钢渣热闷工艺规程及人员岗位职责.docx

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钢渣热闷工艺规程及人员岗位职责

一、

热闷钢渣作业工艺流程

1.热闷作业前准备

1.1清理热闷池底部，保证池底干燥无明水。

1.2用大于300mm的渣块将排水口堵住，目的是防止液态渣入池后流入回水通廊造成爆炸。

1.3在池底用干渣铺垫300~400mm，防止液态渣入池后与底部板坯粘连相连。

1.4用盖板将水封槽封盖，防止渣罐倒渣过程中有液态渣进入水封槽。

1.倒渣作业

2.1渣罐由炼钢车间经过跨平车运至炉渣跨，经双方确认后由天车指挥作业人员指挥80t铸造行车将渣罐吊运至指定热闷池上方。

指挥作业人员指挥天车将液态渣倒入热闷池，倒渣作业期间严禁用渣罐磕碰池壁使液态渣流出。

2.2渣罐中液态渣全部入池后，由热闷工持打水管向池内液态渣打水，激冷至液态渣表面变黑后，由挖掘机将池内钢渣翻转搅拌，继续由热闷工打水，直至池内钢渣再次变黑后，再用挖掘机翻转搅拌。

如此反复3~4次后，直至无可视液态红渣。

2.3上述过程连续作业4~5次，至钢渣到达热闷池容量的80%，可将热闷盖盖上进行热闷作业生产。

2.热闷作业

3.1将水封槽上盖板移至下座准备生产用热闷池并盖在水封槽上。

3.2由指挥作业人员指挥天车将热闷盖吊运并盖在热闷池上，并摘钩。

3.3热闷工向水封槽内注水，水深保证300mm左右。

3.4热闷工将打水管路接到热闷渣盖上，将打水本地控制切换至远程控制，此后由中控室人员完成后期热闷工作中打水控制。

3.5中控室人员在接到现场人员报告后，将程序中打水参数调整至热闷所需参数后，时刻通过监控关注现场情况及热闷池相关设备反馈的现场实际参数，做出相应的工艺调整。

3.6热闷过程持续12小时左右，热闷池温度到达70%左右时，中控室通告现场热闷工开盖出渣。

3.出渣作业

4.1热闷工将打水远程控制切换至本地控制，并将打水管路从热闷盖上分离。

4.2指挥作业人员指挥行车将渣盖吊起，放到热闷盖存放指定区域。

3

333

3

4.3挖掘机在热闷工指挥下将热闷好的钢渣挖出并装入自卸车。

4.4钢渣全部挖出后，在环境温度允许的情况下，热闷工进入热闷池清理排水口处的钢渣保证排水口畅通无阻。

4.5将池底淤积的水清理干净，并用≥300mm的干渣将排水口堵住为下次热闷做准备。

4.6检查各板坯固定件是否异常。

4.特殊工种及作业条件

5.1天车工：

应具有天车操作证。

5.2指挥：

应具有指挥证。

5.3挖掘机司机：

应具有特种设备驾驶证。

备注：

渣罐容积16m满负荷全重<80t

吊运渣灌所用天车为铸造吊（80t）

6.钢渣热闷主要参数（参考值）

6.1渣罐容积：

16m

3

6.2渣罐装渣重量≈48吨

6.3转炉最大出渣量：

18~20吨

6.4池子的容积：

168m、189m、210m、230m

3

6.5各池可溶钢渣渣罐数：

20渣罐、23渣罐、26渣罐、28渣罐

6.6各池装渣时间+生产准备时间：

8小时、9小时、10小时、11小时

6.7盖盖热闷打水周期及打水量：

打水3小时（30m

3

/h）→停1小时（5

二、

m/h）→打水3小时（20～30m/h）→停1小时（5m/h）→打水3小时（20～30m/h）→开盖热闷2小时→出渣

钢渣热闷各岗位工作职责

1.天车司机工作职责

1.1负责将渣罐、热闷盖在指挥人员指挥下吊运至指定位置。

1.2保证使用车辆的正常使用及卫生。

1.3听从班组长的安排进行作业。

1.4检修或处理事故时服从领导统一安排。

1.挖掘机司机工作职责

天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司

机组

六区钢渣处理

制定日期

2012年12月25日

项目

钢渣热闷车间

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2.1负责将钢渣钢渣在热闷工指挥下从热闷池出渣并装卸到自卸车上。

