风雨桥旋挖钻灌注桩施工方案.docx
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风雨桥旋挖钻灌注桩施工方案
三溪鼎晟国际温泉城
(风雨桥)
桩
基
工
程
施
工
专
项
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
泸州市江南建筑工程有限公司
二零一三年四月十二日
目录
一工程概况………………………………………………..4
1、工程概况…………………………………………….4
2、工程地质条件………………………………………..4
二编制依据………………………………………………..4
三旋挖成孔灌注桩的特点……………………………….4
四设备选型…………………………………………….5
五施工前准备…………………………………………….5
1、定位测量…………………………………………….5
2、修临时道路………………………………………….5
3、敷设施工临时用电……………………………………6
4、敷设施工临时用水……………………………………6
5、消防设施的设置……………………………………..6
6、劳动力计划安排………………………………………6
7、拟投入的主要施工机械设备……………………….7
六施工方案…………………………………………….7
1、旋挖钻施工工艺及方法……………………………8
2、配备泥浆…………………………………………….11
3、清孔…………………………………………….13
4、钢筋笼制作及安装…………………………………13
5、下导管…………………………………………….14
6、浇筑水下混凝土………………………………….15
7、桩基工期…………………………………………………….18
七工程质量保证措施……………………………………………18
1、工程质量保证措施……………………………………………18
2、工程质量技术措施…………………………………………….20
八雨季施工技术措施…………………………………………….21
九工程进度保证措施…………………………………………….22
1、进度计划……………………………………………………….22
2、施工工期保证措施……………………………………………22
十工程安全、文明施工保证措施……………………………….23
1、安全生产措施………………………………………………..23
2、文明施工措施………………………………………………..25
十一降噪、降污及管道保护施工技术措施………………………26
1、减少扰民降低坏境污染和噪音的措施……………………….26
2、地下管线及其地下设施的加固措施…………………………26
3、应急措施………………………………………………………27
一、工程概况
1.工程概况
掌鸠河风雨桥位于禄劝县民族小学东,西连练甸村,横跨掌鸠河;风雨桥设计为3x25m预应力混凝土简支T梁板,桥梁全长82.08m,桥面总宽度30m,桥面位于直线上,纵面位于1.0%的上坡段上,全桥共一联,下部结构采用柱式桥墩,桩径1.6m,桩深25-27m,单排7根桩,4排共28根桩。
2.工程地质条件
该工程场地地质条件详见昆民市禄劝县勘察设计院提供的《掌鸠河风雨桥岩土工程勘察报告书》具体地层情况如下:
①耕土;②粉质粘土;③卵石;③粉质粘土,④1强风化砂岩;④2中风化砂岩。
二、编制依据
《掌鸠河风雨桥工程施工图设计》、《公路质量检验评定标准》JTG90/1-2012、《禄劝县掌鸠河风雨桥岩土工程勘察报告》、《公路桥涵施工技术规范》JTJ50-2012、《公路勘测规范》JTJ061-99、《钢筋焊接机验收规程》JTJ18-2012、有关法律、法规、国家及行业安全操作规程规定,现行规程规范等;
我部现有的施工技术、管理水平和机械设备配备能力及从事道路桥梁工程建设的经验。
三、旋挖成孔灌注桩的特点
旋挖成孔灌注桩与普通冲击钻成孔比较具有以下特点:
