燃气锅炉房工程施工方案样本.docx
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燃气锅炉房工程施工方案样本
中华人民共和国(上海)网络视听产业基地
锅炉房
施
工
方
案
第一章工程概述
一、工程概况
锅炉房提供热负荷为:
厂区采暖面积3500平方米,热负荷2.45MW;住宅采暖面积5000平方米,热负荷0.325MW;拟新建采暖面积0平方米,热负荷0.9MW,总负荷3.675MW。
热水锅炉运营温度90℃/70℃,采暖供回水温度60℃/50℃;生产用蒸汽2t/h,蒸汽为饱和蒸汽,蒸汽工作压力0.4Mpa。
二、重要工程内容
1、热水锅炉…………………………………………………………5台
2、混水器…………………………………………………………1台
3、采暖热水循环水泵…………………………………………………5台
4、补水泵………………………………………………………………2台
6、全自动软化水装置…………………………………………………1台
7、软化水箱……………………………………………………………1台
8、除污器………………………………………………………………1台
9、气体防爆探测器……………………………………………………8套
10、气体报警控制器……………………………………………………1台
11、配电箱(柜)………………………………………………………6台
第二章技术规定
一、设备某些
1、锅炉房内安装2台供热量为1.4MW钢制锅炉,供热量为2.8MW;一台额定蒸发量为2t/h蒸汽锅炉。
2、锅炉系统及采暖系统水质进行软化解决,选用一台出水量为8.0t/h自动软水器。
3、锅炉系统定压采用气压罐定压,压力变送器控制补水泵启停。
补水泵启动压力0.27Mpa,停止压力为0.31Mpa。
4、管道安装坡度不不大于2%,管道高点设放气,放气阀引至距地面1.5米处。
5、本锅炉房采暖系统采用混水系统
6、阀门安装和手柄方位应依照现场状况进行安装,使其便于运营和操作。
7、锅炉排污水排至室内排水沟后与别的生产污水排入室外原有排水管,标高及位置应根据原有排水管线状况定。
8、每台锅炉烟道采用厚度为4mm钢板,顶部设防雨帽及避雷针,需征得环保部门承认,室内烟道及烟囱某些采用50mm厚超细玻璃棉毡,外护采用0.5mm厚镀锌铁皮。
9、锅炉房内管道管径不不大于DN50采用无缝钢管,不大于DN50管道采用焊接钢管,管道连接方式为焊接。
10、管道弯管处跨距,其展开长度应不大于直管跨距2/3。
11、所有管道及管道支架制作完毕后,清除表面毛刺污锈漆两遍,支吊架再刷灰色调和色漆两遍。
12、室内某些烟道保温采用60mm厚防水泡沫石棉,保护层采用0.5mm镀锌铁皮。
13、钢制烟道所有与设备相连接法兰,必要按设备上法兰开孔。
并在法兰间用3mm厚石棉橡胶作密封垫层,以免漏风。
14、管道试压合格后刷两遍防锈漆,再在管道外表面或保温层外壳表面涂上色漆及表面介质流动方向箭头,其外涂色漆颜色如下:
锅炉主供水管道红色双白环软化水管绿色白环
主回水管道绿色双白环自来水管绿色黄环
锅炉排污管黑色烟道暗灰
15、热力设备和管道表面温度不不大于50℃时需保温,排污管道及排气放散管在人可触及地方需保温,热力管道保温材料采用超细玻璃棉制品,保温构造做法参照《管道及设备保温》,外护建议采用0.5mm厚镀锌铁皮,保温厚度见下表:
管径
DN25
DN40
DN50
DN65
DN80
DN100
DN150
DN200
DN250
保温厚度(mm)
30
30
30
30
30
30
35
35
50
16、水泵安装:
用人工或其她办法将安装好地脚螺栓水泵就位在基本上,与基准线相吻合,并用水平尺在底座水平加工面上运用垫铁调节找平,泵底座不应有明显偏斜。
17、管道阀门和仪表安装要严格按图纸进行,阀门种类、规格、型号必要符合规范及设备规定,阀门应经强度和严密性实验合格后才可安装。
18、安全阀排气管应直通室外安全处,排气管截面积不应不大于安全阀出口截面积,排气管应坡向室外。
排气管上不得装设阀门。
19、排污管应尽量减少弯头,所用弯头应煨制,其半径应不不大于管直径1.5倍,排污管应接到室外,明管某些应加固定支架,排污管应坡向室外,每根排污管上应安装快、慢速排污阀各一种,安装时不容许用螺纹连接,排污阀开关手柄应在外侧,以保证操作以便。
