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污泥处理专题
污泥处理专题
本期目录
污泥处理处置技术概述
污泥处理处置综述1
堆肥处理技术
城市污水处理厂污泥干化制肥新工艺4
一种城市污水处理厂污泥制有机肥生产技术7
污泥堆肥腐熟度的检测评价7
焚烧处理技术
循环流化床污泥无害化焚烧一体化技术工艺9
两种污泥焚烧炉介绍14
污泥填埋技术
污泥填埋的方式16
污泥的土力学指标17
消化污泥作为垃圾填埋场覆盖材料18
国外信息
国外污泥处理技术设备情况简介24
发达国家(地区)污泥处置的实例25
美国污泥填埋的各种方法26
日本污泥处理利用的历史变迁26
动态信息
新堆肥技术为城市污泥“找出路”27
污泥中提出活性炭28
投资最省的污泥干化焚烧技术29
南昌污泥发电项目投运30
各式污泥及其处理工程的特点30
《新江湾城熟地化开发模式的生态环境效益及优化调控方案研究》课题开题论证会日前举行33
世博园区公共厕所设计方案评选揭晓34
污泥处理处置技术概述
污泥处理处置综述
随着城市化的进展,环境质量标准的日益提高,污水处理率和污水处理程度也日益得到提高和深化,污泥的产量也因此而大大提高,2003年全国每年的污泥(干重)产量约为130×104吨,而且以每年10%以上的速度递增;到2006年我国661个设市城市中目前共建成污水处理厂791座,污泥产量(干重)约173万吨。
国际上污泥处置方式有投海、填埋、干化、焚烧、土地利用、制作建材等方式。
目前由于保护环境的因素投海这种方式已基本被废止。
填埋、干化、焚烧、土地利用、制作建材等方式由于国情的不同,各国采用的份额也各不相同。
1.卫生填埋
卫生填埋操作相对简单,投资费用较小,处理费用较低,适应性强。
但侵占土地严重,如果防渗技术不够,将导致潜在的土壤和地下水污染。
污泥卫生填埋始于20世纪60年代,目前已经成为一项比较落后的污泥处置技术。
由于渗滤液对地下水的潜在污染并导致城市用地的减少等,许多国家和地区坚决反对新建填埋场。
2.污泥农用
污泥农用投资少,能耗低,运行费用低,其中有机部分可转化成土壤改良剂成分,因此污泥土地利用被认为是最有发展潜力的一种处置方式。
这种污泥利用方式减少了污泥对人类生活的潜在威胁,即处置了污泥、又恢复了生态环境。
影响污泥农用的主要因素是重金属污染,病原体、难降解有机物及N、P流质对地表水和地下水的污染。
大量研究表明:
近十几年来,城市污泥中重金属含量呈下降趋势,只要严格控制污泥堆肥质量,合理施用,一般不会造成重金属污染。
3.污泥焚烧
以焚烧为核心的处理方法是最彻底的处理方法,它能使有机物全部碳化,杀死病原体,可最大限度地减少污泥体积,缺点在于处理设施投资大,处理费用高,有机物焚烧会产生二噁英等剧毒物质。
为防治焚烧产生二噁英等有害气体,要求焚烧温度高于850℃。
焚烧后产生的焚烧灰可以改良土壤,筑路,制砖瓦、陶瓷、混凝土填料等。
在国内由于一次性投资和处理成本大、焚烧烟气需进一步处理等问题而一直未得到应用。
4.污泥干化和热处理
污泥干化能使污泥显著减容,体积可以减少4~5倍,产品稳定、无臭且无病原生物。
干化处理后的污泥产品用途多,可以用作肥料、土壤改良剂、替代能源等。
早在20世纪40年代,日本和欧美就已经用直接加热鼓式干燥器来干燥污泥,经过几十年的发展,污泥干化技术的优点正逐步显现出来。
