曹溪河监理细则.docx

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曹溪河监理细则

目录

一、测量放样

二、基坑开挖

三、渠道防渗

四、浆砌挡墙施工

1.监理工作要点

2.质量标准、检测频率与方法

3、砂浆工程质量监理

4、变形缝和勾缝的质量监理

五、墙背回填

1．施工要求

2．监理重点

3．质量标准

4.素混凝土浇筑

5.素混凝土原材料的检验

一、测量放样

（一）挡墙测量放样按以下方法进行：

1、轴线和桩位，按设计座标，用经纬仪定位。

2、水准测量工作挡墙按设计交桩书上的临时水准点进行测量、复核。

3、临时水准点的闭合差和导线方位角的闭合差应在允许范围内。

（二）监理重点

复合施工队放样点位的准确性与标高的控制。

二、基坑开挖

1、施工要求

基坑开挖应注意基坑排水、地面排水及边坡的稳定。

由于施工超挖，槽底土壤扰动、地质不均匀等设计以外的特殊情况，必须采用碎石等回填。

2、监理重点

控制基坑排水和地面排水，防止槽底土壤扰动。

三、渠道防渗

1、施工要求

渠道防渗从上到下采用：

原土夯实，二布一膜复合土工模，10cm厚细砂，20cm素混凝土，总厚30cm。

2、监理重点

按设计和规范要求控制。

四、浆砌挡墙施工

1.监理工作要点

a．浆砌体工程质量监理

（a）会同上下工序承包人做好砌石结合面的验收交接同时交接控制桩；砌体材料（水泥、砂、石料）进场查验；砌体放样尺寸的检查。

（b）检查取样检验铺砌砂浆、勾缝砂浆质量、检查监测浆砌体铺筑工艺和质量以及砌体变形缝、止水结构、泄水孔、预埋件、勾缝等质量检查监测。

（c）墙后反滤层、防水设施等项的检查监测。

（d）审批该部位工程各工序质量验收单，对砌体各部结构的抽检，签认中间交工证书，会同有关人员向下道工序交接。

2.质量标准、检测频率与方法

a．质量保证项目控制标准

（a）砌体所用材料必须清洁，不得掺有或附着泥土、杂物、草屑等，物理力学指标应符合设计要求。

风化、裂纹的石料不得使用。

检验方法：

观察检查与查阅料场验收报告及材料试验报告。

（b）浆砌体应采用铺浆法砌筑。

应分层卧砌、上下错缝、内外搭砌。

不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。

砌筑拱圈时，相邻两行拱石的砌缝应错开。

检验方法：

观察检查。

（c）浆砌体砂浆必须嵌实饱满密实。

检验方法：

观察检查与查看施工记录。

（d）灰缝宽度均匀。

砌体的灰缝宽度：

细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石和毛料石砌体不宜大于20mm；块石、乱石和卵石砌体一般为20～35mm，较大空隙应用碎石填塞；砌块砌体一般为12～15mm，不应大于20mm，也不应小于10mm，砖砌体的灰缝宽度不应小于8mm，也不应大于12mm。

检验方法：

观察检查、用尺量、查看施工记录。

（e）砌体的预埋件、泄水孔、反滤层、防水设施等必须符合设计或规范的要求。

检验方法：

观察检查与查阅施工记录。

（f）砌体抹面须表面平整，棱角正直、粘结密实牢固、外形美观，不得缺角、裂纹、脱层、空鼓等；抹面砂浆养护须按有关技术规程规定进行，以保证砂浆达到抗渗要求，抹面砂浆在硬化过程中不得出现干缩怀裂缝。

检验方法：

观察检查与查看砂浆抽检报告。

以上（a）～（f）检验范围：

砌体工程全部。

对a（c）条的检验方法，必要时可采用砂浆初凝前翻撬的办法，观察砌缝的密实度，同时进行压水试验，检测单位吸水率w。

检测数量：

翻撬抽检，每砌筑层不少于3块；每砌筑4m至5m高，进行一次钻孔压水试验，每100㎡坝面钻孔3个，每次试验不少于3孔。

b．质量监理检测项目控制标准

浆砌体、干砌体工程质量监理检测项目应符合设计要求，其允许偏差、检测频率与方法、检验认可程序，应符合《砌体挡土墙质量标准表》

的规定。

3、砂浆工程质量监理

（1）监理工作流程

①施工工艺流程

砂浆工程施工工艺流程：

砂桨材料的准备（根据设计要求选择砂浆材料）配料（按已批准的经过试验的配料单配料、严格执行称量制度）拌和（按规范规定进行）出料（按规范规定随机抽样取样检验）运送工地（防止砂浆出现离析现象）作砂浆质量的评语。

