搅拌站质量管理措施及生产控制工艺.docx

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搅拌站质量管理措施及生产控制工艺

Q搅拌站管理措施及生产控制工艺

为保证混凝土的生产质量，满足耐久性混凝土要求，明确质量责任，根据施工规范验标、公司及项目部有关规定和建设、监理单位相关要求，特制定本管理办法。

搅拌站质量目标：

全面质量控制，实行岗位负责制，精心组织、科学施工、保障供给、优质安全地完成任务。

一、管理机构组成

（一）、组织机构图：

《组织机构图》

（二）、操作规程（作业前）

1、按说明书要求安装混凝土搅拌站，进行调试，并加设防雨设施。

2、检查储料区内，生产区是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁费工作人员和异物进入。

3、检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换

4、检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。

磨损超限应及时更换。

5、联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力，否则影响称量精度。

6、检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠，电气控制柜必须由技术好专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。

认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。

7、检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过规定值.在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。

（三）、作业中注意事项（作业中）

1、起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。

2、密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。

3、随时监视各种仪表。

发现异常应及时调整和处理。

4、机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。

禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。

（四）、作业后注意事项（作业后）

1、工人完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。

2、彻底清洗机械及现场。

对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净，对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。

3、对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油，对需保护部分涂油防锈。

4、冬季作业结束后应将水排放干净。

二、岗位制度

（一）、技术岗位

1、对搅拌人员需确认持证情况，方可上岗；组织质检员对搅拌站人员资格、工艺措施、设备状况进行认可。

2、负责施工过程中的技术检验、试验（包括烘干）管理工作。

3、负责调整、签发砼配合比通知单，参与砼开盘鉴工作。

4、负责搅拌站技术资料管理工作，建立砼在生产过程的各种资料、试（检）验数台帐，并做好数据准确、手续完善、资料齐全。

5、负责搅拌站标养室的现场管理。

6、做好计量工作。

（二）、试验岗位

1、严格按有关规定留置、制作、保管、养护、试块试压。

所有试验项目按同一项目连续统一编号工作。

2、每班对砂、石含水率进行测定和每天对标养室温湿度定时测定。

3、参与砼开盘鉴定工作（测坍落度、目测和易性）。

4、按有关规定对外加剂和砼配合比进行试验，做好记录。

5、做好砼生产过程中原材料抽查工作，对原材料质量变化及时控制，及时通知技术人员调整砼配合比，对试验设备仪器按规定进行定期检查。

（三）、材料岗位

1、水泥进场后按指定筒仓或货位卸料，并挂牌明示品种、标号。

新进散装水泥进筒仓前应确认清仓并干净，方可卸料，并填写清仓记录，水泥进筒仓后要通知调度存放仓号、品种、厂家标号。

2、库房存放水泥、外加剂等应分类堆放，挂牌明示，防止雨淋受潮。

