强烈推荐多联机项目施工方案1.docx
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强烈推荐多联机项目施工方案1
目录
编制说明-2-
第一部分多联机的施工组织设计-4-
第一章施工工程概况及施工前的准备-4-
第二章主要材料、工具及人员-4-
第三章施工主要方法及措施-7-
第四章工期、进度及安全文明施工措施-14-
第五章工具人员配置计划-16-
第六章其它工程配合措施-18-
第二部分水系统施工组织设计-19-
第一章工程概况及施工条件-19-
第二章施工平面布置方案-19-
第三章施工现场平面布置方案-20-
第四章施工方案-21-
第五章、施工进度计划及保证措施-34-
第六章工程质量保证方案-35-
第七章安全施工保证方案-36-
第八章文明卫生保证方案-38-
第九章项目实施人员、材料、进度安排表-40-
第十章工程竣工验收-40-
第十一章工程维护保养及保修计划(应根据实际情况调整)-41-
编制说明
本手册主要用于投标用工程施工组织设计,分多联机系统和水系统,没有按具体机型划分。
由于施工组织设计需按照具体工程情况和投标要求来编写,我们在此手册中编写的内容仅提供参考范本,切不可完全直接照搬此手册内容。
第一部分多联机的施工组织设计
第一章施工工程概况及施工前的准备
一、工程概况
1.工程名称:
××(工程名称)空调系统及安装调试工程
2.建设单位:
3.设计单位:
4.工程地点:
5.施工单位:
二、工程内容
空调系统工程内容主要包括:
准备材料、支吊架制安、管线连接、室内外机安装;室内外机配电及控制接线及系统调试。
需要安装的主要设备见图纸。
三、施工前的准备工作
1.熟悉图纸;
2.采购材料;
3.准备机具;
4.组织施工人员;
5.核查现场土建结构情况。
第二章主要材料、工具及人员
一、主要材料清单(不限于以下清单)
序号
名称
生产厂家
备注
1
铜管
2
散流器
3
PP-R
4
橡塑保温
5
风口
6
镀锌钢板
二、主要施工机械(根据实际情况调整)
根据安装工程施工进度计划,及时将所需机具、仪表运至现场,满足工程需要。
主要施工机具、仪表如下:
序号
机械名称
单位
台数
1
气焊设备
套
2
砂轮切割机
台
3
台式电钻
台
4
钻孔机
把
5
冲击电钻(22型)
把
6
手电钻
台
7
胀管器
把
8
手动葫芦(2t)
个
9
真空泵90升分
套
10
双用表(氟专用)
支
11
万用钳形表
支
12
兆欧表
支
13
拖线板
只
14
电子秤
台
15
大力钳
把
16
电子测温仪
台
17
割管器
把
18
弯管器
台
三、施工项目机构人员、配置及职责
为保证本工程顺利进行,设立项目责任人根据各自职能划分对本项目负责,具体如下:
职务
姓名
负责内容
联系方式
项目经理
现场总负责、进度协调
技术负责人
技术负责
管道责任工长
管道安装工作
电气责任工长
控制系统安装工作
材料负责人
工程材料组织
质安监督员
工程质量监督
设备责任工长
设备安装检查
按专业分为:
配管组、配线组、冷凝水组及调试组。
针对工程的特点,施工规律与我公司现有劳动生产率水平,本工程各劳务层将进行综合组织安排,随各阶段施工的不同及时进行调整,形成严密的动态管理,施工高峰期主要劳动力需用组计划如下:
(人数可以按实际需要制定)
工种
序号
配管组(人)
电气组(人)
冷凝水组(人)
调试组(人)
合计
1
2
3
4
5
6
合计
四、项目经理能力及资质
后附证明文件
第三章施工主要方法及措施
一、安装工程总程序:
在项目负责人的领导、指挥下,确保工程质量和工期。
1.人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场。