污泥低温热处理技术无害化和减量化彻底,其地位已经逐渐增强,研究表明:
低温热解是能量净输出过程,成本低于直接焚烧。
5.污泥堆肥
堆肥化技术是国际上从60年代迅速发展起来的一项新兴生物处理技术。
70年代以后由于污泥产生的环境问题和填埋技术的缺点日益突出,污泥堆肥技术引起了世界各国的广泛重视,并成为环保领域的一个研究热点,这时人们开始考虑利用堆肥化技术取代部分传统的物理化学方法。
各种堆肥工艺各有优、缺点,都在不断地完善和发展。
污泥连续发酵工艺是目前国际上较为先进也是较为普遍使用的处理方法,已在美国、日本、欧洲广泛采用。
6.污泥建材利用
污泥建材的研究已经在世界各国发展起来。
污泥中除有机物外往往还含有20%-30%无机物,主要是硅、铝、铁、钙等,与许多建筑材料常用的原料成分相近,可以分别利用污泥中的无机成分和有机成分制造建筑材料。
只要注意控制污泥作为添加料时SiO2、P2O5、Ca的含量及其比例,注意检测焚烧灰渣中的重金属含量是否满足建材使用安全要求,那么污泥建材化比如制作砖块、水泥等在技术上是可行的。
(1)污泥制陶粒
陶粒特别是轻质陶粒优点多、需求量大,因此,开辟新的陶粒原料,开发新的轻质陶粒有重要意义。
同济大学王中平、徐基斑开展了以苏州河底泥替代普通粘土烧制陶粒的研究,已取得初步成功;广州华穗轻质陶粒制品厂采用城市污水处理厂污泥替代河道淤泥或部分粘土烧制轻质陶粒获得成功,处理量已达300t/d,年产陶粒18.8万m3,年产轻质陶粒砌块18万m3。
污泥制陶技术的主要问题是当污泥中有大量重金属时要注意炉窑的烟气处理与控制以及对产品重金属浸出的监控。
(2)污泥制砖
将污水厂排放污泥与石灰中和,再烘干(相对密度1.94~1.97)和粘土以1:
10的比例混合,烧成的砖,可达普通红砖强度。
广州铬德工程有限公司在污泥中添加少量的添加剂使其中的重金属钝化,并且将其杀菌、除臭及脱水,把又湿又臭的污泥干化成无害的“干泥”。
然后,用普通烧砖的方法焚烧这种“干泥”,烧制成的砖头比普通砖轻约五分之一,且达到一级砖的要求。
(3)污泥制生态水泥
生态水泥是以城市垃圾焚烧灰或污泥及石灰石为原料,通过煅烧再磨成粉末而获得的水硬性胶凝材料。
发达国家利用废弃物生产生态环保水泥已有成熟的经验,日本40多家水泥企业,其中50%以上工厂均处理各种废弃物,日本麻省水泥公司用下水道污泥及城市其它废弃物生产出高强度水泥;在欧洲水泥生产者联合会所属的水泥厂中每年焚烧处理100万吨有害废物。
我国的科研工作者在利用各种污泥制生态水泥方面也做了不少工作,有研究人员将苏州河底泥全部代替粘土质原料进行了锻烧试验,烧成制度与普通熟料相同。
生产出的熟料凝结时间正常,安定性合格。
污泥的建材利用,总的来说,多项技术已经成熟,其应用前景良好。
其中,建筑砖块、轻质材料以及水泥材料等技术,已经在日本、德国等国家开始进行规模化生产应用或止在计划大规模生产再利用。
污泥的建材利用也由于其将污泥资源化的特点有着良好的发展前景,除上述污泥制陶粒、制砖、制生态水泥以外,污泥制纤维板、融熔微晶玻璃的生产以及铺路的应用也有一些研究。
利用污泥生产建材可以实现资源、能源的充分利用,还可将其中的有毒有害物质分解或固化。
污泥制造建筑材料的资源化利用具有显著的优势。