2.2保证使用车辆的正常使用及卫生。

2.3听从班组长的安排进行作业。

2.4检修或处理事故时服从领导统一安排。

2.自卸车司机工作职责

3.1负责将热闷好的钢渣运至磁选生产线；负责将磁选完的渣钢运至炼钢厂。

并负责将每次运输过磅后的磅单交给库工。

3.2保证使用车辆的正常使用及卫生。

3.3听从班组长的安排进行作业。

3.4检修或处理事故时服从领导统一安排。

3.热闷工工作职责

4.1负责指挥天车吊运渣罐、热闷盖。

4.2负责指挥挖掘机出渣。

4.3负责水管与热闷盖的连接和拆卸。

4.4负责巡检热闷渣池设备。

4.5负责闷渣前期打水。

4.6听从班组长的安排进行作业。

4.7检修或处理事故时服从领导统一安排。

4.热闷中控室主操工作职责

5.1负责热闷池后期热闷操作，系统监控、产量、质量、异常情况的记录。

5.2异常情况下有权停止全线生产。

5.3有权调动生产线磁选生产线任意位置查看相关设备情况。

5.4有权调动生产线上各种特种车辆以满足生产需要。

5.5听从班组长的安排进行作业。

5.6检修或处理事故时服从领导统一安排。

5.司泵工工作职责

6.1负责回水井、平流沉淀池水位监测。

6.2负责水循环泵站设备巡检。

6.3负责紧急情况下水循环泵站设备本地操作。

6.4负责回水井、平流沉淀池补水工作。

6.5听从班组长的安排进行作业。

6.6检修或处理事故时服从领导统一安排。

6.检修工工作职责

7.1负责磁选生产线所有机械设备的维修、保养。

7.2负责磁选生产线所有车辆的保养、维护。

7.3听从班组长的安排进行作业。

7.4检修或处理事故时服从领导统一安排。

7.电工工作职责

8.1负责磁选生产线所有电气设备的维修、保养。

8.2听从班组长的安排进行作业。

8.3检修或处理事故时服从领导统一安排。

三、

钢渣热闷各岗位操作规程

1.天车司机操作规程

1.1天车司机严格遵守天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司六区钢渣处理、废钢加工厂安全规程中天车安全规范。

1.2要认真执行交接班制度、交接设备运行情况，安全装置完好情况、本班更换易损件情况等，认真填写交接班记录表格，双方认可签字后，方可离开岗位。

1.3认真作好岗位记录，不得任意涂改。

1.挖掘机司机操作规程

2.1挖掘机司机严格遵守天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司六区钢渣处理、废钢加工厂安全规程中铲车安全规范。

2.2要认真执行交接班制度、交接设备运行情况，安全装置完好情况、本班更换易损件情况等，认真填写交接班记录表格，双方认可签字后，方可离开岗位。

2.3认真作好岗位记录，不得任意涂改。

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2012年12月25日

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3.自卸车司机操作规程

3.1自卸司机严格遵守天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司六区钢渣处理、废钢加工厂安全规程中自卸安全规范。

3.2要认真执行交接班制度、交接设备运行情况，安全装置完好情况、本班更换易损件情况等，认真填写交接班记录表格，双方认可签字后，方可离开岗位。

3.3认真作好岗位记录，不得任意涂改。

3.热闷工操作规程

4.1进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品。

4.2指挥起重机吊装渣盘向热闷装置内倒渣前，要详细认真检查装置内是否有人、积水、杂物，并严禁热闷装置20米范围内站人。

4.3在倒渣过程中，必须密切注意熔融渣情况，热渣温度一般为1400～1600℃，严禁将含钢量大的液态钢渣倒入热闷装置内，并确保热渣低于排汽口0.5米。

4.4熔融钢渣倒入热闷装置后，热闷装置旁的喷嘴开始喷水，对钢渣进行冷却抑尘，然后盖上热闷盖，热闷工将喷水用的给水管接到热闷盖上，开始喷水热闷，热闷工必须及时对挖掘机的液压管路进行降温，防止管路爆裂。

4.5指挥起重机吊装热闷装置盖时，必须认真检查挂钩及钢丝绳是否完好，严禁使用有缺陷的吊具；挂钩时必须将四条钢丝绳同时挂到热闷装置盖耳轴上；出渣开盖时，必须把盖上喷水用的连接水管及自动测试线路切断后，才能指挥起重机工起吊。

