125汽机试验与切换操作规定.docx
- 文档编号:10765099
- 上传时间:2023-02-22
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:27.85KB
125汽机试验与切换操作规定.docx
《125汽机试验与切换操作规定.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《125汽机试验与切换操作规定.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
125汽机试验与切换操作规定
125MW汽轮机定期工作
及试验规定
编制:
王学良
初审:
审核:
审定:
批准:
塔什店火电厂运行部
二0一二年二月一日
目录
一、人员要求-4-
二、定期工作项目-4-
三、定期工作依据-5-
四、定期工作规定-5-
五、定期工作操作步骤-5-
1高中压主汽门、中调门活动试验-5-
2真空严密性试验-6-
3ETS试验-6-
5汽轮机注油试验-7-
6汽轮机超速试验-7-
7凝汽器铜管胶球清洗-9-
8运转设备定期轮换-10-
8.1给水泵备用转运行操作-10-
8.2循环泵备用转运行操作-11-
8.4闭式循环泵备用转运行-11-
8.5低加疏水泵备用转运行-12-
8.6EH油泵备用转运行-12-
9油泵及盘车运转试验-12-
9.1调速高压油泵定期运转试验-12-
9.2直流润滑油泵定期运转试验-12-
9.3交流润滑油泵定期运转试验-13-
9.4顶轴油泵定期运转试验-13-
9.5盘车装置定期运转试验-13-
10动力设备加油-13-
11ETS保护联锁试验-14-
11.1试验条件-14-
11.2轴承回油温度高保护试验-14-
11.3轴向位移保护-14-
11.4胀差保护试验-14-
11.7低真空保护试验-15-
11.8轴瓦振动大保护试验-15-
12主汽门、调门严密性试验-15-
13抽汽逆止门活动试验-16-
14内却塔幅高测定-17-
六、危险点及预控措施-17-
附录1:
开机试验项目表-18-
附录2:
内却塔冷却幅值测量-19-
附录3:
真空严密性试验表格20
一、人员要求
1、具备必要汽轮机专业知识,熟悉系统设备,掌握构造原理。
2、年度岗位考试考核合格,并经批准上岗的汽轮机运行值班员或副值班员。
3、人员精神状态正常,无防碍工作的病症。
4、熟悉试验项目和操作步骤。
二、定期工作项目
序号
项目
时间
操作
监护
1
高中压主汽门、中调门活动试验
每日夜班3:
00~10:
00
主值
值长
2
真空严密性试验
每月20日白班3:
00~10:
00
主值
值长
3
ETS试验
开机前
主值
值长
4
LP试验
开机前
主值
值长
5
汽轮机注油试验
连续运行2000小时以上,机械超速前
主值
专工
6
超速试验
大修及危急遮断门检修后
主值
专工
7
胶球清洗
每周三白班
巡检
副值
8
运转设备定期轮换
每月15日白班
主值
值长
9
油泵及盘车运转试验
停机前
巡检
副值
10
动力设备加油
每周三白班
巡检
副值
11
ETS保护联锁试验
开机前
热工
12
主汽门、调门严密性试验
大小修后
主值
专工
13
抽汽逆止门活动试验
每月15日白班
巡检
副值
14
冷却塔冷却幅高测量
每月10日白班
副值
15
油箱定期放水和取样分析
每周三白班
巡检
副值
16
机炉电大联锁试验
C、A级检修后
主值
值长
三、定期工作依据
1、华能塔什店火电厂《N125汽轮机运行规程》。
2、中国华北电力集团公司安全监察部编写,中国电力出版社出版的《火力发电厂安全性评价》第二版汽轮机设备评价。
3、新疆电力行业轮机技术监督实施细则(2005版试行)
