二 管理篇.docx
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二 管理篇.docx
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二管理篇
1.用人的原则:
“选人—用人—育人—留人”。
(“选、用、育、留“政策)。
1.1“物竟天择,适者生存”。
——我们提倡竟争,“竟争,务实,效率、创新”。
1.2选人——“伯乐与千里马”的关系,建立完善的考核制度,“德、智、体”全面考核,实行筛选制,竟争上岗,优胜劣汰。
用人——“十个指头有长短”;“好钢应用在刀刃上”;“寸有所长,尺有所短”;“实践是检验真理的唯一标准”。
育人——建立完善的教育训练体制,营造良好的学习氛围,“活到老,学到老”;尤造物,先造人”;“始于教育,终于教育”。
企业持续发展必须坚持教育训练,从“理念、管理、技能”三方面着手提高整体素质,以满足顾客的需求。
留人——“十年树木,百年树人”。
人力是公司最大的资源,最重要的资源。
留人必须营造留人的环境:
须有工作历练之机会;须有正确的思想文化;须有健康稳定之生活。
“人才是本,品质为先”。
2.四大管制系统:
工管系统—品管系统—生管系统—经管系统。
新产品开发=工管系统
2.1架构图如下:
产销平衡=生管系统
2.2Twokeystocompany:
COMPANY
2.3架构图
管:
蓝图=尺寸+规格+操作规范+检验规范。
工管系统
DesignReview是工管的品管。
工管系统的原则是:
快+稳+准。
组织:
研发(工标+设计+开发+样品),工程(PE+IE+ME)等。
管:
品质=价值+尊严+明天。
品管系统
执行公司的品质政策、品质目标,满足顾客之需求。
品质系统的原则是:
快+优+廉(零缺点)。
组织:
QCleader+QA+QE+SQC+IQC+IPQC+FQC+OQC+OQA
公
管:
产品=料+工+费(JUSTINTIME)。
司
生管系统
目标:
同步制造,产销平衡。
原则:
不断料,不囤料,不呆料,零库存。
组织:
MKT、SHIPPING、PMC、PUR、WH、PROD等。
组织:
培训、人事、总务、工务、成控、文控、财务、会计等。
COMPANY
成本
交期
品质
标准
经管系统
生管系统
品管系统
工管系统
2.4四大管制系统指导思想
(1)组织架构
(2)管理循环
(2.1)工管—标准
ACTION
改善标准
(2.2)品管—品质
PLAN
品质是设计出来的
ACTION
ECO发行
DO
品质是制造出来的
CHECK
是否依SOP作业
规定是否合理
规定是否遗漏
ACTION
调整计划
(2.3)生管—交期
CHECK
成本是否合理
DO
料.工.费
过程管控
PLAN
设计成本
BOMCOST
ACTION
料.工.费
COSTDOWN
(2.4)经管—成本
3.PMC职务职掌
3.1PMC组织结构
PMC主管
PMC文员
MCMCPC
3.2PMC主管
职务职掌
需求—规划—核发—管控—结案。
评估PMC的工作量,合理规划PMC的人员组织。
深悉PMC成员的能力和特长,合理匹配各PMC
成员的职务职掌。
规范PMC各岗位的作业流程;
改善PMC各岗位的作业流程。
沟通各部门物料和生产计划的达成,分析物料和
工时结案表,找出异常,提出改善对策。
对各PMC成员工作绩效进行考评,奖优罚劣,
有计划地对PMC人员进行教育训练。
制订物料交期,安全库存等控制方案并组织实施;
制订呆滞物料的管控方案并组织实施。
组织人员对仓库的库存物料进行定期或不定期
稽核,协助仓库提出异常改善措施。
订单合约审查,生产计划排配,工令批量管制,
生产进度掌控,物料损耗管控。
异常订单的处理;异常物料需求的审核;异常工
令的监督执行;异常物料的配合追踪。
对工令单、PR单、套料发料单等内外部表单的
签审、管制和存档;修正错误,堵塞漏洞。
出货异常处理;交货流程改善;物流系统整合。
确定PMC的各种工作目标,努力达成计划,取信
