微管微缆施工指导书.docx

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微管微缆施工指导书

微管微缆施工指导书

编制单位：

华信邮电咨询设计研究院有限公司

二○一一年四月

适用范围：

本施工指导书适用于上海移动微管微缆建设工程，本指导书的作用在于规范指导参与上海移动微管微缆建设工程的各家施工单位施工质量统一、技术要求统一。

原则上本书中所要求的施工原则及标准必须在施工过程中遵守。

1概述

随着上海移动公司全业务接入经营战略目标的展开，城市“净空”行动架空光缆入地规划的实施，日渐紧张的城域接入管线资源将面临巨大的问题，业务的开通、传输网的扩容和有限的管孔资源间形成一对矛盾，由于因管孔资源缺乏导致工程受阻情况明显增多；在小区用户接入最后“100米”也面临着种种问题，如传统架空、开挖方式给用户带来了种种不便，建设成本高、接入管道匮乏给光缆接入小区带来更大的难题，管道瓶颈将是未来光缆建设的最大障碍。

为此应用微管微缆技术这种新型材料，来对现有的管线资源进行扩容，能最大程度节约成本，最大限度提升管线资源利用率，降低施工难度。

微管微缆作为光纤通信新型技术、其外径仅为传统子管、光缆1/3，在欧美的长途网，城市接入网都有大规模应用，在国内，黑龙江省移动、宁夏银川移动、河北省移动在城域网接入中都有应用。

工信部于2006年发布关于《通信用气吹微型光缆及光纤单元》的通信行业标准“YD/T1460.1-2006”。

微管微缆及气吹技术用于在管线资源利用率的提升、施工形式的变革、未来管线的建设规划等均存在着诸多优点。

为了规范施工，特编制本施工指导书，本施工指导书适用于上海移动微管微缆建设工程，本指导书的作用在于规范指导参与上海移动微管微缆建设工程的各家施工单位施工质量统一、技术要求统一。

2微管微缆应用范围及原则

1微管微缆应用对象为所有类型的通信管道中，应用于已穿放在通信管道的空余子管中，微缆需全程敷设于微管中，穿放原则参考“微管微缆管线应用配置规范表”。

2因微缆无加强铜芯，无需增加防雷措施，可根据现场情况扩展至其他管道内进行敷设，如污水管。

3当管道资源仅有2子孔空余或以下，且管道加排不能及时实施时，必须采用微管及微缆敷设，以节约管道资源，提升管线资源利用率。

4当既有管孔资源全部占用，且管道加排不能及时实施情况下，经维护单位许可后，可应用于已穿放子管、光缆的饱和管道进行应急扩容。

5对于已穿放微管的通信子管，其剩余空间只能穿放微管微缆敷设。

6空余传统子管内初次穿放微管施工时，需穿放3孔一组微管，穿放原则参考“微管微缆应用配置规范表”，以降低后续微管穿放施工难度，本次工程不穿放微缆的微管需在每个路口井处截断，并用微管塞进行封堵。

7子管内穿放微管施工时，同一子管内须采用不同颜色微管。

8为保护人井内的微管微缆不受外力影响损坏，一般推荐采用Φ12/8mm微管，特殊情况下，如原有管孔内管孔剩余空间过小，无法穿放Φ12/8mm微管，可采用小内径微管，人井中需采用Φ12/8mm微管连接。

9微缆气吹过程中需保持微管弯曲时，其弯曲直径必须大于微管直径20倍。

10微缆气吹时，现场管道弯角较多时，推荐采用分段气吹，微管接头封和方式。

11微管微缆敷设至大型传输汇聚点或骨干机房，推荐在楼内敷设传统光缆，与微管微缆进行对接。

12工程建设中，要依据《中华人民共和国电信条例》和工业与信息化部（原信产部）制定的有关规章和政策规定，加强与各方的沟通，积极争取理解、支持和优惠政策，维护企业的合法权益。

13根据工信部于2006年发布关于《通信用气吹微型光缆及光纤单元》的通信行业标准“YD/T1460.1-2006”及“中移计[2010]143号”关于微型光缆技术推广应用的指导意见编制本施工指导书。

14管道光缆工程建设，应遵守国家和地方有关安全生产、劳动保护、环境保护等相关法律规定。

15对本施工指导书未涉及到的部分仍按国家相关标准和规范执行。

3技术说明

3.1微管技术说明

微管直径约为传统子管直径1/3。

在传统子管内可布放多根微管，微缆布放于微管内。

为便于将微缆吹入微管和便于将微管吹入母管，微管内壁和外壁均采用摩擦系数小于0.05的HDPE材料（高密度聚乙烯）制成。

微管能承受必要的内外压力，以避免气吹微管或气吹微缆过程中产生内爆。

气吹网络中使用的微管一般有直径为7/5.5mm和10/8mm、12/8mm三种。

3.2微缆技术说明

在电气性能相同的情况下，微缆外径为同芯数的传统光缆外径1/3、自重轻且价格便宜。

微缆采用中心束管型和层绞型两种结构，外径分别为：

1～24芯微缆外径为4.2mm；24～72芯微缆外径为6.2mm；72～96芯微缆外径为7.0mm；144芯微缆外径为8.5mm。

微缆按加强元件可以分为全介质结构和钢管式结构。

全介质结构是在一全介质管内填充油膏并放置245微米的光纤，全介质管外用芳纶加强后外护高密度聚乙烯，通常最大芯数为144芯；钢管式结构是在不锈钢管内填充油膏并放置245微米的光纤，在不锈钢管外护高密度聚乙烯，通常最大芯数为144芯。

