幕墙工程监理细则.docx
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幕墙工程监理细则.docx
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幕墙工程监理细则
一、工程概况
R2塔楼为超高层点式住宅楼,建筑面积约51955m2,层数为51F+7F/-3F,建筑总高度约为203.80米;塔楼层高(除结构转换层外)均为3m。
本工程8~12层为石材幕墙;39~51层为局部玻璃幕墙;52至塔尖为玻璃幕墙及金属幕墙。
二、监理依据:
1、建设单位与施工单位所签订的承包合同;
2、设计图纸;
3、«玻璃幕墙工程技术规范»JGJ102-2003
«金属与石材幕墙工程技术规范»JGJ133-2001
«建筑装饰装修工程质量验收规范»GB50210-2001
三、质量控制要点及目标值
1、质量控制目标值
幕墙分部的质量达到优良标准,是单位工程达到优良等级的必要条件。
幕墙工程施工质量监理的主要任务就是通过对幕墙施工方案审查、幕墙施工质保体系的落实以及对各种工艺措施的监理来保证建筑装饰功能满足使用功能的要求,在质感、线型、色彩等装饰效果符合设计意图,并达到装饰工程质量验评优良标准。
2、幕墙工程施工质量监理控制关键点包括:
幕墙专业设计和施工单位资质审核、工程材料审查、隐蔽项目验收防火隔断以及防雷接地测试等。
(1)、现场质保体系的控制要点:
①、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准,健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。
②、本区域内玻璃幕墙高度超过150m的工程必须经过市建委科技委组成的安全技术评审。
③、做好幕墙设计单位的选择。
A根据相关规定:
建筑设计单位负责玻璃幕墙的选型,提出设计要求,而幕墙制作设计单位则根据建筑设计单位提出的设计要求,具体负责玻璃幕墙的技术设计,设计单位主要考虑幕墙工程防火、防雷、光环境污染和连接预埋件的结构安全等因素。
确定幕墙材料,选择制作厂家及施工单位,全面负责制作、加工、施工安装工程质量。
玻璃幕墙工程设计必须由具有甲级建筑设计资质的建筑设计单位承担,如由幕墙公司自行设计,则其必须具备幕墙工程专项设计资质。
而工程实践证明,往往都是把玻璃幕墙作为一个子项分包给玻璃幕墙厂家(对于幕墙和主体工程共用发包的,总包企业具备幕墙施工资质条件不许另行发包),由厂家负责从技术设计到施工安装的一条龙服务,所以玻璃幕墙厂家的确定对玻璃幕工程的影响极大,至关重要。
a根据本工程的特点,设计至关重要,不但对其资质进行严格审查,看是否通过建设行政主管部门资质审查,特别是设计能力是否通过了审查,并且经登记注册。
b对资质审查合格的厂家,要求提供完成的类似的工程项目,在施项目,据此进行参观调查;
c对拟选中的2~3家中,由监理和建设单位组织专家再进行实地考查。
◆设计力量,设计的工程项目,人员资质情况;
◆幕墙产品的企业标准;
◆工艺流程及主要机具设备情况;
◆生产工人素质,管理人员资质情况;
◆产品质保体系,看是否通过IS09000认证和2000版换版及质保手册;
◆产品检测手段;
◆年、月生产能力;
◆正在加工的幕墙产品质量;
◆订货情况;
◆通过考查的厂家,可谈报价,包修、保险年限不低于10年。
④、从事玻璃工程安装施工企业,必须取得建设行政主管部门核发的资质证书,并按证书核定的工程承包范围承接玻璃幕墙工程,不得另行分包或转包。
⑤、加工现场环境应符合有关规定,隐框幕墙的结构装配组件应在封闭、洁净,符合温度和湿度规定要求的专业生产车间制作,严禁边安装边打胶的现场制作。
⑥、检查施工单位的施工技术组织设计,其内容应符合:
a、应单独编制幕墙分项工程的安装施工组织设计,施工组织设计应提交建设工程施工总承包单位和监理认可。
b、施工组织设计应包括:
工程概况;施工总平面布置图;主要材料、构件配套件的供应、运输、吊装、搬运、堆放、保管、产品保护以及清洁工作计划与措施;测量、弹线、安装等主要工序的施工方法;劳动力以及安装工具、吊运机具的操作方法;安装施工中的质量自检、互检安排;安装施工中的安全、消防以及劳动保护措施。