2.支吊架制作。
3.焊接安装主管线,支托吊架安装、主管线保温。
4.分支器、支管线焊接;冷凝水管线安装、保温;控制线敷设。
5.室内机吊装固定及接口、室外机吊装固定及接口、风管制作安装。
6.冷媒管系统吹污、试压、冷凝水试水、系统抽真空、充氟。
7.开机调试、运行。
8.施工资料的整理、工程的验收。
二、安装工程施工方法及确保施工质量的技术措施:
1.室内机的安装:
室内机安装质量要求:
牢固、水平。
室内机安装前的检查、校核。
步骤:
①支架制作、安装;②划线标位;③打膨胀螺栓
④固定室内机⑤设备水平精调。
2.冷媒配管:
步骤:
①支架制作、安装;②按图纸要求配管;③焊接;④吹净;⑤试漏;⑥干燥;⑦保温。
原则:
冷媒配管应严守配管三原则,即:
干燥、清洁、气密性。
干燥:
安装前铜管内禁止有水分进入,配管要吹净和真空干燥;清洁:
一是施工时应注意管内清理;二是焊接时采用脱氧焊接,最后是吹净;气密性:
一是保证焊接质量和喇叭口连接质量,二是最后的气密性实验。
冷媒管材料的选择:
所用管必须满足JIS标准的要求(大小、材料、厚度等)采用磷脱氧无缝铜管。
本工程铜管采用上海民健精密铜管厂生产的冷媒专用铜管。
铜管最小要求壁厚如下:
铜管外径(mm)
最小壁厚(mm)
铜管外径(mm)
最小壁厚(mm)
Φ6.35
0.7
Φ25.4
1.5
Φ9.52
0.75
Φ28.6
1.5
Φ12.7
1
Φ31.8
1.5
Φ15.9
1
Φ34.9
1.5
Φ19.05
1
Φ38.1
1.5
Φ22.2
1.5
Φ41.3
1.5
Φ54.1
1.5
替换氮气的方法:
根据技术要求,脱氧焊接十分重要,冷媒管钎焊时须采用氮气置换,焊接时把0.2kg氮气充入正在焊接的管内,这样会有效防止管内产生氧化膜。
冷媒管封盖:
为防止水分、脏物、灰尘进入管内,冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密,暂时不连接的、已安装好的管子要把管口包扎好。
冷媒管吹净:
冷媒管吹洗是一种把管内废物清理出去的最好方法,具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机接口连接好,将所有室内机的接口用盲塞堵好保留,一台室内机接口作为排污口,用绝缘材料抵住管口,压力调节阀5kgcm2向管内充气,直至抵不住时,快速释放绝缘物,脏物及水分即随着氮气一起被排出,这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止,每台室内机都要求同样操作。
对液管和气管要分别进行上述工作。
冷媒管钎焊:
冷媒管钎焊前的准备:
焊接设备的准备、铜管切口表面应平整,不得有毛刺、凹凸等缺陷,切口平面应平整。
允许偏差为管子直径的1%。
冷媒管焊接温度为720~820℃,钎焊工作宜向下或水平侧向进行,尽可能避免仰焊。
冷媒管水平支撑物间隔为1.2~1.5m,直径大于管径20mm以上的冷媒管间隔为1.5~2m,注意冷媒管不能用金属托架夹紧,应在自然状态下,通过保温层托住铜管,以防冷桥产生。
焊工人员应持证上岗。
直径小于19.1mm的铜管一律采用现场煨制,热弯或冷弯应采用专用弯制工具,椭圆率不应大于8%,并列安装配管其弯曲半径应相同,间距、坡向、倾斜度应一致,直径大于25.4mm的铜管应采用冲压弯头。
喇叭口连接:
冷媒铜管与室内机联接紧密取决于喇叭口的扩充质量。
铜管直径(mm)
扩口直径(mm)
Φ6.4
Φ9.1-9.5
Φ9.5
Φ12.2-12.8
Φ12.7
Φ15.6-16.2
Φ15.9
Φ18.8-19.4
Φ19.1
Φ23.1-23.7