4.6热闷装置盖必须盖正，水封槽必须有水，喷水装置必须完好无损，盖好后须立即连接好水管、安全监控仪表设施，挂好安全钩和安全钢丝绳，及时打水。

热闷时严禁热闷装置盖上站人。

每次热闷装置盖盖时，必须先清理干净热闷装置盖的各个压力、温度感应探测设施和喷水设施，以保证各仪器仪表的有效性。

4.7严禁用湿手操作电器设备和开关，机电设备检修时，首先要切断电源，并要挂上“有人检修，严禁合闸”的警示牌。

4.8挖掘机出渣时，必须要有专人指挥，严禁挖掘机两旁和动臂下站人。

4.9吊运渣盘时，必须起重机工和热闷工两人同时作业，热闷工负责指挥。

往热闷装置倒渣时，渣盘提升高度距热闷装置口的高度不超过1米，以防熔融渣飞溅伤人。

4.10热闷出渣后，清理热闷装置底时，必须按照要求将热闷装置底清理干净，保证排汽口和排水口畅通无阻，并及时清理水封槽内积渣。

清理排汽

口时，必须有专人监护，以防蒸汽串出伤人。

5.钢渣热闷中控室主操操作规程

5.1不准无关人员进入中控室，非岗位人员不准擅动相关设备。

5.2严格按照热闷工艺参数确定的喷水量、喷水时间、热闷装置内设定的压力和温度进行操作，没有指令不准任意变更。

5.3根据渣温、渣量的变化重新核定喷水量和喷水时间，经主管下达新的指令启动新的程序进行操作。

5.4热闷过程严密监视各类仪表显示系统，发现热闷装置内工作压力、温度、喷水量等异常时，及时通知班长和检修人员。

5.5严禁用湿抹布接触电气接点，防止触电。

5.6中控室作业人员到室外作业，必须遵守相应的安全操作规程。

5.7操作台上严禁放任何物品。

5.8认真作好岗位记录，不得任意涂改。

5.9严格执行交接班制度，认真填写交接班记录表格。

5.司泵工操作规程

6.1上岗前，必须穿戴齐全劳保用品，女工应将长发挽入帽内。

6.2启用备用电机或检修后试车，必须经电工检查电器设备及电路是否正常，否则不得使用。

6.3操作人员严格按照喷水制度或下达的指令进行给水操作。

6.4开泵前详细检查设备、安全设施是否完好，固定螺丝是否松动，发现问题及时汇报与处理。

6.5在操作室内，启动设备前，应事先通知机旁人员。

水泵启动后，必须观察压力变化情况，如果发现压力表无压力显示或压力表指示不稳，必须立即停机，排除管道内空气后再次启动，指导压力表显示正常。

6.6送电操作和到各个水井检查时，必须两人进行，一人监护，一人操作。

禁止一人独立到深水井底部进行任何形式的检查。

6.7当班期间，必须及时掌握各个水井液位变化情况，如果发现各个水井液位太高或太低，水泵没有按规定开、停，必须立即手动开停，并立即向班长和检修人员报告。

6.8在生产联系过程中，一定要问清要求，做好记录，保证准确无误。

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6.9严禁在设备运转中清扫和检修，检修设备必须挂操作牌。

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运行中发现故障，必须立即拉闸断电，找有关人员处理。

6.11认真做好水处理药物的入库、验收、保管工作，防止药物流失，杜绝非工作人员进入机房重地。

6.12沉淀池、吸水井浮物时严禁把手伸入水池中或探出上半身，必须用带把漏勺捞取。

6.检修工操作规程

7.1检修挂牌制度

7.1.1检修挂牌是日常设备检修中确保人身、设备安全的一项重要防范措施。

因此，各部门在检修时，必须执行检修挂牌制度，在相应的操作室、主电室实施挂牌检修。

7.1.2检修前，检修人员必须先到相关的工作台登记，用检修牌更换操作牌，并持操作牌到主电室与当班电工一同到电器柜前停电并进行核对，将操作牌挂在电源开关处，取走送电牌。

方可进入现场检修。

检修完毕，检修人员持送电牌到主电室换回操作牌，并持操作牌到操作台换回检修牌，并进行检修完毕登记。

电器柜无送电牌，当班电工严禁合闸送电，操作人员严禁操作无操作牌设备。

7.1.3多工种检修同一设备，挂牌顺序如下：

操作台——电器柜——检修现场。

检修完毕换牌顺序：

检修现场——电器柜——操作台。

第一检修人按第一条操作程序换牌，第二检修人先在相关操作台登记，然后持自己的检修牌到电器柜，用检修牌换走操作牌，方可进入现场检修。

如第二检修人先结束检修，到电器柜用操作牌换回检修牌，并到相关操作台登记；如第一检修人先结束检修，则和第二检修人共同到电器柜，用送电牌换回第二检修人手中操作牌，用操作牌换回电器柜上的第二检修人的检修牌，再到相关操作台换回自己的检修牌，将第二检修人的检修牌挂到相关操作台，并进行检修完毕登记。

