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纺纱及基本知识细纱机基本特征与设备维修工作法
纺纱及基本知识、细纱机基本特征与设备维修工作法1
第一章总论
第一节棉纺织一般知识
一、纺织纤维的分类
纺织纤维是指存在于自然界的动物、植物或经过化学加工制成纤维,有一定强度又具有纺纱的可绕曲性和一定包缠性的纤维。
纺织纤维应具有一定的物理机械性能和化学稳定性能,以满足加工和使用要求,同时具有可染性。
纺织纤维的范围极广,品种很多,按其来源的不同可分为天然纤维和化学纤维两大类。
(一)天然纤维:
凡是从自然界的动物及植物中获得的纺织纤维称为天然纤维。
天然纤维按照生物属性可分为植物纤维、动物纤维、矿物纤维三种。
种子纤维____棉、木棉等
植物纤维茎纤维____苎麻、亚麻、大麻、竹原纤维等.
叶纤维____剑麻、焦麻等.
毛发___羊毛、兔毛、驼毛等.
动物纤维
分泌物___桑蚕丝、柞蚕丝等.
矿物纤维____石棉
在棉纺厂中主要使用的纤维是棉花(棉花),棉花有细绒棉和长绒棉两个主要品种。
细绒棉纤维细度4500—7000公支,长度为25—31毫米,适纺中、粗支纱,长绒棉的纤维细度7000—9000公支,手扯长度33—45毫米,适纺高支纱。
(二)化学纤维:
凡是用天然的或合成的高聚物为原料,由人工加工制成的纤维状物体称为化学纤维。
化学纤维按原料、加工方法和组成成分的不同可分为再生纤维、合成纤维和无机纤维三类.
再生纤维素纤维___粘胶纤维、铜氨纤维、玉米纤维、再
生竹纤维
再生纤维
再生蛋白质纤维___酪素纤维、大豆纤维、牛奶纤维等.
聚酯纤维___涤纶
聚酰胺纤维__锦纶
合成纤维
聚丙烯腈纤维___腈纶
聚乙烯醇甲醛纤维___维伦
无机纤维___玻璃纤维、金属纤维、陶瓷纤维、碳纤维等
二、纺织纤维的特性
三、新型纤维
除用于纺织生产之外的传统纤维外,近年来随着科学技术的发展一些新型的纤维也在纺织产品的生产中得到了广泛的应用,如彩色棉、大麻、竹纤维、大豆蛋白纤维、天丝、丽赛、莫代尔等
四、差别化纤维
通常是指在原来纤维组成的基础上进行物理或化学改性处理,使性能上获得一定程度改善的纤维。
差别化纤维主要有变形丝、异型纤维、复合纤维、超细纤维、高收缩纤维、易染色纤维、吸水吸湿纤维、混纤维等
五、功能性纤维
具有某种特定的物理和化学性质的纤维。
如抗静电和导电纤维、远红外纤维、防紫外线纤维、抗菌防臭纤维、变色纤维、空调变相纤维、阻燃
纤维、弹性纤维等。
除此之外还有高性能纤维如芳纶、碳纤维等.
六、纱线分类
纱线的分类是根据实际需要而有所不同,主要有以下几类:
七、常用纺织原料及纱线的代号
(一)常用纺织原料的代号如下表:
(二)纱线代号(按加工方法或加工工艺不同分类)见下表:
(三)纱线代号(按用途分类)见下表:
注:
一般经纱T省略不写。
八、棉纤维纱线粗细程度的表示及计算方法
(一)、定长制在规定长度中,以物品重量的大小作为这类物品粗细程度的标志,称为定长制。
(二)特克斯(tex)制
特克斯(tex)属于定长制。
其定义为,在公定回潮率(纯棉为%)时,1000米长度的纱线的重量克(g)来表示,称为特数或号数,用Nt表示,其单位为特克斯(tex),简称“特”或“号”。
根据上述定,公式如下:
(Nt)=
长度(米)
重量(克)
×1000(Nt=LG×1000)
式中:
G——纤维、纱线(包括半制品)式样的重量克(g)
L——纤维、纱线(包括半制品)式样的长度米(M)(三)股线的号数
股线的号数是以组成股线的单纱公称号数乘以股线的总股数来表示,如14×2等,合股单纱号数不同时,以各股单纱的号数相加来表示,如16+18等。
号数越大,纱线越粗,号数越小,则纱线越细。
(四)定重制
在规定的重量内,以物品长度的多少作为这类物品粗细程度的标志,称为定重制。
(五)英制支数:
英制支数是指在公定回潮率%)时,以一磅重的纱线长度由几个840码就称为多少英制支数。
用Ne表示。
根据上述定义,公式如下:
(Ne=840
GL
)
式中:
G——纤维、纱线(包括半制品)式样的重量(磅)L——纤维、纱线(包括半制品)式样的长度米(码)
支数越大,纱线越细;支数越小,纱线越粗。
(六)公制号数与英制支数的换算方英制支数(Ne)=
线密度(号数)
换算常数
公制(号数)=
英制支数5
.590?