1、旋挖成孔灌注桩具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、自带动力等特点。
2、适用地层:
除基岩、漂石外的地层,都可使用旋挖成孔。
四、设备选型
本工程钻孔桩施工选用山河入岩旋挖机(型号SY250R),适用于入岩、砂性、含圆砾土层,震动小、钻进速度快,供浆泵选用3PN泥浆泵,吊放钢筋笼采用YT25T吊车下笼,导管采用φ250㎜丝扣接头型导管,节长为1-2-2.7米,底节长为>4米。
如以上设备选用受地层影响不能满足成孔质量及工期要求,则采用旋挖钻孔加冲击钻成孔来保证工程质量和工期。
五、施工前准备
1.定位测量
承建本工程后,施工人员按照总平面图定出桥梁中心线及桥台4个角桩控制桩。
2.修建临时道路
根据施工现场、结合总图布局,从大绿路(入口)到南北路(出口)修建一条7m、上铺级配碎石做施工便道,1#、2#墩柱间用(砼管直径1.0m,壁厚12cm、长2m,共8根,铺两排泄水管,上铺泥土1m厚)砼涵管桥连通,以便机械施工。
施工平台:
在2轴桩基(既掌鸠河中)施工需买土围堰,分层碾压方能筑成施工平台,平台应高出河床水位2m以上;1轴桩基(即掌鸠河边)施工需清除河床表面淤泥,抛石挤於,分层回填、碾压粘土,方能确保钻机施工;0轴桥台土需挖至桩顶标高,与1轴桩基连成一个施工平台。
3.敷设施工临时用电
由禄劝县变电站供电,从项目部配电房引出,架空电缆至3#台配电箱,从3#台沿0#台设移动配电箱,满足现场机械和夜晚照明用电。
4.施工临时用水
在掌鸠河边安装2台潜水泵向泥浆池内灌水。
5.消防设施的设置
在不同的施工阶段均应按有关规定及实际要求配备必要的消防设施和器具,配备要求详见《安全、消防保证措施》中有关消防管理的要求。
6.劳动力计划安排
根据本工程旋挖灌注桩的具体情况,现对该工程各施工阶段的劳动力数量计划如下:
施工时段
工种名称
数量
进场时间
备注
旋挖灌
注桩施
工阶段
施工管理人员
5
开工前2天
测量人员
1
开工前2天
材料员
1
开工前2天
土方机械班组
1
开工前2天
旋挖机操作工
2
开工前2天
钢筋班组
1
开工前2天
混凝土班组
1
开工
7.拟投入的主要施工机械设备
根据本工程地质特点和工程量,我项目部慎重考虑,拟投入的主要施工机械及周转材料配备详见下表:
序号
机械/设备名称
型号规格
数量
现在何处
制造年份
1
旋挖钻机
ZR250B
1
昆明
2010.11
2
泥浆泵
BW150
2
昆明
06年
3
挖掘机
PC200
1
昆明
5
25T汽车吊
QY25C
1
昆明
08年
8
电焊机
J3
4
08年
9
钢筋弯曲机
BEN35
1
03年
10
钢筋切断机
CUT43D
1
03年
11
钢筋调直机
CT4/8
1
03年
12
S3水准仪
S3
1
08年
13
全站仪
GST-102N
1
12年
六、施工方案
本工程桩基采用钻孔灌注桩,混凝土集中搅拌,砼罐车运输,天泵输送。
根据本地段开阔、平坦、河水较浅、桩长较深且入中风化岩等工程特点,为避免或减少水位变化对基础施工影响,均通过从两岸修筑便道和墩位围堰筑岛并预留掌鸠河水流的方法进行施工;河流采用双排砼管涵过水的活动便桥。
详见施工平面图
1.旋挖钻施工工艺及方法
a)施工工艺
测量放线定桩位
旋挖钻机就位
埋设护筒
配置泥浆
复测、校正桩位与护筒中心偏差
渣土外运
送浆
根据持力层情况选择相应的施工方法
钻机移至下一桩位
钢筋笼制作
下钢筋笼
安装导管
灌注砼成桩
泥浆回收
起拔护筒
b)施工方法
1)测量控制
(1)根据第三方(禄劝县测绘有限公司)定出桩位后,在桩位外设置定位龙门桩,桩位轴线在地面设基准点。
(2)钻机就位时,必须平正、稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动,垂直度偏差严格控制在1%范围内。
(3)埋设护筒:
