施,并要采用测温仪进行温度监测;
八、防腐补口、补伤
8.1工作程序
准备工作→焊道除锈及清理→管口预热→涂刷底漆→热收缩套补口→填写施工记录→下道工序。
8.2补口补伤
①对于喷砂除锈机具设备不容易达到的地段,一般可采用两种方法:
一是制作轻型便携式喷砂罐,二是利用加长送风管,将压缩空气引到管口进行喷砂作业。
②对于无法使用喷砂除锈机具设备特殊地段,经业主或监理同意后,可申请采用电动钢丝刷人工除锈的方法,除锈等级达Sa2.5级。
③用火焰喷枪对管沟部位进行加热,并用数字测温仪测温,加热温度达到要求后,才可刷底漆,绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就补口作业;
④现场补口、补伤应按施工规范要求进行;
⑤补口前,对补口部位进行表面处理,其表面质量应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求的Sa2.5级,焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。
补口搭接处的防腐层应打磨至表面粗糙,然后用火焰加热器对补口处预热,按热收缩带产品说明书要求控制预热温度并进行补口施工。
热收缩带与原防腐层搭接宽度不小于100mm,采用热收缩带时,应采用固定片固定。
周向搭接宽度应不小于80mm;
⑥补口外观应逐个检查,热收缩带平面应平整,无褶皱、无气泡、无烧焦炭化现场,热收缩带周围及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出;对每一补口均应采用;
九、电火花检漏
管沟回填前要用高压电火花检漏仪检测管道外防腐层有无损伤,检漏电压按设计及规范规定的电压。
一般管体3PE防腐层检漏电压为15kv,环氧粉末防腐的弯头检漏电压按照设计文件要求重新规定。
发现漏点,应标记明显,留待补伤人员进行修补、补伤。
特别注意管墩与管子接触部位,用挖掘机吊起后,擦干泥土进行检漏,防止漏检。
十、管沟回填
10.1工作程序
准备工作→下达管沟回填通知→一次细土回填→原土回填→地貌恢复→管沟回填检查→填写施工记录→地面音频检漏→下道工序
10.2准备工作
接到监理回填指令后方可回填管沟,由技术人员向管沟回填机组下达管沟回填通知,并进行现场交底。
10.3管沟回填
⑴管道下沟回填前应将阴极保护测试线焊好并引出沟上地面,待管沟回填时配合进行测试桩安装;或者在回填时留出阴极保护操作坑,待阴极保护测试线安装好后再回填。
⑵该处地段采用挖掘机进行管沟回填,特殊地段配合人工完成。
回填时应防止防腐层被砸伤。
⑶石方段管沟先用细土回填至管顶300mm,细土的最大粒径不应超过10mm。
然后用原土回填,然后回填原土石方,但石头的最大粒径不得超过250mm。
设计有要求时,执行设计要求,回填后沟顶应高出地面300mm,用来弥补土层沉降的需要。
覆土要与管沟中心线一致,其宽度为管沟上开口宽度,并应做成梯形。
⑷管沟回填土应进行压实,压实密度不小于90%。
⑸为使连头工作顺利,确保连头的组对质量,需碰死口连头段两端应留出30m长的管道不予回填。
⑹回填时严禁用机械设备平整浅理的管顶覆土和管顶覆土上调转设备。
⑺耕作区管沟回填应先回填底层土,然后回填耕作土。
⑻回填工作应与水工保护施工紧密结合,相互配合施工。
对回填后可能遭受雨水冲刷或浸泡的管沟,应按设计要求采取截水墙等防冲刷的措施。
10.4音频检漏
管段下沟前要用高压电火花检测仪检测防腐层有无破损,回填后并及时用低频信号检测仪检测有无漏点,连续检查10km不允许多于5个漏点,否则必须挖出找到返工修补完善。
10.5重点控制
⑴管线下沟后应立即进行回填工作;
⑵回填各土层高度及密实度符合设计要求;
⑶需采用细土回填段,应按设计要求进行;
⑷耕种区应先回填生土然后回填熟土;
⑸在易冲刷区,应采取措施防止管线被冲刷;
⑹回填后,需进行水工保护的地段,应及时进行;
⑺地貌恢复工作应随之进行,修复或重建所有被损坏的公共设施。
十一、管道连头碰死口
11.1施工程序
准备工作→清理操作坑→测量预制→组装焊接→无损检测→防腐补口→检查→回填→下道程序
11.2准备工作
⑴从各机组抽调经验丰富且技术熟练的人员成立专业连头碰死口作业机组,完成公路、水渠、阀室、热煨弯头、冷弯管、弹性敷设等预留的管口的组焊连接。
⑵配备必要的设备,并保护其完好状态,如:
吊车、挖掘机、发电机、电焊机等以及所需的机具,如吊带、外对口器、倒链及倒链架、气割设备、补口设备等。
⑶连头所需钢管、弯头、冷弯管、补口材料等必须严格控制规格、防腐等级、防腐层耐温性及热收缩套(带)耐温性等。
