3412轨道顺槽掘进作业规程综掘gongqu.docx
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3412轨道顺槽掘进作业规程综掘gongqu
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称:
3412轨道顺槽及切眼。
二、掘进目的及巷道用途:
掘进目的是为3412回采工作面形成生产系统,满足3412回采工作面回采时运输、通风、行人及管线敷设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限:
1、巷道设计长度
3412轨道顺槽全长1984m(平距);切眼全长100m(平距)。
总工程量为2084m(平距)。
巷道坡度为1°-10°,平均5°。
2、服务年限:
1.5年
四、预计开、竣工时间:
预计2009年12月开工,预计竣工日期为2010年10月。
第二节编写依据
一、采区设计说明书及批准时间
《肥城矿业集团梁宝寺矿井初步设计(修改)说明书》,批准时间为2005年8月。
《3400采区设计》,批准时间2007年06月06日。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称是《肥城矿业(集团)有限责任公司梁宝寺煤矿3412轨道顺槽掘进地质说明书》,批准时间为2009年5月11日。
三、矿压观测资料
根据3228工作面掘进及回采矿压观测资料、3107工作面厚煤层沿底板掘进矿压观测资料及其他相同地质条件下的矿压观测资料,表明向背斜轴部、断层处围岩破碎、压力大,应力集中且局部有淋水。
四、《煤矿安全规程》、《井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)、《煤矿井巷工程质量检验评标准》(MT5009-94)及其它有关规定。
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
1、3412轨道顺槽及切眼位于工业广场西北部。
工作面范围内地面以南380m有黄河李村,以东300m有孙刘庄村,工作面东北部正上方地面有曹垓村、桑科集村。
工作面西部地面有赵王河流过,另有一条高压线、两条低压线、两条通信线在该面上方穿过。
2、3412轨道顺槽以南为正在掘进中的-708北翼回风大巷,东南80m为正在掘进中3408工作面皮带顺槽,以东至3400采区东部边界,以北以及以西尚无采掘工程。
3、该巷道周围附近无老空区。
井上、下对照关系情况表表一
煤层
名称
3(3上)煤
水平名称
-708m水平
采区名称
3400采区
巷道
名称
3412轨道顺槽及切眼
地面标高(m)
+38.68~+39.95
工作面标高(m)
-740~-875
地面
位置
该面位于工业广场西北部。
工作面范围内地面以南380m有黄河李村,以东300m有孙刘庄村,工作面东北部正上方地面有曹垓村、桑科集村。
工作面西部地面有赵王河流过,另有一条高压线、两条低压线、两条通信线在该面上方穿过。
井下位置及四邻采掘情况
该工作面井下位于四采区中部。
该面绝大部分在曹垓村、桑科集村煤柱内;局部在孙刘庄村煤柱内,小部分在黄河李村煤柱内。
四邻采掘情况:
以南为正在掘进中的3400北翼回风大巷,东南80m为正在掘进中3408工作面皮带顺槽,以东至3400采区东部边界,以北以及以西尚无采掘工程。
第二节煤(岩)层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距、顶底板岩性及特征分析:
该面3(3上)煤层为气煤,据三维物探资料和工作面附近L8-4、L6-6等钻孔资料及正在掘进中的3408轨道顺槽揭露的煤厚资料,煤层总厚2.57~9.0m,平均5.8m,煤层结构简单;该工作面煤层厚度自西向东逐渐变厚;煤层倾角1°~10°,平均5°。