英制公定回潮率公制公定回潮率++11=英制支数
换算常数(七)常用纱线的公定回潮率和换算常数表见下表
主要号数与支数对照表
涤棉纱主要支数与号数对照表
九、温湿度
车间温湿度是指车间空气的冷热程度和潮湿程度。
(一)温度
温度是表示空气冷热程度的指标,通常用摄氏(℃)温度表示。
摄氏温度以纯水的冰点为0℃,以纯水的沸点为100℃。
(二)湿度
湿度是表示空气中的含湿量,通常用一公斤干空气中含有的水气量来表示空气的湿度。
(三)相对湿度
1、相对湿度:
在同一湿度下,空气中的含水量与同温度饱和状态空气含水量的
比,称为相对湿度,用%表示。
2、相对湿度的测量方法:
目前车间常用干湿球温度计测量相对湿度。
它是由两
支相同的摄氏温度计组成,其中一支水银球包着脱脂纱棉,纱布下端沉浸在一个有清水的水玻璃容器里,使纱布保持湿润,称为湿球;另一支不包纱布的称为干球。
车间实际相对湿度可从干湿温度计中测出。
例如:
从干湿球温度计中读得干球温度16℃,湿球温度13℃,干湿温度差为16℃-13℃=3℃,查温湿度换算表,相差3℃一栏,16℃处,得相对湿度的读数为65,即车间当时温度为16℃,相对湿度为65%
十、消防知识
(一)棉纺厂内一般应具备有以下消防设施:
室内消火栓、消防水龙带、消防带、
消防泵、消防梯、灭火器、消防桶、太平门等。
(二)常用的灭火器有:
1、酸碱灭火器:
对于带电物质和油类火灾均不能使用;
2、泡沫灭火器:
对扑灭油、香蕉水等易燃体的火灾最为有效,不能扑灭忌水
物质和带电物质的火灾;
3、四氯化碳灭火器:
四氯化碳气体有一定的毒害性,使用时注意通风。
在扑
救高压电火灾时,必须与带电物质保持一定距离,以防触电;
4、二氧化碳灭火器:
适宜扑救电器、精密仪器的火灾。
二氧化碳是窒息性气
体,对人体有害,使用时注意通风,二氧化碳灭火器喷射距离较近,使用时应接近火源。
(三)机器在运转中着火,应立即切断电源;电气部分和电动机着火,只能用黄
沙和四氯化碳或二氧化碳灭火,不能用水浇,以免触电。
(四)非电气部分的小火,可用布帚、水扑灭,燃烧的花衣可侵入水中扑灭。
(五)车间发生火灾应及早报告消防队,冷静而迅速的做好灭火工作;切断电源,
关停邻近机台;迅速疏散隔离火警附近的易燃物品,以防止火灾蔓延。
第二节棉纺织厂生产流程及作用
一、棉纺织厂主要的生产流程
清棉→梳棉→(精梳)→并条→粗纱→细纱→络筒→整经→浆纱→穿经(结经)→织布→整理→打包入库
二、纺部生产工艺流程及各工序作用
由于原料、品种和用途不同,纱线的生产工艺流程也不尽相同,但各类纱线主要工序的生产工艺流程都有其共同之处。
(一)普通棉纱生产工艺流程
清棉→梳棉→并条(头并、二并)→粗纱→细纱→络筒
(清梳联)
(二)精梳棉纱生产工艺流程
(清梳联)
(三)混纺纱(涤棉混纺)生产工艺流程
棉:
→细纱→络筒
涤纶:
(四)纺部各工序的作用
1、清棉工序
将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程,开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工序。
开松通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用,将棉包中压紧的块状纤维松解成~重的小棉束,为除杂和混和创造条件,为分离成单纤维作准备。
开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。