3、水泥、外加剂、砂石进货后应根据进货数量及批号立即通知试验人员取样复试，合格后方可通知搅拌楼使用，并累计所进数量。

4、砂、石进场每车必目测，发现质量异常不验收，并立即向有关人员反映。

5、掌握水泥库存情况，做好不过期使用，若过期应通知试验人员进行复试，复试合格后方可使用。

6、不符合质量标准的原材料，采用技术处理措施使用时，必须经技术负责人审批。

7、收集、保管材料原始质量证明，建立材料进出量和厂家、品种、质量台帐，每月对材料耗用、库存进行盘点、统计、上报。

（四）、质量检查岗位

1、接到砼配合比通知单后，按时到搅拌站参加砼开盘鉴定，达到技术要求后在开盘鉴定上予以签认。

2、在砼生产过程中，每班对进场原材料、外加剂检查不少于二次，对砼搅拌材料计量误差、搅拌时间、坍落度抽查不少于二次。

3、检查中存在的质量问题向技术负责人汇报并以书面形式下达给有关班组，要求改正处理，并落实改正处理情况，并有记录。

4、月底根据检查记录提出对有关班组、操作人员考核意见，上报技术负责人一份。

（五）、站长职责

站长是搅拌站质量的第一责任人，对搅拌站和混凝土质量负责，接受试验、质检部门的业务领导，服从监理单位、建设单位相关人员的监督。

（六）、交接班制度

1、站长根据实际施工需要合理安排施工人员的交接班。

2、上一班人员必须向下一班人员书面交清混凝土配合比、使用部位、预计数量、现场联系方式、机械运转状况、拌和注意事项等情况，交接不清接班人员有权拒绝接班。

（七）教育培训

1、操作人员必须持证上岗。

项目队负责组织有关单位队交班人员的上岗培训教育，取得上岗证后方可进行操作。

2、严禁任何人员无证进行拌和站操作。

三、工艺流程

１、搅拌工艺流程图：

（混凝土生产工艺流程图）

2、配合比通知单由技术员签发，一式二份，搅拌台一份，技术员一份。

其样表如下：

配合比通知单

编号：

砼浇筑部位　　　　　　　　浇筑时间：

　年　月　　日

砼强度等级　　　　　砼量：

　　m3坍落度要求：

水泥厂家、牌号：

　　　　　　　外加剂厂家、型号：

水泥初凝时间：

　　　　　　　　　水泥出厂日期：

砂规格：

　　　　　　　　　石规格：

配合比编号：

　　　砂率：

　　　　%水灰比：

　　　　%

四、作业条件

1、进场水泥有合格证，复检并合格。

2、外加剂进场有合格证或鉴定证书，抽检试验合格。

3、砂石进场后目测及抽检合格。

4、砼浇筑申请提出转交质检人员。

泵车提前做好泵送准备。

5、砼配合比通知单已交搅拌楼，搅拌站各系统均正常，所有材料充足。

五、程序受控

在作业程序、原材料进场及试验报检上严格接受监理单位的监督

（混凝土生产工艺流程图及重点控制流程图）

六、材料管理

（一）、水泥

1、进场水泥必须有厂家的材质合格证书，并按规定取样复试（包括强度、安定性、凝结时间）。

2、水泥的选用应根据合同的技术要求和工程特点选用，并应符合国家现行标准。

3、散装水泥进场应按品种、标号送入现定的筒仓，不得混仓，水泥筒仓必须有明显标志，标明水泥品种与标号，并保证定期清仓。

4、水泥在运输和储存过程中不得受潮，水泥出场超过三个月（快硬水泥一个月）后，必须进行复试，并按复试结果使用。

（二）、砂子和石子

1、选择砂、石厂家，坚持对砂、石先试验后进货原则，不合格砂石不得选购进场。

2、砂子的选用，以粗砂或中砂为宜，质量应符合国家标准。

3、石子的选用应根据合同技术要求选用，质量应符合国家标准。

4、进场的砂石料应分别堆放，不得混料。

进场的砂石应逐车目测验收，发现质量异常停止验收进货。

5、进场砂、石按规定随机取样试验，连续生产时每周抽试不少于一次。

6、砂、石中不得混入煅烧过的白云石和石灰块及有害物质。

（三）、泵送剂

1、泵送剂的质量必须符合国家应用技术规范的规定，凡无出厂证明书或鉴定证书者，严禁使用。

2、对进场的泵送剂，使用前每批料都应进行试验，对于大宗外加剂，每50吨为一批进行试验，试验项目有砼减水率、凝结时间、强度及坍落度损失等。

3、泵送剂进场必须有专人验收、保管、发放、登记台帐（名称、生产厂家、出厂证明书或鉴定证书、批号、入出库数量及日期等），并分类堆放，设明显标志，不得受潮。

（四）、水

1、采用饮用自来水。

2、当采用其它来源水时，水质必须符合国家对砼拌合水规定要求。

七、砼配合比管理

1、砼的配合比必须由试验室根据技术要求，通过试验确定。

2、砼配合比的设计和试验，应符合《高性能砼配合比设计规程》（JGJ55-96）和《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定并结合本工程的实际情况进行。