20、所有金属管道应清除管道内部杂物及泥垢,并按规定进行冲洗。
21、设备安装调试应向厂家征询,并在其指引下进行。
22、锅炉及辅机、水解决设备安装应符合设备制造厂技术规定。
设备基本必要待设备到货并与设计图核对无误后,方可施工。
23、每台锅炉必要有可靠报警及联锁保护装置。
24、锅炉房内必要有疏散通道和强制通风办法。
二、锅炉房改造土建某些
1、在原锅炉房风机间内部增设隔墙,对整个锅炉房门窗进行更换,,改造某些建筑面积300平方米。
2、改建后锅炉房属于丁类生产厂房,建筑耐火级别为二级。
3、更换门窗数量尺寸根据现场实际状况核算无误后进行安装。
4、外门窗抗风压性能4级,气密性能4级,水密性能3级,保温性能7级,隔音性能3级。
5、门窗启动方向按照设计规定。
6、生间及内门上玻璃均用磨砂或压花玻璃。
7、新增墙体与原有构造要有可靠连接。
8、新砌隔墙在距地1米左右,或门窗洞口顶部及窗台处设60毫米厚混凝土配筋带。
9、构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎。
构造柱下端伸入基本,上端通至梁或顶板,并且与圈梁可靠连接,伸入圈梁构造柱钢筋长度不应不大于40d。
10、设备基本上顶面应平整,保持符合设备安装水平度。
11、设备基本地基要夯实,并做三七灰土垫层地基承载力不不大于80Kpa
12、设备安装后,设备基本外露某些采用20后1:
2.5水泥砂浆罩面。
三、电气某些
(一)动力某些
1、电源由厂区变电所引来两路380/220V低压线路供应锅炉房电力、照明用电。
2、所有动力及控制电缆,电线均穿钢管暗敷在地面垫层内。
3、照明配电箱暗装,动力控制箱暗装,安装高度为距地1.4米,锅炉间、燃气表间内电气设备均为防爆型。
4、锅炉房内采用防爆灯具及开关,灯具安装高度为距地3.0米,开关安装高度为1.4米。
5、由于烟囱从新设计,需做防雷接地,设接地装置一套,实测接地电阻<10欧姆,埋深不不大于1.1米。
6、电气控制箱(柜)安装
1)控制箱安装位置应在锅炉前方,便于监视锅炉运营、操作及维修。
2)控制箱地脚螺栓位置要对的,控制箱安装时要找平找正,浇注牢固。
3)控制箱安装好后,可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表配管,穿导线。
控制箱及电气设备外壳应有良好接地。
待各个辅机安装完毕后接通电源。
(二)照明某些
1、照明电源采用:
电力电缆。
2、照明配电采用:
塑料铜芯线,穿钢管沿墙沿梁明敷,所有接头处均应做好密封解决。
3、插座距地1.8米。
(三)自控某些
1、热工监测某些:
(1)锅炉出水压力及温度
(2)采暖回路供回水温度
(3)锅炉排烟温度
(4)软水箱液位
2、锅炉热工控制某些:
(1)锅炉给水自动调节;极限低水位自动保护;鼓、引风机调节及运营保护;
(2)点火程序控制和熄火保护装置等;
(3)以上控制需在锅炉生产厂家电控柜内实现;
(4)采暖循环泵安装水流开关,将水流信号送至锅炉生产厂家电控柜作为锅炉点火运营信号。
3、锅炉报警、连锁控制某些:
(1)软化水箱液位过高和过低报警;
(2)电磁阀控制软化水箱液位,同步,高水位时停止补水泵。
4、锅炉房及计量间可燃气体报警、联锁控制某些:
(四)消防系统
1、在锅炉房内设立可燃气体探测器,感烟探测器,温感探测器;在值班控制室内设立消防直通电话,重要入口设立手动报警按钮。
2、设立燃气浓度检漏报警装置,联动事故风机,关闭燃气管道总闸。
(五)接地系统
1、本工程接地系统,采用构造基本钢筋焊接构成接地系统,另在0.9米处引出40*4镀锌扁钢作为接地预留,在距地0.5米处接地电阻测试点,总结地点组不不不大于4欧姆。
2、每一路外接电源引入出应作重复接地,重复接地与防雷接地构成统一地系统。
3、凡正常不带电,绝缘破坏时也许带电电气设备金属外壳,穿线钢管,电缆金属外皮,金属支架等均应可靠和接地保护线连接。
第三章施工准备
一、组织形式:
咱们将派遣我公司第三项目经理部来进行该工程施工与管理,该项目经理部对锅炉房安装施工具备非常丰富经验,本项目部经理部具备建设部颁发贰级项目经理证书。