这两种结构微缆均能满足施工和运行的各项机械性能和传输性能要求。

子管（外保护管）、微管和微型光缆的组合示意图

3.2微管技术规格

微管技术规格

指标

单位

技术规格

1

结构尺寸

mm

参见表4：

微管规格和尺寸偏差

2

拉伸强度

MPa

≥20

3

断裂延伸率

%

≥350

4

弯曲测试

-

≥12D

5

纵向回缩率

%

≤3

6

可承受内压

MPa

1.2

7

内壁摩擦系数

≤0.1

3.2微管色谱

为了便于识别，微管可采用颜色区别。

其颜色应是符合GB6995.2-1986规定的蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红或青绿色。

在不影响识别的情况下，也可使用色线来加以识别。

色线的颜色应从表3.2-1种选择。

表3.2-1

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

颜色

蓝

橙

绿

棕

灰

白

红

黑

黄

紫

粉红

青绿

3.3光缆技术性能要求

本工程采用的微缆，要求光缆内松套管和光纤芯序、端别应有不褪色、不迁移的色谱识别。

同时，光缆应按标准在经过拉伸、冲击、反复弯曲、扭转、卷绕、弯折、振动等试验后，结构无损坏，护层无裂纹或破损，且缆内所有光纤应无衰减变化。

3.4光缆纤芯技术性能要求

本工程采用ITU-TG.652常规单模光纤。

为保证光缆线路开通SDH155M、2.5Gb/s传输系统和适应WDM的需要，本工程光缆中光纤应满足ITU-T和IEC标准的各项主要性能指标要求，如表3.4-1所列：

3.4-1光纤主要技术性能表

序号

项目

单位

技术性能

备注

1

光纤类型

G.652

2

标称工作波长

nm

1310、1550

3

模场直径（1310nm）

m

8.90.5

4

包层直径

m

125.01

5

模场同心度偏差

m

≤0.5um

6

包层不园度

%

≤1%

7

截止波长

c

nm

1100～1280

cc

nm

≤1260

8

衰减

1310nm

最大值

dB/km

0.36

1285～1330nm

最大值

dB/km

0.39

1550nm

最大值

dB/km

0.22

9

色散

零色散波长

nm

1300～1324

最大零色散斜率

ps/nm2.km

0.092

1285～1330nm

ps/nm.km

≤3.5

1500nm

ps/nm.km

≤18.0

9

色散

偏振模色散

Ps/km1/2

≤0.125

1530～1565nm

ps/nm.km

2.0~6.0

3.5微缆附加衰减

3.5-1微缆附加衰减表

用途

微缆类型

允许光缆附加衰减（db/km）

长途和核心网用

微型光缆

≤0.02

短途（≤1km）、接入网或短途城域网用

微型光缆

≤0.05

4施工说明

4.1微管微缆穿放

微管穿放可通过两种方式：

人工牵引、设备气吹，通常采用人工牵引，在长距离封闭式硅芯管中可采用气吹敷设微管。

微缆敷设采用气吹敷设，气吹需在HDPE微管中进行，敷设过程需保证微管封闭。

气吹技术，主要用于气吹微缆和微管，利用气吹机产生的推动力和空压机提供的压力推动微缆在微管、微管在母管内前进。

其工作原理是高压气流通过气吹机的密封仓后进入管道，使微管或微缆在管道内呈悬浮状态，同时气吹机的液压装置驱动专用履带，产生传动力，此外微管或微缆顶端形成的拖拽力，几股合力使气吹得以实现。

普通气吹机敷缆速度可达80m／min，一次气吹敷缆最大长度为2km，此项技术彻底改变了施工作业方式，由原先人力拖拉敷设子孔、光缆演变为机械气吹敷设，不仅省力还省时，大大提高了穿放管孔、敷设光缆的工作效率。

通常采用装备橡塑复合履带的微管气吹机，提供更大的粘合力和推力，可以保护微管的完整性；同时要求微缆气吹机具备双主驱动轮（橡塑材质）的电子驱动功能，因此可以具备更好的长距离气吹能力。

另外，微缆气吹机需要具备垂直爬坡的能力，要求设备具有100米高度垂直气吹的能力，以便于大楼内的接入。

英国CBS飓风型微管气吹机英国微风型电子智能微缆气吹机  

气吹施工时，先将微管进行贯通并进行预润滑，再将微缆引导入微管内，随后在微管内注入空压机所产生的高压气体约10-12公斤，通过微缆气吹机的两个主驱动轮将微缆送入充满气体的微管中，于是微缆在微管内呈悬浮状态，并以螺旋形的方式快速前进，吹送完毕后，微缆是以松弛的状态置于管道底端，在整个气吹过程中，微缆不受任何应力。

