BC框架基础施工方案.docx
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BC框架基础施工方案
1、编制依据
1.1《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程篇DL/T5210.1-2005
1.2《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204-2002
1.3《建筑施工手册》第四版
1.4《电力建设施工及验收技术规范》
1.5《工程建设标准强制性条文》电力工程部分
1.6《主厂房基础图》F0073S-T0207
(1)
1.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
1.8《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
1.9《电力建设安全工作规程》第1部分:
火力发电厂
1.10《电力建设消除施工质量通病守则》
1.11《主厂房基础图纸会审纪要》
1.12《福建华电漳平火电有限公司2×300MW机组“上大压小”工程A标段施工组织设计》
2、工程概况及主要工程量:
2.1工程概况
福建华电漳平火电有限公司2×300MW机组“上大压小”工程,主厂房基础为钢筋砼筏板式结构。
±0.00m相当于绝对高程180.60m。
筏板基座底面标高为:
-5.500m,机座顶面标高为:
-4.300m。
B、C排Z-1柱共12个,Z-2柱共22个,Z-3柱共2个,Z-4柱共3个,共计39个基础柱,均施工至+0.500m。
JZL-1、JZL-2、JZL-3、JZL-4梁施工至-3.000m,JCL-1梁施工至-3.500m。
基础钢筋采用HPB235级和HRB335级。
基础混凝土强度等级:
垫层C10,基础、基础梁及支墩采用C30混凝土;基础混凝土柱根采用C40。
钢筋砼保护层:
基础底面、顶面、侧面为50mm;柱、基础梁为35mm。
2.2主要工程量
主要材料表如下:
材料名称
钢筋(T)
混凝土(M³)
数量
850
C10
C30
C40
190
3290
215
3、施工准备计划
3.1施工技术准备
序号
准备内容
备注
1
开工报告审批完成
2
施工方案编制完经审批合格
3
图纸会审及设计交底完成
完成
4
安全技术交底及签字进行完成
施工前完成
5
材料计划提出、到货并经检验合格
6
施工用计量器具经检验合格
完成
7
现场安全设施准备到位
8
施工记录、验收表格齐全
9
施工人员熟悉图纸、技术及质量要求,明确施工范围及内容
10
根据砼设计强度等级进行混凝土试配,确定混凝土配合比
已有
3.2作业工器具
3.2.1主要周转料具计划表
序号
名称
规格
单位
数量
1
多层板
1.22×2.44δ=18㎜
块
200
2
十字扣件
个
3000
3
小方木
50㎜×80㎜
米
1000
4
一字扣件
个
200
5
转向扣件
个
500
6
螺栓
M12
米
3360
7
螺帽
M12
个
3000
8
槽钢扣盖
[14
个
2000
9
钢管
ф48×3.5L=6m
吨
8
10
钢管
ф48×3.5L=3m
吨
7
11
钢管
ф48×3.5L=2m
吨
5
12
脚手板
4.0×0.25
块
150
3.2.2主要施工工器具计划表
序号
名称
规格
单位
数量
1
木工电锯
台
1
2
电圆锯
C7U
台
2
3
手锯
个
4
4
电钻
个
3
5
钻头
ф13㎜
个
40
6
插入式振动器
50型
台
4
7
插入式振动器软管
6m
根
6
8
铁锤
12磅
把
8
9
铁锨
把
10
10
斧头
把
4
11
电火焊焊把
套
2
12
氧气、乙炔表
套
2
13
钢卷尺
L=50m
把
1
14
钢卷尺
L=30m
把
3
15
钢卷尺
L=5m
把
5
16
钢卷尺
L=3.5m
把
10
17
交流电焊机
台
2
18
倒链
2t
个
5
19
潜水泵
QDX1.5-17-0.37
台
2
20
泵排水管
塑料软管
米
60
21
拖拉机
250型
台
1