钻机就位后,在测量和施工人员的指导下,钻尖对准桩位中心,钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。
一般护筒埋深2m左右,在1、2轴桩基处护筒埋深3-6m,高出施工水面或地下水面1.5-2m,并高出施工地面至少0.3m,护筒有足够的埋设深度,并且坚固不漏水。
护筒采用钢护筒,其内径比桩径大20cm以上。
埋设护筒时,护筒中心轴线对正测定的桩位中心,护筒与桩位中心线偏差不得大于2cm,倾斜度不大于1%,护筒固定在正确位置后用粘土分层回填夯实,以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧,防止下窜。
(4)复测、校正桩位与护筒中心偏差:
护筒埋设好后,由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。
2)成孔:
1、在成孔施工时随时掌握地层对旋挖钻机的影响情况,严格按照该地层条件下的钻进参数指导施工。
在钻进过程中不能进尺太快以保证有充足的护壁时间。
整个成孔过程中分班连续作业,专人负责做好记录并观察孔内泥浆面和孔外水位情况,钻进过程中应经常注意土层变化,每进尺2m或在土层变化处应对钻碴定时做取样分析,核对地质资料;同时应控制好泥浆比重和粘度。
在钻进过程中,护筒内泥浆面应高出地下水位2m以上。
因为在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象,桩孔内若能保持比地下水位高的水头,可以增加孔内静水压力,防止坍孔。
在提钻时,须及时向孔内及时补浆,以保证孔壁的稳定性。
在钻进过程中要经常检查钻斗尺寸,以防过大磨损减小孔径。
施工中根据钻头提土情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标,遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度,保持孔内水头高度,尽量减轻冲液对孔壁的影响,同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。
如果发现地质情况与原钻探资料不相符时立即通知有关部门解决处理,并及时调整钻进参数。
2、旋挖钻机操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力,加压压力、主卷压力,实时监测液压系统的工作状态。
成孔钻进时,以钻斗自重并加压作为钻进动力,每回次进尺用仪表的显示方式确定当前钻头的运动位置即钻孔深度。
当钻斗被挤压充满钻渣后,将其提出地表,操作回转操作手柄使钻机转到卸土位置完成卸土工作,再通过操作显示器上的自动回位对正装置,钻机自动回到钻孔作业位置。
在重复钻进提土作业前先检查调整钻具的垂直度,以保证成孔质量。
此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。
当钻进到设计高程,达到设计深度时,经监理工程师同意即可终止钻进。
根据已确定的泥浆稳定时间,最后用钻斗进行掏碴清孔。
施工过程中每次提出的钻碴由其他施工机械随时运到指定位置。
由于投入施工的旋挖钻机的钻头具有较高的垂直度控制系统和刚性较大的钻杆及导向系统,其孔径、垂直度、孔底残碴等均可满足规范及验收标准要求。
3、根据施工场地的地层情况和投入施工的旋挖钻机性能等因素综合确定施工钻头的类型,以保证施工效率和成孔质量。
粉质粘土类:
选用双层底板钻挖钻斗进行施工。
此种钻斗还可在砂土类、淤泥质土中使用。
圆砾土、砂层:
选用双层底板钻挖钻斗进行施工。
对卵砾石层提取效果较好。
4、合理控制钻斗的转速和升降速度,有利于成孔质量。
在开始钻进或穿过软、硬层交界处时,为保持钻杆竖直,宜缓慢进尺;在钻进过程中发现钻杆摇晃或难钻时,有可能是遇到硬石块或发生其它情况等,这时应立即提钻检查,等查明原因并妥善处理后再行钻进,以免导致桩孔严重倾斜、偏移,甚至使钻杆、钻具扭断或损坏;遇到孔内渗水,塌孔、缩颈等异常情况时,应将钻具从孔内提出,研究妥善处理;在有泥浆的钻孔中要合理控制钻斗的转速和提升速度。
