1B一次风机检修文件包.docx
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1B一次风机检修文件包.docx
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1B一次风机检修文件包
检修作业文件包
600MW发电机组
#1炉1B一次风机大修作业文件包
批准:
审定:
审核:
编写:
国电蚌埠发电有限公司
2010年04月
中国国电
蚌埠发电有限公司
#1机组1B一次风机大修作业文件包
版次:
2010年#1机组大修
使用有效
目录
序号
内容
页码
1
前言
1
2
概述
2
3
检修文件包附件目录
3
4
修前设备状态检查与诊断
4
5
工作所需工作人员计划
5
6
工作所需备品配件准备
5
7
工作所需消耗性材料准备
5
8
检修所需工器具准备
6
9
检修所需测量用具准备
6
10
检修所需试验器具及电动工器具准备
6
11
检修所需参考图纸资料
7
12
反事故技术措施计划
8
13
质量检验验收及技术监督计划
9
14
安全风险分析以及预防措施
10~11
15
检修程序
12~17
16
设备品质再鉴定单
18
17
检修报告
19
18
检修情况说明
20
19
更换备品配件统计
21
20
消耗材料统计
21
21
检修实际所用工时
22
22
检修记录清单
23~24
23
检修记录
25~38
24
检修文件包附件
39~42
中国国电
蚌埠发电有限公司
#1机组1B一次风机大修作业文件包
版次:
2010年#1机组大修
使用有效
前言
1.编制说明
1.1本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容,为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
1.2本检修作业文件包适用于600MW机组#1炉一次风机的标准大修及类似于大修性质的抢修。
1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。
1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》,并结合现场实际情况编制而成。
1.5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组锅炉专业》,并结合中国国电集团公司部分企业相关资料编制而成。
1.6本检修作业文件包需经设备管理部审核,总工程师(生产副总经理)批准后方可使用。
2.编制目的
2.1有利于检修项目管理,规范检修作业行为,便于检修管理全过程控制,确保一次风机修后符合质量要求。
2.2有利于检修方执行,提供完善、标准、规范的检修作业程序。
2.3有利于检修资料归档。
3.确保目标
3.1确保一次风机检修全过程无不安全因素发生。
3.2确保一次风机检修项目的验收率、合格率为100%,质量评价为“优秀”。
3.3实现一次风机修后试运行成功,达到修后运行100天无故障。
3.4确保一次风机修后技术参数达到目标值。
4.一次风机型号、主要参数、结构概述
中国国电
蚌埠发电有限公司
#1机组1B一次风机大修作业文件包
版次:
2010年#1机组大修
使用有效
概述
检修文件包编号
检修计划名称
#1机组锅炉专业大修
检修等级
A
检修项目类型
标准项目
技术监督项目
锅炉监督
实际完成
质检点设置
H点计划个
W点计划个
实际完成
反措项目
有□个,无□
实际完成
设备异动项目
有□个,无□
实际完成
项目变更情况
有□个,无□
实际完成
不符合项统计
有□个,无□
质量缺陷报告统计
有□个,无□
是否需要再鉴定
品质再鉴定有□个,无□;功能再鉴定有□个,无□
工作票号
检修工作描述
#1机组锅炉专业1B一次风机大修
检修工作内容
设备型号
设备编码
检修地理位置
#1炉主厂房0米层辅机
计划开工时间
计划完成时间
实际开工时间
实际完成时间
工作接受单位
工作负责人
中国国电
蚌埠发电有限公司
#1机组1B一次风机大修作业文件包
版次:
2010年#1机组大修
使用有效
文件包附件目录
序号
项目内容(工序描述)
附件目录
1
××工序:
内容
质量缺陷报告单(示意)
2
××工序:
内容
不符合项报告(示意)
3
××工序:
内容
设备试运行申请单(示意)
4
××工序:
内容
反事故措施回执单(示意)
中国国电
蚌埠发电有限公司
#1机组1B一次风机大修作业文件包
版次:
2010年#1机组大修
使用有效
修前设备状态检查与诊断
设备状态:
检修建议:
检查人:
日期:
中国国电
蚌埠发电有限公司
#1机组1B一次风机大修作业文件包
版次:
2010年#1机组大修
使用有效
资源准备
工作所需工作人员计划
检修人员和配合人员
需用人数
需用工时