3.2.3主要消耗材料计划表
名称
规格
单位
数量
单面胶带
卷
200
铁钉
三寸
公斤
100
塑料薄膜
公斤
150
铁丝
#12
公斤
200
3.3安全器具
序号
名称
单位
数量
备注
1
安全围栏
米
205
沿基础四周围制
2
安全警示牌
个
10
沿周边布置
3
安全帽
个
100
4
绝缘手套
副
40
5
绝缘鞋
双
20
6
密目网
平方米
1500
4、劳动力组织
序号
人员
资格要求
人数
1
负责人
有整体指挥能力,责任心强,熟悉混凝土结构施工
1
2
技术主管
有施工经验,熟悉图纸,能现场解决一般问题并了解验收要求,责任心强
1
3
安监员
有经验且责任心强
1
4
质检员
熟悉规范和图纸
1
5
木工
熟悉本工种作业且遵章守纪
20
6
钢筋工
熟练钢筋绑扎
20
7
混凝土工
熟练混凝土浇筑、振捣,具有较长的工作经验
10
8
普工
身体强壮无疾病、残疾
10
9
电工
有操作证且熟悉本工种作业
2
10
焊工
有焊工证并熟练焊接操作
4
11
架子工
有架子工证并熟悉脚手架操作
5~10
合计
75~80
5、施工方案
主厂房基础工程基础持力层为⑨层强风化泥质粉砂岩,粉砂质泥岩,基础开挖到持力层上,超挖部分用C15毛石混凝土换填至基底,毛石砼每边宽出基底500㎜。
考虑到雨多,在基础四周开挖200*200*200排水沟道及1500*1500*1500集水坑,将雨水排至集水坑,用水泵抽走(见附图一:
基础排水沟道施工图)。
钢筋在钢筋车间集中加工。
模板采用复合多层木模板,对拉螺栓和脚手管联合加固。
混凝土由搅拌站集中供应,罐车运输,汽车泵浇筑。
5.1工艺流程:
定位放线→垫层浇筑→二次放线及验收→筏板基础钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→钢筋验收→模板支设→模板验收→混凝土浇筑→基础柱段钢筋绑扎→钢筋验收→模板支设→模板验收→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模。
5.2施工方法及要求
5.2.1测量放线
利用全站仪(或经纬仪)放出主厂房基础底板轴线,用钢卷尺放出垫层边线,水准仪控制好标高,在底板混凝土垫层浇筑完毕后,再用全站仪、经纬仪放出锅炉基础中心线,然后用经纬仪、钢卷尺放出基础底板边线、各柱边线,上述各线均用墨线弹在混凝土垫层上,并且用红油漆在各柱四角涂上三角形,以保持醒目。
5.2.2垫层施工
在已成形的基地上周边支设模板后浇筑C10砼,用振捣棒将混凝土振捣密实,垫层施工根据现场条件可分块进行浇筑砼。
要求垫层标高准确、表面平整并压实抹平,浇筑完后用毡片覆盖进行养护。
用全站仪(或经纬仪)放出基础轴线,依据轴线放出基础边线。
5.2.3钢筋工程
本工程钢筋采用现场制作,现场绑扎成形的施工方案。
为保证施工现场的安全文明施工,钢筋随运随绑,减少占地面积,若不能及时绑扎,应分类码放整齐、标识清楚。
钢筋接头:
钢筋直径d≥22mm时,宜优先采用机械连接或焊接;基础柱与上部结构柱纵筋接头采用机械连接接头。
钢筋进场要有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
进厂时应按炉批号及直径分批检验。
检验内容包括检查标志、外观检查,并应按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态,截取钢筋,进行复试,合格后才能标明状态使用。
钢筋在存放过程中,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,标识清楚,采取覆盖措施,预防带泥、锈蚀或油污。
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。
当需代换时,应征得设计单位的同意,并履行正常手续。
钢筋翻样:
严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样,翻样工作要本着合理、省料的原则进行,翻样完成后,要进行严格自检,确保钢筋品种、规格和尺寸正确,数量齐全。