她们都以优良质量和满意服务赢了甲方好评,本工程中,她们也一定可以顺利完毕任务。
二、技术准备
1、提前安排本工程工程技术人员、技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底。
熟悉所安装设备性能、特点和提出安装条件,使所有人员在进入施工现场前胸中有数。
2、技术部门,依照本工程特点,认真组织图纸会审、会签。
并结合本工程各项实际需要制定有针对性分项施工方案。
并依照方案规定和关于技术、质量规范,组织对施工人员技术交底和技术培训。
3、分项施工方案涉及:
管道施工方案
电器施工方案
烟囱制作、安装施工方案
系统试压、冲洗方案
锅炉试运营方案
4、施工人员特别是专业工长、技术负责人通过认真审查施工图纸及关于施工资料,及时精确地作出施工预算,提出加工订货筹划,报请物资供应部门筹办,并提迈进驻现场。
二、劳动力准备
管道工:
10人电工:
8人起重工:
4人电焊工:
3人气焊工:
2人架子工:
3人
瓦工4人抹灰工4人壮工6人
三、施工机械准备
配备工程所需各种机具和车辆(见附表),以满足工程需要。
四、材料准备
1、严格按照招标文献关于设备、材料关于规定和设计图纸规定进行材料采购工作。
2、材料部门接到项目部传递施工预算后,应及时开始各种材料筹办。
3、供货商一定要是我公司合格分供方,“货比三家”是采购时必要遵循原则。
4、材料到达现场后,按施工现场平面图所划定位置分类码放整洁。
5、方业主参加订货设备,设备规格、技术原则、价格、支付条件、供货时间、运送方式以及售后服务等,充分征求业主意见,共同拟定供应商,严格遵守公司«顾客提供产品控制程序»。
6、我公司订货产品,将严格按照«采购工作程序»、«合格分供方评估工作程序»、«产品标示和可塑性工作程序»、«进货检查和实验及其状态工作程序»等文献规定进行采购,将关于资料报请业主或监理进行审查。
7、按规定向监理部门进行材料报验。
设备到达现场后,会同业主、监理厂家进行设备开箱验收。
五、施工现场准备
1、熟悉现场状况,弄清暂时水、暂时电位置,道路状况,施工环境。
并对施工现场进行暂时封闭。
2、搭设暂时施工用房,按照施工中平面图布置好各种材料堆放。
3、与甲方现场负责人、总包、监理接洽,逐渐理顺各方面关系,为下一步施工作好准备。
4、指定施工现场消防安全办法、生活管理制度。
第四章、施工根据规范原则
一、设备某些:
1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;
2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;
3、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89;
4、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98;
5、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98;
6、《建筑设备施工安装通用图集》91SB1、5、6、9;
7、《采暖与卫生工程施工及验收规范》;
8、《热水锅炉安全技术监察规程》;
9、《北京市建筑安装资料规程》DBJ/T101-26-;
10、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98;
11、《水喷雾灭火系统设计规范》GBJ50219-95;
12、《高层民用建筑设计防火规范》GBJ50045-95;
13、《建筑设计防火规范》GBJ16-87;
14、《建筑采暖卫生与煤气工程质量检查评估原则》GBJ302-88;
15、《工业三废排放原则》GBJ4-73。
二、锅炉房改造土建某些
1、地基与基本工程施工及验收规范GBJ202-83
2、建筑桩基技术规范JGJ94-94
3、混凝土构造工程施工及验收规范GB50204-92
4、钢构造工程施工及验收规范GB50205-95
5、屋面工程技术规范GB50207-94
6、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96