②监理工作流程（略）

（2）监理工作要点

①主要任务与内容

a．熟悉图纸，了解工程各部对砂浆设计要求。

做好砂浆的配比试验。

b.认真检查制作砂浆所用的材料是否满足规范和设计要求。

严格检查砂浆的配比是否依据经过试验已批准的配料单进行配料。

c.严格监督承包人在施工中不得随意在砂浆内加水。

禁止使用超过初凝时间的砂浆。

②质量标准、检测频率与方法

a.质量保证项目控制标准

（a）制作砂浆用的材料如水泥、砂料、水及掺合料、外加剂等品种、质量、规格等指标必须符合国家现行质量标准。

检验方法：

检查制造厂家的品质试验报告或工地试验室试验报告。

（b）水泥的成分、稠度、初凝时间等必须符合设计要求；配料的允许误差不得超过2%。

检验方法：

检查施工记录和现场测试。

（c）砂浆强度的平均值不低于设计标号；设计有要求进，砂浆应作抗渗、抗冻融的试验。

检验方法：

查阅砂浆强度试验报告及查阅砂浆抗渗、抗冻融试验报告。

以上（a）～（C）各项检查范围：

工程全过程。

检查砂浆强度时，在每个构筑物或每50m3砌体中，至少应制作一组（三块）试块。

如砂浆配合比变更时，也应制作试块，以便检验。

b.质量监理检测项目控制标准

砂浆质量监理检测项目应符合设计要求。

4、变形缝和勾缝的质量监理

（1）监理工作流程

①施工工艺流程

a.砌体变形缝施工工艺流程：

按设计尺寸，将砌体分块立标、拉线砌筑，从基础面开始，变形缝两侧要用光滑平整的面石砌筑（铺浆法砌筑），每砌5～6皮砌石，须用垂线检查立面垂直度。

有止水要求时，须留出止水构造的混凝土柱块位置。

砌另一侧时，先将变形缝内的填充体附贴在已砌好一侧，然后砌另一侧砌体，缝面块石仍要求平整光滑面。

b.砌体勾缝的工艺流程：

砌筑体验收合格→勾缝砂浆的制备→勾缝墙面清理打扫→浆砌体外墙砌石缝用砂浆填平→勾缝（采用压浆勾缝）→清除墙面散浆→养护（夏天洒水养护、冬天防冻保暖）。

②监理工作流程：

a.浆砌体变形缝监理工作流程：

检查砌体变形缝放样分缝位置→检查变形缝缝面垂直度与上下是否贯通→检查变形缝内填充体质量以及止水构造质量→检查变形缝宽度→作变形缝质量的评语。

b.浆砌体外墙勾缝监理工作流程：

勾缝砂浆的配合比检查→勾缝质量的外观检查→作勾缝质量的评语。

（2）监理工作内容

①监理工作要点

a.变形缝监理的主要内容：

重点检查变形缝的垂直度、缝宽和缝内填料粘填是否饱满以及止水构造等是否符合设计要求。

b.勾缝监理的主要内容：

重点检查勾缝砂浆强度、配合比两项指标及外观质量的检查。

②质量标准、检测频度与方法

a．变形缝的质量控制标准

（a）变形缝设置位置、尺寸、填料物理性能及配合比等要符合设计要求；

（b）变形缝缝口位置应符合设计要求，上下垂直贯通；

五、墙背回填

挡墙的土方回填必须分层填筑，分层碾压，并增加对密实度的测试，确保回填土方的质量。

为了防止砌体后的土体被水淘空，引起挡墙倒塌，应重视泄水孔和反滤层的施工。

1．施工要求

（1）挡土墙应按设计图纸要求设置泄水孔。

泄水孔的后面应设置反滤层。

泄水孔进水口的底部应铺设30cm厚的粘土层并夯实，以防水分下渗造成危害。

（2）反滤层应按设计图施工。

一般反滤层设计在泄水孔底铺设30cm夯实粘土，再铺设30cm中粗秒，出水口用土工布包裹。

2．监理重点

（1）回填土的质量，进行压实度抽检。

（2）控制泄水孔和反滤层的质量。

（3）检查出水口是否符合设计要求。

3．质量标准

砌体和混凝土挡土墙质量标准，见《砌体挡土墙质量标准表》

项次

检查

项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

砂浆强度（Mpa）

在合格标准内

按附录F检查

3

2

平面位置（mm）

50

