木片输送机设计.docx
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木片输送机设计
摘要
木材削片机是生产木片的一种专用设备,所产木片广泛用于造纸、刨花板、中纤板等。
木材削片机木片输送机作为一种散料输送设备,被用来运输木材削片机所削下来的木片。
针对我国削片工业的现状,设计出符合木片加工特点的木片输送机对木片生产的今后发展有着重要的意义。
本次设计的鼓式木材削片机木片输送机是根据带式输送机的相关原理,结合木片运输的特点,参照相关煤炭输送机的资料以及鼓式削片机的基本参数确定适合的实施方案来进行设计的。
其中包括传动装置、张紧装置、机架、输送带、托辊组、防跑偏装置等部件的设计。
在传动装置部分进行了大量的计算,选用了合适的电机等作为源动力件;在张紧装置部分,采用了头尾都安装的方法,保证了在运输机的头部起导向作用;在尾部起防跑偏作用;在10组槽型托辊组中,还安装了一组调心槽型托辊组,保证了在运输机的中段部分运输带也不会跑偏,有效的保证了运输机快速平稳的运输木片;在清扫方面,选用了螺旋下托辊,不仅起到导向作用,还兼顾清扫输送带的作用。
关键词:
木片输送机,传动装置,张紧装置,托辊组
Abstract
Woodchipperisthespecialequipmentfortheproductionofwoodchip.Woodchipiswidelyusedinpaper-making,chipboard,fiberboard,etc.Woodchipconveyorasakindofbulkconveyingequipment,isusedtotransportwoodchipcuttingdownfromwoodchipper.AccordingtotheconditionofwoodchipindustryinChina,designawoodchipconveyortallywithwoodchipprocessingfeatureshasanimportantsignificancetothedevelopmentofchipproduction.
Thisdesignofdrumwoodchipperdischargingconveyorbeltconveyorisaccordingtotherelevantprinciplesofbeltconveyor,combinedwiththecharacteristicsofwoodchiptransportation,accordingtotherelateddataofcoalconveyorandthebasicparametersofdrumchipperdeterminetheimplementationplanforthedesign.Includingthedesignofdrivingdevice,tensiondevice,frame,conveyorbelt,rollergroup,anti-deviationdeviceandothercomponents.Thereisalotofcalculationinthetransmissionpart,selecttheappropriatemotoraspowersourcedevice;Also,onthepartoftensiondevice,adoptsthemethodthatinstalledintheheadandtail,whichplaysaroleofguidanceintheconveyorhead,taildeviationpreventionroleintheplay;Inthecentralpartof10rollergroups,hasinstalledagroupofslotmodalself-aligningroller,toensurethatthemiddlepartoftheconveyorbeltwillnotdeviatingconveyor,effectivelyguaranteethefastandsmoothtransportationofwoodchipconveyor;Inthecleaningdevice,selectsthespiralrollergroup,notonlyplayaguidingrole,aswellascleaningtheconveyorbelt.
Keywords:
Chipconveyor,drivingdevice,tensiondevice,rollergroup
1.前言
1.1木片输送机的概述
木材削片机是生产木片的一种专用设备,所产木片广泛用于造纸、刨花板、中纤板等。