建材行业原料需求量非常大,能够就地消纳大量污泥,对于有机物含量偏低、不宜农用的污泥是一种有效的处理方式。
因此,污泥的建材应用也有广阔的发展前景。
7.污泥的其他处理处置方法
其他处理处置方法如污泥改性制活性碳、制吸附剂、用作粘结剂、污泥油化、降解氯代化合物都有一定的研究,但目前还不能得到大规模应用;像臭氧消除剩余污泥,蚯蚓处理污泥技术,需要特定的技术和环境,尚处于探索阶段。
综上,未来的污泥处理策略是使污泥的产生、处置与环境保护之间达到一个良好的平衡,不应再走工业发达国家先污染再治理的老路。
目前的剩余污泥处置方法由于各自存在的问题已成为一个重要的环境问题,寻找一条有效处理和利用污泥的技术具有重要的现实意义。
在大力推进循环经济、落实科学发展观、建设“节约型社会”的今天,坚持“泥水并重”的原则,把城市污水处理厂污泥的处理处置与资源化的相结合,将成为城市污水污泥最佳的最终出路。
堆肥处理技术
城市污水处理厂污泥干化制肥新工艺
1污泥干化制肥新工艺的特点
国内大部分污水处理厂采用卫生填埋的方式,这种措施是不可取的,这主要是因为修建一个填埋厂投资大、填埋费用高;其次,占用了宝贵的土地资源,随着我国土地、耕地的日益减少,这是非常不利的;其三,污泥中含有大量有害物质,如果不进行任何处理就进行填埋,将造成填埋区的二次污染;其四,资源不能重生利用,不符合当今人们追求环保和生态平衡的理念,所以城市污水处理厂污泥的根本出路是资源化和能源化。
因此,认为污泥快速干化焚烧及制肥才是解决问题的可行方法,其工艺流程图如下所示:
从流程图上可明显的看出,它有如下创新点:
①无发酵快速制肥技术;②一次配料混拌,造粒、烘干,筛分制肥技术;③螺杆挤压造粒技术。
干化后的污泥,如园林需要,可以一部分制成肥料出售,余下的则可全部投入焚烧产热作用,实现彻底的减量化、稳定化、无害化。
从工艺上可明显的看出,它摈弃了传统的污泥经厌氧或好氧发酵工序。
传统的污泥好氧发酵由于占地面积大、周期长、易产生臭气、厌氧消化过程中大约只有一半的有机物转化为甲烷气体,产气率,能源回收率低而逐渐的被一些新工艺取代。
该工艺直接将生污泥转化为干化污泥,辅料一次混拌配料,再经过特制的螺杆挤压造粒。
肥料的比表面积增大,这样就能保证均匀的烘干效果,烘干效率也大大提高;最后投入烘干机烘干,经过筛分,可立即将污泥快速制成颗粒燃烧(或有机复合肥)。
对照以前的一些污泥制肥工艺——第一道烘干工序都是将原污泥直接投入烘干机烘干,往往由于污泥粒度较大且不均匀,导致干燥效率不高,往往是外部已经干了,而内部还没有干透,减量化、无害化也不彻底。
2污泥热干化的过程及方式
污水处理厂污泥干化焚烧是近年来国内外研究的重要课题。
热干化就是将已经脱水的污泥饼(含水率75%左右)进一步降低含水率,以利于储存和运输,避免因微生物作用而发霉发臭,使污泥处于稳定状态。
按加热方式热干化可分为直接加热和间接加热,其中直接加热方式热效率高,干化过程一般通过回转圆筒式干燥机、筛式流化床,也有采用燃气红外辐射器来实现,土壤工艺的干化采用回转圆筒式干燥机,与国内外技术是吻合的。
热干化过程相当于对污泥作了1~2h的灭菌处理(干燥温度≥95℃),完全可以达到杀灭病原菌的卫生要求,干燥后污泥含水率在10%左右,微生物活性完全受到抑制,避免了产品发霉发臭,其高温灭菌较为彻底,在20世纪90年代干化技术得到了迅速发展。