经纬仪：

每20m检查墙顶外边线3点

1

3

顶面高程（mm）

±20

水准仪：

每20米检查1点

1

4

竖直度或坡度（%）

0.5

吊垂线：

每20米检查2点

1

5

断面尺寸（mm）

不小于设计

尺量：

每20米量2各断面

1

6

底面高程（mm）

±50

水准仪：

每20米检查1点

1

7

表面平整度（mm）

块石

20

2m直尺：

每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向

1

片石

30

混凝土块、料石

10

4.素混凝土浇筑

凝土浇筑在浇筑时，要求施工单位严格按施工配合比上料，所用材料都应清洁无杂质，并经检验合格。

配料允许偏差为：

水泥±2%，粗细骨料±3%，用水量±2%，监理工程师在施工过程中应坚持旁站监督，严格控制配合比及搅拌时间（不少于90秒）。

砼混和料运至浇筑地点时，不应发生离析、严重泌水等情况，否则应重新二次搅拌，如仍不合格，则不得使用。

凝土浇应用振捣器振捣，其振捣时间与移动距离应符合规范要求，振捣部位应使砼停止下沉，不再冒泡，表面平坦泛浆为止，不宜过振，确保砼振捣密实，层不允许分段浇筑。

监理人员应对上述内容作严格监控，并督促施工单位严格按施工规范执行，在旁站过程中对施工情况作详细记录，发现问题立即通知施工单位进行整改，确保工程质量。

砼浇筑前要求施工单位填报砼浇筑申请单，待监理人员检查核实无误后签认，方可开始浇筑。

施工过程中，监理注意根据现场集料含水量情况，要求施工单位调整配合比，并制作试块待查。

5.素混凝土原材料的检验

a.水泥：

每批量水泥进场时，进场应有产品合格证,必须进行各种技术指标的试验（包括强度、化学成分、物理特征等指标），且试验合格后才能进场使用。

b.粗集料：

粗集料应洁净、干燥、无风干、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。

粗集料应为按要求尺寸轧碎的坚固、强韧、耐久的碎石。

碎石技术指标及粗集料级配范围按规范执行，对每批来料都要进行检验。

c.细集料：

细集料采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂，砂的硅质含量不低于25﹪。

现场使用中粗砂，中粗砂技术指标及级配范围按《砼路面施工技术规范》执行，对每批来料都要进行检验。

6.素混凝土施工过程中的质量控制

a.模板安装验收：

模板安装时，严格控制模板的安装质量，保证稳固、顺直、平整。

按设计要求对模板安装高程及坡度进行实测控制。

b.混凝土拌和料的拌和及运输：

现场搅拌时，严格按施工配和比控制砼的材料用量，现场检查砼搅拌时间。

搅拌应均匀，充分，搅拌时间不应少于30～60s。

c.布料：

铺料前，基层应打扫干净，并洒水润湿。

现场用专职人员指挥均匀铺料。

监理人员现场做坍落度试验控制砼料的和易性。

d.振实：

摊铺砼料后，应立即进行振捣密实工作。

现场检查振捣情况，振捣时间在15～20S，振捣密实以中粗集料停止不沉，表面不再冒泡，并泛出水泥浆为准。

e.整平收面：

表面砂浆厚度和水灰比都已达到均匀后，用4米刮尺刮平，收面。

刮平时应控制好面层的平整度。

有低洼处，应及时补浆处理。

待表面泌水蒸发消失后，才可收浆及抺光。

现场用3米直尺进行实测，控制路面平整度。

砼拌和物从出料到运输、铺筑完毕允许最长时间应符合下表要求：

施工气温（℃）

到运输完毕允许最长时间（h）

至铺筑完毕允许最长时间（h）

5～9

1.5

2.0

10～19

1.0

1.5

20～29

0.75

1.25

山西省煤炭建设监理有限公司

孝义市政公用工程项目监理部

二0一一年九月