操作重点:
小心去掉毛刺;使用两个扳手以便抓住管子;扩口前扩口螺母应先装上管子;用合适的扭矩来上紧扩口螺母;检查扩口表面有无损伤扩口方向应迎介质流向,切管应采用专用割刀,扩口和锁紧螺母时,应在扩口的内处表面上涂些清洁的冷冻机油。
扩口连接时应用力矩扳手操作。
所有冷媒管和保温管按照格力要求一律要用包扎带包扎,过墙处要作钢套管,过楼板时要用钢套管。
所有现场配管的铜管尺寸,长度都必须做详细记录,存档。
3.冷凝水管作业:
冷凝水管采用厚型UPVC管粘接步骤:
①连接水管;②检查水泄漏;③绝热。
管道安装前必须将管内的污物清除干净,安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
冷凝水管的排水坡度为1100,实在困难时也要保证在0.8100以上,坡向排水。
室内机与冷凝水管之间要作一段软连接,该段软连接要使用随室内机发送的排水软管、密闭垫块和金属夹。
具体方法:
将排水软管插入排水套管至白色终止线,扎紧夹子直到螺钉头部与软管的距离少于4mm。
绑扎覆于金属夹子和排水软管上的密封垫块以绝热。
所有的室内机冷凝水均排放应先抬高于冷凝水管后,再下降连接干管(参照大金技术要求),冷凝水系统的泄漏试验可采用灌水试验,无漏水为合格,再进行连接口保温。
管道安装后应进行系统冲洗。
4.镀锌铁皮风管制作安装:
a)施工工序
板材复合——安装风道支架——板材下料——板材安装(粘接)——安装风管部件
b)施工技术要求
1)板材的种类、性能及厚度应符合设计要求,并应符合产品标准规定;
2)矩形复合风管应尽量减少拼接,拼接缝的粘接应严密牢固,折角应平直,风管内表面应平整清洁;
3)含绝热层的复合材料风管,其绝热层应为不燃或难燃材料,覆层和绝热层的结合应牢固,不得分层且绝热层不得外露。
5.控制线作业:
室内控制线采用0.75—1.25mm2的乙烯基护套线(2芯)。
控制线穿阻燃UPVC管;暗设控制线连接处,采用压线帽连接。
禁止电源线和控制线捆扎在一起,电源线与控制线不能共管安装,当电源线与控制线平行方向时,应保持在100mm以上距离防止干扰。
6.绝热工作:
绝热工作须按设计要求因材施工,在冷媒管施工时一起把保温套管穿好,留出焊接处,最后管道气密性试验合格后才能进行焊口绝热处理。
施工时绝对禁止绝热层断裂现象,保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。
铜管绝热套管的选用规格:
外径(mm)
16以下
28以下
42以下
保温厚度(mm)
9
13
19
保温完成后,要注意成品保护,如发现有划伤要及时提出,并及时补好。
7.室外机安装:
室外机设备的搬运和吊装。
室外机设备的开箱检查,核对型号、规格,外观检查,并填写设备开箱记录表。
室外机宜以混凝土作基础,混凝土中的水泥、沙子、石子的比例为1:
2:
4,每隔300mm放一根加强钢筋。
室外机的基础必须进行质量交接验收,检查基础的强度和水平,并做好基础检查记录,合格后方可安装。
采用Φ12的不锈钢外膨胀及10mm厚的减震垫固定牢室外机。
8.气密性试验:
作业顺序:
冷媒管完工后须进行氮气试压,确定压力符合,试验压力为28kgcm2。
发现试验前要安排好试验人员的分工合作。
冷媒管测试时须用干燥的氮气,进行试压试验。
试压要领:
a)按各冷媒系统,对气管及液管两者逐渐加压:
第一阶段:
3.0kgcm2试压3分钟以上。
(本阶段有可能发现大漏口)
第二阶段:
15kgcm2试压3分钟以上。
第三阶段:
28kgcm2试压24小时。
(本阶段有可能发现微小漏口)
b)
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