主要指标参考值为:
钻斗转速参考值:
S/min
表土层:
<6
粘土类:
<15
卵石混中粗砂<6
风化层:
<6-10
钻斗升降速度根据地层情况和泥浆补给速度来确定
软土层中钻斗升降速度:
6-10m/min
卵石混中粗砂6-10m/min
其它土层钻斗升降速度:
>10m/min
2.配备泥浆
根据本桥地质构造和桩基所处(掌鸠河中或边)位置,及泥浆造孔保证要求(a、要有较少的失水量,能在孔壁上形成致密的泥皮。
b、易于悬浮岩渣和砂子循环出渣。
c、有良好的触变性和稳定性。
d、有较低的含砂量。
)配制泥浆。
泥浆具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具,增大静水压力,并在孔壁形成稳定层,隔断孔内外渗流,防止缩径和坍孔的作用。
1、泥浆制备
泥浆应选用高塑性粘土或膨润土制备。
泥浆制备在泥浆池内进行,每立方米泥浆需膨润土(红土、纳土)450-500kg,加入325#水泥200-240kg,再加入适量纯碱等可提高泥浆的粘度,实践证明,这样的泥浆粘土颗粒悬浮均匀,沉淀少,性能稳定,能够满足本地层成孔的需要。
泥浆性能指标参考表
地层条件
泥浆比重
泥浆粘度
含砂率
胶体率
回填土、粉质粘土层
1.1~1.20
17~22S
<2%
>95%
卵石、砂岩层
1.20~1.30
20~30S
<4%
泥浆储备量要根据单孔成孔体积来确定制备数量,对于透水性强的漏水地层还要增大储备量,并要在施工现场储备一定的粘土,以应对裂隙发育的风化岩石地层可能出现的突发性漏水。
2、泥浆循环和净化
设置制浆池、沉淀池并用循环槽连接。
施工时采用3PNL(或2PNL)型泥浆泵,将制浆池的泥浆送到桩孔内。
灌桩时,桩孔内的泥浆经溢流到沉淀池,沉淀池的泥浆经净化后流到制浆池,而净化后的钻渣和砂粒用车拉到指定地点。
现场设置储浆池,储浆池2个,每个储浆池容积不小于6m3,沉淀池两个,容积不小于10m3,两个轮换使用,一个进浆沉淀,一个关闸清理,沉淀池进出口设闸门,沉淀池上口应高出造浆池0.5m。
施工场地设置环形泥浆槽,场地中间在设置若干支槽,形成泥浆循环网络和排水网络。
为保证施工安全,储浆池和沉淀池四周应用警示带加以围蔽。
3.清孔
旋挖成孔工作结束后,应对孔进行全面检查(包括孔位、孔深、孔径、孔垂直度)合格后方能进行清孔。
钻进至设计孔深后,将钻斗留在原处机械旋转数圈,将孔底虚土尽量装入斗内,起钻后仍需对孔底虚土进行清理。
一般用沉渣处理钻斗(带挡板的钻斗)来排出沉渣,若沉淀时间较长,则应采用水泵进行浊水循环。
4. 钢筋笼制作与安放
钢筋笼制作必须按设计图纸要求的钢筋品种,钢号及尺寸规格精心加工。
其制作偏差符合下列规定:
主筋间距:
±10mm
箍筋间距:
±20mm
钢筋笼直径:
±10mm
钢筋笼长度:
±50mm
主筋弯曲度:
≤1%
钢筋笼弯曲度:
≤1%
1、钢筋笼在现场分节制造、对接。
钢筋接长采用焊接,接头位置错开,且在45d范围内接头不得超过钢筋数量的50%,螺旋箍筋与主筋采用点焊,以增加钢筋笼的强度。
钢筋笼的制作要使钢筋笼安装顺利,每节钢筋笼连接必须顺直。
钢筋笼绑扎顺序是将主筋间距等距离布置好,待固定住架立筋后,再按规定的间距设箍筋,架立筋与主筋用电焊焊好,并在钢筋笼内增设临时支撑,以免钢筋笼在运输、安装过程中变形。
2、将钢筋笼运至桩位处,用吊车起吊安放钢筋笼,下笼时,为了保证钢筋笼的顺直,每节钢筋笼制作完毕之后,在其两端搭接焊缝中心处作垂直于钢筋笼轴线的截面,并在钢筋上作出显著标记,钢筋笼逐节下放焊接时,使上下两截标记互相重合。
上、下两节进行错位搭接,接头错开80cm以上,钢筋采用5d双面焊或10d单面焊,钢筋笼下到标高后,用4根φ10mm钢筋将钢筋笼吊在横槽钢上(设计全笼的除外)。
3、吊入钢筋笼时应对准孔位轻放、慢放,若遇阻碍,可随起随落和正反旋转使之下放。