钢筋制作:
严格按照钢筋翻样单加工制作钢筋,要求品种、规格、尺寸正确、数量齐全。
钢筋应平直,无局部曲折,表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等,否则应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋制作完成后要进行严格的自检,并做好钢筋跟踪管理台帐记录,加工不合格的钢筋不得进行现场绑扎。
钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈,钢筋不应沾泥水,对照翻样单,仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量及使用部位是否与设计图纸相符,以确保准确。
主筋位置用粉笔或石笔划好,然后再进行布筋、绑扎,保证绑扎整齐,要求横平竖直,规格、数量、位置、间距正确。
钢筋绑扎:
先绑扎筏板基础钢筋。
绑扎前,先根据施工图的钢筋间距划好线。
绑扎筏板基础钢筋,底部保护层厚度50㎜。
梁、柱钢筋绑扎前,先在已成型的基础砼上搭设脚手架,在竖向钢筋上用粉笔划出箍筋的水平位置,然后再进行布筋、绑扎,保证绑扎整齐,要求横平竖直,规格、数量、位置、间距正确。
钢筋绑扎时,扎丝要用专用工具切成,避免有毛刺。
扎丝的长度要根据钢筋的直径计算,不能过长和过短。
绑扎的钢筋要求横平、竖直,规格、数量、位置、间距正确。
绑扎时所有的钢筋相交处都要绑,不能有漏扣和松扣现象,相邻扣要互相交错,不能全部朝一个方向,要成“八”字扣,这样防止顺偏。
基础侧面及梁、柱钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块,垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成,并预埋好绑丝,绑在钢筋上,垫块的大小为35mm×35mm,厚度和主筋保护层一样为35mm,垫块每间隔500mm垫一块。
绑柱钢筋时,采用在已成型的地板砼上搭设脚手架的方法进行,严禁踩踏箍筋及对拉螺栓进行绑扎。
钢筋绑扎完成后,严格按照验收标准进行自检,并做好自检记录。
经施工队质量员一级验收合格后方可进行二级报验。
5.2.4模板工程
本工程采用木模板(规格:
1220㎜×2440㎜×18㎜)就地拼装成型的施工方案。
需要穿对拉螺栓的模板在模板上开直径Ø13mm的孔,基础梁、柱模板的高度、长度及宽度根据现场放样配置。
模板支设顺序:
根据轴线在垫层上放出模板边线→根据边线立模板并在外侧背立管(间距δ=150两个为一组)→背横管(间距δ=500两个为一组)→安装对拉螺栓及槽钢扣盖→在基础四周搭设双排架→用水平管,斜撑及跑撑将模板支撑在排架上(见附图二:
筏板基础模板加固图)。
模板准备:
精心采购优质木模板,表面平整度良好,无缺楞掉角现象,从同一厂家挑选厚度统一、均匀,表面平整,强度符合要求、不易脱胶、有亮面的大模板。
保证模板表面平整度小于1mm。
模板施工前,先根据施工图纸画好配模图,模板表面平整光滑。
配模时要保证模板边角顺直、平整、洁净,模板尺寸标准。
为了保证模板现场支立时接缝平整、严密,接缝处加设海绵条,钢管要求平直,支模前,应先检查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否与图纸相符,确认钢筋合格后方可支模。
筏板基础模板加固用对拉螺栓和脚手管围檩及外部双排架支撑共同加固的方案。
模板固定采用Φ12对拉螺栓,横向间距750mm,竖向间距为500mm,用Φ48×3.5脚手管做背楞,对拉螺栓通过槽钢扣盖与外钢管相连接,外拧双螺母固定。
对拉螺栓应绷紧、不得松动、塌腰。
对拉螺栓可根据现场情况焊于温度筋上及部分立筋上。
拆模后将对拉螺栓头用角磨砂轮机磨平,然后刷灰色防绣漆。
模板加固要牢靠,将Φ48×3.5钢管间隔750㎜打入土层之中做地锚,根据土质情况可尽量打的深些,外露70㎝左右,设置跑撑在地锚上,沿厂房基础四周双排架顶部设走道一圈,外设栏杆,悬挂安全网。
梁、柱模板加固(见附图三:
梁模板加固图、附图四:
柱段模板加固图)。
模板施工注意事项:
1)在模板支设过程中,应尽量避免有杂物掉到模板中,若有轻质材料掉到模板中,可在长度相当的钢筋端头上缠绕若干圈海绵条,用海绵条将其粘住而取出,若有较重材料掉到模板中,可用长度相当的12#铅丝或细钢筋做一弯钩,小心将其取出。
2)为给上部柱模板斜撑找到生根点,在底板混凝土浇筑完毕后,混凝土终凝前,沿短柱四周方向,距梁、柱2m左右处在底板顶面按照每边插2个Φ32螺纹钢筋,钢筋总长度为500mm,插入混凝土中350mm,露出150mm,待使用完再将其切除。
3)垫层施工一定要平,若平整度不够,支模以前要用砂浆找平模板底面。
4)为防止模板底脚发生偏移,在砼垫层上用钻孔插入Φ12钢筋头,用来固定模板内尺寸,外侧采用脚手管进行加固。
5)模板拆除时,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损并且混凝土内外温差不大于25℃时方可进行。
拆模不可整片拆下,应从上而下逐层拆除。
5.2.5混凝土工程
此基础砼方量为3290m³,属大体积砼施工,砼标号为C30,要求连续浇筑不留施工缝。
采用搅拌站集中搅拌,罐车运输,汽车泵浇筑砼的施工方案。
1辆汽车泵泵送,4辆罐车运输,以满足整体浇筑的需要。
本基础工程砼分两次浇筑完成。
第一次:
筏板基础浇筑至-4.3m,浇筑JZL-1、JZL-2、JZL-3、JZL-4梁,浇筑至-3.000m,JCL-1浇筑至-3.500m。
第二次:
柱浇筑至0.500m。
在第二次浇筑前,应对梁柱敷设处进行錾毛并清理干净。
后浇带混凝土浇筑应根据现场筏板基础测温记录,强度满足要求后,再进行浇注。
施工前,对大体积混凝土浇筑块体的温度、温度应力及收缩力进行验算,确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、降温速度值。
要求内外温差值不超过25℃。
大体积混凝土的施工技术要求比较高,除了满足一般混凝土的施工要求外,在施工中要特别注意防止因水泥水化热引起的温度差而产生温度应力裂缝。
因此,控制混凝土浇筑块体因水化热引起的升温、混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度,防止混凝土出现有害的温度裂缝是其关键问题。
为防止混凝土出现有害的温度裂缝,要从材料的选择、混凝土的生产、运输、浇筑、养护及施工过程中混凝土温度应力的监测等环节,进行周密的策划和准备,保证大体积混凝土顺利施工。
设计合理的配合比,按照粉煤灰砼规范规定采用60天强度作为控制值。
掺加高效泵送减水剂,并在规范允许的范围内掺加20%左右的粉煤灰,减少水泥用量,降低热峰值及推迟热风值出现的时间,降低水化热。
1)水泥:
选用水化热低和安定性好的水泥,水泥安定性合格后再行使用。
在满足设计强度要求的前提下,尽量选用较低标号水泥配制同强度等级的混凝土。
此次砼浇筑采用红狮P032.5R牌水泥。
2)骨料:
选用连续级配的骨料配制混凝土,在保证可泵性的前提下,选用粒径较大的石子和粗砂。
粗骨料:
采用碎石,粒径5㎜-31.5mm,含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。
细骨料:
采用中砂,平均粒径大于0.6mm,含泥量不大于2%。
选用粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。
3)掺合料及外加剂的使用:
在混凝土中掺加粉煤灰(20%左右),取代部分水泥,既可以降低水泥用量,又可以改善混凝土的可塑性、和易性和可泵性。
混凝土中掺入减水剂,不仅使混凝土工作性能有很大的改善,同时又减少拌和用水,节约水泥,从而降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。
为便于泵送砼,延长砼的初凝时间,需要掺入缓凝剂,反之凝结时间过早,将影响混凝土浇筑面的粘结,易出现层间缝隙。
4)对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验,合格后方可进行施工。