3干燥污泥焚烧燃料费的计算过程
通过焚烧,利用污泥中丰富的生物能将其作为干化污泥的燃烧热源甚为简便。
焚烧过程中所有的病菌、病原体均被彻底杀灭,有毒有害有机残余物被氧化分解。
当污泥的含水率小于38%时,理论上不需要辅助燃料,可直接燃烧,在实际运用中,含水率小于10%的污泥投入焚烧炉中作为燃料已证明是可行的,具体计算过程如下:
燃料费的计算(以处置每吨原污泥计):
处理每吨原污泥蒸发水分(含水率由80%降为0)0.8吨,可得到干污泥(含水率为0)0.2吨。
将0.8吨水由室温20℃加热成100℃的水蒸气需耗费的热能为:
{80kCal/kg(显热)+619kCal/kg(潜热)}×800kg=559200kCal
干污泥(含水率为0)的燃烧热值按保守考虑为4000kCal/kg,将0.2吨干污泥焚烧可产热为:
4000kCal/kg×200kg=800000kCal
热效率按70%考虑,则需补充热量为:
559200kCal-800000kCal×70%=-800kCal
由上可知,干燥污泥无需外补燃料,燃料费为0。
对于焚烧中可能产生二噁英等污染物,在此方案中设置了二燃室,利用燃气或燃油作为热源,使焚烧炉产生的烟气彻底燃烧,确保驱除二噁英等污染物和臭味。
在二燃室中还设有温控自动燃气或燃油燃烧器和二次通风系统,当出口炉温低于850℃时,燃烧器自动点燃,使燃气在二燃室内保持850℃以上,并停留2秒以上,同时保持一定的空气过量系数,这样就可保证烟气的彻底燃烧,不会产生二噁英等污染问题。
这主要是因为只要焚烧温度高于850℃,焚烧过程就不会产生二噁英。
对于干化后尾气的处理,主要采用国际上通行的机械湿洗涤静电方法,对烟气进行净化,实现烟气达标排放。
4小结
综上所述,认为该工艺吸收了国内外最新技术的长处,并加以改进,具有如下特点:
①快速烘干,不用堆肥发酵,占地面积小、污染少;②工艺简捷,直接使用焚烧炉的烟气加热污泥,热效率高;③在焚烧炉投料前段进行造粒,免去后段造粒的繁杂工序;④设有二燃室和烟气净化装置,烟气达标排放。
基于以上特点,本方案具有占地面积小、投资小、运行费用低等特点,在肥料用量小的淡季,可制成颗粒燃料用于焚烧炉燃烧,干化污泥。
一种城市污水处理厂污泥制有机肥生产技术
主要技术内容
一、基本原理
山西沃土采用一套污泥处理处置利用的新工艺和新方法,基本依据生物发酵、复合营养及土壤健康的理论及原理。
具体过程包括:
第一步通过污泥软化技术,变完全絮凝为半絮凝,缓解城市生活污水污泥在絮凝过程中形成的不溶解缺陷;第二步利用堆积发酵工艺,加人磷酸溶解性材料和重金属钝化材料,接入沃土搏力(起爆剂)、VT菌,进一步软化污泥,释放有效养分;第三步经高温、高压热喷膨化造粒,二次接菌,达到有机-无机-微生物三维复合。
二、技术关键
包括生物高氮源发酵技术、高效微生物菌剂制备及驯化技术、天然脱水剂成比例置换聚丙烯酰胺技术、磷酸中和软化与重金属钝化技术、VT菌喷涂接种技术、热喷造粒技术等。
污泥堆肥腐熟度的检测评价
污泥堆肥产品必须腐熟,若腐熟不完全就施于农田则易造成根部缺氧腐烂,并释放出有毒物质,且增加土壤中某些重金属离子的溶解性。
当前国内深圳、无锡等地已建立了几家污泥堆肥厂,因此建立污泥堆肥腐熟度评价标准既是保证农田安全使用的需要,也是堆肥工艺改进、产品市场化的客观要求。
1单项检测参数