煤层普氏硬度系数f=1.8。
3上、3下煤之间夹石厚度为0~4m,平均1.12m,范围320m。
煤层直接顶板为泥岩,厚度1.8m,灰色,平坦状断口,含黄植物碎屑化石。
老顶为中砂岩,厚度10.8m,灰绿色,成分以石英为主,长石次之,分选中等,含暗色矿物,具交错层理。
直接底板为粉砂岩,厚度8.15m,深灰色,平坦状断口,裂隙发育,充填方解石。
老底为细砂岩,厚度17.88m,灰白色,成分以石英为主,长石次之,含少量暗色矿物,钙质胶结,具水平及波状层理。
上部裂隙稍发育,充填方解石。
煤层特征情况表表二
煤
层
情
况
煤层
总厚
(m)
2.57~9.0
煤层结构
煤层倾角(°)
1~10
5.8
简单
5
该面3(3上)煤层为气煤,据三维物探资料和工作面附近L8-4、L6-6等钻孔资料及正在掘进中的3408轨道顺槽揭露的煤厚资料,煤层总厚2.57~9.0m,平均5.8m,煤层结构简单;该工作面西部3下煤因受古河流冲刷而尖灭,至东部3上3下煤合并。
煤层厚度自西向东逐渐变厚;煤层倾角1°~10°,平均5°。
煤层普氏硬度系数f=1.8。
煤层顶底板情况表表三
煤
层
顶
底
板
情
况
顶底板情况
岩石名称
厚度(m)
岩石特性
老顶
中砂岩
10.8
浅灰绿色,成分以石英为主,长石次之,分选中等,含暗色矿物,具交错层理。
直接顶
泥岩
1.8
灰色,参差状断口,含植物碎屑化石。
伪顶
直接底
粉砂岩
8.15
深灰色,平坦状断口,裂隙发育,充填方解石。
老底
细砂岩
17.88
灰白色,成分以石英为主,长石次之,含少量暗色矿物,钙质胶结,具水平及波状层理。
上部裂隙稍发育,充填方解石。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等:
该煤层瓦斯绝对涌出量为0.5m3/min,属低瓦斯区域,煤层为一类易自燃煤层,具有爆炸危险性,爆炸指数为44.54%。
地温为22℃,地温梯度为0.99℃/100m。
附图1:
3412工作面综合地质柱状图(1:
500)
第三节地质构造
依据三维物探资料,3412工作面位于黄河李背斜西北翼,申庄向斜的东南翼。
煤(岩)层走向33°~96°,平均65°;倾向6°~123°,平均65°;倾角1°~10°,平均5°。
据三维物探资料,该面中部发育一处3煤层异常带。
地面钻孔L8-4位于皮带顺槽以北3m。
依物探资料,该面断层发育,由西南向东北依次发育断层有8条。
依物探资料,该面断层情况见下表:
断层产状参数表表四
构造名称
走向
(°)
倾向
(°)
倾角
(°)
性质
落差(m)
对掘进影响程度
构造名称
走向
(°)
倾向
(°)
倾角
(°)
性质
落差(m)
对掘进影响程度
DF110
70
160
60~70
正断层
0~8
影响大
DF112
116
26
60~70
正断层
0~16
影响大
DF114
100
10
60~70
正断层
0~10
影响大
DF115
0
90
70
正断层
0~5
影响大
DF174
51
141
60~70
正断层
0~9
影响大
DF32
100
10
70
正断层
0~3
影响小
f1
118
28
70
正断层
0~4
影响小
F22
53
145
60~70
正断层
0~30
无影响
第四节水文情况
一、水文地质情况
影响掘进的含水层主要有3(3上)煤顶、底板砂岩裂隙含水层和3(3上)煤底板三灰岩溶裂隙含水层。
1.3(3上)煤层顶、底板砂岩裂隙含水层
据附近L8-4、L6-6等钻孔资料3(3上)煤层顶板砂岩含水层厚度为10.8m,由中砂岩组成。
3(3上)煤层底板砂岩含水层厚17.88m,由细砂岩组成。
根据地质报告资料,单位涌水量0.0227~0.0483L/s.m,富水性弱易疏干。
据邻近的3408皮带、轨道顺槽及3406皮带、轨道顺槽掘进资料,顶板淋水较小,一般一点水量小于5m3/h。