3线连头工序只要具备条件就要尽快地进行,以减少管线施工中的隐患。
11.3连头基本要求
连头碰死口是指使用长度大于管长2倍的钢管短节或采用热煨弯头、冷弯管连接两段不可移动的管段,最后形成的死口环焊缝,死口焊缝进行100%射线和超声波无损检测。
⑴冷弯管曲率半径为R=40DN,采用带防腐层的管子直接煨制,单根带防腐涂层的钢管冷弯后的最大角度为按不同管径的设计要求,施工之前,对不同壁厚的冷弯管进行试弯,试弯由施工机组、监理和业主代表共同进行检验,检验管体有无折皱,防腐层有无破裂、防腐层与管体有无脱壳,胎具处有无压裂等损伤,并进行电火花检漏,同时检测管体椭圆度情况。
管子两端各应留不小于2m的直管段。
⑵不准有3°以上斜口,短节的管口与管体的不垂直度≤3°。
11.4清理操作坑
⑴为方便连头,在管段头处两端管道各至少有30m管沟不回填。
连头作业面平整清洁、无积水,并检查管沟深度(比设计深度加深0.5~0.8m)。
⑵沟深超过3m时,仔细检查沟壁的可靠程度,必要时加设防护装置,设台阶使作业人员上下自如。
⑶焊工作业面:
沟底宽度2~2.5m,长度2m,管底空间>0.5m。
11.5测量预制
⑴连头采用沟上预制,沟下连接的方法施工.吊装予制件时,吊具必须固定牢靠,设专人指挥、监护,以确保安全施工。
⑵管道转角连头时,根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角,计算出切线长和弧长,并进行实地复测,以确保下料的准确性。
死口要留在直管段。
⑶下料时要考虑热胀冷缩量,连头组装时要尽快完成,以免因环境温度变化造成对口间隙的改变。
⑷对切割成形的管口进行修口,管口的坡口角度、钝边、管口椭圆符合焊接工艺的要求。
焊接前管口两端100mm范围内的油污、涂层、泥土应清理干净。
11.6组装焊接
⑴焊接严格按业主批准的连头《焊接工艺规程》执行,连头组焊接尽快完成。
⑵下料应准确,不准用吊车、挖沟机强行组对焊接。
⑶碰死口采用外对口器,根焊完成50%以上且沿圆周围均匀分布,才能拆除。
11.7连头碰死口的环焊缝进行100%超声波检测和100%X射线检测,检验程序、执行标准与干线标准相同。
11.8防腐补口伤与干线施工要求相同。
11.9经业主或监理同意后,根据土质的不同要求进行管沟的回填。
11.10施工安全措施
⑴施工人员必须穿劳保服、戴安全帽、持证上岗。
⑵连头前必须对连头部位的管沟进行检查,对有可能塌方的沟壁进行加固。
⑶机械设备操作时,必须定人定机不得擅自换岗,机械设备应处于良好状态。
⑷施工前检查吊具有无损伤,吊装预制件时,吊具必须固定斩靠、起吊装作业必须同起重工统一指挥,任何人不应向司机发号施令。
⑸管道组对作业由专人统一指挥,焊接、补口等沟下作业必须有专人进行安全监护,并设置“沟下作业”警示标志。
11.11重点控制
⑴连头下料应准确,严禁进行强行组对焊接。
⑵连头处的安全防护措施必须落实到人、确保焊接、无损检测、补口等沟下作业安全。
十二、地貌恢复、水工保护实施方案
12.1方案概述
12.1.1根据现场沿线的踏勘情况,该处须按原样恢复的地貌有梯田、冲沟、林地等(林地不恢复植被)。
其地貌恢复的原则是尽量按原貌恢复,梯田必须将熟土回填在上部,并砌筑梯田田埂,以便农民能够复垦;
12.1.2冲沟地段须将修筑临时作业带时填入的土石方开挖、清理干净不能影响雨季泄洪;林地表面覆土厚度不变(须修筑水工保护的地段除外),按管沟回填方案执行不再另行编制。
12.2地貌恢复
12.2.1回填后,除沟顶超填300mm外,其它地段的弃土堆和开挖的沟坎均应平整,恢复地貌,多余的弃渣外运至制定的堆放地点。
12.2.2梯田地表要分层填实,熟土填于表层恢复梯田的田埂。
12.2.3林地的恢复要将表层土恢复原貌,并将周围进行场地平整,严格按管沟回填措施中的整形尺寸,修整管沟的形状,防止雨季时雨水集中冲刷管沟上的回填土导致水土流失。
12.2.4冲沟出采用多次截水墙水工保护,因此不必进行地貌的恢复。
而在施工过程中根据需要在冲沟地段修建临时施工便道及施工平台的部位必须进行地貌恢复。
12.3截水墙
12.3.1施工程序
为保证管道安全及管道附近地表或地基的稳定,防止由于洪水、重力作用、风蚀、地震、认为改变地貌的活动给管道造成的破坏,须对管道经历地质灾害部位采取水工工程治理及沿线地貌恢复等水土保持综合措施进行保护。
根据工程现场实际踏勘情况,采用截水墙保护方式进行施工
12.3.2准备工作
⑴基础开工前,向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告,经监理工程师批准后开工。