开松的基本作用是扯松、打松和除杂。
2、梳棉工序
经过开清棉联合机加工后,棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态,并含有40%-50%的杂质,其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等),所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维,清除残留在其中的细小杂质,使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和,制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。
梳棉工序的任务是:
(1)分梳:
在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。
(2)除杂:
在纤维充分分离的基础上,彻底清除残留的杂质疵点。
(3)混和:
使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。
(4)成条:
制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。
3、并条工序
原棉(或化纤)在经过开清棉和梳棉工序后,虽已制成了生条,但生条的长片段不匀率比较高,其中的纤维多呈弯钩和屈曲状态,伸直平行度较差,而且生条中还存在部分小纤维束。
所以,要通过并条工序的加工,以提高棉条质量。
并条工序的主要任务是:
(1)并合:
将6-8根生条随机并和,以降低熟条的重量不匀。
(2)牵伸:
用牵伸作用改善生条结构,提高纤维的伸直平行度和分离度。
(3)混合:
借助并和和牵伸,使棉条中不同性质的纤维充分混合均匀。
(4)成条:
制成条干均匀的棉条,并有规律地盘放在棉条筒内以便于搬运及下道工序的使用。
4、粗纱工序
(1)牵伸:
将熟条抽长拉细,并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度。
(2)加捻:
将牵伸后的须条加上适当的捻度,使粗纱具有一定强力以承受粗纱卷绕和在粗纱上退绕时的张力,防止意外牵伸或拉断。
(3)卷绕与成形:
将加捻后的粗纱卷绕在筒管上,制成一定形状和大小的卷装,便于贮存和搬运,适应细纱机的喂入。
第二章细纱工序的生产和设备
第一节细纱工序的主要任务和职责
一、细纱工序的主要任务
细纱工序是纺纱过程的最后一道工序,它是将粗纱或条子纺成一定号数并符合质量要求和满足后工序要求的细纱,并将纺成的细纱按一定的成形卷绕在筒管上,便于运输、贮存和继续加工。
细纱工序的主要任务是:
将粗纱从粗纱管上退绕下来,经过导纱杆,导纱喇叭口,喂入牵伸装置进行牵伸,经牵伸后须条由前罗拉输出,经导纱钩,穿过钢丝圈,沿钢领轨道加捻后卷绕到锭子的筒管上,依靠成形机构的控制,使钢领板上下升降卷绕成一定形状的管纱。
(一)牵伸
由于前、中、后三对罗拉的表面速度不同,从后向前逐步加快,将喂入的粗纱或条子,均匀地抽长拉细到成纱所需要的号数。
(二)加捻
将牵伸后的须条,经过钢丝圈沿着钢领轨道高速回转(钢丝圈每转一圈,就给纱条加上一个捻回)加上适当的捻度,使成纱具有一定强力、弹性、光泽等物理性能。