统计工时
专责工
作业工(起重)
临时工
电焊工
架子工
试验工
备注
统计工时=需用人数×工时
工作所需备品配件准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
双筒过滤器
只
1
滤芯
只
4
高温润滑脂
液压调节油缸
336/50(HP)
只
2
工作所需消耗性材料准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
破布
100
清洗剂
乐泰755
桶
1
松动剂
瓶
10
润滑油
#46汽轮机油
L
380
密封胶
乐泰586
瓶
5
密封胶
乐泰586
瓶
5
铅丝
10A
卷
1
耐油石棉板
1DY250
Kg
50
耐油石棉板
2DY250
Kg
50
青壳纸
0、20mm
Kg
5
青壳纸
0、30mm
Kg
5
抗咬合剂
瓶
5
工作负责人确认以上准备完成后签字:
日期:
中国国电
蚌埠发电有限公司
#1机组1B一次风机大修作业文件包
版次:
2010年#1机组大修
使用有效
资源准备
检修所需工器具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
梅花扳手
1套
千斤顶
50T
1台
套筒板手
1套
超薄型千斤顶
20T
1台
活动板手
1套
对轮专用拉马(联轴器)
1套
一(十)字螺丝刀
1套
安全带
6条
敲击梅花扳手
1套
轮毂套装压盖
1个
紫铜棒
2根
SKF轴承安装工具
1套
大锤
2把
扭力扳手
20—100NM、80—300NM、280—760NM
1套
卡簧钳
1把
内六角扳手
1套
叶片轴螺帽专用套筒
1把
力矩扳手
1套
主轴螺纹保护帽
1个
手拉葫芦
2T、1T
各2只
叶片轴拆装专用工具
1套
平锉
粗、中、细
各1把
检修所需测量用具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
测振仪
VM-9501型
1架
百分表
3
电子秤
ACS-A40-6000g
1台
找中表架
3
外径千分尺
0~25mm(0.01mm)
1把
外径千分尺
175~200mm(0.01mm)
1把
游标卡尺
150mm(0.02mm)
1把
外径千分尺
200~225mm(0.01mm)
1把
塞尺
150mm
1把
外径千分尺
50~75mm(0.01mm)
1把
内径量表
100~200mm(0.01mm)
1架
外径千分尺
225~250mm(0.01mm)
1把
外径千分尺
150~175mm(0.01mm)
1把
外径千分尺
250~275mm(0.01mm)
1把
叶片角度调节盘
1套
叶片校正表
1只
检修所需试验器具及电动工器具准备
序号
试验器具名称
型号
数量
序号
电动工器具名称
型号
数量
轴承加热器
1台
照明灯
100A
2套
移动电源线盘
LBD-220V
1个
手电钻
1台
角向磨光机
1台
工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字:
日期:
中国国电
蚌埠发电有限公司
#1机组1B一次风机大修作业文件包
版次:
2010年#1机组大修
使用有效
资源准备
检修所需参考图纸资料
序号
资料名称
资料图号
1
一次风机厂家说明书
2
一次风机总装配图
3
一次风机备品、备件清单
5
一次风机检修规程
中国国电
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#1机组1B一次风机大修作业文件包
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2010年#1机组大修
使用有效
反事故技术措施计划
序号
反事故技术措施计划名称
标准要求
执行结果
执行负责人
办理设备检修工作票
维修
一次风机主电机隔离并挂牌
运行
隔离所检修一次风机油站油泵电机源并挂牌
运行
一次风机出口挡板门关闭、断电并挂牌
运行
中国国电
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#1机组1B一次风机大修作业文件包
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2010年#1机组大修
使用有效
质量检验验收与技术监督计划
序号
工序名称
工时
质检点
技术监督项目
标准要求
1.
办理工作票
2.
作业区布置
3.
风机转子拆卸及回装
4.
叶片检查,测量叶顶间隙
5.
入口消音器检查、松动处加固
6.
液压缸更换,校中心
7.
油系统消漏,校正叶片机械开度,校正电动头零位
8.
风机油系统检修:
更换润滑油,滤网级油箱清洗,油泵检修,渗漏点治理。
9.
风机与电机大轴中心找正,试转
10.
现场清理
11.
脚手架拆除
12.