微管气吹可分为开启吹管机、使用贯通枪贯通管道、使用润滑剂润滑管道、使用充气装置对微管充气、气吹微管等5个步骤。

微缆气吹可分为开启吹缆机、使用钢珠贯通管道、使用润滑剂润滑微管、气吹微缆等4个步骤。

施工过程

4.2微管微缆施工规范

（1）微管的敷设安装应符合《通信用气吹微型光缆及光纤单元》的通信行业标准“YD/T1460.1-2006”的要求。

（2）微管敷设前应进行单盘检查测试，光缆衰耗必须符合设计要求，主要测量1550nm和1310mm窗口的工作衰耗，并注意光缆外层有无裂缝断裂；核对光缆端别。

（3）由于微管微缆布放牵引长度较长，沿线各点（尤其是拐弯处及交通要道）应有专人监视，并随时保持联络，以便在意外情况发生时采取措施。

（4）为保证光纤受到最大侧压力时光纤传输特性不受影响，微管敷设过程应保证曲率半径不小于微管外径的20倍。

（5）施工中，请与公司网络部、运维中心、基站室、传输机房及相关部门取得联系，以策配合。

（6）微管微缆要求每人井附加2米。

（7）微管微缆施工完后应挂塑封标志牌，并标明光缆名称，尺寸为3”付卡膜，标牌按原格式定做。

（8）上下人井注意井内是否有煤气等有毒气体泄漏现象并注意保护井内原有设备,防止发生人身及设备事故。

（9）微管布放完毕后应对管孔做封堵。

管道直接进入基站或局房的，应对子管进行密封处理。

（10）微缆在局内熔接好单头尾纤后，成端到ODF端子上并做标记，尾纤应收容整齐，应符合施工规范要求。

进入局房的微缆需要在其表面包绕阻燃胶带。

（11）微管微缆原则不允许有预留，在跨越特殊路段（较宽公路及河面）两头各预留10米在井内。

（13）微管布放应通过滑轮牵引，中间不得出现过度弯曲，严禁出现扭绞及打小弯现象。

（14）根据微管微缆的技术要求，结合《通信用气吹微型光缆及光纤单元》的通信行业标准“YD/T1460.1-2006”中规定的标准，以及本工程的特点，特订立本工程光缆线路施工及验收指标，见表4.2-1。

4.2-1光缆线路施工及验收主要指标

序号

项目

指标

备注

1

再生段光缆最大衰耗

1550nm≤0.24dB/km

光缆接头衰耗：

≤0.08dB/个。

以2km一盘计，一个接头按0.04dB/km计

4.3微管微缆的保护措施

4.3.1防机械损伤

微管布放过程中受力要均匀,必须严格控制牵引力不致超过微管的抗拉强度。

对地形复杂路段可采用倒“∞”字分段牵引方式敷设。

4.3.2防强电

因微缆无加强铜芯，无需增加防强电措施。

4.3.3防雷

因微缆无加强铜芯，无需增加防雷措施。

4.3.4管道光缆保护

（1）微管在子管的管口处采用PVC粘胶带封堵。

（2）人孔内的微管微缆采用挂标示牌作标记。

4.4微管微缆价格及应用配置

4.4-1微管价格表

类别

配置型号

材料价格（元/米）

微管

Φ7/5.5mm（HDPE）管道

0.6

Φ10/8mm（HDPE）管道

1.2

Φ12/8mm（HDPE）管道

2.7

4.4-2微缆价格表

编号

名称和芯数

单位

单价（元）

缆径（仅供参考）

1

微缆24芯

公里

5900

5.3毫米

2

微缆48芯

公里

7400

5.3毫米

3

微缆64芯

公里

8850

6.3毫米

4

微缆72芯

公里

9650

6.3毫米

5

微缆96芯

公里

16200

7.0毫米

6

微缆144芯

公里

21500

8.0毫米

4.4-3微管微缆应用配置规范表：

管材

最多能容纳的子管或微缆举例

备注

分类

外/径mm

材料

大管

110/100

PVC、PE

3根40/33子管或4根34/28小管

小区绿化带、小区次干管道

89/80

FE

2根40/33子管或3根34/28或

3根32./26子管

小区主干管道、出土引上管道

子管（外保护管）

40/33

HDPE

4根12/8微管或

5根10/8微管或10根7/5.5微管

置于大管道中，或单独使用。

一般在内壁模压一层永久性固态润滑剂作为内衬层

34/28

HDPE

3根12/8微管或

3根10/8微管或

7根7/5.5微管

32/26

HDPE

3根12/8微管或

3根10/8微管或6根7/5.5微管

微管

12/8

HDPE

最大Φ7.0微缆（72-96芯）

置于子管中。

一般在内壁模压一层永久性固态润滑剂作为内衬层

10/8

HDPE

最大Φ6.2微缆（24-72芯）

7.0/5.5

HDPE

最大Φ4.2微缆（1-24芯）