相临3100、3200采区掘进和回采结束的各工作面均未出现顶、底板砂岩裂隙水突水现象。
2.三灰
根据L8-4、L6-6等钻孔资料,三灰含水层厚度5.2m,三灰上距3(3上)煤层平均85.73m,属岩溶裂隙含水层,据地质报告,单位涌水量q=0.0121~0.1338L/s.m,富水性不均一,为弱至中等。
依据现3200轨道上山三灰钻孔观24,现水压1.2MPa,水位-587.7m。
三灰“安全隔水层厚度”计算:
t——安全隔水层厚度(m);
L——采掘工作面底板最大宽度(m);
r——隔水层岩石的容重(t/m3);
Kp——隔水层岩石的抗张强度(t/m2);
H——隔水层底版承受的水头压力(t/m2)
上式中各参数取值如下:
L=5m;r=2.5t/m3;Kp=40t/m2;H=378.03t/m2。
经计算,实际隔水层厚度(85.73m)大于安全隔水层厚度(10.5m)。
除遇较大隐伏构造外,能满足掘进安全要求。
二、涌水量预计
涌水量主要为顶板淋水及探放钻孔水,另外还有少量生产用水,预计正常涌水量30m3/h,最大涌水量50m3/h。
三、防治水措施
1.掘进期间加强水情观测,发现迎头淋水加大、煤壁及底板渗水等征兆及时汇报有关部门,研究制定探查措施。
2.及时施工探放顶板砂岩水和三灰岩溶裂隙水钻孔。
3.巷道掘进期间特别是探放水时,巷道内要求设排水能力不小于50m3/h的排水设施。
4.该面中部发育一处3煤层异常带,在巷道通过之前超前探查其性质、含水性及有害气体情况。
5.L8-4钻孔终孔于十下灰底板以下26.16m,3412皮带顺槽在通过之前,按设计超前30m探查其封孔质量及导水性。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
3412轨道顺槽在3煤中开门,自-708北翼皮带大巷内1号点前77m(平距)按方位角52°开门掘进,巷道开门后沿煤层顶板掘进;掘进待煤层厚度达4.5m时,巷道沿底板托顶煤掘进,掘进至1984m时按方位角142°调向施工切眼100m,总工程量2084m。
1、3412轨道顺槽:
巷道形状为矩形,荒宽4.6m,荒高3.3m,S荒=15.18m2;净宽4.4m,净高3.2m,S净=14.08m2。
2、3412切眼:
巷道第一次成型为矩形,荒宽4.2m,荒高3.3m,S荒=13.86m2;净宽4.0m,净高3.2m,S净=12.8m2。
第二次根据所选支架型号进行刷扩,另补充措施。
3、架棚巷道断面:
B上净宽=4.0m,B下净宽=4.56m,,B上荒宽=4.24m,B下荒宽=4.8m,H荒高=3.1m,H净高=3.0m;S净=13.65m2,S荒=15.44m2。
4、躲避峒:
3412轨道顺槽为机轨合一巷道,为确保施工时的运输安全,设计约每40m在顶板完整处,巷道右帮施工深1.5m的躲避峒,荒宽=3.2m,荒高=3.3m,S荒=10.56m2;净宽=3.0m,净高=3.2m,S净=9.6m2。
5、水仓:
为保证排水在巷道右帮低洼处及时施工深4.0m的水仓,荒宽=3.4m,荒高3.3m,S荒=11.22m2;净宽=3.2m,净高3.2m,S净=10.24m2,落底1.0m。
附图2:
《3412工作面巷道平面布置图(1:
2000)》
附图3:
《3412工作面轨道顺槽及切眼预想地质剖面图》(1:
2000)
附图4:
《开门大样图》
附图5:
《锚网巷道永久支护断面图》
附图6:
《架棚巷道永久支护断面图》
附图7:
《3412切眼永久支护断面图》
附图8:
《躲避峒永久支护断面图》
附图9:
《水仓永久支护断面图》
第二节矿压观测
一、锚杆锚固力检测
掘进中,每班安注的锚杆要用扭矩扳手和液压测力计逐根进行检测,凡扭矩力达不到要求的锚杆(高强锚杆力矩不小于150N·M,等强锚杆力矩不小于120N·M)要当班补打安装,并将检测结果记入专用记录本中备查。
二、顶板离层监测
