大体积混凝土方案.docx

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大体积混凝土方案

宁夏区烟草公司经营业务用房项目工程基础

大体积混凝土冬期施工专项施工方案

（此方案已修改，严格按照此方案实施）

编制：

审核；

批准：

二〇一二年十一月二十日

目录

一、工程概况1

二、编制依据1

三、施工难点分析2

四、材料选择2

五、混凝土配合比4

六、筏板基础大体积砼施工4

（一）浇筑大体积砼准备工作4

（二）商砼厂生产混凝土操作技术9

（三）施工现场浇筑程序10

（四）混凝土浇筑施工操作流程10

（五）模板工程14

（六）浇筑质量标准控制14

七、质量预防措施16

（一）防止砼裂缝措施16

（二）防止出现蜂窝措施17

（三）防止出现缝隙夹层措施17

八、测温措施18

九、混凝土拆模19

十、保温措施20

（一）覆盖保温材料养护20

（二）混凝土掺加防冻剂的养护20

十一、浇筑大体积砼过程危害辨识及控制措施20

一、工程概况

宁夏区烟草公司经营业务用房项目工程位于银川市阅海湾中央商务区（E-01-02）地块，亲水大街与大连路交汇处东北角。

整体建筑物平面呈不规则状，占地面积2248m²，建筑总面积39748m²，建筑物由地下车库、主楼、附楼三部分组成，地下车库建筑面积7874m²，为地下2层，主要功能是车库及设备用房；地上建筑面积31874m²；主楼20层，建筑高度89.60m；附楼10层，建筑高度43.7m,主体结构为钢筋砼框架-抗震剪力墙结构，使用HPB235、HRB335、HRB400钢筋，采用商砼浇筑；主体结构设计使用年限50年；建筑耐火等级为一级，建筑结构安全等级二级，抗震设防为标准设防，抗震烈度8度。

本工程基础类型为钢筋混凝土筏型基础,地下车库（1/01）-⑧/A-H轴区域钢筋混凝土筏型基础顶标高-10.40m,筏板厚1.80m,砼强度C55，抗渗等级为P8，砼强度采用R60龄期评定。

其余区域筏板厚0.80m,砼强度C55，采用宽0.80m后浇带隔开。

二、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

《地下防水工程质量验收规范》（GB50208－2002）

《地下防水工程技术规范》（GB50108－2001）

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）

《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3－2002）

《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224—91）

《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ／T10－95）

《预拌混凝土》（GBl4902—92）

《混凝土结构设计规范》（GB50010）

宁夏区烟草公司建设经营业务用房项目-综合办公楼工程施工、结构图

宁夏区烟草公司建设经营业务用房项目-综合办公楼工程施工组织设计

宁夏区烟草公司建设经营业务用房项目-综合办公楼工程施工现场环境

三、施工难点分析

一是本工程地下车库（1/01）-⑧/A-H轴区域基础底板体量大，达到54mx27m,钢筋混凝土筏板厚1.80m（超过1.0m）属于大体积混凝土底板，施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点；二是本工程基础底板施工处于冬期施工期间，对砼的施工要求高，分层浇筑、砼养护、保温措施、混凝土受冻临界强度、砼内部温度裂缝控制等各方面均须控制到位，能保证砼质量；三是受到施工现场限制，商砼厂距离施工现场较远，砼浇筑量较大，供应砼车辆的调度、正常运输等保证生产的砼在保温的情况下运输到施工现场。

因此，该工程底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待，确保施工过程的混凝土的施工质量和安全。

四、材料选择

此次大体积砼浇筑量约有5000多立方，商砼厂领导高度重视，公司领导亲自部署，组织，安排专人负责，从商砼生产原材料、运输、浇筑主抓，以保证大体积砼施工质量。

原材料从采购方面入手，多家选择，专人负责，所采购的原材料三证齐全，质量保证，且经过检验、试配合格，出具合格的检测报告，才能采购且加强库存专人保管。

（一）、水泥

1、大体积筏板基础砼水泥采用“赛马”牌P.O42.5普通硅酸盐水泥，铝酸三钙含量小于8%，其3d水化热小于240kJ/kg,7d水化热不宜大于270kJ/kg,最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于1:

2。

2、水泥进场时对水泥品种、强度、等级、包装或者散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复验，每500T一个检验批，留有合格的试验报告。

3、所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60°C。

为降低混凝土水化热，本工程混凝土采用S95矿渣粉，能够充分缓解混凝土因为水化产生的水化热，相关技术指标符合GB\T18046《用于水泥和砼中的粒化高炉矿渣粉》中的要求。

（二）、细骨料

1）中砂

为增加混凝土的抗裂性，采用灵武临河中砂，细度模数2.6，含泥量小于2.0%。

2）石子

采用粒径5-25mm的灵武临河产破碎石子，非碱性石子，含泥量小于1%。

3）骨料应干净、清洁。

（三）、粉煤灰

采用符合GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中灵武华电产I级粉煤灰的相关技术要求。

（四）、外加剂

使用宁夏海森混凝土外加剂场生产的FH型高效复合防冻泵送剂，防冻等级为-10摄氏度，其技术指标符合GB8076-2008的相关技术指标，减水率大于18%，初凝时间大于15小时，1小时塌落度损失小于40mm。

外加剂的的掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；提供外加剂对硬化砼收缩等性能的影响。

（五）、搅拌用水

应符合国家现行标准《砼用水标准》JGJ63标准要求，清澈、透明，为饮用水。

（六）、膨胀剂

应采用江西武冠HEA型高效膨胀防水剂（或宁夏浩天建材有限公司UEA型膨胀剂），每方掺量为胶凝材料的8%。

五、混凝土配合比

1、此配合比符合JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规范》，GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》相关技术要求，并且此配合比由生产商砼厂实验室根据当日砂石含水率进行了充分的试配和验证，确定出此次商砼各种材料的用量，此配合比合格，应严格按此配比施工。

2、配合比单附后。

必要时或者有要求时进行混凝土温控计算。

六、筏板基础大体积砼施工

（一）浇筑大体积砼准备工作

1、施工的各项准备

1）、对大体积混凝土筏板基础的分部项目，进行复核施工图纸，查对其是否满足冬期施工要求，提出施工阶段的综合抗裂措施，各结构的安全过冬问题及冬季施工方案与设计单位会商，制定大体积混凝施工作业指导书，编制出土施工方案向质量监督部门报审，审批后按照此方案指导施工。

2）、大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。

3）、施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应竖直平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制定场外交通临时疏导方案。

4）、施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双回路供电或资自备电源等措施。

5）、大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。

6）、用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运行，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。

7）、混凝土的测温监控设备宜按规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。

8）配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料，经检验质量符合有关标准要求。

并准备足够数量，能满足混凝土连续浇筑的需要。

2、现场资源准备：

本工程今冬只进行地下车库筏板基础部分的施工。

因此根据此结构组织相应的施工原材料及施工机械具备；依据工作量提前组织好有关机具、原材料水泥、工程砂、碎石储备充足。

充足的保温材料及产热设备；将现场内所有供水管路全部埋入地下0.5m并做好保温，外露部分做好保温、防冻工作。

不用时应临时放空，避免冻裂，影响施工；要求商品混凝土单位提前做好冬期施工砼及外加剂的试配工作，严格按照试验室出具的混凝土施工配合比。

并要求商品混凝土单位搭设保温棚，保证搅拌站工作温度。

大体积砼冬期施工资源准备

名称

单位

数量

材料进场形象

80m3/h汽车式泵车

台

2

已准备就绪

10立方运送砼罐车

台

16

已准备就绪

200A流动开关电箱

台

2

已进场

70mm插入式振动棒

台

20

已进场

50mm插入式振动棒

台

10

已进场

平板式振动器

台

2

已进场

抹平机具

台

3

已进场

小型水泵

台

3

已进场

10KW高压镝探照灯

台

4

已进场

50mm防火草帘

㎡

2000

已进场

防火棉毯

㎡

2000

已进场

0.4mm塑料彩条布

㎡

2000

已进场

-30℃玻璃温度计

个

30

已进场

0.2mm塑料布

㎡

2000

已进场

3、组织措施：

（1）、组织有关人员学习大体积混凝土冬施方案，并向班组交底;进入冬期施工前，对测温、保温人员专门组织技术培训，学习工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准持证上岗；项目部成立大体积混凝土冬季施工领导小组，负责组织冬季施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施的工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效的进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响；安排专人进行气温观测并做好记录，与当地气象站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流袭击。