7、建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95
8、建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91
9、建筑工程冬期施工规程JGJ104-97
10、建筑工程质量检查评估原则GBJ301-88
11、钢筋机械连接通用技术规程JG107-96
三、、电气某些:
1、GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》;
2、GB50258-96《电气装置安装工程1KV及如下配线工程施工及验收规范》;
3、GBJ50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》;
4、GBJ50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》;
5、《北京市建筑工程电气安装质量若干规定》
6、GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检收评估原则》;
7、92DQ《建筑电气原则图集》;
8、建筑电气通用图集。
第五章施工办法与技术办法
一、锅炉安装
(一)、锅炉就位应具备下列条件:
1、锅炉、水泵、辅机设备基本已施工完毕,强度已经达到设计和规范规定;
2、锅炉房门窗封闭工作应完毕。
(二)、锅炉水平运送:
1、运送前应先选好路线,拟定锚点位置,稳好卷扬机,铺好道木,如下是锅炉运送示意图;
2、运送时候要注意锅炉方向,不要搞错;
3、用千斤顶将锅炉顶起放进滚杠,然后用卷扬机牵引迈进,钢丝绳应拴在锅炉承重底盘上,运送过程中要及时倒滚杠;
4、锅炉房内部,运送通道与设备基本上表面要找平,并且基本上应铺脚手板,以免损坏基本;
5、锅炉运上基本后,四个角用千斤顶顶起,然后撤出滚杠和脚手板,按设备规定锅炉安装就位后,四个千斤一起下降,把设备落在基本上。
(三)、锅炉找平找正:
1、锅炉纵向找平用水平尺进行,当锅炉纵向不平时,可用千斤顶将低一端顶起,在锅炉支座下垫恰当厚度钢板,使锅炉水平度达到规定,垫铁间距普通为500-1000mm。
锅炉标高偏差为±5mm。
2、锅炉横向找平用水平尺进行,锅炉横向倾斜度不得不不大于5mm。
3、成排安装同型号锅炉,前部一定要平齐,误差不不不大于2mm,锅炉两侧间距要符合设计规定;
二、烟囱安装
1、烟囱先在加工厂预制,再运到现场进行组对安装;组装好烟囱应基本成直线;
2、每节烟囱之间密封垫料用3mm厚石棉橡胶板,安装螺栓时,缝隙要均匀严密;
3、在烟囱恰当高度处安装拉紧绳,至少三根,拉紧绳固定装置焊接或安装要牢固,在拉紧绳距地面一定高度(不不大于3米)处安装绝缘球,拉紧绳与地锚之间用花蓝螺栓拉紧,锚点位置要合理;
4、用吊装设备把烟囱吊装就位,用拉紧绳调节烟囱垂直度,垂直度规定1mm/m,全高不超过20mm,最后检查拉紧绳松紧度拧紧绳卡和基本螺栓。
三、管道安装
1、锅炉房内各种管道材质必要符合设计和关于锅炉房安装规范;
2、管道除锈及涂油:
(1)用除锈机或砂布将钢管表面铁屑、铁锈、油污尘土清刷干净,露出金属本色;
(2)除锈完毕,及时涂第一层底漆;
(3)除锈质量原则:
铁锈所有清除干净,颜色均匀,露金属本色;涂油质量原则:
颜色光泽、厚度一致,无起褶、起泡、漏刷
3、管道安装工艺:
(1)管道安装前必要进行拉膛清理,管道坡向、坡度控制按照规范及图纸规定进行;
(2)法兰安装时,管子应插入法兰厚度2/3处,内外进行焊接;法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入,法兰间应保持平行,其偏差不得不不大于法兰外径千分之一点五,且不得不不大于2mm,不得用强紧螺栓办法消除歪斜;应使用同一规格螺栓,安装方向应一致,;螺栓紧固后应与法兰紧贴,需加垫圈时,每个螺栓不应超过一种,紧固后螺栓与螺母齐平;
(3)管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能划痕、斑点等缺陷;
(4)管道弯头除注明外普通用冲压弯头,弯曲半径为1.5倍公称直径;
4、管道支吊架安装:
(1)管道安装时,应及时固定和调节支吊架,支吊架位置应精确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密;
(2)导向支架或滑动支架滑动面应干净平整,不得有歪斜和卡涩现象,其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值1/2;
(3)支吊架焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷,管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象;
(4)管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应斜垫片;
5、管道焊接工艺:
(1)焊接办法:
本工程无缝钢管焊接办法采用手工电弧焊单面焊接双面成型办法进行。
(2)焊接材料:
依照国标GB5117-85,采用J422焊条或按设计规范规定选用,焊药应无脱落和裂纹。
(3)焊接前准备:
焊缝位置应合理,便于操作,两道焊缝间距离不不大于管子外径。
焊缝坡口加工宜采用机械加工办法,也可用氧乙炔火焰切割。
坡口内外20mm范畴内油漆、锈垢、氧化层等杂质要清理干净,见到金属光泽。
焊缝管口错口值不超过管壁厚20%,且不不不大于2mm。
焊口组对时不得用强力,防止焊口变形。
(4)焊接工艺规定:
在焊件表面不得进行引弧和实验电流。
收弧时将弧坑填满,多层焊层间接头应错开。
点固焊采用焊接材料和工艺规定,与正式焊接相似。
点固焊焊缝高度为2~4mm,焊缝长10~30mm,间距100~300mm。
四、阀门安装:
1、阀门种类、规格型号符合规程、规范规定。
2、所有阀门安装前按制造厂标定压力逐个做水压实验,合格后再安装,不能用系统整体试压来检查阀门质量。
阀体强度实验:
实验压力为公称压力1.5倍,阀体和填料处无渗漏为合格。
严密性实验:
实验压力为公称压力,阀芯密封面不漏为合格。
3、阀门安装前,应按设计图纸核对其型号,并按介质流向拟定其安装方向;
4、阀门安装和手柄方位依照现场状况进行安装并使其便于安装和操作。
五、水泵安装
1、一方面应检查水泵安装基本尺寸、位置和标高,应符合工程设计规定;
2、水泵开箱检查应符合下列规定:
2.1应按设备技术文献规定清点泵零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等;管口保护物和堵盖应完好;
2.2应核对泵重要安装尺寸并应与工程设计相符;
3、电动机与泵连接时,普通应以泵轴线为基准找正;电动机与泵之间有联轴器连接时,应以联轴器轴线为基准找正;
4、吸入管道与输出管道应有各自支架,泵不得直接承受管道重量;
5、管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割,当需焊接和气割时,应拆下管道或采用必要办法,并应防止焊渣进入泵内;
6、整体安装泵,纵向安装水平偏差不应不不大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应不不大于0.2/1000,并应在泵进出口法兰面或其他水平面上测量。
六、其她设备安装
1、设备基本位置、几何尺寸和质量规定,经检查后符合现行国标以及关于规定;应有验收资料和记录。
设备安装前应对其进行复验。
2、设备基本表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等应清理干净;预埋地脚螺栓螺纹螺母因保存完好;放置垫铁部位表面应凿平。
3、互相有连接、衔接或排列关系设备,应按其规定,划定共同安装基线。
必要时应按照设备详细规定,埋设普通或永久性中心标板、基准点。
4、设备就位时,按照施工图和关于建筑物轴线或边沿线和标高线,划定安装基准线。
5、设备找正、调平定位基准面、线、点拟定后,设备找正、调平在给定测量位置上进行;复检时不得变化本来测量位置。
6、设备找正、调平,但设备无技术文献规定期,在下列部位中选取:
(1)设备重要工作面
(2)支撑滑动部位导向面
(3)保持转动不讲导向面或轴线
(4)部件上加工精度较高表面
(5)设备上由于水平或垂直重要轮廓面
7、地脚螺栓应符合下列规定:
(1)地脚螺栓在预留洞中垂直无倾斜
(2)地脚螺栓上任一某些里孔比得距离应不不大于15mm;地脚螺栓底端不应碰孔壁
(3)地脚螺栓上油污氧化皮影清理干净,螺纹某些涂少量油脂
(4)罗姆与垫圈,垫圈与设备座之间接触应严密
八、试压冲洗
1、锅炉安装完毕后,锅炉范畴内所有连接管道必要进行试压冲洗,合格后,我方再负责锅炉调试及报验工作,届时再编制详细施工方案。
水压实验压力按照下表:
工作压力(MPa)
实验压力(MPa)
P不大于0.6
1.5P但不不大于0.2
P不不大于0.6不大于1.0
P+0.3
P不不大于1.0
1.25P
2在实验压力下10分钟内压力降不超过0.02MPa;然后降至工作压力进行检查,压力不降、不渗、不漏。
3、观测检查,不得有残存变形,受压元件金属表面和焊缝上不得有水珠。
4、管道施压合格后进行系统冲洗,出水颜色透明度与进水目测一致。
九、煮炉
1、煮炉加药量
药物名称
加药量(公斤/吨)
铁锈较薄
铁皮较厚
氢氧化钠(NaOH)
2∽3
3∽4
磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)
2∽3
2∽3
2、药物应溶解成液体后方可加入锅炉内,配制和加入药液时,应采用安全办法。
3、煮炉期间,定期从锅炉取样口取样进行水质分析。
4、煮炉结束后,应交替进行持续上水和排污,直到水质达到运营原则;然后应停炉排水,冲洗锅炉内部和曾接触过药液阀门,并应检查排污阀,无堵塞现象。
5、煮炉时间普通为二至三天,煮炉结束后,炉筒和集箱内壁无油垢、插曲负责午后金属表面无斑锈。
十、锅炉房改造土建某些
砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范规定,砂浆按设计强度规定由实验室提供配合比。
1、原则砖砌筑
当前设计采用原则机制黏土砖部位甚少(普通仅用于地下室),但作为砌筑配套是必不可少。
砌筑用砖要提前浇水湿润。
砌筑前,先依照压墙位置弹出墙身轴线和边线。
开始砌筑时先摆砖样,排出灰缝宽度。
摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝影响,同步要考虑窗间墙组砌办法及非整砖位置,务使各皮砖竖缝互相错开。
在同一墙面上各某些组砌办法应统一,并使上下一致。
砌砖前须进行皮数杆技术复核工作,皮数杆上应标出砖厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等构件位置,立皮数杆时要用水准仪进行抄平,使皮数杆楼地面标高线位于设计标高位置上。
2、多孔砖墙砌筑
多孔砖有一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式。
其施工要点如下:
(1)砌筑时应试摆。
多孔砖孔洞垂直于受压面。
(2)砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法,竖缝宜采用刮浆法。
(3)灰缝应横平竖直水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制10mm左右。
(4)水平灰缝砂浆饱满度不得不大于80%,竖缝要刮浆适当,并加浆灌缝,禁止用水冲浆灌缝。
(5)多孔砖墙转角处和交接处应同步砌筑,不能同步砌筑又必要留置暂时间断处应砌成斜搓。
斜搓长度应不不大于斜搓高度2/3。
(6)多孔砖墙留脚手眼规定同普通砖墙。
(7)多孔砖墙每天可砌高度不超过1.8m。
(8)门窗洞口预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致规格。
(9)多孔砖砖墙中不够整块多孔砖部位,应用烧结普通砖补砌,不得将砍过多孔砖弥补。
轻骨料空心砌块工程
轻骨料混凝土小型空心砌体简称小砌块。
砌筑墙体时,小砌块生产龄期不应不大于28d,并应清除表面污物和毛过,剔除外观质量不合格小砌块。
其3、砌筑要点如下:
(1)按小砌块每皮高度制作皮数杆,并竖立于墙两端,皮数杆之间校准线。
在砌筑位置放出墙身边线。
(2)在砌块墙底部
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