第二检修人持有送电牌，并核对电器柜处于停电状态时，在继续检修，检修完毕，按第一条检修挂牌程序进行。

主电室挂牌必须由值班电工负责，送电牌只允许换操作牌，值班电工必须坚守岗位。

7.1.4各部门在检修前一定要严格执行停机后再进行检修的规定，先挂牌再检修，坚决制止边挂牌边检修或先检修后挂牌，甚至检修不挂牌的违章行为。

7.1.5对挂牌要求，一张牌只限一个具体项目，检修结束后要立即收回本项目自己挂的牌，防止拿错牌，必须执行好“谁挂牌，谁摘牌”制度。

7.1.6检修一旦结束，各操作台及当班作业长要严密观察并认真检查，以防检修后突发的各类事故苗头。

7.1.7检修结束，各部门要取回自己所挂的牌，防止漏拿或拿错牌，各操作台及当班作业长开机前，要认真检查，确认无误后再开机。

7.1.8检修结束，挂牌人未及时取走检修牌，造成的停机工时由负责检修的部门承担。

7.2检修人员安全操作规程（通则）

7.2.1工作前必须将防护用品穿戴齐全。

7.2.2工作前后对工具设备进行安全检查，工作完毕要清理干净现场。

7.2.3使用电器设备及电器工具时要检查好，一定接好地线，如有问题必须找电工处理。

7.2.4使用手提灯必须接低压电源（24V）不准接高压电源（220V）以防触电。

7.2.5使用设备停止时有控制电钮的，应先按下停止按钮再拉下总闸，不可载负荷拉闸，在合闸或拉闸时身体不许正对电闸。

7.2.6修理或检修任何设备时必须与操作人员联系好，挂好操作牌后方可进行工作，同时应了解现场的安全注意事项，并遵守现场的一切安全制度，有可能发生危险的情况下，必须由专人看守、联系。

7.2.7检修设备，必须精神集中，设备运转时不能触及转动部分以防伤人。

7.2.8高空作业时，应事先检查架子、平台、栏杆等是否安全可靠，在两米以上（煤气区1.5米以上）时，必须拴好安全带。

7.2.9高空作业或分层作业中，工具物件必须放在安全可靠的地方，工作人员必须戴好安全帽，严禁向下扔东西，以防伤人。

7.2.10高空作业不许攀爬梯子、栏杆，上下直梯时手中不得拿东西以防掉落伤人。

7.2.11

7.2.12

高空作业注意高压电线以防触电。

用轻质油类如汽油、洗油、苯类等洗机件时禁止靠近火源。

7.2.13使用操作起重机或专用吊运设备吊物件时要由专人指挥，明确信号，禁止多人指挥，物件上禁止站人。

7.2.14

非本人使用的工具和设备，禁止动用（如电气焊工具）。

7.2.15试车时要由专人联系和试车，试车前先检查一下设备和有无障碍物，周围的人员是否安全，试车不要一下将设备全速运转起来，要由慢至快，有短至长，并要保证做到能及时停车。

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7.2.16雨雪天气工作前，应将工作物、工作地点的积水、雪、冰清扫干净，易滑地点采取防滑措施，所用电器设备应有防水措施。

7.2.17焊补盛装易燃易爆物的容器和盛装酸、碱溶液的容器时，应采取相应的安全措施，以防燃烧、爆炸和中毒，远离汽油、洗油和乙炔瓶，禁止吸烟和动火。

7.2.18用车辆运输物件必须拴牢，跟车人注意在急刹车或转急弯时等可能发生事故，应坐在安全地点。

严禁人员、货物混装。

7.2.19在房顶工作绑好栏杆，坡顶和起重机应先设安全绳，石棉瓦顶要铺设好木板。

7.2.20机械运转中，禁止修理、加油、清扫，必须运转中进行的，应采取安全措施，严防造成伤亡事故。

7.2.21进行其他非本职工作作业或使用非本工种设备、工具时，应按所关系到的有关规程执行。

7.3要认真执行交接班制度、交接设备运行情况，安全装置完好情况、本班更换易损件情况等，认真填写交接班记录表格，双方认可签字后，方可离开岗位。

7.4严格执行交接班制度，认真填写交接班记录表格。

7.电工操作规程

8.1电工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗。

8.2认真遵守电业安全规程，按规定设计、安装、维护、检修高低压线路及一切用电设备，搞好接地接零保护，确保用电安全。

8.3高空作业时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁带电作业

8.4加强安全检查，防止电气火灾和触电事故发生。

8.5电气工具和保险装置按规定时间进行测试检查，保证性能可靠，运行良好。

特殊作业场所，必须采用国家规定的安全电压。

8.6线路上禁止带负荷接电或断电。

严禁约时停送电。

8.7在停电的电气设备上工作，应采用必要的安全技术措施，如挂警告牌、装接地线等以防意外事故的发生。

8.8发现有人触电，立即切断电源，进行现场急救。

电气设备着火应立即将有关电源切断，使用“1211”灭火器灭火。

8.9要认真执行交接班制度、交接设备运行情况，安全装置完好情况、本班更换易损件情况等，认真填写交接班记录表格，双方认可签字后，方可离开岗位。

8.10

严格执行交接班制度，认真填写交接班记录表格。