4、新疆电力行业节能技术监督实施细则(2005版试行)
四、定期工作规定
1、定期工作必须遵守规程和操作制度;
2、定期工作的执行情况、技术数值、不正常情况、发现的设备缺陷等内容,应做好详细的记录,并及时汇报;
3、定期工作须在值长的统一指挥下,监护人、操作人各负其责,该执行操作票的项目,一定要认真执行;
4、试验数据应符合规程要求,设备轮换后应运行稳定、正常;
5、设备定期试验与切换,必须避开运行机组增、减负荷及电网早、晚高峰负荷时段;
6、设备定期试验与切换,应在本机组负荷80%以下,且运行工况稳定时段进行;
7、设备定期试验与切换时段原则(不包括真空严密性试验)规定为:
白班10:
00~18:
00分进行,若白班时段因条件不具备未进行完,应汇报本专业主任或专工,顺延至次日进行,并作好记录;
8、试验与切换必须在规定的时段内完成,若确因特殊情况未执行,应汇报主任或专工,另行安排;
9、定期试验与切换工作,必须充分作好风险与预控分析,做到组织分工明确;操作监护到位,及时联系汇报。
五、定期工作操作步骤
1高中压主汽门、中调门活动试验
1.1值长许可后方可执行;
1.2机组负荷稳定;
1.3确认DEH在“操作员自动”状态,
1.4联系锅炉,稳定参数,切除“CCS遥控”,投入“功率回路”。
1.5进入“DEH主菜单”,点击“阀位显示”,点击“阀门试验进入/退出”键变红,“允许阀门松动”、“关闭”、“复位”键显示可操作;
1.6选择所需试验阀门,点击“关闭”键后变红,记录阀位输出指令与反馈指令;
1.7高主与中主阀位指令与反馈指令同时下降10%后自动复位;
1.8高调与中调关至15%停住,需点击“复位”键才能复位;
1.9试验结束后退出试验状态。
2真空严密性试验
2.1机组运行工况稳定,负荷应稳定在80%额定负荷以上,并得到值长的许可后方可进行;
2.2退出备用真空泵联锁;
2.3停运真空泵或关闭真空泵出口气动门,30秒后开始记录真空下降值和排汽缸温度;
2.4试验每30秒记录一次真空值和排汽温度,记录8分钟,取其中后5分钟内的真空下降值计算每分钟的平均真空下降值;
2.5试验结束恢复真空泵运行,投入备用泵联锁;
2.6试验中真空不得低于规程规定的负荷对应真空值,排汽温度不得超过60℃,否则停止试验;
2.7真空下降速度不大于400Pa/min为合格;
2.8严密监视机组各参数正常,如异常停止试验;
2.9凝汽器真空不合格时,应及时查找原因,设法消除。
3ETS试验
3.1ETS试验必须在机组启动合闸冲转前进行;
3.2进入“DEH主菜单”,点击“ETS试验”键,进入试验界面,点击“AST试验”键变红;
3.3点击“20-1/AST”电磁阀,再点击“打开”,“ASP-1”压力开关动作信号闪烁,点击“关闭”,“ASP-1”压力开关动作信号闪烁消失,试验正常;
3.4用同样方法依次进行““20-3/AST”、20-2/AST”、“20-4/AST”电磁阀;
3.5试验结束,点击“AST试验”键,红色消失,退出试验状态。
4LP试验
4.1LP试验必须在机组启动合闸冲转前进行;
4.2进入“DEH主菜单”,点击“ETS试验”键,进入试验界面,点击“LP试验”键变红;
4.3点击“20-1/LP”电磁阀,再点击“打开”,动作信号闪烁,点击“关闭”,信号闪烁消失,试验正常;
3.4用同样方法进行“20-2/LP”电磁阀试验;
3.5试验结束,点击“AST试验”键,红色消失,退出试验状态。
5汽轮机注油试验
5.1试验条件
5.1.1停机1个月后重新启动;
5.1.2机组连续运行2000小时以上;
5.1.3超速试验前;
5.1.4发电机解列,汽轮机转速维持3000r/min;
5.1.5高压启动油泵、润滑油泵联锁投入。
5.2试验步骤