于客户,提什公司信誉。
协助其他部门开展各种管理活动;积极推进公司
的各种管理活动;协助经理完成其他工作,直接
对经理负责。
3.3生管
3.3.1生管的内容在于生产计划与管制,为生产部门提供准确合理的排程,其工作重点在于“制令批量管制,生产进度掌控。
“生管必须具备极强的协调沟通能力,须深悉产能,产品和原物料。
熟知生产单位的工艺流程,应与生产单位保持良好的沟通关系,据以达成“同步制造,产销平衡,最小投入,最大产出”之目标;
3.3.2生管=PLAN(规划)+DO(执行)+CHECK(检讨)+ACTION(改善);
3.3.3生管的具体内容如下:
(订单状况分析+生产计划达成状况);
客户分析
客户动态、客户等级、协助处理客诉;
客户的未来发展。
市场分析
市场分析
市场动态,市场趋势预测,生意形态,
目标市场,产品未来发展。
合约审查
市场分析
订单的数量,新旧产品的确认,客户订
单的承接,交期的确认与追踪。
订单处理
接单排配出货,销货汇整分析,异常订
单处理。
交货管理
出货异常处理,交货流程改善,物流系
生管PC
统整合。
产能规划
模具需求,设备需求,人力需求,空间
需求。
生产管制
生产计划排配,制令批量管制,生产进
计划原则
度掌控,库存水准管制,异常状况处理。
客户、数量、交期、产能、物料等原则。
表单管理
各类表单的开立,各类表单的稽核,
异常表单处理。
工时结案
生产日报表的汇整,工时的统计分析,
异常工时的汇总分析,改善对策的提出。
未来规划
厂房扩建规划,简化作业流程,降低库存水准。
3.4物控
3.4.1物控的内容在于物料计划与管制,为生产部门提供必需的原物料,其工作重点在于“量的管控,进度的跟催。
”物控必须具备时刻思虑“按时进料”之责任。
须深悉公司原物料,产品结构和种类。
熟知采购作业流程,据以达成“不断料,不呆料,不囤料,零库存”之目的;
3.4.2物控=RightQuantity(适量)+RightQuality(适质)+RightTime(适时)+RightPrice(适价)+RightPlace(适地);
3.4.3其具体内容如下:
(物料需求计划+存货状况分析);
定期供应法,定量供应法或者
供需政策PE政策即期间供应法,LP政策即批量供应法(PERIOD和LOTPEGGING)
需求来源
客户Forecast,客户正式P/O(F/O预
订单,C/O客户订单。
)
物控原则
量的管控,进度跟催。
存货分析
物控MC
存货金额,存货周转率。
呆料管控
CancelP/O,工程变更,活用/变卖呆料。
需求展开
MRP展开毛需求,参与库存得出净需求。
请购作业
量的准确,量的适时;MPS件Safety
Stock的设定。
五大内容
适量、适质、适时、适价、适地。
物料追踪
P/OBalance掌控,欠料统计,采购六步
曲:
厂商评估、成交条件、订单处理、交货通知、进货验收、付款结报。
物料结案
统计分析,异常回馈,改善对策的提出。
3.5采购〈PUR〉
3.5.1采购的内容在于提供原物料和综务用品,其工作重点在于人员操守和物料之熟知度。
采购必须具备时刻思虑公司利益之责任;具有深悉流程,契约规范作业,透明化操作之理念,与供应商保持良好商业关系之能力,据以达成有力确保生产环节顺畅之目的。
对于个人行为操守的重视度远胜于原物料本身,这就是企业对采购的挑战;
3.5.2采购=人员操守+规范流程;
3.5.3采购的具体内容如下:
二大方面
人员操守,规范流程。
三大重点
采购之过程、采购之资讯、采购产品之
验证。
采购P
U
R
四大类别
成本类、费用类、固定资产类、工程发包类。
五大内容
适价、适质、适时、适地、适量。
六大步骤
厂商评估、成交条件、订单处理、交货通知、进货验收、付款结报。
资源开发
开发供应商,评估供应商。
成交条件
契约签订,合格供应商公告。
采购策略
开源节流,专业化,国际化,本土化。
订单处理
订单发出,急单处理,应付帐款跟踪。
进货验收
品质、交期、数量的确认与追踪,异常处理,急单处理。
3.6仓管〈WC〉