⑵测量放样:
按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。
⑶施工现场用电采用发电机发电,施工用水采用现场修建临时蓄水池。
⑷在现场设置“施工须知”牌,标明主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人;混凝土、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准,来指导施工。
12.3.3基坑开挖:
将基坑控制桩延长于基坑外2m处加以固定。
基坑开挖应保持良好的排水,基坑外设置集水井,以利于基底排水。
用挖机开挖至设计标高+20cm处,然后人工挖除剩余20cm土,以免机械扰动原状土或超挖。
基坑开挖后应检验基底承载力,合格后,妥善修整,在最短的时间内放样、装模,用砂浆封底再进行基础的砌筑。
若承载力达不到要求,应按监理工程师的指示处理。
12.3.4原材料准备
⑴片石:
石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块,块体的中部厚度不宜小于150mm。
片石中部厚度不应小于200mm;石砌体各部位所用石块要大小搭配使用,不可先用大块后用小块。
砌筑前,应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质,必要时用水清洗后方可使用。
石砌体可采用形状不规则的乱片石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平片石以及经过加工的片石,其强度等级均应不低于30Mpa。
⑵砂:
采用中(粗)砂,砂的粒径不大于5mm,使用前用5mm孔径筛过筛。
砂的含泥量不得大于5%。
⑶水泥:
每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证,储存期超过三个月的水泥应重新试验确定标号。
水泥储存在通风良好处,并做好防潮防水措施,结块的水泥严禁使用。
⑷拌合水:
使用经化验合格后的水或饮用水,不得使用田间地头的沟渠水
12.3.5施工工艺
⑴基底处理:
开挖基坑后,先对基底整平、夯实;如基坑底的强度不能满足要求,则编制加固方案,报请监理、设计、建设机组认可,同意后实施。
⑵浆砌片石基础:
开挖基坑及处理后,检验基底尺寸及标高,报请监理工程师验收合格后砌筑基础。
墙身为7.5号水泥砂浆砌筑片石,片石厚度不小于150mm。
片石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。
基础宽度小于、等于400mm时,拉结石长应与基础宽度相同;基础宽度大于400mm时,可采用两块拉结石内外搭接砌筑,其搭接长度不应小于150mm,且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。
沉降缝以沥青麻絮填塞。
片石基础的转角处和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑时应留斜槎,斜槎长度不应小于其高度,斜槎面上的片石不得用砂浆找平;在斜槎处继续接砌片石基础时,应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后,方可砌筑。
⑶浆砌墙身:
待基础砌筑后,进行墙身的放样。
墙身为7.5#水泥砂浆砌筑片石、片石,片石厚度不小于150mm,墙面采用片石镶面,片石厚度统一采用250mm,宽度为厚度的1.0~1.5倍,长度为厚度的1.5~3.0倍。
在砌筑第一层时,湿润基础浆砌片石后再坐浆砌筑。
在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线,内、外面线保证顺直整齐,外面逐层收坡,在施工过程中要经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
砌体分层砌筑,2~3层为一个工作层,每一工作层大致找平,砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和,所有石块应座于新拌砂浆之上,在砂浆凝固前,所有缝应满浆,石块固定就位。
相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结,上下层竖缝错开距离不小于100m
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