5.2.1按下试验油门锁钉,将试验油门手轮旋至No.1位置;
5.2.2拉出No.1喷油试验装置,向No.1危急遮断器注油;
5.2.3设定目标转速3000r/min,速率50r/min,提升转速;
5.2.4将转速缓慢升高至No.1动作,危急遮断窗口指示红色,记录动作转速;
5.2.5松开No.1喷油试验装置,将手轮中间按钮按下,No.1危急遮断器复位,危急遮断窗口红色指示消失;
5.2.6将试验油门旋至中间位置,并将锁钉锁好;
5.2.7注油试验完毕,将机组维持3000r/min。
6汽轮机超速试验
6.1试验条件
6.1.1机组大修(A检)后;
6.1.2危急遮断器解体检修或调整后;
6.2试验要求
6.2.1远控和就地打闸停机试验正常;
6.2.2危急遮断器注油试验合格;
6.2.3机组冷态启动,必须带20MW负荷,汽压3.92MPa~4.12MPa,汽温400~450℃,运行不低于4h后进行试验;
6.2.4发电机解列,启动调速油泵,维持机组3000r/min;
6.2.5确认各转速表指示准确;
6.2.6设专人监视转速,专人负责手打危急遮断器;
6.2.7相关领导到场,值长同意后进行试验。
6.3超速103%试验(OPC试验)
6.3.1检查DEH在“操作员自动”方式,转速、调压、功率回路退出;
6.3.2进入DEH,选择“超速试验”选项,点击“超速试验”按钮至试验允许,或点击DEH系统总图,再点击“控制设定点”按钮,也可进行超速试验操作;
6.3.3点击“清除键”将上一次试验值清除;
6.3.4点击“103%”键变红后进入试验状态;
6.3.5设定目标值3095rpm,升速率50rpm,按“进行”键升速;
6.3.6当转速升至3090r/min时,103%保护动作,各调速汽门和高排逆止门,记录动作转速;
6.3.7当转速降至3090r/min以下时,OPC电磁阀复位,重新开启调速汽门和高排逆止门关闭,维持机组3000r/min运行;
6.3.8试验结束,按下“103%”键,灯灭,退出超速试验。
6.4汽轮机“110%”超速试验
6.4.1检查DEH在“操作员自动”方式,转速、调压、功率回路退出;
6.4.2进入DEH,选择“超速试验”选项,点击“超速试验”按钮至试验允许,或点击DEH系统总图,再点击“控制设定点”按钮,也可进行超速试验操作;
6.4.3点击“清除键”将上一次试验值清楚;
6.4.4点击“110%”键变红后进入试验状态;
6.4.5设定目标值3310rpm,升速率50rpm,按“进行”键升速;
6.4.6当转速升至3300r/min时,110%保护动作,各主汽门、调速汽门、高排逆止门关闭,记录动作转速;
6.4.7转速超过3310r/min时,“110%”保护不动作,应手动打闸停机;
6.4.8当转速降至3000r/min,设定目标转速3000rpm,重新挂闸维持机组3000r/min运行;
6.4.9试验结束,按下“110%”键,灯灭,退出“110%”超速试验。
6.5汽轮机机械超速试验
6.5.1检查DEH在“操作员自动”方式,转速、调压、功率回路退出;
6.5.2进入DEH,选择“超速试验”选项,点击“超速试验”按钮至试验允许,或点击DEH系统总图,再点击“控制设定点”按钮,也可进行超速试验操作;
6.5.3点击“清除键”将上一次试验值清楚;
6.5.4点击“机械超速”按钮,设定目标转速3300r/min,升速率50r/min,按“进行”键升速;
6.5.5当转速升至3270r/min左右时,机械超速保护动作,危急遮断No.1窗口指示红色,各主汽门、调速汽门、高排及各抽汽逆止门关闭正常,记录动作转速,汽轮机转速应下降;
6.5.6若汽轮机转速超过3300r/min,超速保护不动作应立即手动停机;