1、顶板离层检测仪的布置:
施工过程中,选用LBY-3型顶板离层检测仪,自开门口处开始,在巷道顶板中部每100m到150m安设一台,各开门口及交岔门口处布置一台顶板离层检测仪。
2、顶板离层检测仪的安装:
托顶煤厚度>5m时测点位置分别是2m、4m、7.5m;托顶煤厚度<5m时测点位置分别是2m、4m、6m。
(1)用直径36mm的钻头在顶板上打400mm深的眼,再用直径28的锚索钻头打7100mm(5600mm)深的眼,眼深共7500mm(6000mm)。
(2)用锚索钻杆将上部锚固器推至眼底,轻拉一下钢丝绳,确认锚固器已固定。
(3)用锚索钻杆将中部锚固器推至顶板以上4000mm位置处,轻拉一下钢丝绳,确认锚固器已固定。
(4)用锚索钻杆将下部锚固器推至顶板以上2000mm位置处,轻拉一下钢丝绳,确认锚固器已固定。
(5)将套管组件插入钻孔口,确保三个刻度尺移动顺畅,不受任何卡阻。
(6)将粗径刻度尺用与其相连的钢丝绳固定好,刻度尺外露10cm左右,截去多余的钢丝绳,确认刻度尺不受卡阻。
(7)将中径刻度尺用与其相连的钢丝绳固定好,刻度尺外露10cm左右,截去多余的钢丝绳,确认刻度尺不受卡阻。
(8)将细径刻度尺用与其相连的钢丝绳固定好,刻度尺外露10cm左右,截去多余的钢丝绳,确认刻度尺不受卡阻。
(9)记录下固定点与粗径刻度尺之间、粗径刻度尺与中径刻度尺之间,中径刻度尺与细径刻度尺之间的的三个数据,即为顶板离层指示仪的初始数据。
3、数据检测及资料整理分析:
(1)巷道内要悬挂顶板离层指示仪管理牌板,每10d由技术员或兼职人员进行填写,内容齐全,文字清晰。
(2)区队内要有正规的顶板离层指示仪检测记录表,由技术员或兼职人员填写,技术员或兼职人员上井后要及时填写,一式两份,每月向技术科送交一份备查。
三、巷道表面位移观测
施工过程中,要对巷道表面位移情况及时进行观测,工作面掘出10m后设一组检测断面,两组检测断面间的距离为20m,每组检测断面设4个检测点,即顶板、底板及两帮各设一个,每24小时由技术员或安全检测员检测一次,并将检测结果记入专用记录本中备查,每个检测点自设立之日起,连续检测时间不少于60天。
第三节支护设计
一、支护方式
(一)永久支护
1、3412轨道顺槽巷道采用锚杆(索)+W钢带+金属网支护。
1)、沿煤顶掘进施工的巷道支护方式
顶板采用高强预应力锚杆和锚索。
每排6根锚杆,锚杆间距为0.8m,排距为0.8m,高强预应力可变形让压锚杆,直径为20mm,长度为2400mm,锚杆外露长度为10-50mm。
每根锚杆均用2块型号为K2350树脂锚固剂固定,锚固剂直径为23mm,每块长度为500mm,锚固长度不少于1000mm。
金属网采用直径6.0mm的冷拔钢筋制作的经纬网,规格为长×宽=1400mm×1000mm,网格为长×宽=100mm×100mm,网要压茬联接,顺向和垂直巷道方向搭接长度不小于100mm,相邻两块网之间要用12#双股铁丝三花型联接,连接点要均匀布置,间距不大于200mm。
锚索施工在4.4mW钢带空挡内,成(2-3-2)布置,排距为0.6m,间距为1.6m(2根)或1.1m(3根),初锚力不小于120KN/条,锚固力不小于300KN/条。
锚索规格:
直径为17.8mm,长度为6000mm。
每孔使用4块型号为K2350树脂锚固剂固定,锚固长度2000mm。
锚索外露长度为150-300mm。
高强锚杆锚固力必须达到120KN/根。
巷道两帮采用等强锚杆配合锚索支护,W钢带采用2根1.8米钢带配合搭接使用。
锚杆的布置方式为:
每帮每排5根,间距0.7m,排距为0.6m,第一根布置在顶板以下0.3m处,并与巷帮成15°仰角,向下按0.7m间距依次布置,并垂直于巷帮,底角锚杆与巷帮成15°俯角,帮锚杆锚固力不小于80KN/根。
锚杆应横向成排,纵向成线。
两帮每隔1.8m布置一根锚索,打在顶板以下2.0m位置处,上仰15°-30°,并上12#工字钢锚索梁。