⑦、施工单位要有材料验收和检验制度。
(2)、质保资料检查要点:
①、各种材料的合格证,产品生产许可证,单元板块的出厂合格证及打胶记录,进口材料的商检报告。
②、结构胶、密封胶的物理耐用年限和保险年限质保书,相容性和性能测试报告。
③、幕墙抗风压强度、雨水渗漏、空气渗透和平面内变形性能的检测报告。
④、淋水试验记录、避雷接地测试记录、节点承载力试验报告。
⑤、隐蔽工程验收记录。
(3)、幕墙材料控制要点:
1)天然花岗岩石材检验项目:
规格尺寸偏差、平面度极限公差、角度极限公差、镜面光泽度。
普型板材规格尺寸允许偏差(mm)
分类
细面和镜面板材
粗面板材
等级
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
长、宽度
0
-1.0
0
-1.5
0
-1.5
0
-1.0
0
-2.0
0
-3.0
厚度
≤15
±0.5
±1.0
+1.0
-2.0
—
>15
±1.0
±2.0
+2.0
-3.0
+1.0
-2.0
+2.0
-3.0
+2.0
-4.0
平面度允许极限偏差(mm)
板材长度
范围
细面和镜面板材
粗面板材
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
≤400
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
>400~<1000
0.50
0.70
0.90
1.50
2.00
2.20
≥1000
0.80
1.00
1.20
2.00
2.50
2.80
角度允许极限偏差(mm)
板材长度
范围
细面和镜面板材
粗面板材
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
≤400
0.40
0.60
0.60
0.60
1.00
1.20
>400
0.90
2.00
2.20
组批:
同一品种、等级、规格的板材以200m2为一批;不足200m2的单一工程部位的板材按一批计。
抽样:
规格尺寸、平面度、角度、外观质量的检验从同一批板材中抽
取2%,数量不足10块的抽10块。
镜面光泽度的检查从以上抽取的板材中取5块进行。
判定:
单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时,,判为该等级。
同一批板材中:
优等品中不得有超过5%的一等品;一等品中不得有超过10%的合格品;合格品中不得有超过10%的不合格品。
检验结果不符合上述要求是,应加倍抽样检查。
如仍不符合要求,则判定该批板材质量不符合该等级要求。
外观质量:
同一批板材的色调花纹应基本调和;镜面板材的正面应具有镜面光泽,能清晰反映景物;板材正面的外观缺陷应符合下表规定:
名称
规定内容
优等品
一等品
合格品
缺棱
长度不超过10mm(长度不小于5mm不计),周边每米长(个)
不允许
1
2
缺角
面积不超过5mm×2mm(面积小于2mm×2mm不计),每块板(个)
裂纹
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于20mm的不计),每块板(条)
色斑
面积不超过20mm×30mm(面积小于15mm×15mm不计),每块板(个)
2)铝塑复合板:
外墙板厚度不小于4mm,内墙板厚度不小于3mm。
铝塑板所用铝材应为防锈铝,外墙板所用铝材厚度不小于0.5mm,内墙板所用铝材厚度不小于0.2mm。
外墙板涂层应采用70%的氟碳树脂。
外观质量:
铝塑板外观应整洁,涂层不得有涂漏或穿透涂层厚度的损
伤,铝塑板正反面不得有塑料外露,板装饰面不得有明显压痕、印痕和凹凸等残迹。
组批:
以出厂的同一等级、同一品种、同一规格的产品3000m2为一批,不足3000m2的按一批计算。
从每批中随机抽取三张进行检验。
判定规则:
外观质量根据等级指标全部达到规定时,判定该批产品这些指标符合该等级规定。