合理做出试配,按最佳水灰比(0.45左右)配制,减小泌水情况的发生。
混凝土初凝时间控制在6小时左右,现场入模塌落度控制在140㎜~160㎜。
混凝土搅拌前对计量器具进行检验,搅拌过程中严格按配合比进行,外加剂不得超量、错用、少掺、漏掺。
由于锅炉基础底板属于大体积混凝土,浇筑时不得间断,浇筑前需提前做好施工准备,保证合格原材料的连续供应,保证混凝土浇筑期间不断电。
提前做好天气预报,保证混凝土浇筑期间天气良好。
尽量缩短砼运输时间并应及时供应,防止因混凝土中途供应不上而造成浇筑停顿,产生冷缝。
输送泵管接头要严密。
泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道,泵车料斗内要有足够的混凝土,防止吸入空气堵管。
浇筑混凝土时,混凝土自由倾落高度不得超过2.0m,以防止砼发生离析和高度增大过快而使混凝土侧压力急剧增大。
提前确定混凝土运输路线,向业主汇报,得到批准后再开始浇捣,以确保水电连续供应以及施工道路畅通。
在浇筑过程中,混凝土振捣人员要随浇随振捣,不得出现漏振现象。
尤其在底板四周拐角处,要仔细振捣,并不得振动模板和钢筋。
在底板上面浇筑混凝土和振捣混凝土的施工人员,不得直接站在钢筋上,须站在脚手板上操作。
振捣时采用插入式振捣器,做到快插慢拔。
采用斜面式薄层浇捣法,浇捣应连续进行,利用自然流淌形成斜坡并注意防止砼将钢筋推离设计位置。
振捣时要掌握好振捣时间,不过振也不漏振,一般每点振捣时间为20s~30s,应视混凝土表面呈水平状不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,振捣器插点要均匀排列,要求插点间距400mm,呈梅花状布置。
砼表面泌水较多时,应及时排出,浮浆较厚时,表面撒干净小石子并振捣密实。
浇筑时,设专人监护模板、钢筋变化,如发现变形、移动、漏浆及跑模等现象时,应立即停止浇筑,采取措施补救。
砼发生离析时,应返回搅拌楼二次搅拌,不得私自加水。
混凝土表面处理:
为减少混凝土表面收缩裂缝,待混凝土振捣完毕后,先用木杠将混凝土刮平,将多余泌水排除,待混凝土初凝后并且可以上人时,用木抹子将表面压实2~3遍,然后等混凝土终凝前,再用铁抹子收光,在此过程中,用水准仪配合抄平。
混凝土浇筑完毕后,按规范要求进行养护,养护不少于14昼夜。
砼的养护采用保温保湿法,即在砼表面覆盖一层塑料薄膜保湿,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝,再在其上覆盖2~3层麻袋或毡片保温,同时在基础底板四周、模板外侧挑挂麻袋或毡片,以进行侧面保温。
塑料薄膜互相搭接15厘米以上。
如果表面缺水,可浇水湿润,用水管浇水时要带喷淋头,而且浇水全面均匀,水量要适当,不能因浇水导致降温。
喷洒水前要根据测温读数经现场技术人员同意后进行。
插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大。
保温层不能过早揭去,只有在混凝土达到强度标准值的80%、混凝土内外温差以及混凝土表面与大气最低温差均小于25℃且养护时间不少于14天时,再逐层揭除,防止混凝土出现收缩裂缝。
测温采取在砼里埋设Ø12PVC管,在其中吊设温度计的方法,设专人进行定时测温。
测温时前3天每2小时测一次读数,4-8天每4小时测一次读数,第9天每8小时测一次,测温工作应连续进行,经技术部门同意后方可停止测温。
做好测温记录,保证混凝土内外温差小于25℃,如发现混凝土温度有异常须及时向技术负责人反映并立即采取有效措施解决。
出现异常可用电热毯进行局部加温,对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到其它部位的2倍,适当推迟拆模时间,进行长时间养护,延缓降温时间和速度,充分发挥砼的“应力松弛效应”。
配备专职测温人员,按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。
最后绘制大体积砼温度变化曲线图。
测温点的布置应便于绘制温度变化梯度图,可布置在基础平面的对角线和对称轴上。