由于木片市场前景看好,集体和个体企业纷纷争抢削片生产的项目。
木材削片机木片输送机作为一种散料输送设备,被用来运输木材削片机所削下来的木片。
随着我国木材工业发展速度的不断提高,对于带式木片输送机的研究和改进也就越趋迫切。
目前,原有的木片输送机无论是从主参数还是运行性能上看都已经不能满足要求,随着所需驱动功率和输送带强度越来越大,如何在不增加工程量和运输设备的前提下,实行长距离、大倾角输送带运输,成为必须解决的问题。
此外,在木片运输的过程中还要保证木片不易洒落,并且提高它的坡度和运量,以适应更高的生产运输要求。
木片输送机作为一种先进有效、使用可靠的运输设备必定会获得更为广泛的应用,它的市场前景也十分广阔。
木材削片机木片输送机是根据带式输送机的相关原理设计的,符合木片运输的特点,作为一种散料输送设备,用来运输削片机所切削下来的木片。
而带式输送机作为现代散状物料连续运输的主要设备,是由挠性带承载物料的连续输送设备,带式输送机由一条环形胶带绕在传动滚筒与改向滚筒之上,由固定于机架的上下托辊支撑。
胶带靠张紧装置,在两滚筒之间拉紧,驱动装置带动滚筒转动时,依靠传动滚筒与胶带之间摩擦力带动胶带运行。
木材削片机通过进料斗把物料放至胶带上,通过传动滚筒把物料卸出。
传动滚筒底部安装弹簧清扫器,胶带回程上段一侧安装有清扫器,以清除胶带上黏附的物料、撒料和浮灰。
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
应用它可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
带式输送机作为一种重要的输运设备,由于其生产率高、运输成本低,被广泛应于冶金、矿山、建材、港口、电力、粮食、轻工,机械和化工等行业中。
适用环境温度为-25~40℃,它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。
它工作过程中噪音较小,结构简单,所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。
它用于水平、倾斜或是两者混合运输,还能应用于装船机、卸船机、堆取料机等连续运输移动机械上。
使用非常方便,得到普遍的推广应用。
1.2木片输送机的组成部分及作用
木片输送机的结构类型多种多样,其特征各不相同,但其基本组成部分主要由输送带、传动装置、托辊、机架、张紧装置、制动装置、清扫装置、进料装置、电气控制及保护系统九部分组成。
(1)输送带:
既是承载构件又是牵引构件;
(2)传动装置:
将电机的动力传递给输送带;
(3)托辊:
用来承载输送带,使其垂度不超过限定值;
(4)机架:
用来固定托辊架及滚筒等部件;
(5)张紧装置:
使输送带有足够的张力,以保证驱动装置传递的摩擦牵引力,并限定输送带垂度,防止输送带打滑;
(6)制动装置:
可使输送机平稳停车,防止倒转;
(7)清扫装置:
用来清除卸载后的输送带表面粘着的异物;
(8)进料装置:
用来向输送带装载货物;
(9)电气控制及保护系统:
用来控制电动机按一定程序运行,并保护各相关设备,防止发生重大事故。
这九部分是统一的整体,无论哪一部分工作不正常,带式输送机都不能正常运转。
1.3木片输送机常见问题的几种解决方法
带式输送机广泛应用在电子食品、机械、钢铁、汽车、煤矿等生产过程中,输送带的跑偏问题在物料运输过程中时有发生,是造成输送机局部或全线撒料、输送带边缘磨损、撕裂的主要原因。
由于输送带的价格比较高,大约占整台输送机成本的30%~50%,因此带式输送机输送带跑偏不但会影响安全生产,缩短输送带的使用期限,而且还会造成重大经济损失。
通过对带式输送机在使用过程中容易出现输送带跑偏的形式、跑偏原因及处理方法的分析,提出了输送带跑偏后的集中解决方法。
输送带跑偏的几种形式有以下几种:
局部跑偏、全长跑偏、无载时不跑偏,有载时跑偏以及输送带接头的跑偏。
针对带式输送机跑偏的原因,再来进行调整。
对安装误差引起的跑偏,首先要消除安装误差,对输送带接头该重接的重接,对机架歪斜严重的必须重新安装;对运行中的跑偏主要的调整方法有:
(1)局部跑偏的原因及处理整条输送带运行中总是在某一固定区段跑偏,运行过该段后输送带自动回复正常位置:
1)可调整跑偏处下的托辊组来调整跑偏,由于托辊组的两侧安装孔都是长孔,输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝输送带前进方向前移,或另外一侧后移;
2)安装调心托辊组,一般是中间转轴式调心托辊组,其原理是采用阻挡托辊在水平面内方向转动或产生横向推力使输送带自动向心达到调整输送带跑偏的目的。