3.6.1仓管是对仓储料品的收发、结存等活动的有效控制;其目的是为
企业保证仓储料品的完好无损,确保生产经营活动的正常进行,并
及时提供各种货物的准确资讯,为经营管理提供决策的基础信息,
以便达成“零库存”之目标,减少企业资金的占用,增强企业竟争能力;
3.6.2仓管=收料品+管料品+发料品;
(见附图)
3.6.3仓管的具体内容如下:
(各种表单+各种报表)。
八大原则
安全第一(人身+消防+工业),帐物一致,先进先出;适时适量,每日盘点,分区分类,看板管制,信息回馈。
表单管理
管制单据,非管制单据,表单的合规性,完整性,表单分类,表单存档,表单开立及功能。
表单审核
有无编码,有无日期,有无指令,料号是否正确,
数量是否正确,签名是否完整。
仓管WC
入库作业
收货作业,手续是否合规,内容是否和P/O一致,审核单据,查核包装、标示、数量,选位归放,帐卡登记,开立单据,交帐务组记帐(或KEY-IN),进料日报表登记。
出库作业
及时备料,审核单据,领料员清点,签单,帐卡登记;交帐务组记帐(或KEY-IN)。
储放作业
不良品标示隔离,及时处理,库存复栓作业,良品分区分类管制,化工易燃品应隔离存放,定量采购,安全库存报警作业;标示单朝外堆放,严禁料品摆放于地上。
搬运作业
做好防范,以免安全事故发生,料品如有掉落,叉坏等品质问题,应立即开单请QC重栓,并报告主管,不得无证驾驶叉车,不得在油压车上滑行。
设备保养
完善制度,定期保养,启动前须检查水、电、
气、油的检查,功能仪表的检查。
5S管理
“五五堆放”,“六号定位“,托盘化法”,“分类分区分批法”。
3.7“5S”管理
3.7.1“5S具体内容:
整理、整顿、清扫、清洁、素养。
〈略〉
3.7.2“5S之作用:
文化、形象、品质、交期、成本、效率、安全、士气。
3.7.3“5S”之实施:
善用PDCA循环:
成立“5S“小组—制订各种游戏规则—宣导“5S”知识—教育训练—考核执行的成果。
3.7.4“5S”实施方法和过程
A、规划平面图;B、确定区域责任人;C、区域划线法;
D、悬挂标示牌;E、物品管制法:
三定—定点、定位、定量,三
分—分区、分类、分批,三防—防火、防水、防压;
F、物品堆放法:
五五堆放,六号定位,托盘化法等;
G、5S查栓表;H、挂牌考评法;I、分数考评法;
J、中医手法:
“望、闻、问、切”法;
K、看板管制;L、文体活动。
3.8ISO90012000版:
〈品质手册、程序书〉
3.8.1将所辖部门制度化,系统化,标准化;(完善SOP)
3.8.22000版共八章:
范围、引用标准、术语和定义、品管系统、管理责任、资源管理、产品实现、量测分析改善;
3.8.3资讯流程:
(以过程为导向的品管系统模式)
增值活动
品质管理系统的持续改善
顾客要求
顾客满意
管理责任
量测、分析、改善
资源管理
产品
产品实践
3.9现场管理:
3.9.1六大内容:
品质—交期—成本—产能—安全—士气;
品质=价值+尊严+明天;
交期=Justintime;
成本=料+工+费;
产能=Manpower+Machine+Material+Method+
Management+Environment;
安全=人身+消防+工业;
士气=人性化管理+好的企业文化;
3.9.2“5S”管理;(略)
3.9.3ISO9001标准化管理。
(略)
3.10ERP系统管理(略)—企业资源规划〈EnterpriseResourcePlanning>;
3.11TQM(略)—全面品质管理〈TotalQualityManagement>;
3.12SCM(略)—供应链管理〈SupplyChainManagement>;
3.13绩效管理(略)—利润中心制;
3.14开展各种品管活动:
3.14.1QCC活动(略)—品管圈活动〈QualityControlCircle>;
3.14.2TIP活动(略)—提案改善计划活动〈TipInnovationPlan>;
3.14.3ZD活动(略)—零缺点活动〈ZeroDefects>.
