外协部质量管理工作总结.docx

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外协部质量管理工作总结

2011年外协部质量工作总结

 产品的质量贯穿于生产和运作的各个环节中，产品质量也是企业竞争力的主要来源之一。

现代工业生产已是在广泛协作的基础上进行的，生产水平越高，专业程度越高，外协、外购物资就越多。

由于组成整机的机、电、液零部件中，外协件占有相当的比例，外协件质量的高低，直接关系到整机质量的高低，因此把好外协件的质量关是保证和提高整机质量的关键。

如果协件的质量出了问题必然会造成整体产品质量下滑，这不仅影响企业正常生产秩序，还会造成返修与退货等严重后果，增加了无谓的制造成本。

同时也阻碍了企业的发展、损害企业的信誉。

总结2011年外协部质量管理工作。

 一、影响外协件质量的主要因素有内部和外部两大因素。

（一）影响外协件质量的内部因素。

 1、外协部内部缺乏强烈的质量意识、管理程序还流于表面化，许多质量问题发生时，往往表面化处理的多，还处于类似“消防员”的角色，哪里出现问题就赶往哪里，头痛医头。

缺少分析、整改、采取防错措施等一套完善的手段。

结果同类质量问题反复出现，集团公司质量管理制度没能真正起到应有的作用。

 2、技术文件的要求不够准确和清晰。

交外协厂商生产前的准备工作程序不够完善。

技术图纸和相关文件的技术要求有时不够准确和清晰，或存在不确定因素等等，都将致使外协厂在准备和制造中产生理解差异。

 3、对外协厂商的资格评审和专业能力的确认不够重视。

由于在很大程度上进行成本控制，在选择外协厂商时首先考虑的往往是价格,对供货商的资格评审和专业能力的重视不够。

往往忽视对产品实现过程质量的管理和控制。

致使外协件质量处于失控或半失控状态。

（二）影响外协件质量的外部因素

 1、外协厂商的员工素质和质量意识的薄弱一些外协厂商缺少行之有效的质量管理体系及完备的控制手段。

形成质量控制面狭窄和控制设置效能不够，配置不清晰，质量岗位不健全和明确的责权利的关系。

目前一些小企业招聘的多数是“农民工”，缺少技术员工，普遍素质低下，甚至大脑里还没有形成质量的概念。

 2、外协厂商对承接的外协件缺乏透彻的理解和过程分析，从而形成的加工过程的工艺不成熟，导致缺少稳定的控制手段，往往忽视对产品零件实现过程质量的管理和控制。

致使外协件质量处在失控或半失控状态，造成了不稳定的质量。

 3、外协部和外协厂商之间没有建立有效的信息传递与反馈制度，质量信息滞后，供需之间、生产过程的各道工序之间信息传递不畅，当出现过程质量异常时，没及时将信息反馈上去，漏掉了及时分析处理的环节。

结果经常性出现零件不合格，这与没有建立有效的信息传递与反馈制度有关。

缺少行之有效的质量管理体系及完备的控制手段。

 二、针对以上影响外协件质量的两大类因素，我们必需内外部紧密结合，进行一一分析和探讨，提出以下解决问题的新方法和新措施：

（一）加强外协部全体职工的质量意识。

领导的质量意识是影响产品质量的最关键因素，领导层要有强烈的质量意识，树立质量第一战略，从上到下形成对工作精益求精的思想，领导层带头学习领会质量标准和控制体系文件的精髓。