(2)全长跑偏的处理输送带两侧边所受拉力不一致,输送带在运行时输送带全长上会向一侧跑偏:
1)调整驱动滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏,对头部滚筒,如输送带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,向左侧相反;尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反;
2)调整张紧滚筒,使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的2个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与输送带纵向方向垂直,输送带向哪侧跑偏,则应使那侧的螺旋张紧或液压油缸张紧;
3)在带式输送机的回程段,尤其是机头、机尾处多放置几组防跑偏托辊组,这样可以有效防止输送带跑偏。
(3)无载时不跑偏,有载时跑偏:
1)转载点距输送带的距离近,相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对输送带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中,使在输送带横断面上的物料偏斜,最终导致输送带跑偏.如果物料偏到右侧,则输送带向左侧跑偏,反之亦然;
2)给料器、卸料器的安装有误差,输送带两侧所受阻力差别较大,输送带在上述部位向摩擦阻力小的一侧跑偏,应该重新调整给料器、卸料器,使输送带两侧阻力均匀。
(4)输送接头的跑偏接头跑偏的特征是输送带始终偏向一个方向,而且最大跑偏在接头处.对接头跑偏的调整可校正输送带接头与输送带中线垂直。
解决带式输送机跑偏的问题,具有十分现实的意义,不但可以增加输送带的使用寿命,而且还可以防止输送机运转过程中重大事故的发生。
上述几种调偏方法操作简单,劳动强度低,使用工具简单,是几种经济实用的调整输送带跑偏的方法。
1.4木片输送机研究的目的及意义
木材削片机是生产木片的一种专用设备,所产木片广泛用于造纸、刨花板、中纤板等。
由于木片市场前景看好,集体和个体企业纷纷抢上削片生产的项目。
木材削片机木片输送机作为一种散料输送设备,被用来运输木材削片机所切削下来的木片。
随着我国木材工业发展速度的不断提高,对于木片输送机的研究和改进也就越趋迫切,原有的木片输送机无论是从主参数还是运行性能上看都已经不能满足要求,必须向长距离、高速带、大功率的大型化方向发展。
随着所需驱动功率和输送带强度越来越大,如何在不增加工程量和运输设备的前提下,实行长距离、大倾角输送带运输,成为必须解决的问题。
此外,在木片运输的过程中还要保证木片不易洒落,并且提高它的坡度和运量,以适应更高的生产运输要求。
木片输送机作为一种先进有效、使用可靠的运输设备必定会获得更为广泛的应用,它的市场前景十分广阔。
1.5本课题的研究内容
本次设计木材削片机木片输送机是根据带式输送机的相关原理,结合木片运输的特点,参照相关煤炭输送机的资料以及鼓式削片机的基本参数确定适合的机械实施方案,设计参数:
输送长度10--12m,输送高度4--6m,皮带宽度650mm,输送速度1.5m/s,完成木片输送机的设计,包括机体、输送带、张紧装置、托辊等零部件的设计,保证木片输送机的设计方案可行,结构设计合理,论证充分,安装方便,结构简单。
2.木材削片机木片输送机的结构设计
2.1输送带
输送带在带式输送机中既是承载部件又是牵引部件,它不仅仅要有承载能力,还要有足够的抗拉强度。
选择合适的输送带品种规格可以延长输送带的使用寿命,保证生产的持续稳定,降低生产成本和维护费用。
防滑输送带耐用使用寿命长。
主要有普通人字形、外凸人字形、横格、圆钉形等类型。
该产品适合于大倾角输送块状、粒状、袋包装、粉末状的多种物料,如煤炭、炭焦、木料,砂石、水泥袋,粮食等物料。
主要应用的行业:
烟草、物流、包装、印刷、食品、木材等。
防滑输送带用于输送角度再17°以上的物料输送。
本次设计选用的是防滑输送带(花纹输送带),扯断强度为100N/mm﹒层,选用材质:
NN-100尼龙帆布,每层厚度1.0mm,每层质量1.02kg/m2,带宽B=650mm,帆布层数为3层,上覆盖胶厚度为2mm,下覆盖胶厚度为1.5mm。
输送带接头方式采用热硫化接头法,即将接头部位的胶布层和覆盖胶用硫化法搭接成无接缝的硫化接头。
实践证明这是最理想的一种接头方法,能够保证高的接头效率,同时也非常稳定,接头寿命也很长,容易掌握。
这种接头的强度能达到胶带强度的85-90%,且能防止带芯腐蚀,带芯的寿命较强。