按试配结果试验室负责人签发砼配合比。

3、砼有抗渗、抗冻、抗折及其它性能时，须做相应试验。

4、每项新配合比第一次使用前，应通过开盘鉴定，验证原材料的质量及砼的和易性。

同时留取强度试块不少于3组（一组同条件、一组标养7天、一组标养28天），作为验证配合比的依据。

5、开盘鉴定应有现场技术负责人组织监理、技术、质检、试验等部门参加，达到技术要求后共同签认。

6、搅拌用砼配合比应由技术员根据砂石含水率进行调整。

八、砼搅拌及泵送质量管理

1、现场临时搅拌站的砼生产工艺应技术先进，布局合理。

2、现场临时搅拌站实行配合比申请单粘贴于操作间的明显位置。

3、搅拌操作人员在搅拌砼时，应根据当日配合比通知单，检查原材料的品种、规格、数量及设备运转情况，做好记录。

4、搅拌操作人员应严格按配合比计量，按砂石----水泥----水----外加剂的顺序投料。

材料的计量允许偏差应符合下表的规定（按重量计）。

材料名称水泥粗细骨料水泵送剂允许偏差±1%±2%±1%±1%

5、砼的搅拌时间可参照搅拌机使用说明书，经试验调整确定（注：

对卧轴强制式搅拌机为30—45秒）。

6、掺入泵送剂时，搅拌时间应延长30秒，泵送剂的称量和投放工作，应指定专人负责。

7、搅拌操作人员应随时观察搅拌设备的工作状况和砼坍落度的变化情况，发现异常应及时向技术负责人反映，严禁任意更改配合比。

8、试验人员每班抽测砂、石含水率应不少于一次，并做好记录。

含水率变化影响砼配合比时，应由现场技术负责人调整配合比，并做调整记录。

9、砼泵送前应检查场地条件，泵车进料斗应设网格，防止大粒径石子或其它异物进入泵管。

10、泵管铺设宜直，转弯宜缓，管段接口必须严密，泵管固定牢靠，泵送前应用与砼配合比相同的水泥（砂）浆润滑泵管内壁。

11、泵送过程中，进料斗内应有足够的砼，严防吸入空气堵塞泵管，发现问题及时处理。

12、砼在搅拌、泵送过程，任何人不得擅自加水，并做好相应记录。

13、砼夏季生产时应有隔热降温措施，搅拌时间应酌情调整。

14、质检人员应每班抽查一次每一砼配合比的执行情况，做好记录。

并应跟踪抽查原材料、搅拌和泵送质量，核查施工现场的有关技术条件。

15、搅拌人员在使用泵送剂时，应注意检查核对泵送剂品名、生产厂名、牌号等。

使用时一般宜先将泵送剂用小包装袋包装或用专用量具进行计量。

应指定专人负责。

16、在每次应用搅拌机拌合第一罐砼前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅拌。

拌第一罐砼时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料的用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐砼拌合物中的砂浆偏少。

九、技术资料和档案管理

1、现场临时搅拌站应有专人负责技术资料管理工作，并按单位工程分别建立档案。

2、砼在生产过程中的各种资料、试（检）验数据应建立台帐，并做好数据准确、手续完备、资料齐全。

3、技术档案包括以下内容：

1）、原材料（包括外加剂、掺合料）质量证明书和试验报告。

2）、砼配合比通知单及开盘鉴定资料。

3）、试块制作及拌合物检查记录。

4）、砼强度试验及其它性能报告。

十、成品保护

1、泵车司机每班接第一罐砼前检查泵车内是否有水，有水应倒掉。

搅拌员在接砼前应检查确认并签字。

2、砼若坍落度过小，可加适量的水（需经技术员确定），使搅拌罐内快速运转一分钟，拌合物均匀、坍落度合适后在卸砼。

3、砼发现坍落度过大，在加相同比例的水泥、砂、石（需经技术员确定）至坍落度合适为止，总时间不能超过规定值。

若预计总时间超规定，则该砼作废处理，不得再运至施工地点。

十一、砼质量定期统计评定：

1、按月对抽查留置的标养砼28天强度进行数理统计，作为调整配合比和考核质量控制水平的依据。

2、对统计结果按批进行评定合格与否。

3、分析砼强度数据，提出改进意见。

十二、技术资料和档案：

1、按单位工程分别建立档案。

2、生产、技术、经济等有关资料实行集中归档和统一管理。

3、生产过程中的各种资料、试验检测数据均应建立台帐，数据准确，手续完备，资料齐全。

4、砼供应完毕应及时归档，技术档案包括以下内容：

1）、砼浇筑申请单。

2）、原材料质量证明书和试验报告及材料使用审批意见。

3）砼配合比通知单及开盘鉴定资料。

4）、试块制作。

5）、砼交货数量及质量验收单。

6）、砼强度试验及其它性能试验报告。

7）、质量事故处理措施。

十三、质量责任

1、搅拌站应对砼所用原材料质量和搅拌、运输、泵送等过程的砼质量负责。

2、搅拌站应对砼的质量负责，技术负责人应管好质量工作，对砼质量承担技术管理工作。

3、生产、材料、设备、技术、质检等职能部门的负责人和有关人员，应按职能分工，对本部门的管理和工作质量负责。

4、搅拌、运输、泵送等班组的班组长和有关人员，应对本

部门的管理和工作质量负责。