6.5.7转速降至3030r/min左右时,检查危急遮断器复位;
6.5.8点击“机械超速”按钮,灯灭,退出“机械超速”试验;
6.5.9试验结束,重新挂闸,维持机组3000r/min运行,危急遮断No.1窗口红色指示消失,汇报值长;
6.6超速试验注意事项
6.6.1机组转速达到3360r/min危急遮断器未动作时,立即打闸停机;
6.6.2每个危急遮断器动作试验不少于两次,前两次的动作转速相差不超过18r/min,第三次的动作值与前两次动作值的平均值相差不超过30r/min;
6.6.3升速率应选小一些,注意转速应无飞升现象;
6.6.4在超速试验过程中,机组发生任何异常都必须停止试验或打闸停机;
6.6.5做超速保护试验时应注意机组的各项主要参数在正常范围内(如振动,轴向位移,排汽温度,轴承金属温度与润滑油压等);
6.6.6电超速保护和机械超速保护达到动作转速而保护拒动时,应手动打闸并查明原因修复,否则禁止汽机启动。
7凝汽器铜管胶球清洗
7.1检查循环水系统运行正常,胶球操作控制屏显示正常,胶球泵轴承油位正常,防护罩固定牢靠,泵电源指示显示正常;
7.2检查控制屏上各阀位在关闭状态并与实际阀位状态相同;
7.3检查胶球清洗操作两侧控制开关在“就地”位,操作控制在手动;
7.4关闭胶球收球网(A侧V101、V102;B侧V201、V202)。
7.5开启装球室顶部空气门和底部放水门,放尽存水后打开装球室上盖,加入胶球500个,关闭上盖并紧固;
7.6关装球室放水门,开装球室出口电动门(A侧V106;B侧V206),胶球室充满水后关闭装球室空气门;
7.7全开胶球泵进口门(A侧V104;B侧V204),启动胶球泵(A侧按P100;B侧按P200);
7.8,检查泵电流运行正常;
7.9将装球室收球切换阀切至“全开位”(A侧V105;B侧V205),从装球室上部观察胶球流动情况,清洗时间30钟;
7.10清洗时间结束,将装球室收球切换阀至“全关位”位,回收胶球运行30分钟;
7.11关闭装球室出口电动门(A侧V106;B侧V206),泵进口电动门(A侧V104;B侧V204),停胶球泵;
7.12开装球室空气门及放水门,打开上盖,收球____个,收球率___%;
7.13将收球网V101、V102切至“开位”。
8运转设备定期轮换
轮换转动设备有给水泵、循环泵、闭式循环泵、真空泵、低加疏水泵、内冷水泵、轴封风机和EH油泵。
8.1给水泵备用转运行操作
8.1.1检查备用给水泵偶合器油箱油位在正常位置,油质化验合格,回油畅通;检查备用给水泵密封水、冷却水投入正常,回水畅通;备用给水泵再循环管道排空气后关闭,暖泵时间低压30分钟;
8.1.2备用给水泵辅助油泵启动运行,工作油和润滑油油温、油压正常;
8.1.3退出A泵与B泵间保护联锁;
8.1.4将备用给水泵液偶勺管自动切换手动,并调整勺管位置<5%;
8.1.5检查备用给水泵中间抽头电动门关闭,暖泵门关闭;
8.1.6检查确认备用给水泵再循环最小流量调节门位置>85%,调节门后电动门在开启位置;
8.1.7确认备用给水泵启动条件已全部满足;
8.1.8联系锅炉人员给水泵准备切换,注意给水压力和汽包水位变化,电气人员主要6kv电压变化;
8.1.9启动给水泵,记录启动电流,正常后,缓慢增加勺管开度,转速1800r/min以上,开启给水泵出口门,操作中避免给水泵再循环管道振动过大;
8.1.10备用给水泵出口压力接近运行泵出口压力,应缓慢减少运行给水泵勺管开度,尽可能保证给水母管压力、流量和锅炉汽包水位稳定;
8.1.11手动开启备用给水泵中间抽头电动门;
8.1.12备用泵投运正常,润滑油压>0.2MPa,辅助油泵自动停止,否则将手动停止辅助油泵;入口流量>240t/h,其再循环门联动关闭;