若无效,应立即停止下放。
查明原因,进行处理。
严禁高起猛落、强行下放。
以防碰孔壁而引起塌孔。
下放过程中,要注意观察孔内水位情况,如发现异常现象,应马上停放,检查是否坍孔。
4、钢筋骨架的保护层按每2米高间距设4个环向定位钢筋。
.5.下放导管
钢筋笼下放完毕,立即下放导管。
导管使用前应试拼装、做水密性和抗拔试验。
导管下放前要检查每根导管是否干净、畅通以及止水“O”型密封圈是否完好,导管内壁应光滑圆顺,内径一致,直径采用25cm,中间节长为2-2.5米,底节长为>4米。
导管要逐段吊装接长,垂直下放至孔底300-500mm。
初始灌注时要有足够的混凝土储备量,使导管一次埋入砼面不的小于1.50米。
.6.二次清孔
清孔的目的是换取孔内泥浆使其达到浇灌砼所要求的泥浆比重,同时清除钻渣和沉淀物,确保桩孔的质量指标符合桩孔质量要求。
此外,清孔还为灌注水下混凝土创造良好条件,使探测正确,灌注顺利。
清孔是钻孔桩施工、保证成桩质量的重要一环。
1、换浆清孔法
下完导管后,通过导管采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆30min以上,以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保证砼成桩质量。
换浆法的清孔时间,以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的比重和含砂率等指标接近为目的。
2、喷射清孔法
在浇筑水下砼前,利用空压机对孔底高压冲射数分钟,翻动沉淀物,使其漂浮,然后立即灌筑水下混凝土。
射风压力应比孔底压力大0.05MPa。
。
清孔后泥浆指标要达到设计要求,相对密度:
1.03~1.10;粘度:
17~20s;含砂率:
<0.5%;胶体率:
>95%。
孔底沉渣小于5cm。
7.水下砼灌注
混凝土灌注前,要先将混凝土料车上的混凝土进行塌落度测试,要求达到18±2cm时方可使用,。
漏斗的容量(即首批混凝土储备量)应使首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要。
本次浇灌采用砼运输车运送,车内的砼可直接放入漏斗内,因此砼运输车可作为储料容器使用。
首批混凝土灌注量较大,因此需在漏斗口下设置钢板挡板,在导管的浆液面上设置隔水栓,以储存混凝土,待漏斗内的储量和后续混凝土备足后,才开启使首批混凝土在很短的时间内一次降落到导管底。
1、灌注水下混凝土是钻孔施工的重要程序,应特别注意。
钻孔须经成孔质量检验合格后,方可进行灌注工作。
2、首批混凝土灌入孔底后,立刻测探孔内混凝土面高度,计算导管内埋置深度,如符合要求即可继续灌注。
3、灌注开始后,应紧凑地、连续地进行,严禁中途停工。
在灌注过程中要防止混凝土从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。
使泥浆内含有水泥而变稠凝结,灌注过程中,应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度,正确指挥导管的提升和拆除。
导管埋深宜为3-6m(当桩身较长时,导管埋入砼中的深度可适当加大),过多则影响灌注速度或造成堵管;过少则造成浮浆或泥浆夹层。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。
如导管丝扣接头处挂住钢筋骨架,可转动导管,使其脱开钢筋骨架后,移动钻孔中心。
当导管提升到丝扣接头处露孔口以上有一定高度,可拆除1节或2节导管。
此时暂停灌注,先取走料斗,重新系牢井口的导管,并挂上升降设备,然后松动导管的接头,同时将起导管用的吊勾挂上待拆的导管上,待接头拆除后吊起待拆的导管,徐徐放在地上,然后将料斗重新放在井口的导管上,校正好位置,继续灌注。
拆除导管动作要快,并注意安全,已拆除的导管要立即清洗干净,堆放整齐。
导管埋深值参考表