工时统计
中国国电
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#1机组1B一次风机大修作业文件包
版次:
2010年#1机组大修
使用有效
安全风险分析以及预防措施
工作名称
一次风机大修
序号
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
措施执行情况
及执行人
1
隔离措施
工作负责人按照规定要求办理工作票手续
2
防止人身触电
检修的风机各电机电源确已隔离,接地刀闸确已合上
4
着装装备
工作人员戴帽、着装不当,易造成自身保护、防护能力不够
工作人员必须按规定戴好安全帽
5
工作人员戴帽、着装不当,易造成自身保护、防护能力不够
工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋
6
使用电动工具时,着装不当易发生触电
使用电动工具时,要戴绝缘手套,并穿绝缘鞋
7
作业环境
工作现场照明充足
8
材料、工器具、零部件定置管理,防止高空落物
9
临时电源
防止人身触电
现场使用的临时性电源盘要有合格证,并在电源开关处悬挂标示牌
10
电源插座完整,固定牢固,电源插头应完整
11
电源由专职人员接、拆线
12
设备试运行
防止人身伤害
要设备试运行,应确认各检修检修任务结束,与试运行无关人员撤离,设备试运行必需由运行操作。
13
文明检修
防止检修现场污染
工作完毕后,工作负责人终结工作票,检修现场做到工完、料净、场地清
14
起吊重物
防止人身伤害
任何人不能在起吊重下站立或行走,要听起重专业人员指挥。
15
高空作业
防止高空坠落
高空作业必需带安全带,工具要用工具袋。
16
17
18
学习人员签字:
主持人:
时间:
中国国电
蚌埠发电有限公司
#1机组1B一次风机大修作业文件包
版次:
2010年#1机组大修
使用有效
检修程序
1概述:
本程序是根据厂家资料、原检修工序卡,并参照各种规程、标准编写;适用于福建华电可门发电有限公司#1、2机组600M一次风机的标准大修;本程序需经生产技术部审核、总工程师(生产副总经理)批准后方可使用;检修工作应严格按照本程序执行,确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作保质、保量、按期完成。
2开工前的准备工作确认
2.1安全预防措施
□办理工作票,工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。
□确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后,方可开工。
2.2作业区
□工作现场照明充足,通风良好。
□工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备;出、入口设置合理,警示明显。
□作业区信息牌悬挂规范。
□检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。
2.3工器具
□工器具已按计划准备齐全,满足使用。
2.4材料和备品备件准备
□材料和备品备件已按计划准备齐全,满足使用。
3检修工序与质量标准
3.1入口消音器检查清理、消缺。
□一次风机消音器检查、清理、松动处加固。
W1点
质检点名称
入口消音器检查,松动处加固
W点□
H点□
质量标准
检查风机入口钢丝网网孔畅通;无松动或脱落。
验收结论
工作负责人
时间
设备部主管
时间
检修专业主管
时间
监理人员
时间
设备部点检员
时间
3.2风机机壳上半部拆卸
□拆卸围带,机壳水平法兰和吊环范围内的隔音层。
□拆卸进气和排气围带以及防护装置。
□拆卸机壳水平中分面连接螺栓和定位销。
□借助风机机壳上半部的水平法兰上的顶开螺钉将风机上半部顶起,将叶片置于“关闭”位置。
□将机壳上半部吊至悬空,此时注意保持机壳平稳
□垂直吊起机壳上半部直至当机壳移动时不会碰到叶片为止,然后横向移出,并放在木垫板上。
※拆吊上盖时要小心不要碰坏叶片。
在拆卸螺栓时要交叉进行。
H1点
质检点名称
风机揭大盖,内部检查
W点□
H点□
质量标准
内外环完好,无严重变形
验收结论
工作负责人
时间
设备部主管
时间
检修专业主管
时间
监理人员
时间
设备部点检员
时间
3.3测量联轴器间隙及同轴度误差
□测量面距(a)用游标卡尺分别在联轴器的上、下、左、右测量其间隙,根据平均值判断电机与风机中心距是否在合格范围内。
□测量面距误差(即同轴度)(b):
将装有表架的千分表(百分表),固定在某一固定位置,转动转子一周测出上、下、左、右四点数据,做好记录。
3.4转子的拆卸
□从叶片液压调节装置拆离调节轴和指示轴,将主轴承箱油管路与主轴承箱分离。
□将液压装置油管路与叶片液压调节装置分离。
□将防止液压控制头扭转的保险扁钢同叶片液压调节装置的液压控制头分离。
□将测振探头从轴承箱拆下,将轴承温度计从轴承箱拆下,松开中间轴和风机侧的半联轴器的联结螺钉。
□在进气箱内托住中间轴。
□压缩电动机一侧的弹簧片联轴器。
□将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支承环之间的连接螺栓松开。
□将转子吊起
注意:
为了防止叶片受损,转子吊起时要保持水平平稳,并从机壳下半部内垂直向上吊出。
□将转子放置到专用支架中,要像在结构中放置叶轮那样。
W2点
质检点名称
转子的拆卸
W点□
H点□
质量标准
验收结论
工作负责人
时间
设备部主管
时间
检修专业主管
时间
监理人员
时间
设备部点检员
时间
3.5风机轮毂解体检修
3.5.1叶片液压调节装置的拆卸
⎫将液压管路同液压调节装置松开。
⎫将实际轴(指示轴)和理论轴(调节轴)同液压调节装置分开。
⎫将液压调节装置和风机机壳同防扭转装置拆掉。
⎫将定心螺钉松开。
⎫将连接螺栓卸掉。
⎫将叶轮盖卸下。
⎫卸掉连接螺栓。
⎫卸掉液压支承座。
⎫将液压调节装置悬在吊车上。
⎫松开连接螺栓。
⎫从主轴的轴套中抽出液压缸。
3.5.2轮毂解体检查
ñ轮毂解体检查解体时结合面做出标记,各部件进行编号,按编号顺序摆放拆下的零部件。
.