带领全体职工严格按照集团公司质量管理体系和《质量手册》的标准、程序，落实到实际工作中的各个关环节，并监督检查其效果和总结提升。

（二）作为产品的外协件的技术文件自身要成熟完善。

成熟的产品外协件也必须要经过样件试制、测试、评估、实验鉴定，改进和提高；小批量制造，工艺工装的完善；到量产的过程。

因此对外协供应商的技术交底就显得格外重要。

要对技术文件、技术要求（规范）和检验规程、质量体系的标准做到详细、完整、准确。

 （三）做好技术交底和过程质量控制工作为了追求良好的供方互利关系，就应帮助外协厂商彻底理解图纸、技术要求等。

还必须和他们的相关人员面对面进行详尽的技术交底。

对其中的重点、要点进行特别提醒或标注，在制造过程中作为质量控制点。

还可提出过程控制思路和手段。

在制造初期进行全过程跟踪，以利及时发现、及时解决。

另外，经样品试制成功和技术详细交底之后，在首次小量供货的过程中，外协部就应该积极介入和跟踪，了解其工艺工装和设备的投入状况，及时发现问题，协助、促进解决。

再共同进行验证，以求完善控制手段。

在后期的日常加工过程中，应定期或不定期向外协厂商进行质量评审和现场抽查。

它是持续地改进和提高产品质量的重要手段之一，对那些中小外协厂商能起到很好的促进作用，并协助解决部分实际问题。

 （四）明确外协厂商的质量职责。

为了满足加工合同中的各项技术要求，需在双方经协商达成共识的基础上签订质量保证协议；详细明确质量职责和质量指标；确定违约责任。

同时对现有还存在较多质量问题的供货商要再度评审。

结合质量标准，调查了解其技术和生产等方面的存在的质量缺陷，找出问题的关键点，做出整改计划，采取相关纠正措施。

择期再度评审验收。

 （五）严格执行出、入厂检验制度。

详细规范出、入厂检验制度，严格执行出检验程序。

外协厂商零件出厂必须按照详细规范的出厂检验报告单，严格检验通过后，出据自检报告，随同批次发交。

入厂检验，根据该批次的自检报告，进行外观、数量的验货，同时按图纸和工艺进行全检。

详细填写检验记录并存档。

对于不合格且无法补救的零件作出退货、对于局部返修后可回用的零件作返修处理。

将质量信息反馈单通知该外协厂商，分析原因限期整改，杜绝同类问题再次出现。

对于反复出现同类质量问题，视情节可采取警告或按照合同条款罚款、停止供货甚至取消供货资格。

 （六）加强外部质量因素的控制。

对于我们来说，外部质量因素似乎是难以控制的，其实可以通过双方紧密合作，形成互利的供求关系，是可以控制或可以协助加强监控的，经双方共同努力是可以解决的。

 1、除了对外协厂商签订质量协议，强化质量意识外。

还要结合供货产品，在生产过程中教育、培训他们的质检和生产骨干人员，帮助他们正确掌握质量控制的方法，提高他们的素质。

使他们在生产实践中得到提升。

 2、结合供货要求完善供应商的质量控制体系，建立起适合我集团公司产品的质量标准，建立起检验流程标准或检验工艺卡，详细规定出质量特性和参数要求，检验比例和量检具的要求，使之逐渐形成文件化和标准化。

成为有章可依的标准操作程序。

 3、在生产过程中，外协部联同工艺部、质检部外派技术人员深入生产现场，了解其工艺、工装和设备的使用状况，细化工装保证及防错措施。

并完善生产过程中的自检、互检和检验手段、检验记录。

使之逐渐达到作业标准化，及时发现问题，协助、促进解决。

再共同进行验证，以求完善控制手段。

特别是重要的质控点。

 （七）外协部与外协厂商建立起畅通的信息流。

在双方之间必须建立起畅通的质量信息流，避免延误、中断、掩盖质量信息。

使外协件在制造中始终保持受控状态。

同时保存好质量信息的原始记录。

使质量问题不留死角，让质量问题无处可藏。

外协部在2012年的工作中要通过强化质量管理意识、完善质量控制体系，正真做好外委加工零件和毛胚采购件质量的有效控制。

确保按期将优质外委件投入装配公司。

完成好集团公司下达的各项生产任务。

外协部

2011年12月29日