若有不符合项目,可再从该产品中抽取双倍样品对不符合项目进行一次复测,全部达到规定时判为符合该等级。
允许尺寸偏差和物理力学性能检验的全部项目达到规定指标时,判该批产品允许尺寸偏差和物理力学性能合格。
若有不合格项目,可再从该产品中抽取双倍样品对不合格项目进行一次复测,达到规定时判该项目为合格,否则判该项目为不合格。
判定该产品等级时应以等级最低项的等级作为该批产品的等级。
铝塑板尺寸允许偏差
项目
允许偏差
项目
允许偏差
长度(mm)
±3
对角线差(mm)
≤5
宽度(mm)
±2
边沿不直度(mm/m)
≤1
厚度(mm)
±0.2
翘曲度(mm/m)
≤5
外观缺陷要求
缺陷名称
缺陷规定
允许范围
优等品
合格品
波纹
不允许
不明显
鼓泡
≤10mm
不允许
不超过1个/m2
疵点
≤3mm
不超过3个/m2
不超过10个/m2
划伤
总长度
不允许
≤100mm/m2
擦伤
总面积
不允许
≤300mm/m2
划伤、擦伤总数
不允许
≤4处
色差
色差不明显;若用仪器测量,△E≤2
3)铝合金型材铝合金型材检查其出厂合格证、质量证明书、化学成分分析检测报告、力学性能检测报告,检查表面氧化膜层质量和表面保护材料是否完好,尺寸偏差。
组批:
产品应成批提交验收,每批由同一牌号,状态,规格、同一表面处理方式的型材组成,批重不限。
幕墙工程所用的铝合金型材应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验,用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测不得小于3mm,表面涂层阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm,最小局部膜厚不应小于12μm;粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60μm,其局部厚度不应大于120μm,且不应小于40um;电泳涂漆复合膜局部厚度不应小于21μm;氟碳涂层二涂平均厚度不应小于30um,最小局部厚度不应小于25μm,三涂平均厚度不应小于40μm,最小局部厚度不应小于34μm,四涂平均厚度不应小于65μm,最小局部膜厚不应小于55μm。
表面颜色应与封样样品相符,表面应清洁,色泽应均匀,不应有皱纹、裂缝、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕以及涂层脱落等缺陷存在。
6063T5型材的韦氏硬度值不得小于8,6063AT5型材的韦氏硬度值不得小于10。
4)钢材
幕墙工程使用的钢材应进行膜厚和表面质量的检验,当表面防腐采用热浸镀锌处理时,其膜厚应大于45μm,当采用静电喷涂时,其膜厚应大于40μm,钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。
5)玻璃
检查玻璃产地证书、出厂合格证、性能检测报告,抽查镀膜玻璃的尺寸偏差是否在范围内,边缘是否已处理,外观质量是否符合要求。
幕墙玻璃应采用安全玻璃,玻璃边缘应进行机械磨边、倒棱、倒角处理,精度应符合设计要求。
中空玻璃厚度及空气隔层的厚度应符合设计及标准要求,中空玻璃应双道密封,外层密封胶层宽度应符合设计要求,半隐框、隐框幕墙的中空玻璃的外层应采用硅酮结构胶密封,内层密封采用丁基密封腻子,打胶应均匀,饱满,无空隙。
中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹几胶粘剂飞溅现象。
定位隔离框接头应符合设计要求。
玻璃的允许偏差及外观质量符合有关规范要求。
6)硅酮结构胶及密封材料
检查耐候胶出厂合格证和性能报告是否齐全,石材用密封胶的耐污染性试验报告,检查胶桶上的有效日期是否能保证在施工期内用完,并取样送试验室进行复验。
检查结构胶的产地证书和出厂合格证、有无相容性试验报告、剥离粘结性试验、耐永年限保证书,是否能在有效期内使用完,并取样送试验室进行复验。