ñ叶柄、轴承的拆卸。
ñ拆下的叶片和主要的叶柄、轴承等零件,应按叶柄号进行分号(如叶柄、叶柄螺母和调节杆等)安放,以使安装时不会错位。
3.5.3叶柄轴承的装配
ñ清洗、检修或有必要更换零件后,叶柄轴承的装配按照转子图进行。
ñ工作表面的处理,按转子图或润滑材料所规定的进行。
ñ用加压法检验叶柄轴承的密封性。
ñ用一个液压泵对所有叶柄轴承进行同时加压,为此对每一叶柄或每一密封连接一个装有旋塞的压力表,保持压力在0.2MPa12个小时,在此时间内压降不得超过20%。
3.5.4叶片安装
●叶片安装角度的测量。
●检查最大和最小叶片启闭角度(位置)。
H2点
质检点名称
轮毂解体及回装
W点□
H点□
质量标准
验收结论
工作负责人
时间
设备部主管
时间
检修专业主管
时间
监理人员
时间
设备部点检员
时间
3.5.6叶片液压调节装置的回装
3.5.7控制头同心度测量调整
ñ清理部控制头积灰。
ñ控制头侧焊接一扁铁架上百分表座,表头架在控制头上。
将百分表用磁力表架固定好,不应有晃动现象。
ñ动叶机头均分四等份,松开动叶机头侧的4个锁紧螺母调整控制头的同心度,百分表表针应垂直接触控制头的法兰面上,盘动风机转子,根据百分表读数调整定心螺栓。
调整结束拧紧螺钉后,再复查一次。
W3点
质检点名称
液压缸校中心
W点□
H点□
质量标准
同心度在0.03mm范围内
验收结论
工作负责人
时间
设备部主管
时间
检修专业主管
时间
监理人员
时间
设备部点检员
时间
3.5.8测量叶顶间隙
●用塞尺在叶轮(叶片顶部)的园周上均匀测8点,然后转动90°,按原来的方法再测8点,共测四次。
角度依次是0°、90°、180°、270°作好记录。
3.6油系统消漏,校正叶片机械开度,校正电动头零位。
ñ联系运行开启油站。
ñ由一人观察轮毂上的叶片刻度、一人手动调节动叶的执行机构。
ñ利用开启调节装置上的进油调节螺丝,调整到叶片全关位置-25°时:
使送风机就地指示也调整到-25°,并把指示轴的螺栓固定。
ñ利用开启调节装置上的回油调节螺丝,调整到叶片全开位置时+21°,观察使送风机就地指示是否也在+21°的位置。
ñ叶片处于全关闭位置时,再次观察测量每个叶片的关闭间隙,防止个别叶片关闭时碰撞。
ñ联系热工,校对送风机的叶片、就地、控制室三者开关指示统一。
W4点
质检点名称
校正叶片机械开度,校正电动头零位
W点□
H点□
质量标准
内外角度一致,动作灵活无卡涩现象,空行程符合设计要求,各叶片开度一致偏差小于0.5°~1°。
验收结论
工作负责人
时间
设备部主管
时间
检修专业主管
时间
监理人员
时间
设备部点检员
时间
3.7风机油站检修
ñ油箱、滤网清理
ñ打开油箱底部放油阀,将油放入干净的油桶内,并封闭好。
ñ打开油箱上部孔盖,用白布擦净内部积油等杂物。
ñ用煤油清洗油箱内部,清洗后用丝绸擦试最后用面团粘净。
ñ装复油箱上部孔盖,关闭放油门,拧紧丝堵。
ñ油质化验合格后,加注合格的润滑油至正常油
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- 一次 风机 检修 文件