3.15管理的五大环节:
RequirementPlanningReleasingControllingClosing
需求规划核发管控结案
3.16常用专业术语〈中英文对照〉
1)CADComputerAidedDesign电脑辅助设计
2)CAMComputerAidedManufacturing电脑辅助制造
3)CAEComputerAidedEngineering电脑辅助工程
4)MRPIMaterialRequirementPlanning物料需求计划
5)MRPIIManufacturingResourcePlanning制造资源计划
6)ERPEnterpriseResourcePlanning企业资源规划
7)SCMSupplyChainManagement供应链管理
8)BOMBillOfMaterial物料清单
9)P/NPartNumber料号
10)QTYQuantity数量
11)JITJustInTime及时
12)TIPTipInnovationPlan提案改善计划
13)TPMTotalProductionMaintenance全面生产保养
14)WDRWeeklyDeliveryRequirement周出货需求
15)C/TCycleTime制程周期
16)SOPStandardOperationProcedure标准化作业规范
17)CARCorrectionActiveReport改善行动报告
18)BTNBuildToNeed依客户需求主动计划生产
19)BTOBuildToOrder依客户订单生产
20)BTIBuildToInventory依分销市场之通路商的订单生产
21)DTNDeliveryToNeed依客户需求主动交货
22)DTODeliveryToOrder依客房交货通知单交货
23)TimeToMarket
24)TimeToMarket
25)TimeToMarket
26)CostDown降低成本
27)CIMComputerInformationManagement电脑资讯管理
28)MISManagementInformationSystem管理资讯系统
CIMSComputerInformationManagementSystem电脑资讯管理系统
29)PMCProductionMaterialControl生产物料控制
30)MPSMasterProductionschedule主生产排期
31)MRPMaterialRequirementPlanning物料需求计划
32)PPSProductionPlanningSchedule生产计划排期
33)COCustomerOrder客户订单
34)FOForecastOrder预测订单
35)CYContainerYard整柜
36)FCLFullContainerLoad整柜
37)CFSContainerFreightStation并柜
38)LCLLessContainerLoad并柜
39)CBMCubicMeter立方公尺
40)ETAEstimateTimeOfArrival预计到达日期
41)ETDEstimateTimeOfDepart预计开航日
42)BLBillOfLoading大提单
43)DODeliveryOrder小提单
44)OBOnBoardDate装船日
45)FreeTime货柜免费期
46)ExpressRelease电报放货
47)OpenPO=POBalance
48)ReleaseOrder
49)SafetyStock
50)Warehousing
51)LeadTime
52)POPurchaseOrder
53)SOSubcontractOrder
54)MOManufacturingOrder
55)WOWorkOrder
56)Requirement、Planning、Releasing、Controlling、Closing
57)IEIndustrialEngineering工业工程
58)PEProductionEngineering产品工程
59)MEManufacturingEngineering制造工程
60)ECNEngineeringChangeNotice工程变更通知单
61)ECOEngineeringChangeOrder工程变更单
62)TVRToolVerificationReport模具验证报告
63)FAIFirstArticleInspection初件检验
64)SDPSupplierDevelopmentProcess供应商开发程序
65)PVProductionVerification产品确认
66)MVManufacturingVerification制造确认
67)PMPProcessManagementPlan制程管制计划
68)SCRSupplierChangeRequest供应商变更申请
69)WIPWorkInProcess在制
70)MCMaterialControl物控
71)PCProductionControl生管
72)MarketingManagement行销管理
73)FinancialManagement财务管理
74)ObjectManagement目标管理
75)JobFunction工作职掌
76)BTCOBuildToConfirmedOrder重要客户
77)BTIBuildToInventory一般客户
78)SWRSpecialWorkRequirement特殊作业要求
79)PDTProductDevelopmentTeam产品开发团队
80)PMTProductManagementTeam产品管理专队
81)7M1IMoney(资金)Market(市场)Manpower(人力)Machine(设备)Material(材料)management(管理)Method(技术)Information(资讯)
82)5W2HWhen,Where,Who,What,Why,Howtodo,Howmuch
83)5W1HWhen,Where,Who,What,Why,How
84)4M1EMan,Machine,Method,Material,Environment(环境)
85)OQAOutgoingQualityAssurance
86)REJReject拒收
87)OQCOutgoingQualityControl出库品质管制
88)QEQualityEngineering品质工程
89)GWQCGrope-WideQualityControl
90)TQCTotalQualityControl全面品质管理
91)QMQualityManagement品质管理
92)ZDZeroDefects零缺点
93)ISOInternationalOrganizationForStandardization国际标准化组织
94)UCLUpControlLimited管制上限
95)LCLLowControlLimited管制下限
96)CLCenterLine中心线
97)CACapabilityofAccuracy制程准确度
98)CPCapabilityofProcess制程精密度
99)SIPStandardInspectionProcedure检验标准
100)ChanceCauses机遇原因
101)AssignableCauses非机遇原因
101)PDCAPlanDoCheckAction戴明循环
102)SDCAStandardDoCheckAction
103)QualityAlarmNotice品质异常通知
104)PMProductMarket产品市场
105)CRICriticalDefect严重缺陷
106)MAJmajorDefect主要缺陷
107)MINMinorDefect次要缺陷
108)ACCAccept允许
109)AQLAcceptableQualityLevel允收的质量水准
110)FQCFinalQualityControl最终品质管制
111)IPQCInProcessQualityControl制程品质管制
112)IQCIncomingQualityControl进料品质管制
113)SPCStatisticalProcessControl统计制程管制
114)SQCStatisticalQualityControl统计品质管制
115)QAQualityAssurance品质保证
116)QCCQualityControlCircle品管圈
117)QITQualityImprovementTeam品质改善小组
118)ITVInformationToVendor
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