钢筋施工方案ds.docx
- 文档编号:10776245
- 上传时间:2023-02-22
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:22.42KB
钢筋施工方案ds.docx
《钢筋施工方案ds.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢筋施工方案ds.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
钢筋施工方案ds
钢筋工程施工方案
工程概况:
本工程为砀山滨河小区10#楼工程,建筑面积为2200㎡,砖混结构,钢筋筏板基础,耐火等级为二级,抗震设防烈度为六度,本工程的设计使用年限为五十年。
建设单位:
砀山县经济开发区
设计单位:
安徽淮北设计院
勘察单位:
安徽建筑勘察设计院
监理单位:
徐州诚信监理公司
施工单位:
安徽建源建筑有限公司
编制依据:
1.《钢筋混凝土施工验收规范》GB03G-101,04G-101
2.《钢筋焊接及验收规程》GB50202-2002
4.设计施工图;
5.建设单位招标书
6.《建筑法》、《工程建筑质量管理条例》
7.《工程建设强制性标准条文》
一、钢筋工程施工程序:
钢筋的调直钢筋下料钢筋弯曲成型钢筋焊接
钢筋安装绑扎
1、钢筋的调直:
钢筋调直时,Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
2、钢筋下料:
2.1下料原则:
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
2.2钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。
2.3在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。
2.4钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
3、钢筋弯曲成型:
3.1钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方面:
1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2)钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5d。
3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
3.2钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。
3.3箍筋成型时,应先做样品。
弯钩要求:
135°弯钩的平直段长度为10d,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5mm。
4、钢筋焊接(闪光对焊)
4.1施工准备(材料、机具、作业条件)
1)机具:
闪光对焊设备。
2)焊工必须持有有效的焊工证。
3)设备必须经过安全部门的验收,焊接夹具必须有足够的刚度。
4)电源应符合要求,电压下降不得大于5%。
5)操作场地必须符合安全要求,具备安全措施。
4.2工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→确定焊接参数→施焊→冷却→卸下钢筋→质量检查
4.3焊前准备:
1)钢筋端头制备:
钢筋安装前,焊接部位和电极钳口接触(150范围)的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清理干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以切除。
2)安装焊接夹具,夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置,同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
4.4施焊要点:
1)闭合回路、引弧:
通过操作杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
2)电弧过程:
引燃电弧后,控制电压,借助操纵杆使左右钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
4)挤压断电:
焊接过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断电源。
5)接头焊毕,应停歇20~30s后,方可卸下焊接夹具。
5、梁、柱、墙钢筋绑扎安装
5.1框架柱工艺流程:
校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接→划分挡线→绑箍筋→绑保护层→验收
5.2梁钢筋绑扎工艺流程:
排间距→固定主筋→穿纵梁主筋并套箍筋→放横、纵梁架立筋→按间距绑梁上铁→主筋与箍筋→绑架立筋→绑下铁主筋
5.3钢筋采用8号铁丝绑扎所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形,朝向混凝土体内部(局部无法朝向内部的,只有朝向外部,但绑扣露头部分应与水平筋相贴,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错),露头部分与水平筋成45°,且同一直线上相邻绑扣地下墙体主体墙体墙纵筋规格。
5.4框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头,梁的上下铁在支座处。
同时,还应满足抗震锚固要求。
5.5纵横梁同时配合进行,梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处,在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距,梁端部箍筋加密区,其间距和加密区长度应符合设计要求。
5.6梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排间净距:
上部钢筋不小于30mm或1.5倍钢筋直径,下部钢筋不小于25mm或钢筋直径。
5.7地梁箍筋开口向下并必须错开,框架梁开口向上并必须错开。
错开位置必须符合规范规定。
二、质量控制措施:
2.1本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足图纸设计及规范要求。
2.2钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范,核对钢筋配料表和料牌。
2.3绑扎底板基础梁及底板钢筋时,应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。
2.4绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。
2.5为有效控制钢筋绑扎间距,在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。
2.6在浇筑混凝土前,应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确,固定措施是否牢固,检查无误后方可进行下道工序施工。
在浇筑混凝土过程中应派专人管理,随时检查钢筋偏位情况,发现问题应随时处理。
2.7通过垫块保证钢筋保护层厚度;钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
2.8钢筋绑扎后,只有土建和安装质量检查员均确定合格后,经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
2.9焊工必须持证上岗,焊接前应做班前焊试件,以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。
焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。
2.10所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告,需送检的原材料按标准程序的规定严格执行,坚决杜绝使用不合格的产品。
2.11空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢,保证其位置准确无误。
所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接,如需焊接,必须附加钢筋。
2.12双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。
马凳铁采用螺纹钢制作,钢筋直径要求大于12mm;马凳铁间距600mm,设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。