同济大学李国建探讨了堆肥过程中耗氧速率的基金顷目:
上海市科学技术发晨基金重点项目测定,指出用耗氧速率容易区分开一次发酵期和二次发酵期,将其作为腐熟度指标具有定量化的优点。
堆肥腐熟度评价指标分为三类:
物理学指标、化学指标和生物学指标。
物理学指标包括温度、气味、颜色;化学指标包括化学需氧量、挥发性固体含量、易降解有机质、腐殖质物质的变化、C/N等;生物学指标包括微生物活性测试和发芽试验。
物理学指标易于定性描述堆肥过程所处的状态,因此可作为试验的经验判断,但用作评价则缺乏可比性,因此寻找合适的化学指标评价腐熟度是众多研究者所努力的方向之一,这方面的研究比较广泛深入。
同时为了检验堆肥对植物的毒性,常用堆料中微生物活性的变化及对植物生长的影响来评价堆肥腐熟度,这就是所谓的生物学指标。
国外关于腐熟度的检测有一些商业检测方法,比较著名的有Solvita测试法、Dewar自热测试法。
Solvita测试法:
该测试法由美国WoodsEnd研究实验室提出并申请了专利,已广泛应用了二十几年,有十三个国家采用了该方法,瑞典、丹麦、西班牙、挪威已经将该方法作为官方测试方法。
该测试方法以现代凝胶技术为基础,操作简易、快速,可在4h内得出结论。
将样品放入密闭小杯中并防入一个信号器,该信号器能反映CO2的存在(通过颜色),对照颜色表可得出结论,颜色对照表从1(生堆料)到8(腐熟堆肥)变化,读数越大则腐熟程度越好。
Dewar自热测试法:
基于最初欧洲的自热测试标准方法,由WoodsEnd实验室总结整理。
先调节测试样品的水分,然后插入一支温度计,温度计距瓶底大约5cm。
样品放入一个绝热真空瓶中,这样置于室温至少5d,但不超过10d,并测试每天的最高温度,其结果即为腐熟过程的最高升温。
该方法的缺点是测试结果只能区分腐熟和不腐熟,时间较长,但比较直观,具有很强的操作性。
测试结果分为I-V五个等级来评价。
此外还有其他测试方法,例如CO2探管测试法等。
2综合评价指标
由于单项评价参数难以准确评价污泥堆肥腐熟度,所以必须选择几项适当合理的测试参数综合评价污泥堆肥腐熟指标。
中国农业大学李国学提出用化学和生物学参数相结合来评价堆肥腐熟度;FrostDonnaIannotti、LWu等认为腐熟度的检测应该包括腐熟程度的检测和稳定程度的检测,腐熟程度的检测主要侧重于堆肥产品后续使用对植物的影响,如水芹植物毒性测试;稳定程度的检测则侧重于生物学性质和微生物活性,如耗氧速率。
焚烧处理技术
(来源:
价值中国网)
循环流化床污泥无害化焚烧一体化技术工艺
1 技术工艺流程
图1所示污泥循环流化床无害化焚烧一体化技术工艺流程。
图1循环流化床污泥无害化焚烧一体化工艺流程
含水污泥通过污泥给料装置加入循环流化床外置式换热器中,与循环热灰强烈掺混,湿污泥破碎成细小的颗粒,水分析出,为了能够使污泥的含水率降低到20%以下,额外的热量通过回收污泥焚烧后烟气中的热量,以换热器的形式在外置床中继续提供污泥干化所需要的能量,析出其中水分,最后,满足含水率要求的干污泥从外置式换热器中连续排出,进入循环流化床燃烧室中燃烧;干化后的水蒸气、流化介质以及夹带的细粉颗粒经过细粉分离器分离夹带的细灰,送回到燃烧室进行燃烧;水蒸气和流化介质进入冷凝器,冷凝其中的水蒸气,冷凝下来的水作为污水进入污水处理厂进行处理,剩余的气体经过一个汽水分离器,最后由流化风机把剩余的气体送入外置换热器,作为流化介质,连续使用。