现场设置两只测温百页箱，分别设在现场的南北两侧靠东通风较好的部位。

（2）、大体积混凝土施工领导机构：

组长：

龚焕先；

副组长：

李生俊

项目总工：

文鹏志；

成员：

施工员质检员安全员材料员等；

领导小组成员职责范围：

1）组长龚焕先统一对大体积施工的总体指挥；

2）副组长李生俊负责施工中施工生产的有序进行；协调施工生产中各工序的衔接，保证施工进度，确保施工正常进行；

3）总工文鹏志负责施工中所有技术问题的处理，对施工中可能出现的技术问题提前加以解决，保证施工中不因技术问题影响工程的施工质量；

4）质检员张重训负责冬季施工中各项工序的质量监督，各项技术准备，做好施工中各分部分项工程的技术交底，为施工做好技术支持；

5）安全员龚宽法负责冬季施工生产的安全监督。

6）化验员负责商砼收料，出罐温度、入模温度的检测、塌落度实验等现场化验工作。

此外项目部总结往年冬期施工的经验，利用好目前尚处于常温施工的好时机，抓紧做好现场各方面的准备工作，保证冬施工作的顺利进行。

小组成员负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效进行。

作业人员计划一览表

浇筑组

振捣组

配合组

压光收面组

白班人数（位）

12

8

4

8

夜班人数（位）

12

8

4

8

（3）、人员培训：

为确保施工质量，达到施工进度要求，施工前必须进行冬期、大体积混凝土施工技术培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。

施工技术培训的主要内容：

学习国家和地方有关冬期、大体积砼施工规范、标准、规定，学习《大体积混凝土施工规范》、《建筑工程冬期施工规程》；学习有关的冬期施工基本理论知识及施工方法，了解其适用条件及可预期达到的效果；学习和理解本工程的冬期施工方案，单项工程的施工组织设计或技术措施；经培训的施工现场管理人员和技术人员应掌握的工作要点：

了解当天和数日的天气预报，测温人员提供测温报告，对天气突变时能做出防范措施。

（4）、掌握所采用的施工方法技术要点，操作程序，质量要求；根据砼养护的测温记录，推算砼强度的增长情况。

根据同条件养护试块的试压结果推定砼是否达到临界强度，以及确定砼的拆模时间及拆模后的外表面是否需要保温及养护措施；检查施工的各部位的保温、防护措施的实施情况；检查冬期施工的热源设备运行情况；检查冬期施工的安全措施，特别是重点部位，如电气设备、使用明火部位、易燃易爆材料、化学外加剂材料、电焊、气焊设备等是否有违章情况。

（二）商砼厂生产混凝土操作技术

1、混凝土搅拌：

1）、此大体积混凝土我们选择商品混凝土，并要求其将混凝土的搅拌站用搭设的暖棚进行保温作业，采用热水、加热骨料进行搅拌，选用大容量的搅拌机，加大混凝土浇筑速度，以减少混凝土的热量损失，从而保证混凝土浇筑质量。

2）、混凝土的制备搅拌符合《预拌混凝土》GB/T140902的相关技术要求，搅拌时间大于30秒，混凝土出罐温度小于20摄氏度。

本工程宜控制在5-10摄氏度。

3）、商混站有备用的柴油发电机，可在当地供电部门停电的情况下的混凝土搅拌。

4）、禁止混凝土运输过程和浇筑中添加包括水在内的任何材料，必要时返厂处理。

5）、在管理上对预拌混凝土搅拌站所使用的外加剂，商砼厂安排专人添加外加剂，且每盘留有文字记录，工程监理或甲方专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求；混凝土浇筑入模温度控制在5℃以上，依照泵送情况计算混凝土的出灌温度和对原材料的温度要求。

2、混凝土的运输:

1）商砼站距离施工现场工地较远，商砼站准备了16台输送量为10m3的砼罐车，且采用车辆编号管理，运输时间和距离保证混凝土不离析，不丧失塑性，减少混凝土在运输过程中的热量损失，并经常清理输送管道，保持干净；运输过程中在运输罐车上加保温套和保温盖，确保混凝土出口温度不低于10度。

若其他的意外情况可以考虑外租设备，能够完全满足混凝土的浇筑。

2）搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。

3）禁止混凝土运输过程向成品砼中和浇筑过程中添加包括水在内的任何材料。

4）若是运输过程中出现离析或者使用外加剂进行调剂时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120s。

5）若运输过程中，塌落度损失或者离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复砼的工艺性能时，不得浇筑入模。

（三）施工现场浇筑程序

（四）混凝土浇筑施工操作流程

砼施工人数由作业队统一安排，其中在基础底板施工工人须有两个工作班的砼工人，施工现场每一工作班内各工种劳动力安排需用如下：

1）基础底板Ⅰ、Ⅱ段施工：

砼工：

前场：

9人现场扒料、铺设道路；

砼工：

6人振捣；

抹灰工：

6人找平、收光；

指挥：

3人前后场联系，砼浇筑路线指挥

2）基础底板Ⅲ、Ⅳ段施工：

砼工：

前场：

5人现场扒料、铺设道路；

砼工：

3人振捣；

抹灰工：

3人找平、收光；

指挥：

2人前后场联系，砼浇筑路线指挥

1、混凝土浇筑根据所用振捣器的作用深度及砼的和易性确定，采用连续分层平推浇筑法，基础大体积砼厚1.80m,分4层浇筑，每层厚度450mm为宜。

混凝土浇筑前，要对各项保温措施进行一次全面检查；混凝土浇筑时，采用分层集中浇筑，应该缩短间歇时间，并应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕。

层间最长的间歇时间不得大于该层砼的初凝时间4小时，若当层间间歇时间超出砼的初凝时间时，层面按照施工缝处理。

浇筑混凝土同时做好测温工作，从原材料加热直至拆除保温材料为止；对原材料及混凝土出口温度，实时监控，保证混凝土浇筑质量。

2、混凝土浇筑在剪力墙底板处开始，沿长边方向自一端向另一端分层推进。

浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。

3、振捣混凝土应使用振动器，插入式振动器作用半径不宜大于振动器作用半径的1.5倍，即小于500mm，防止漏振。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“边格形”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。

每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。

4、混凝土的振捣：

振捣时做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。

在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有序，振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。

在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。

振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土整体质量。

根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振捣器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺设要求；振捣完一段后，应随时拉线控制好标高-，用木杠刮平，用木抹子拍平拍实搓毛。

混凝土浇筑搭接时间不得超过45分钟。

5、浇筑流向与泌水处理：

浇筑流向：

根据现场场地情况，在基坑顶东西两侧各设置1台汽车砼泵车，以地下车库东西两端向中间平行推进。

泌水处理:

由于泵送砼表面水泥浆较厚，预先在底板四周外模沿口留设泄水孔。

在浇筑混凝土前应清理畅通，以使砼表面泌水排出。

当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水及浮水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用2台小型吸水软轴泵抽入现场排水系统。

6、在砼浇筑后、初凝前（砼强度达到1.2N／mm2以上）初步按标高用线用长刮尺刮平，然后用木模子反复抹压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁抹子压光，防止砼产生裂缝。

7、砼的入泵塌落度控制在150+30mm范围内，浇筑抹压过程中严禁向砼表面撒大量水。

8、后浇带施工：

大体积混凝土施工除预留后浇带不再设施工缝；后浇带应用钢筋网片附加钢丝密目（15*15）网支挡，如支模时，在后浇混凝土之前应凿毛清洗；后浇带在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺10～20mm厚的1:

1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土。

（五）模板工程

1、大体积混凝土的模板和支架系统应按国家现行有关标准的规定进行强度、刚度和稳定性验算，同时还应结合大体积混凝土的养护方法进行保温构造设计。

2、模板和支架系统在安装、使用和拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。

3、后浇带或跳仓法留置的竖向施工缝，宜用钢板网、铁丝网或小板条拼接支模，也可用快易收口网进行支挡；后浇带的垂直支架系统宜于其他部位分开。

4、大体积混凝土的拆模时间，应满足国家现行有关标准对混凝土的强度要求，混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20℃；当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据本规范规定的温控要求确定。

5、大体积混凝土宜适当延迟拆模时间，拆模后，应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。

（六）浇筑质量标准控制

1、保证项目控制

1）大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

检验方法：

检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

2）大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求；检验方法：

检查混凝土抗压、抗渗试验报告。

3）大体积防水混凝土后浇带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4）补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。

检验方法：

现场制作试块进行膨胀率测试。

5）大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。

检验方法：

检查各种原材试验报告，配合比及总含碱量计算书。

2、一般项目控制

1）大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

检验方法：

观察和尺量检查。

2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

检验方法：

用刻度放大镜检查。

3）防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-lOmm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±lOmm。

检验方法：

尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。

4）底板结构允许偏差（mm）：

序号

控制项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线

15

尺量检查

2

标高

±10

3

电梯井长宽对定位中心

+25，0

4

表面平整

8／2m

5

预埋螺栓

5

3、质量控制检查

1）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。

试件应在浇筑地点制作。

连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。

采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。

抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82）的有关规定。

2）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取；混凝土标养抗压试块每200m3留置一组；养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期不少于28天，同条件试块的组数根据实际需要确定。

3）底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处；细部构造应按全数检查。

（七）成品保护：

1、在浇筑区域，跨越模板及钢筋应搭设2道马道；作业人员及施工机具、材料不准直接摆放在钢筋上；

2、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件；测温管应妥为维护，防止损坏；

3、拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。

4、混凝土强度达到1.2N／mm2之前不准踩踏；拆模后应立即回填土。

七、质量预防措施

（一）防止砼裂缝措施

1、选用水化热和安定性好的水泥，在满足设计要求的情况下，尽可能减少水泥用量，加入定量矿粉，以减少水泥水化热的产生。

选赛马牌普通硅酸盐42.5R水泥，此种水泥为名牌水泥，质量好，能满足要求。

2、采用水化热低的材料。

在保证混凝土不出现施工缝的前提下，尽量延缓上层覆盖下层表面的时间，使混凝土内部热量得以充分散发。

浇筑时，混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时则必须采用下串筒等措施。

3、控制石子、砂的含泥量不超过1%和3%；在砼中可掺加粉煤灰和高效减水剂，粉煤灰用量宜占水泥用量的10%，即可以提高砼的和易性和泵送能力，还能减少水化热。

4、在砼中掺加微膨胀剂。

可使砼得到补偿收缩，减少砼温差应力；底板采用砖侧模和水泥浆隔层，可改变砼外部的约束力。

5、采用分层自然流坡的浇筑方法、间距不大于2m，使砼水化热尽快散失；严格控制泵送砼的塌落度，严禁现场擅自加水，保证砼的质量和泵送的连续性。

6、浇筑完毕，对砼表面进行适时揉实，避免砼表面干缩裂纹；根据目前施工季节，采用综合蓄热法，砼表面用二层养护棉、一层塑料薄膜覆盖，使砼表面与大气温度，砼的内外温差不大于25℃。

7、认真做好测温工作，记录砼的温度变化情况，温度上升时，每2h测一次，温度下降时，每4h测一次。

（二）防止出现蜂窝措施

混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

混凝土应拌合均匀，颜色一致其延续搅拌最短时间按相关规范执行。

捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。

（三）防止出现缝隙夹层措施

在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。

在浇筑前，施工缝宜先铺抹与混凝土相同的减石子砂浆一层。

八、测温措施

1、为了实施监控混凝土强度质量，随时调节混凝土养护温度。

我们采用埋设测温管、玻璃棒温度计测温方法，设置的监测点按平面图分层布置，沿纵轴方向（长54m）设置2排温度监测点，每排2个，共计4个温度监测点，竖向断面设置3个测温点，距离底板0.10m，0.90m,1.7