导管内径(mm)
桩孔直径(mm)
初灌量埋深(m)
连续灌筑埋深(m)
桩顶部灌注埋深(m)
正常灌注
最小埋深
250-300
1000-3000
1.5-3.0
2.5-3.5
1.5-2.0
1.0-1.2
4、在灌注过程中,当导管内混凝土不满、含有空气时,后续混凝土要徐徐灌入,不可整斗的灌入,以避免导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水。
5、当混凝土面升至钢筋骨架下端时,为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升,可采取以下措施:
(1)尽量缩短混凝土总的灌注时间,防止顶层混凝土进入钢筋骨架时,混凝土的流动性小,建议使用缓凝剂、粉煤灰等增加混凝土的流动性;
(2)当混凝土面接近或初进钢筋骨架时,应保持较深埋管,并徐徐灌入混凝土,以减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力;
(3)当孔内混凝土面进入钢筋骨架4-5米时以后,适当提升导管,减小导管埋置深度,以增加骨架在导管底口以下的埋置深度,从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。
水下混凝土适当灌注时间表
桩长(m)
≤30
30-50
50-70
灌注量(m3)
≤40
40-80
≤40
40-80
80-120
≤50
50-100
100-160
时间(h)
2-3
4-5
3-4
5-6
6-7
3-5
6-8
7-9
6、为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌一定高度,加灌的高度,可按设计或孔深、成孔方法、清孔方法确定。
混凝土灌注到接近设计标高时,工地值班人员要计算还需要的混凝土量,以免造成浪费。
施工用的钢护筒,可在灌注结束、混凝土初凝前拔出。
7、在灌注将近结束时,导管内混凝土柱高度减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,比重增大。
如出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进行。
在拔除最后一节长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
8.桩基工程工期
序号
工作名称
持续时间
开始时间
2013.04
2013.05
2013.06
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
1
测量
60
2
钻孔
60
3
钢筋笼制安
60
4
砼浇筑
57
5
清场
3
七、工程质量保证措施
建立以项目经理为首的技术、工序、质检三个质量保证体系。
(一)、技术保证体系
1、认真做好图纸会审,“按图施工”是约定必须完成的事,是施工单位工作的依据,施工前必须对施工图纸认真学习、仔细审查,及时发现其中存在的问题或矛盾之处,提请监理工程师作出修改,必须注意研究施工图纸的正确性才能保证工程质量,因此,图纸会审是一项极其严肃和重要的技术工作。
2、认真编制分项施工组织设计和施工技术措施设计,对于重要的分项工程开工之前编制详细的工作程序,所编的施工文件均应报请监理工程师审核,批准后实施。
为了使参与施工任务的技术人员和工人,明了所担负工程任务的特点,技术要求,施工工艺,规范要求,质量标准,安全措施等,做到心中有数,技术交底工作必须在工程开工前或工序开始前分级进行。
3、在施工过程中,对重要的或影响全面工程的技术工作,必须加强复核工作,避免发生重大差错。
(二)、工序质量保证体系
只有按标准化要求作业,才能保证每一道工序都是合格的,最终工程产品质量才能稳定合格,因而
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