自开门口处施工180m内,排距缩小为0.6m。
2)、沿煤层底板施工的巷道支护方式
顶板采用高强预应力锚杆和锚索。
每排6根锚杆,锚杆间距为0.8m,排距为0.8m,高强预应力可变形让压锚杆,直径为20mm,长度为2400mm,锚杆外露长度为10-50mm。
每根锚杆均用2块型号为K2350树脂锚固剂固定,锚固剂直径为23mm,每块长度为500mm,锚固长度不少于1000mm。
金属网采用直径6.0mm的冷拔钢筋制作的经纬网,规格为长×宽=1400mm×1000mm,网格为长×宽=100mm×100mm,网要压茬联接,顺向和垂直巷道方向搭接长度不小于100mm,相邻两块网之间要用12#双股铁丝三花型联接,连接点要均匀布置,间距不大于200mm。
锚索施工在4.4mW钢带空挡内,每排布置三根,排距为0.8m,间距为1.1m,锚索初锚力不小于120KN/条,锚固力不小于300KN/条。
锚索规格:
直径为17.8mm,长度为8000mm,当顶煤厚度大于6m时,使用10000mm锚索。
每孔使用4块型号为K2350树脂锚固剂固定,锚固长度2000mm。
锚索外露长度为150-300mm。
顶板锚杆锚固力必须达到120KN/根。
巷道两帮采用等强锚杆配合锚索支护,W钢带采用2根1.8米钢带配合搭接使用。
锚杆的布置方式为:
每帮每排5根,间距0.7m,排距为0.8m,第一根布置在顶板以下0.3m处,并与巷帮成15°仰角,向下按0.7m间距依次布置,并垂直于巷帮,底角锚杆与巷帮成15°俯角。
锚杆应横向成排,纵向成线。
两帮每隔2.4m布置一根锚索,打在顶板以下2.0m位置处,上仰15°-30°,并上12#工字钢锚索梁。
当巷道过断层、穿煤层、顶板破碎时,顶部锚索按每排3根布置,将锚杆排距缩小为0.6m;当两帮移进量大于0.3m时,在两帮加打锚索梁进行加强支护。
为缓冲顶板的压力,顶板高强锚杆安装让压管。
2、3412切眼采用锚杆(索)+W钢带+金属网支护
顶部采用高强锚杆、锚索、4.0mW钢带,配合经纬网支护,锚杆间、排距为900mm×800mm;锚索施工在W钢带中间,每排布置3根锚索,第一排布置在距右帮1000mm处,第二、三排间距为1200mm。
两帮采用等强锚杆、W钢带,配合经纬网支护,等强螺纹钢锚杆为φ18mm×2400mm,等强锚杆外露长度为10-50mm,每根锚杆均用2块型号为K2350树脂锚固剂固定,锚固力不小于80KN/根。
锚杆间、排距为800mm×800mm;第一根布置在顶板下300mm处,并与巷帮成15°仰角,向下按0.8m的间距布置其他3根,共布置4根锚杆,底角锚杆与巷帮成15°俯角。
3、架棚巷道永久支护
施工中,当顶板压力大或过断层时,锚网索支护达不到支护要求,采用锚网索支护下同时套支4.0m开口的梯形铁棚作永久支护(复合支护),棚距0.6m,扎角5度,铁棚使用12#矿工字钢焊制,棚梁净里长4.0m,棚腿长3.25m,棚腿上端焊12#槽钢,防止棚梁因受压滑落,规格与棚梁相配套,下端焊制钢板,防止棚腿受压下沉,规格与棚腿相配套,6根小杆背顶,小杆均匀布置,靠近两帮的小杆要压肩,相邻支架间必须用拉钩固定,当巷道坡度大于10°时,迎头向外10m范围内相邻支架之间安设防倒器,防倒器位于棚口下0.8m,撑棒每帮各两根,第一根位于棚口以下0.5m处,第二根位于棚口以下1.5米处,顶部用小杆加实背牢,不能有重楔,工字钢棚要与巷道坡度一致且迎山有力。
(1)锚杆长度计算
按加固拱原理确定锚杆参数
锚杆长度:
L=N(1.1+B/10)=1.2×(1.1+4.6/10)=1.872m
式中:
B——巷道或硐室跨度,米;
N——围岩稳定性影响系数,不稳定围岩:
N=1.2
(2)锚杆株距、排距计算
设株排距相等,均为a,则:
a=
=
式中:
a-锚杆株排距,m;
雁达公司综掘三队掘进工作面作业规程