硅酮结构胶和硅酮耐候密封胶在使用前作常规性和相容性试验,材料的相溶性,即隐框幕墙用的结构硅酮胶不能与结构材料发生任何化学反应,不能由此影响连接及有电化学反应等接触性腐蚀。
必须出具结构硅酮密封胶的相容性及粘结性试验合格报告。
而且对于粘结性试验,要做"H型"试验,保证胶与玻璃粘结不破坏,只能在胶中间破坏。
酸性密封胶严禁用于幕墙工程,过期的硅酮密封胶和硅酮结构胶严禁使用于幕墙工程。
密封胶条应采用有弹性、耐老化的密封材料,密封条不应有硬化龟裂现象,衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容,双面胶带的粘结性能和宽度应符合设计要求。
对于各种胶,包括象结构硅桐密封胶,耐候密封胶在施工过程中一定要注意检查其使用期,对于过期胶一定不能使用。
7)连接锚固件及连接垫片:
本工程一定要十分慎重对待埋设件,对玻璃幕墙设计一定要认真审阅,在施工过程中如用埋设件的固定方案要认真审查,在主体混凝土浇筑时仔细检查,看好预埋件。
对于玻璃幕墙的连接锚固件,尽量选用经防腐处理的连接件或不锈钢件。
对螺栓、铆钉、连接垫片等各种连接配件,也应具有有效的防腐能力或做过有效的防腐处理。
连接锚固件应允许X、Y、Z三个方向中移动,连接孔冲成椭圆形。
连接垫片应为无机垫片,绝缘、耐用、硬质、有一定柔性。
8)五金件及其他配件
五金件检查出厂合格证,是否与图纸设计相符。
钢板、不锈钢板的出厂合格证、钢材化学分析和力学性能测试报告是否齐全。
普通钢零件、预埋件的热镀锌涂层是否完好。
与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品,钢连接件表面应进行防腐处理,外观应平整,不得有裂纹、毛刺、凹坑变形等缺陷,转接件、连接件的壁厚不得有负偏差。
紧固件材质应时不锈钢,不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈,滑槽限位器应采用奥氏体不锈钢,表面光洁,不应有斑点、砂眼及明显划痕,强度、刚度应符合设计要求,滑槽、限位器的紧固铆接处不得松动,转动和滑动的连接处应灵活,无卡限现象。
(4)、工厂加工制作质量控制要点:
①、铝型材下料、铣孔和装配的精度。
②、注胶车间温度、湿度和洁净度以及注胶饱满度。
3、现场淋水试验控制
对玻璃幕墙应抽取一定面积的幕墙进行现场冲淋试验,试验要求应符合《玻璃幕墙工程质量检验标准》的规定,喷水水嘴离幕墙的距离不应小于530mm,并应在被检幕墙表面形成连续水带。
每一检验区域喷淋面积应为1800×1800mm,喷水量不应小于4L/m2.min,喷淋时间应持续5min,在室内观察无渗漏现象。
在1800×1800mm范围内,单个喷嘴喷淋直径应为106mm,四个喷嘴喷淋面积应为3.53m2,淋水总量不应小于14L/min。
4、幕墙材料检测复试复验:
1)铝塑复合板的剥离强度
2)石材的弯曲强度,室内用花岗石的放射性
3)玻璃幕墙用结构胶的邵氏强度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验;石材用结构胶的粘结强度;石材用密封胶的污染性。
四、监理工作的流程:
监理工作流程
1隐蔽工程验收工作流程:
隐蔽工程验收工作对幕墙使用安全和使用功能具有重大的意义,根据本工程特点,隐蔽工程应包括如下内容:
1)预埋件(或后置埋件)
2)构件的连接节点。
3)变形缝及墙面转角处的构造节点。
4)幕墙防雷装置。
5)幕墙防火构造。
6)隐蔽验收工作流程如下:
隐蔽工程施工隐蔽工程自检合格审核承包方自检结果隐蔽
工程验收同意工程隐蔽和进行下一道工序
2、幕墙分项工程质量验收工作流程:
子分项工程完工自检合格填报分项工程质量验收签证现场检查试验检查检查结果审核签署分项工作质量验收单
3、幕墙工程施工进度控制工作流程:
合同的进度要求承包提交进度计划监理工程师审核监督计
划实施计划与实际比较承包方调整计划监理工程师意见报业主批准承包方进一步调整计划
五、幕墙有关安全和功能检测项目内容:
1、玻璃幕墙应具备抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能的检测报告;