测温点应设在混凝土结构厚度的1/2、1/4和表面处,离钢筋的距离应大于30mm。
(具体布置见附图六:
基础测温点布置图)
大体积混凝土施工保证措施:
1)生产准备
a.现场用水、用电、施工道路已与业主联系好,能够满足大体积混凝土的施工需要。
b.搅拌车运输通道、泵车停靠位置场地平整完毕、道路畅通。
c.夜间施工照明布置完毕,备用灯准备齐全。
d.浇筑用电布置到位并且已接通,电源箱安全可靠。
e.混凝土泵管敷设到位,振捣棒有足够的备用量。
f.将基础底板上表面标高抄测在柱钢筋及模板上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
g.混凝土保温需用的塑料薄膜、麻袋、毡片等养护保温材料按计划足量全部进场,并堆放整齐。
h.管理人员、施工人员、后勤人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌。
i.砂、碎石、水泥、搅拌用水、外加剂等备料充足,能够保证后台供给。
2)技术准备
a.大体积砼施工前,对大体积混凝土浇筑块体的温度、温度应力等进行验算,确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、制订温度控制措施。
b.模板钢筋等验收合格。
c.技术员将砼浇筑申请提出并批准完毕,该申请必须注明混凝土等级、数量、塌落度,浇筑延续时间等相关内容。
d.混凝土浇筑方案、养护方案、测温方案等已经审核确定。
e.施工方案所确定的施工工艺流程,浇筑程序与方法,混凝土运输与布料的方式、方法以及质量标准,施工技术要求,安全要求等已进行交底。
主厂房基础为大体积混凝土,混凝土浇筑方量大,连续浇灌时间长,中间不允许有过长的时间间隔,为保证在混凝土浇筑过程中不出现冷缝,施工时必须采取措施连续浇筑,一次成型。
因此采取以下措施保证混凝土连续浇灌。
1)配备4辆混凝土罐车运输,1台汽车泵浇灌。
2)浇混凝土前做好物资准备工作,将砂石料及水泥一次性备足,并提前联系好可靠的货源,待浇混凝土时随时补充。
3)仔细做好设备维护工作,防止搅拌楼、泵车等设备中途出现故障。
准备好一定数量的的常用易损、易坏零配件,以便检修。
4)所有相关人员(包括管理人员及设备、机电维修等后勤人员)均要提前到位,并确保通讯、联系畅通。
5)浇混凝土前对所有作业人员做好详细的质量及安全技术交底。
大体积混凝土质量保证措施
1)工程施工前,要认真做好与工程相关技术资料的调研和理论分析工作,吸取相关工程的施工经验,在结合漳平电厂工程特点的基础上,选择适合本工程的施工技术方案,做到技术先行。
2)在选择大体积混凝土施工技术方案时,针对大体积混凝土施工中可能产生的问题,严格把握混凝土原材料选择、混凝土配合比设计、混凝土供应、混凝土浇筑等各个环节的技术重点和注意事项,在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确。
3)针对大体积混凝土的特点,做好混凝土的养护与测温工作,随时掌握施工现场的第一手资料,推算温度变化趋势,及时确认是否增加覆盖或采取其它措施等,防止混凝土产生裂缝。
4)作好混凝土入模前、浇筑过程中以及混凝土浇筑完成后的测温工作。
5)对施工人员做好施工技术交底,明确生产目的,质量要求。
6做好混凝土全过程的质量管理,搅拌站派人进驻施工现场,对浇筑过程中的质量进行监控。
混凝土到现场后由项目技术人员、试验室人员与搅拌站共同对原材料质量和混凝土配合比、塌落度、混凝土振捣、试块制作、测温、养护等进行全面检查,做好记录,并设专人制作、养护和管理试块,以保证混凝土质量。
7)设专人查看模板、钢筋,随时检查,发现有变形、移位现象,立即纠正。
8)实行倒班作业,严格执行交接班制度。
对混凝土要逐车进行检查,检查混凝土的坍落度和温度,混凝土量。
同时严禁在施工现场临时往砼中加水。
5.3砼隔离带施工
为减小大体积砼的内部应力,防止混凝土出现有害的温度裂缝,施工方便,此基础设置三道后浇带。
浇带宽0.80米,纵向布置。
后浇带
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