Q-.锚杆设计锚固力,120KN/根;
L3-锚杆有效长度,1.872m;
r-被悬吊砂岩的重力密度,取25.48KN/m3;
K-安全系数,一般取K=2。
a=1.122(m)
通过以上计算可知,施工时选用直径20mm、长度2400mm的高强预应力可变形让压锚杆,锚杆排距800mm,间距顶板800mm两帮700mm,能够满足设计要求。
(二)临时支护
1、锚网巷道临时支护
临时支护采用金属前探梁。
前探梁采用4寸的钢管4根,长度均不少于4m,用锚杆和吊环固定,前探梁间距为0.7m~0.9m,吊环用直径18mm的钢筋焊制,每根前探梁用不少于两个吊环固定,吊环螺丝拧入锚杆长度不小于30mm。
安装吊环的锚杆锚固力不小于120KN/根。
机掘巷道割煤(岩)前临时支护到工作面的最大距离为0.3m,割煤(岩)后最大距离为1.1m,割煤(岩)后,及时将前探支架移至迎头,在前探支架上先放好网,再在网下架好W钢带,并用板梁和小杆配合小楔接顶背实。
(板梁规格4000×200×60mm2根)
2、架棚巷道临时支护
当顶板破碎及过断层时,锚网索支护达不到支护要求,必须采取锚网及架棚双重支护。
架棚巷道均采用前探支架做临时支护。
前探梁采用18Kg/m新铁路四根,长度均不少于4m,使用时轨底朝上,每根前探梁均用3组40型溜子链条固定联接环螺丝固定在靠近迎头已使好的棚梁上,螺帽要满扣,外露2-3丝,并用木楔打紧,严禁重楔,两根前探梁之间的距离为0.8m。
割煤(岩)后,及时将前探支架移至迎头并加固好,在前探支架上先放好4.0m开口的棚梁,并用板梁和小杆配合小楔接顶背实(板梁规格为:
长×宽×厚=3600×200×150mm2根)。
附图10:
《锚网巷道临时支护平、剖面图》
附图11:
《架棚巷道临时支护平、剖面图》
(三)锚索加强支护
巷道施工过程中,根据围岩变化情况或在施工交岔点及断层时要采用锚索加强支护,锚索间、排距为1.6m。
1、确定锚索长度:
L=La+Lb+Lc+Ld
式中L—锚索总长度
La—锚索深入到较稳定岩层的锚固长度,m;
Lb—需要悬吊的不稳定岩层厚度,取2m;
Lc—上托盘及锚具的厚度,取0.2m;
Ld—需要外露的张拉长度,取0.35m;
按GBJ-1985要求,锚索锚固长度La按下式确定:
La≥K×
式中K—安全系数,取K=2;
d1—锚索钢绞线直径,取17.8mm;
fa—钢绞线抗拉强度,N/mm2(1920MPa,合1883.52N/mm2);
fc—锚索与锚固剂的粘合强度,取10N/mm2。
则
La≥2×
=1676.3328mm=1.68m
取La=2m,则L=2+2+0.2+0.35=4.5m。
设计取锚索长度为6.0m。
2、锚索倾角:
锚索垂直巷道顶板安装布置。
3、锚索数目的确定:
N=K×
式中N—锚索数目;
K—安全系数,一般取2;
P断—锚索的最低破断率,268.5KN;
W—被吊岩石的自重,KN;
W=B×Σh×Σr×D
式中B—巷道掘进宽度,取最大宽度4.6m进行计算
Σh—悬吊岩石厚度,取2m;
Σr—悬吊岩石平均容重,19.992KN/m3。
D—锚索间排距,取不大于锚索长度的1/2,取2m。
则W=4.6×2×19.992×2=367.8528KN=368KN,N=2×368/268.5=2.7根
通过以上计算:
巷道安注锚索时,间排距2.0m时布置2.7根即可满足要求,此巷道间排距1.6m范围内布置5根锚索完全满足要求。
第四节支护工艺
一、支护形式及材料规格:
(一)支护形式
(1)3412轨道顺槽巷道顶板采用锚杆(索)+4.4mW钢带+金属网联合支护。
(2)巷道两帮采用等强锚杆配合锚索支护,W钢带采用两条1.8米钢带搭接使用。
(二)支护材料及规格:
1、锚杆、锚索及锚固剂
高强预应力可变形让压锚杆,直径为20mm,长度为
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