冷凝器中的冷凝水可以使用污水处理厂经过处理的污水,达到循环使用。
进入循环流化床燃烧室中的干污泥燃烧产生的高温烟气经过旋风分离器,从分离器出来的高温烟气依次经过布置在尾部的换热装置、空气预热器,进入布袋除尘器,由引风机把烟气从烟囱中排出。
1.1 技术工艺的主要特点
(1)安全可靠、低污染排放。
污泥预处理装置在密闭的循环系统中运行,干化后的污泥直接进入燃烧室燃烧,输送线路短,输送过程中干污泥所占的比例小,不存在污泥粉尘爆炸及污泥自燃的可能性。
干化后的气体管路为负压,不存在臭气泄漏的问题。
采用成熟的循环流化床燃烧技术,安全可靠,污染物排放浓度非常低,满足国家相关的环保标准。
(2)设备高效、简单。
湿污泥在循环流化床系统中完成预干化和焚烧,工艺流程简单,污泥无需造粒,直接干化,干化后的污泥含水率<15%,直接进入循环流化床焚烧炉焚烧,能量损失达到最小。
(3)全自动控制。
该系统采用一体化自动控制,操控简单,可控性很强。
(4)设备检修率低。
污泥无害化焚烧一体化装置连续运转时间可以达到8000h/a。
2 循环流化床污泥无害化焚烧一体化工艺技术性能指标
2.1 技术性能参数
以某污水处理厂产生的没有消化过的污泥为例,污泥处置规模为350t/d,经过机械脱水后,污泥的含水率为75%,采用循环流化床污泥无害化焚烧一体化工艺,不用添加任何辅助燃料,实现污泥的自持燃烧。
如果污泥的含水率>75%,则需要添加辅助燃料,辅助燃料为煤、油、气等。
表1为350t/d循环流化床污泥焚烧一体化工艺主要性能参数。
2.2 投资及运行成本分析
以350t/d污泥处理为例,循环流化床污泥无害化焚烧一体化工程的投资以及运行成本估算为:
工程设备成本为3100万元,包括设备、连接设备管路、控制系统、支撑钢结构等。
湿污泥运行成本为51元/t,其中包括人员费、物料消耗费(含辅助燃料费和石灰石粉等)、设备折旧与维护等条目,污水处理增加的费用为0.0306元/m3。
表2为350t/d污泥处置工程项目的投资。
2.3 烟气排放特性
在实验室建立0.15MWt循环流化床污泥无害化焚烧一体化实验装置,污泥的最大处理量为105kg/h。
实验进行2个工况,实验工况1、2分别表示炉内是否加入石灰石。
对污泥焚烧后的烟气进行的取样分析和实时在线分析,分析结果如表3所示。
由于国家还没有颁布污泥焚烧的排放标准,因此,此处给出了垃圾焚烧排放的国家环保标准。
在不投石灰石工况2下,HCl和SO2都超标;在投加石灰石工况1中,烟气中SO2和HCl的含量都大大降低,而且都低于国家排放标准,说明在循环流化床较低的燃烧温度水平下,石灰石脱硫和脱氯效果明显,焚烧炉尾部不需要额外增设除酸装置,排放即可满足要求。
尽管污泥中氮含量较高,在循环流化床焚烧炉中采用两级配风,烟气中NOX量均低于国家标准限值。
这也符合循环流化床低NOX燃烧排放的特性。
二恶英的产生主要与燃料的组成和燃烧状态有关,污泥中的氯含量比较低,在充分燃烧的状态下,二恶英基本上不会生成。
在2个工况中,烟气中的二恶英类物质含量均未检出。
可见采用循环流化床燃烧污泥,二恶英排放远低于国家标准。
因此,采用循环流化床焚烧污泥,完全可以实现烟气的直接达标排放,尾部不需要增加额外的烟气净化装置。
2.4 灰渣的排放特性