8.1.13停运给水泵勺管开度降至10%时,启动该泵辅助油泵,检查润滑油压>0.15MPa。
关闭停运泵中间抽头电动门;
8.1.14备用给水泵启动正常后,调整工作冷油器出口油温40~55℃,润滑油出口油温38~42℃,给水泵电机空冷器进口温度>30℃,开启空冷器冷却水进、出水门,调整电机线圈温度正常;
8.1.15关闭停运给水泵出口电动门,停止给水泵;
8.1.16调整停运给水泵冷却水、密封水、润滑油油温、工作油油温;
8.1.17开启停运泵出口电动门,检查泵不倒转,投入给水泵联锁,备用停运给水泵;
8.1.18汇报值长给水泵切换操作结束。
8.2循环泵备用转运行操作
8.3.1检查备用循环泵轴承油窗油位在1/2位,出口门液动阀油位在2/3位,进出口门操作在远控;
8.3.2打开泵体上部排空气门,见水溢出后关闭;
8.3.3通知电气做相应的启动准备工作;
8.3.4备用泵启动条件满足,解除泵联锁;
8.3.5汇报值长,经许可后启动备用泵冷却风机;
8.3.6启动备用泵,检查启动电流,出口液动阀应联动开启,否则迅速手动打开;
8.3.7备用泵启动正常后,调整转速和运行泵转速相同;
8.3.8降低原运行泵转速至最低转速,手动关闭其出口液动阀,出口阀位至15°时,停止循环泵;
8.3.9泵停止后停用该泵冷却风机;
8.3.10检查运行泵轴承温度、振动、出口压力、凝汽器真空正常;
8.3.11检查停运泵符合备用条件,投入泵联锁备用。
8.4闭式循环泵备用转运行
8.4.1检查备用泵轴承油位1/2,并满足启动条件;
8.4.2退出备用泵联锁,关闭备用泵出口门;
8.4.3启动备用泵,检查电流和出口压力正常;
8.4.4备用运行正常后,关闭需停运行泵出口门,停泵;
8.4.5打开停运泵出口门,泵不倒转,投入泵联锁备用。
8.5低加疏水泵备用转运行
8.4.1检查备用泵轴承油位1/2,轴承冷却水畅通,启动条件全部满足;
8.4.2退出备用疏水泵联锁,关闭备用泵出口门;
8.4.3启动备用泵,检查电流和出口压力正常;
8.4.4备用运行正常后,关闭需停运行低加疏水泵出口门,停泵;
8.4.5打开停运泵出口门,泵不倒转,投入泵联锁备用。
8.6EH油泵备用转运行
8.7检查备用EH油泵进口门开启,退出备用EH油泵联锁;
8.6.2备用EH油泵启满足启动条件;
8.6.3启动备用EH油泵,检查电流、油压正常后,开启出口门,操作过程注意监视EH油压变化;
8.6.4备用EH油泵运行正常后,关闭需停运EH油泵出口门,操作过程注意监视EH油压变化;
8.6.5停运泵出口门关闭后,停泵;
8.6.5开停运EH油泵出口门,注意监视EH油压变化,确定EH油压正常,投入联锁备用。
9油泵及盘车运转试验
9.1调速高压油泵定期运转试验
9.1.1检查油泵进、出口门开启,轴承油位1/2处,轴承冷却水投入,回水畅通;
9.1.2启允许条件满足,关闭油泵出口门,解除油泵“联锁”,启动调速高压油泵,检查电流和运转声音正常;
9.1.4运转3分钟,检查轴承振动小于0.05mm、轴承温度小于65℃,转动部位无摩擦,轴承转动声音和电机声音正常,盘根密封处无明显泄漏;
9.1.5一切检查正常后,停止调速高压油泵运转,注意严密监视油压的变化;
9.1.6全开油泵出口门,泵不倒转,投入油泵“联锁”。
9.2直流润滑油泵定期运转试验
9.2.1检查油泵进、出口门开启,轴承油位1/2处;
9.2.2启允许条件满足,关闭油泵出口门,解除油泵“联锁”,启动油泵,检查电流和运转声音正常;
9.2.4运转3分钟,检查轴承振动小于0.05mm、轴承温度小于65℃,转动部位无摩擦,轴承转动声音和电机声音正常,盘根密封处无明显泄漏;
9.2.5一切检查正常后,停止油泵运转,注意严密监视油压的变化;