(三)卷绕成形加捻后的细纱,由于锭子的高速回转和前罗拉不断吐出须条,加之筒管和钢丝圈转速的差异,就产生了卷绕作用,并依靠成形机构的控制,使钢领板按规定的动程升降,卷绕成符合规定形状的管纱。
二、细纱工序的主要职责
有效地开展质量控制,提高操作人员工作质量,以保证长期稳定地提供符合产品质量标准和消费者要求的高品质纱线。
第二节细纱工序的一般知识
一、细纱工序的主要指标
(一)产量
1、单产:
一千只锭子实际运转一小时生产的棉纱重量,用公斤/千锭时表示。
2、折合单产:
棉纱折合单位产量以29号(20支)棉纱为标准品、折合单位产量的计算公式:
某号(支)折合单位产量=某号(支)实际单位产量×某号(支)棉纱折合率×影响系数
注:
①棉纱单位产量折合率以号数(支数)、锭速、捻度、效率为基本因素,结合一般实际生产水平计算而得。
②影响系数:
主要根据原料性能和工艺条件的差别而定,主要影响因素有:
直接纬纱、精梳棉纱、各种混纺纱、不同等级棉的纺纱、钢领直径和升级的程度等。
(二)空锭率:
前罗拉不吐须条的锭子称为空锭。
表示空锭的多少,叫空锭率。
空锭率=
所查总锭数
空锭数
×100
(三)断头率:
细纱断头率是以千锭时断头根数来表示。
细纱断头率=
测定时间(分)
测定锭数实测断头根数
×60×1000(根/千锭时)
(四)疵布率:
由于纱织疵点的影响而造成棉布降等匹数的百分率称为疵布率,一般以四项疵点(粗经、粗纬、竹节、条干)考核纺部。
疵布率=
入库总匹数
疵布总匹数
×100%
(五)匹扯分:
是指从织机上落下来的布,未经修织每匹布内所扣的各种疵点总的分数就叫匹分,平均每匹布的扣分叫匹扯分。
下机匹扯分=
检查总匹数
下机疵点总分数
(分/匹)
二、细纱工序的质量控制
(二)温湿度对生产的影响
1、温湿度标准
细纱车间不同季节的温湿度标准
表1—8温湿度标准
(1)温湿度与车间生活好做与否,对产品质量关系密切,因此在细纱纺纱过
程中应严格按温湿度标准控制温湿度,如果相对湿度过大易吸附纤维表
面而产生绕胶辊、绕罗拉等现象。
(2)温度能使棉纤维表面棉蜡软化,对纺纱有利,如高于30℃则棉蜡软化发
粘,纤维强力降低,断头多;温度低于18℃棉蜡硬化,纤维刚性增加,
实纺强力增加,但会出“硬头”。
(3)湿度高,回潮率高,纺纱强力高,但偏高就易产生缠胶辊,绕罗拉,飞
花易粘附在胶辊和罗拉上,断头增加,易造成飞钢丝圈等;湿度低,回
潮率低,纺纱强力低,在纺纱过程中易产生静电,使成纱毛羽多,纤维
抱合力差、强力低、成形不良,条干恶化。
第二节细纱机的主要结构及作用
细纱机主要机构包括喂入机构、牵伸机构、加捻与卷绕机构、成形机构等几个部分。
一、喂入机构
喂入机构的主要作用是支撑粗纱,将粗纱顺利地喂入牵伸机构,并减少粗纱意外牵伸。
喂入机构由粗纱架、导纱杆、横动装置组成。
粗纱架主要用于吊装粗纱;导纱杆主要用来引导粗纱喂入喇叭口,使粗纱在退绕时减少张力,避免粗纱意外伸长和断头;横动装置的作用是延长胶辊胶圈的使用寿命,提高成纱质量。
二、牵伸机构
细纱机的牵伸机构一般包括上下罗拉、胶辊、胶圈、上销、下销和集合器等。
其牵伸装置主要由三对罗拉所组成,每对罗拉组成一个牵伸区,三对罗拉组成一个前牵伸区和一个后牵伸区,由于各对罗拉线速度不同,将喂入的粗纱逐渐拉长拉细到所规定的细度,同时使纤维伸直平行。
三、加压机构及吸棉装置
1、加压机构主要是以摇架加压的形式为主,摇架主要有弹簧摇架、板簧摇架和气动摇架等。
2、细纱断头吸棉装置:
吸棉管安置在前罗拉下面,其吸孔数与锭子数相同,当细纱断头后,前罗拉不断地输出的须条被吸棉管上的吸孔吸走,以减少细纱断头和飞花,节约用棉。