且马凳与下铁主筋交点处必须设置塑料垫块,放置方向垂直于负弯距钢筋。
2.13钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定;钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。
2.14电渣压力焊质量验收标准:
1)焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2)电极与钢筋接触处,无明显烧伤。
3)接头处弯折角不大于4°。
4)钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用,并安排专人做周检、维修、保养,保证机具的工作质量。
4)接头处轴线偏移不应超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
2.15钢筋原材料的控制:
本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
所有钢筋为信誉良好的合格厂家产品,钢筋应有出厂质量证明或进厂复试报告,钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志。
进场时按直径分批检验,进场内容应包括标志、外观观察,并按现行国家标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验,合格后方可使用。
钢筋在加工过程中,如若发现脆断、焊接性能或力学性能显著不正常现象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验,合格后方可使用。
2.16钢筋加工的控制:
1)根据图纸及规范要求进行钢筋放样,经技术负责人对钢筋下料单审核后方可进行加工制作。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。
钢筋的弯钩应按图纸要求规定执行,同时也满足有关标准与抗震要求。
2)钢筋拉直应平直,无局部曲折。
3)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确。
4)钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
4)成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放,防止锈蚀和污染。
挂上标牌,并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
2.17钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合施工要求。
绑扎钢筋骨架、不得出现变形、松脱。
结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。
柱插筋按测量放线定位位置设置,并做好根部定位固定,抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。
2.18钢筋加工、连接及施工应注意事项:
(1)钢筋加工的形状、无油污,不得使用带颗粒或片状的钢筋。
(2)钢筋的弯钩应按施工图的规定执行,同时满足有关规范的规定。
(3)钢筋加工的允许偏差对力钢筋顺长度方向为+100mm,对箍筋边长应不大于+500mm。
(4)钢筋加工后应按规格、品种分开堆放,并在明显处挂识标记,以防拿错。
(5)对柱梁节点,特别是深柱与主柱的连接部位的钢筋绑扎,施工前应详细编制绑扎顺序,钢筋工长和质量员需层层把关。
三、成品保护
3.1成型钢筋按20个/捆捆牢,堆放到箍筋堆放棚区内,支垫好,防锈蚀。
挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。
3.2加工好的半成品,按指定地点堆放,地面用钢管搭设存放架,距地面300mm高,并标明规格、尺寸、简图、部位,堆放整齐。
3.3严禁随意私自割断钢筋。
3.4绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳,上铺脚手板作为人行通道,防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。
3.5绑扎完的柱钢筋,人员上下要经过脚手架,禁止攀爬钢筋。
3.6浇筑混凝土时,地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上,不允许直接铺放在绑好的钢筋上,以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
3.7浇筑混凝土前,必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护,以防止钢筋被污染。
3.8严格控制各加密区段的钢筋量,不得漏缺。
3.9钢筋绑扎完后,严禁施工机械的油污等污染钢筋,如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗,并用清水冲洗干净。
3.10钢筋绑扎成形后,认真执行三检制度,对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对,骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查,经质检员检验合格后报请监理公司验收,做好隐蔽验收记录,质量达到优良水平。
四、安全与文明的施工
4.1施工人员均需经过三级安全教育,进入现场必须戴好安全帽,穿具有安全性的电工专用鞋。
4.2所有临时用电必须由专业电工接至作业面,其他人员禁止乱接电线。
机电人员应持证上岗,并按规定使用好个人防护用品。
4.3电焊之前进行用火审批,作业前应检查周围的作业环境,并设专人看火。
灭火器材配备齐全后,方可进行作业。
4.4夜间作业,作业面应有足够的照明;同时灯光不得照向场外,影响马路交通及居民休息。
4.5钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,码放高度必须符合规定,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
4.6拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行入,人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松卸,不得一次松开。
操作人员必须持证上岗。
4.7展开盘圆钢筋时要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
4.8人工断料,工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30cm的短钢筋,应用夹子夹牢,禁止用手把扶并在外侧设置防护箱笼罩。
4.9多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
4.10在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时,须搭设脚手架和马道。
4.11绑扎柱钢筋时,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
4.12绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋,钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少马凳或支架。
4.13绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时,应搭设外挂架或安全网。
绑扎时要挂好安全带。
4.14进入施工现场要正确戴好安全帽,同时施工时必须注意轻拿轻放。
4.15柱钢筋绑扎时,临时脚手架的搭设必须符合安全要求,脚手板2m以上做到一板三寸量,严禁使用探头板、飞板。
使用时必须执行高挂低用的规定。
4.16对于电动机具,使用前必须检查运行状况是否良好,方能投入使用。
机械在使用过程中要注意机械的维修与保养,杜绝机械伤人。
2m以上高空作业必须正确使用安全带。
4.17严禁私自移动安全防护设施,需要移动时必须经总包方安全部门批准。
移动后应有相应的防护措施,施工完毕后应恢复原有的标准。
4.18作业人员要做到文明施工,施工场地划分环卫包干区,指定专人负责,做到及时清理场地。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢筋 施工 方案 ds
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)