考虑到使用安全,要求输送带有足够的抗拉强度安全储备,此次设计的运输带的安全系数为8。
2.2传动装置
已知条件:
输送带的带速:
V=1.5m/s
带宽:
B=650mm
输送高度:
H=5m
输送长度:
L=12m
查常用材料密度表可知木材:
ρ=0.4~0.75t/m3
查的216削片机的生产能力为10~15t/h,以最大的生产能力为设计依据取Q=15t/h。
输送机年工作时间一般取4500~5500小时。
当二班工作和输送剥离物,且输送环节较多,宜取下限;传动装置示意图如下图1:
图1传动装置示意图
2.2.1驱动滚筒
驱动滚筒是传递动力的主要部件。
本系列驱动滚筒根据承载能力分轻型、中型和重型三种。
滚筒直径有500、630、800、1000mm。
同一种滚筒直径又有几种不同的轴径和中心跨距供设计者选用。
轻型:
轴承孔径80~100mm。
轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构。
单向出轴。
中型:
轴承孔径120~180mm。
轴与轮毂为胀套联接。
重型:
轴承孔径200~220mm。
轴与轮毂为胀套联接,筒体为铸焊结构。
有单向出轴和双向出轴两种。
驱动滚筒表面有裸露光钢面、人字形和菱形花纹橡胶覆面。
小功率、小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面滚筒。
人字形花纹胶面磨擦系数大,防滑性和排水性好,但有方向性。
菱形胶面用于双向运行的输送机。
用于重要场合的滚筒,最好采用硫化橡胶覆面。
用于阻燃,隔爆条件,应采取相应的措施。
最小驱动滚筒直径D按下式选取。
D=cd
式中:
d—芯层厚度或钢绳直径,mm;
c—系数,棉织物=80,尼龙=90,聚酯=108,钢绳芯=145。
根据本次设计中选用的输送带芯层厚度d=3mm,得最小驱动滚筒直径D=90×3=270mm。
轴的最小直径的确定
根据本次设计的要求,驱动滚筒选用的轴承型号为22208,内径40mm,外径80mm,厚度23mm,轴的材料为45号钢,滚筒直径为300mm,覆有5mm的胶面,从动滚筒选用滚动轴承22206型号的,内径30mm,外径62mm,厚度20mm,轴的材料为45号钢,滚筒直径200mm。
驱动滚筒示意图如下
图2驱动滚筒示意图
2.2.2电动机的选择
(1)选择电动机的类型
由于带式运输机不需要大范围的调速,故选用一般用途的Y系列三相异步电动机。
(2)选择电动机功率
1)根据《带式输送机功率的简易算法》计算输送机总驱动功率
根据L=12m查附图得K=5.5
计算LC=KL=5.5×12=66m
根据LC=66m,B=650mm查表1得
P1=1.15kW
根据LC=66m、Q=15t/h,查表2得
P2=0.117kW
根据Q=15t/h、提升高度H=5m,
查表3得P3=0.245kW
则输送机总驱动功率
Pw=1.2(P1+P2+P3)=1.2×(1.15+0.117+0.245)=1.8144kW
式中:
P1-带式输送机驱动功率,根据带式输送机带宽和修正长度LC在《带式输送机功率的简易算法》表1中查出所需功率P1。
P2-根据带式输送机输送能力和修正长度LC,查出所需功率。
P3-根据带式输送机输送能力和提升高度在表3中查出所需功率。
2)计算电机功率:
kW
式中:
η-电动机至工作机的传动装置的总效率η=η带η轴承2η齿η联
η带-带传动传动效率,查机械传动效率 表取η带=0.96
η轴承-一对滚动轴承效率,查机械传动效率 表取η轴承=0.99
η齿-一对圆柱齿轮传动效率,查机械传动效率 表取η齿=0.97 (初选8级精度)
η联-弹性联轴器效率,查机械传动效率 表取η联=0.99
传动装置总效率η=0.96×0.992×0.97×0.99=0.9
(3)确定电机转速nd
①计算滚筒转速:
r/min
②确定电机同步转速
一般V带传动传动比i带=2~4,单级圆柱齿轮传动比的范围i齿=3~5,则合理总传动比i总=i带×i齿=6~20。
故电动机转速可选范围为
nd=i总×nw=(6~20)×95.54r/min=(573.25~1910.83)r/min
查机械手册,综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及带传动和减速器的传动比,选取较合适的方案,现选用型号为Y100L2-4的电动机,其相关参数如下:
额定功率3.0kW,转速1430r/min,电流6.82A,效率82.5%,功率因素0.81。
2.2.3计算总传动比和分配传动比
i总
取i带=3,则i齿=i总/i带=14.97/3=4.99
2.2.4传动动力系数