一、加捻与卷绕机构
加捻与卷绕机构的作用,是将从前罗拉吐出的须条获得一定的捻度,并经过导纱钩、钢丝圈绕到紧套在锭子上的筒管上。
加捻与卷绕机构由导纱钩、隔纱板、叶子板、钢领、钢丝圈、清洁器、锭子、筒管等组成。
导纱钩的作用是引导纱条至钩子轴线位置以便加捻卷绕;隔纱板的作用是将相邻的气圈隔开,以减少细纱断头;叶子板主要用于安装导纱钩,可调节进出,使导纱眼对准锭子中心,保证气圈正,减少细纱断头;清洁器的作用是借钢丝圈高速回转的气流与其产生的阻力,将粘附在钢丝圈上的飞花清除;钢领的作用是支承钢丝圈,现行的细纱机使用平面或锥面钢领;钢丝圈的作用是引导纱条在钢领上做圆周运动,并将纱条加上适当的捻度;锭子是细纱机加捻卷绕的主要部件,它由锭杆、锭盘、锭胆和锭脚等组成。
五、成形机构
卷绕过程中,要求卷绕尽可能多的细纱,张力适当且稳定,不增加断头,成形结实,便于搬运,层次分清,易于退绕。
细纱卷装一般采用短动程式卷绕,卷成圆柱、圆锥式管纱。
第四节细纱机一般机械故障的识别和预防
一、前罗拉晃动
(一)造成原因
1、前罗拉不靠山。
2、罗拉座缺油、轴承磨损造成罗拉弯曲。
3、摇架加压机台粗纱绕罗拉使轴承损坏,掉滚针、保持器坏,造成罗拉弯曲。
4、抬罗拉时,动作不一致,造成弯曲等。
(二)防止与修理办法
1、大小修理时要做好。
平时发现罗拉弯曲先拉空锭,然后通知保养及时校正。
2、发现罗拉颈缺油发热,及时加油。
3、挡车工加强巡回,防止过长时间缠罗拉,造成轴承损坏。
修理需调换轴承时,
两边各要卸压24锭。
二、胶辊跳动及胶辊、小铁辊缺油发热,回转不灵活
(一)造成原因
1、胶辊变形,偏心超过毫米。
2、胶辊轴承、铁棍、飞花、杂物卡住,造成回转不灵活。
3、轴承胶辊、铁棍、滚珠、保持器磨灭松动。
4、新胶辊、新的小铁棍芯子或壳子,表面不光洁易发黑缺油。
5、胶辊缺油。
(二)防止与修理办法
1、胶辊要定期校偏心。
2、胶辊、小铁辊要定期检查,发现偏心、回转不灵活,要捡出来,修理后方可
使用。
3、新胶辊、新的小铁辊(平面式)第一次、第二次上车要缩短周期,调下来揩
三、导纱动程不符合规定
处理办法:
通知检修工及时校正,符合规定,并要求边空不小于毫米四、其他牵伸部件失常
(一)不正常状态
1、胶辊回转顿挫、跑偏、表面损伤。
2、集合器缺少、损伤、同台规格不一致。
3、上销隔距块、损伤、同台规格不一致。
4、胶圈架显着跳动。
5、吸棉笛管毛刺挂花、堵塞、碰罗拉、高低进出位置显着不正等。
五、机械空锭及连续断头的锭子
(一)造成原因
1、零件缺损。
如断锭带、导纱钩断脱、牵伸部件缺损等。
2、小中纱时连续断头,是隔纱板显着歪斜,叶子板显着偏高偏低、锭子绕回丝
使筒管浮起、钢丝圈轻重混用等。
3、大纱时连续断头,是锭子摇头,筒管弯曲变形摇头、锭子缺油跳动、歪锭子、
歪气圈、钢领起伏、到纱钩起槽、钢丝圈磨损烧毁等等。
4、管纱直径过大与钢领相碰或间隙过小。
5、清洁器失效、钢丝圈挂花。
(二)防止与修理办法
6、缺损零件及时调换。
7、发现机械不正常,通知检修工及时解决。
8、个别管纱直径大,卷绕松烂是锭带张力失效或钢领衰退,钢丝圈偏轻之故。
9、如整台管纱直径大,要调换撑头牙。
六、落纱时锭子拔起
造成原因是锭钩尖磨损或螺丝松动失效。
防止与修理的办法是:
大小修理、敲钉子时,要检查纠正锭钩螺丝松动与失效。
检修工结合重点检修机台要检查,平时要多听落纱工反映,及时解决。
七、管纱成形不良
(一)造成原因