2、胶结材料做相容性试验和粘结剥离性试验;
3、幕墙平面变形性能检测;
4、膨胀螺栓拉拔力检测报告;
5、避雷接地的检测;
6、幕墙淋水试验。
六、幕墙工程竣工验收时应检查下列文件:
1)幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。
2)建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。
3)幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
4)幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明;进口硅酮结构胶的商检证;国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告。
5)后置埋件的现场拉拔强度检测报告。
6)幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。
7)打胶、养护环境的温度、湿度记录;双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录
8)防雷装置测试记录。
9)隐蔽工程验收记录。
10)幕墙构件和组件的加工制作记录;幕墙安装施工记录。
七、监理工作音影资料的管理
1)专人负责监理工作音影资料的管理,对照片或电子文档进行编号、排序、记录。
2)对下列部位或监理工作过程进行拍摄记录:
A、幕墙放线复核。
B、预埋件埋设。
C、构件连接节点。
D、变形缝及墙面转角处的构造节点。
E、幕墙骨架安装。
F、幕墙玻璃安装。
G、工程设计变更设计处理情况。
H、幕墙结构胶密封。
I、三性试验过程。
J、淋水试验过程。
八、幕墙实物的监理质量控制要点:
1、玻璃幕墙监理工作要点
1.1材料的质量控制
(1)、玻璃幕墙的组成材料:
主要包括框格材料、镶嵌材料、密封填充材料及耐候胶、结构粘结材料、垫片、填充料、防火、防潮、隔热料及连接件。
1)框格材料:
铝合金材料。
2)镶嵌材料:
按施工图。
3)密封填充材料及耐候胶:
如密封胶条、橡胶块、低模数中性硅酮密封胶。
4)结构粘结材料:
采用高模数中性硅酮密封胶。
(2)、对进场材料监理要点
1)玻璃幕墙的选材原则
①应符合国家现行产品标准,并应有出厂合格证,不合格的材料严禁使用。
②应选用耐气候性的材料:
因幕墙处于建筑的表面,经常受自然环境不利因素的影响,必须具有足够的耐候性及耐久性,具备防风雨、防日晒、防盗、防撞击、保温隔热等功能。
应采用不燃性材料或难燃性材料。
结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告,并有保险年限的质量证书。
要求结构硅酮密封胶供应商,在提产品的同时必须出具产品质量保险年限的质量证书,承包单位在竣工时提交质量保证书。
2)双道密封:
隐框幕墙中的中空隔热玻璃应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。
3)中空玻璃干燥剂要采用专用设备装填。
热反射镀膜玻璃:
外观主要从针眼、斑纹、斑点、划伤进行检查,在幕墙中应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂膜玻璃,其浮法玻璃应符合《浮法玻璃》GB11614中优等品或一等品规定。
4)建筑密封材料
玻璃幕墙采用的橡胶制品为三元乙丙橡胶,氯丁橡胶;其中橡胶块压模成型,胶条为挤出成型。
密封胶条要符合国家现行标准。
采用聚硫封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性,并应有低温弹性,低透气率等特点,其性能应符合《中空玻璃用弹性密封剂》Jc486规定。
氯丁密封胶应满足下表要求:
项目
指标
稠度
下流淌、不塌陷
含固量
75%
表干时间
≤15min
固化时间
≤l2h
耐寒性(-40℃)