(1)各轴转速
n1=nd/i带=1430/3=476.7/min
n2=n1/i齿=476.7/4.99=95.53r/min
n滚=n2=95.53r/min
(2)各轴输入功率
P1=Pdη带=2.016×0.96=1.94kW
P2=P1η2η3=1.94×0.99×0.97=1.86kW
P滚=P2η2=1.86×0.97=1.80kW
(3)各轴输入转矩
电动机输出转矩Td
各轴输入转矩
T1=Tdi带η1=1346.35×3×0.96=3877.49N.mm
T2=T1i齿η2η3=3877.49×4.99×0.99×0.97=18580.53N.mm
T滚=T2η2=18580.53×0.97=18023.11N.mm
2.2.5V带的选用
(1).确定计算功率Pca
由教材《机械设计》表8-7查得工作情况系数KA=1.2,故
Pca=KAPd=1.2×2.016=2.4kW
(2)确定V带类型
根据Pca,n1由教材《机械设计》图8-11、选用Z型带
(3)确定带轮的基准直径dd,并验算带速υ
1)初选小带轮的基准直径dd1。
由教材表8-6,表8-8,取小带轮的基准直径dd1=90mm
2)验算带速υ。
按式(8-13)验算带的速度
υ=
因为5m/s<υ<30m/s,故带速合适。
3)计算大带轮的基准直径。
根据式(8-15a),计算大带轮的基准直径dd2
dd2=i带dd1=3×90=270mm
根据教材《机械设计》表8-8,圆整为dd2=280mm。
(4)确定V带的中心距a及基准长度Ld
1)根据式(8-20),初定中心距a0
因为0.7(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2)
0.7×(90+280)≤a0≤2×(90+280)
即259≤a0≤740初选a0=400mm
2)由式(8-22)计算带所需的基准长度
由教材《机械设计》表8-2,选带的基准长度Ld=1400mm
3)按式(8-23)计算实际中心距a
a≈a0+
=400+
=398mm
则中心距a的变动范围为:
377~440mm
amin=a-0.015Ld=398-0.015×1400=377mm
amax=a+0.03Ld=398+0.03×1400=440mm
(5)验算小带轮的包角α1
符合要求
(6)计算带的根数z
1)计算单根V带的额定功率Pr。
由dd1=90mm和nd=1430r/min,查表8-4a得P0=0.3576kW。
根据nd=1430r/min,i=3和Z型带,查表8-4b得△P0=0.03kW。
查表8-5得Kα=0.93,表8-2得KL=1.14,于是
Pr=(P0+△P0)·Kα·KL=(0.3576+0.03)×0.93×1.14kW=0.41kW
2)计算V带的根数z
取z=6
(7)计算单根V带的初拉力的最小值(F0)min
由表8-3得Z型带的单位长度质量q=0.06kg/m,所以
应使实际初拉力F0>(F0)min
(8)计算压轴力Fp
压轴力的最小值(Fp)min=2z(F0)minsin(
)
=2×6×52.8×sin(
)=615.57N
(9)轴径的设计
取45号钢时,按下式估算:
,圆整为20mm
(10)V带轮的结构设计
1)选择带轮材料:
大小带轮材料均为HT200
2)选择带轮的结构形式:
根据带轮直径,大带轮采用孔板式,小带轮采用腹板式。
3)计算基本结构尺寸
(11)小带轮基本结构尺寸
da=94mmdd=90mmbd=8.5mmhamin=2.00mm
hfmin=8.7mme=12mmfmin=7mm
B=(z-1)e+2f=(6-1)×12+2×7=74mm
da=dd+2hamin=90+2×2.00=94φ=38°
根据B=74mm和装配时的余量,选用L=78mm。
2.2.6齿轮传动的设计计算
1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数
(1)按图所示的传动方案,选用直齿圆柱齿轮传动。
(2)带式输送机为一般工作机器,速度不高,故选用7级精度(GB10095-88)。
(3)材料选择,由表10-1选择小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS,两者材料硬度差为40HBS。
(4)选小齿轮齿数z1=30,大齿轮齿数z2=i齿z1=4.99×30=149.7,取z2=150。
2.按齿面接触强度设计
由设计计算公式(10-9a)进行试算,即
(1)确定公式内的各
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