污泥焚烧后产生的灰基本上以飞灰的形式从焚烧炉的尾部排出,因此,正常运行过程中不排底渣,对污泥燃烧产生的飞灰进行采样分析。
飞灰的含碳量和重金属的浸出毒性分析见表4,为了对比方便,给出了危险废弃物浸出毒性鉴别标准,如果污泥焚烧后飞灰的浸出毒性满足国家标准,那么污泥焚烧后的飞灰完全可以作为一般的废弃物进行综合利用。
从表4中可以看出飞灰含碳量<5%的国家限值,说明污泥在循环流化床焚烧炉中燃尽性能非常好,这正好符合循环流化床自身的燃烧特点:
物料的反复循环,炉内燃烧温度比较均匀,灰渣的燃尽性能好。
表4中总共给出了10种重金属元素的浸出毒性分析结果,结果表明,飞灰中重金属的浸出毒性都低于国家标准,因此飞灰属于一般废弃物,可以直接填埋或者作为路基材料使用。
从实验室污泥焚烧的结果可以看出,污泥在焚烧炉中燃烧稳定,燃烧温度可以控制在850~900℃之间,污泥焚烧后的烟气和灰渣的排放均满足国家相关的环保法规。
3 结论
(1)循环流化床污泥无害化焚烧一体化技术工艺可以实现含水率<75%的污泥不添加任何辅助燃料,能量平衡;含水率>75%的污泥,需要添加辅助燃料,辅助燃料可以使用煤、油、气等。
(2)污泥在循环流化床中稳定燃烧,其烟气的排放特性满足国家相关的环保标准;二恶英的排放远远低于国家规定的限值;飞灰的浸出毒性低于危险废弃物浸出毒性鉴别标准中规定的限值,因此,污泥焚烧产生的灰渣可进行综合利用。
(3)该焚烧技术工艺简单,操作可控性强,可以实现当年建设,当年投入运行。
(来源:
贠小银等,环境工程2007年8月,第25卷,第4期)
两种污泥焚烧炉介绍
XOWMG型旋风式污泥固废焚烧炉
览 目
性能——参数
备 注
工作原理:
焚烧的化学过程就是所有可燃或需助燃的有机固废物中碳和氢在充分供给氧气(空气)、反应系统有良好搅动、系统的操作温度必须足够高的三个主要工况条件就能完成废弃物的焚烧,也就是充分的氧气过程。
废弃物焚烧的结果是转换成经净化后无害气体、灰烬以及热能释放。
XOWMG型旋风式污泥固废焚烧炉是长形圆筒形回转窑焚烧炉的另一种改进炉型。
此种新型的旋风气流回转焚烧炉可不设二次焚烧室。
此炉型的焚烧系统流程由生化处理系统的剩余污泥浓缩池→污泥调配池→旋风式污泥回转窑焚烧炉→脱臭炉→冷却器→洗涤塔→引风机→烟囱→尾气达标排空。
其余结构形式与SGWX型污泥焚烧炉原理大致相同,在外形上缩短长度,增粗炉体直径。
此炉型适用于化工废水处理后的成分复杂的剩余污泥。
炉体外形尺寸
Ф×L:
Ф2.7m×5m
设备总重:
22t/台
焚烧处理量
600kg—800kg/h
污泥含水率≥85%
燃烧室温度
850℃一950℃
配置铂铑电极热电偶
助燃料量
耗油180L/h
配置电子点火枪
助燃供氧鼓风
采用切向进一次风,喷射扩散进二次风
助燃过剩气量≤30%
装机功率配置及主要部件组成
旋风式污泥回转式焚烧炉装机总功率N:
14KW。
由炉体、回转窑燃烧室、圆筒驱动装置、雾化油燃烧器喷枪、污泥给料斗、灰烬排灰开快门、鼓风机等组成。
说明:
尾气净化处理可提供配置设计或提供配套设备。
SGWX型回转窑式污泥焚烧炉
览 目
性能——参数
备 注
工作原理:
焚烧
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- 关 键 词:
- 污泥 处理 专题