不龟裂
耐热性(90℃)
不龟裂
低温柔性(-40℃,棒φ10mm)
不裂纹
剪切强度
0.1N/㎜2
施工温度
-5~50℃
施工性
采用手工注胶机不流淌
有效期
12个月
耐候硅酮密封胶应采用中性胶,不得使用过期耐候硅酮密封胶。
其性能应符合下表的规定。
项目
技术指标
表干时间
1一1.5h
流淌性
无流淌
初步固化时间(25℃)
3d
完全固化时间
7一14d
邵氏硬度
20一30度
极限拉伸强度
0.11一0.14N/㎜2
撕裂强度
3.8N/㎜
固化后的变位承受能力
25%≤δ≤50%
施工温度
5一48℃
有效期
9一12月
结构硅酮密胶应采用高模数中性胶,分单组分和双组分,其性能应符合下表要求:
:
项目
技术指标
+性双组分
中性单组分
有效期
9月
9一-12月
施工温度
10一30℃
5一48℃
使用温度
-48~88℃
操作时间
≤30min
表干时间
≤3h
初步固化时间(25T)
7d
完全固化时间
14~21d
邵氏硬度
35~45
粘结拉伸强度(H型试件)
≥0、7N/㎜2
延伸率(亚铅型)
≥100%
粘结破坏(H型试件)
不允许
内聚力(母材)破坏率
100%
剥离强度(与玻璃、铅)
5.6-8.7N/㎜(单组分)
撕裂强度(B模)
4.7N/㎜
抗臭氧及紫外线拉伸强度
不变
污染和变色
不污染、无变色
耐热性
150℃
热失重
10%
流淌性
≤2.5㎜
冷变性(蠕变)
不明显
外观
不龟裂、无变色
完全固化后的变位承受能力
12.5%≤δ≤50%
1.2玻璃幕墙的工程质量控制措施
在玻璃幕墙的施工过程中,严格落实承包单位的质保体系,以工序质量控制为核心,设立关键质量控制点,进行事前控制,严格工序检查,加强成品保护。
1.2.1事前控制
(1)、设置关键质量控制点,制定质量通病防治措施。
明确项目监理部关于本工程的质量控制体系,人员、工序质量要求,质量控制程序,方法和手段,验收标准,试验,旁站,质量控制的职权等。
对承包单位的质量保证体系包括质量管理组织、施工工艺、试验室、自检程序、质量保证措施和质量管理目标等进行检查落实。
(2)、原材料出厂质量合格证明,技术说明,铝合金型材试验报告,严格检查材料品种、级别、规格、色彩及其化学、物埋性能,结构胶与接触材料相容性的粘结力试验,夹胶玻璃的检测等。
每平方玻璃的表面质量和检查方法
项次
项目
质量要求
检查方法
1
明显划伤和长度>100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500㎡
用钢尺检查
一个分格铝合金型材的表面质量和检查方法
项次
项目
质量要求
检查方法
1
明显划伤和长度>100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤2条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500㎡
用钢尺检查
(3)、关键工序:
测量放线、主龙骨安装、次龙骨安装、夹胶玻璃与铝槽间结构胶粘结,玻璃安装,竖向及水平向耐候胶填缝等。
安装允许偏差和检验方法
幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差(mm)
项目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
相邻两竖向板材间距尺寸(固定端头)
—
±2.0
刚巻尺
两块相邻的石材、金属板
—
±1.5
靠尺
相邻两横向板材的间距尺寸
间距≤2000时
间距>2000时
±1.5
±2.0
刚巻尺
分格对角线差
对角线长≤2000时
对角线长>2000时
≤3.0
≤3.5
刚巻尺或伸缩尺
相邻两横向板材的水平标高差
—
≤2
刚巻尺或水平仪
横向板材水平度
构件长≤2000时
≤2
水平尺或水平仪
构件长>2000时
≤3
竖向板材直线度
—
2.5
2.0m靠尺/钢板尺
石板下连接托板水平夹角
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