9.2.6全开油泵出口门,泵不倒转,投入油泵“联锁”。
9.3交流润滑油泵定期运转试验
9.3.1检查油泵进、出口门开启,轴承油位1/2处;
9.3.2启允许条件满足,关闭油泵出口门,启动油泵,检查电流和运转声音正常;
9.3.4运转3分钟,检查轴承振动小于0.05mm、轴承温度小于65℃,转动部位无摩擦,轴承转动声音和电机声音正常,盘根密封处无明显泄漏;
9.3.5一切检查正常后,停止油泵运转,注意严密监视油压的变化;
9.3.6全开油泵出口门,泵不倒转,投入油泵“联锁”。
9.4顶轴油泵定期运转试验
9.4.1检查润滑油系统已运行,润滑油压正常,启允许条件满足;
9.4.2检查泵进口门和油箱回油门开启;
9.4.3退出油泵联锁,启动顶轴油泵,检查电流正常;
9.4.4检查顶轴油压正常,系统无漏油及振动;
9.4.5运转3分钟,检查各轴承顶轴油压正常,
9.4.6正常后停运顶轴油泵,检查电流到零,投入泵联锁。
9.5盘车装置定期运转试验
9.5.1检查盘车手柄在退出位置;
9.5.2退出盘车联锁,启动盘车电机运转,检查电流、声音、振动及轴承温度正常;
9.5.3一切检查正常后,停止盘车电机转动,投入联锁。
10动力设备加油
10.1动力设备轴承加油每周三白班进行,润滑油脂未规定的一般使用汽轮机32号用油;
10.2加油量视油窗油位而定,正常运行油窗油位应维持在1/2~1/3位;
10.3油位不易过高,否则转动密封部位油会被甩出;
10.4加油前应检查防护罩固定牢靠,加油后及时清扫和察净地面油迹;
10.5加完油将油口盖好,防止灰尘进入。
11ETS保护联锁试验
11.1试验条件
11.1.1.锅炉点火前进行,防止汽缸进汽或进水;
11.1.2调速高压油泵投入运行;
11.1.3工程师站热工人员将试验跳闸保护投入;
11.1.4ETS首出原因复位。
11.2轴承回油温度高保护试验
11.2.1机组挂闸,稍开高、中压主汽门和调速汽门;
11.2.2热工送轴承65℃回油温度高信号,DCS画面“轴承回油温度高”报警;
11.2.3热工送出轴承75℃回油温度高信号,“轴承回油温度高停机”光字牌亮报警;
11.2.4热工恢复温度信号接点,ETS首出原因复位;
11.2.5试验注意事项:
试验完毕,将设备和系统恢复至试验前状态。
11.3轴向位移保护
11.3.1机组挂闸,开启高、中压主汽门、调速汽门、抽汽逆止门和高排逆止门;
11.3.2热工送出轴移+0.8mm信号,轴移报警;
11.3.3热工送出轴移+1.2mm信号,“轴向位移高大二值”跳闸光字牌亮报警,调速汽门、抽汽逆止门和高排逆止门关闭;
11.3.4热工恢复轴移信号接点,ETS首出原因复位;
11.3.5用同样方法试验-0.8报警和-1.2跳闸;
11.3.6试验完毕,将设备和系统恢复至试验前状态。
11.4胀差保护试验
11.4.1机组挂闸,稍开高、中压主汽门和调速汽门;
11.4.2热工送出高压缸胀差+6.0mm信号,“高压缸差胀大一值”报警
11.4.3热工送出高压缸胀差+7mm信号,“高压缸差胀大停机”光字牌亮报警;
11.4.4热工恢复差胀信号,ETS首出原因复位;
11.4.5用以上同样的方法试验高压缸负差胀、低压缸差胀保护。
11.4.6试验完毕,将设备和系统恢复至试验前状态。
11.7低真空保护试验
11.7.1机组挂闸,稍开高、中压主汽门和调速汽门;
11.7.2热工送出78kPa低真空信号,“凝结器真空低”光字牌亮报警;
11.7.3联系热工投入低真空保护,“凝结器真空低停机”、光字牌亮报警;
11.7.4热工退出低真空保护ETS首出原因复位;
11.7.5
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 125 汽机 试验 切换 操作 规定