1、整台车成形不良,这是钢领板升降顿挫,其原因有:
A、成形凸轮表面严重磨损。
B、钢领板升降调向时打顿(成形凸轮螺丝钉松动、成形竖轴蜗杆蜗轮啮合过松
或螺钉松动)。
C、平衡重锤与钢领板轻重不平衡。
D、摆轴头子与轴承磨灭,换向时左右游动。
E、千斤连杆联轴器芯子与壳子间隙磨灭。
F、平衡重锤碰地面或摆轴成形杠杆架下有东西相碰。
G、成形链条过长过短。
H、成纱齿轮扎煞,自动落钢领板,链条牙飞花扎煞。
2、局部钢领板升降顿挫的原因
A、钢领板升降柱弯曲、表面有毛刺、飞花阻塞。
B、钢领板与托头间过紧,钢领板在最低位置时容易扎煞打顿。
(二)防止与修理办法
1、揩车时对钢领板升降柱与套筒认真揩净,修机工对链条牙要检查维修。
2、挡车工特别要随时揩清钢领板升降两边的积花,防止扎塞。
第三章设备维修工作标准
第一节设备维修工作任务和要求
一、设备维修工作任务
做好定期修理和正常维护工作,做到正确使用、精心维护、科学检修、适时改造更新,使设备经常处于完好状态,达到提高生产技术水平和产品质量、增加产量、节能降耗、保证安全生产和延长设备使用寿命、增加经济效益的目的。
二、设备维修的主要内容
设备维修主要包括对设备的检修、揩车、巡回检查、加油等项目内容。
(一)重点检修检查与纠正与产品质量关系密切的部件及影响设备正常运转的项目,保证设备处于完好状态。
(二)了机检修结合了机进行检查维修
(三)揩车以清洁为主,揩擦全机和检修一些小的机械缺点及保证设备完好的项目
三、设备维修工作要求
设备维修工作必须密切结合生产,根据预防为主,维修维护并重的原则。
把专业维修、正确使用和群众爱护结合起来,充分发挥设备效能,严禁拼设备。
设备经过长期地高速运转后,会出现一些零部件的磨灭、变形和位移,其重要的传动部件出现磨损、漏油,使设备产生振动、缺油、磨损现象,从而影响了设备效能的正常发挥,影响了产品质量和产量,设备的正常使用寿命也难以达到。
设备维修可根据生产的不同特点和设备的实际应用技术状态,采用周期计划维修和状态维修两种不同的维修方式。
除正确使用设备外,还必须保障生产设备的正常维护、维修。
这就需要制定“设备维修维护工作的项目、要求及检查标准”,维修人员应按维修项目和要求做好各项维修、维护工作。
各级设备管理人员必须对维修、维护工作进行一定数量的质量检查,根据:
设备维修维护工作的项目、要求及检查标准“办理交接验收,评定维修质量或等级。
(一)一般维修要求
1、做到周期管理:
根据预防为主的原则,各种设备必须按规定进行维修。
2、做好质量检查工作:
为了保证维修质量,各项设备维修工作必须按规定标准由专职人员进行质量检查,对查出的缺点要分析原因,及时修复并做好记录。
3、完善考核办法:
考核设备完好率。
符合“完好技术条件”允许限度及完好机台考核办法规定者,为完好设备。
设备完好率=
检查台数
完好台数
×100%
设备完好率应每月进行检查,检查数量:
每季累计检查机台数一般不少于全部设备的25%-50%(具体由各企业根据情况自定)。
清洁要求:
尽量采取“吸”的方法,若用“吹”的方法则气管始终朝下,顺序由车前到车后,从上到下,由里到外,将全车花毛吹出机台,使机台清洁无积花,吹车时气量要小,以免花毛搬家及造成油污疵点。
第五章有关机型技术特征
立达G32细纱机技术特征(绪森紧密纺)
环锭细纱机ZR71技术特征
环锭细纱机JWF1562技术特征
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