度大检修开停车方案最终版.docx
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度大检修开停车方案最终版
2012年年度大检修总体
开停车方案
编写:
会签:
审核:
审批:
天溪煤制油分公司生产技术科
2012年6月17日
2012年度系统大检修开停车方案
本年度系统大检修停车是以低甲退醇、置换、吹干和空分大加温为主要控制节点,共计7天8小时;检修是以空分空压机检修为主要控制节点,共计20天;系统开车是以净化气合格,合成接气为节点,共计6天12小时;合计本年度系统大检修开停车共计用时33天20小时。
为安全、按时、保质、保量完成本次大修,特作如下安排:
一、系统开停车组织机构
组 长:
侯永军
副组长:
高志钢
成 员:
王文斌 林爱民王 博 张燕梅申改燕
崔 杰 张迎峰刘俊峰赵红庆姚鹏飞
张三宝 李建兵陈建军 罗俊杰霍跃光
于少俊 郝占全
职 责:
1.负责年度大修开停车总体方案的编制工作。
2.负责年度大修各车间开停方案、项目的审核工作。
3.负责系统工艺处理、置换工作。
4.负责化工物料、原材料的准备工作。
5.负责大修期间装置、设备清理工作。
盲板负责人:
王文斌
职责:
负责全公司各化工车间检修前需要加装盲板的检查、确认、审核及开车前相关盲板抽除。
确保设备检修前处于安全隔离状态。
置换负责人:
林爱民
职责:
负责全公司各化工车间及公共系统的置换工作,并负责各车间置换过程中工艺介质使用的总体协调。
确保全系统停氮气前所有检修设备全部置换合格。
交出负责人:
王博
职责:
负责确认各化工车间所有进人、动火等检修项目的检查及最终确认把关。
确保所有检修项目能够安全交出。
质量负责人:
高志钢
职责:
负责全公司各化工车间触媒更换、填料更换、换热器清洗、重大设备复位前检查确认。
确保化工检修项目的质量。
二、检修前的准备工作和要求
1.备煤原料煤、燃料煤筒仓、煤仓在停车前尽量降至最低位,进行年度大检修的内部检查;
2.原料煤场、掺混煤场保持低库存,处理地面平整及污水系统改造;
3.水汽车间污水处理在停车前事故池必须清空,以贮存开停车期间大量不合格排放水;
4.水汽车间在系统停车前开始两天加松散剂和非氧化杀菌剂,水汽车间检查清净循环水两个排水井,确认井内无积水杂物,可及时开阀排水,并做好各项排泥前的准备工作;
5.合成车间根据开停车网络时间安排,联系退液氨车辆,销售部配合;
6.空分停车前,将液氮贮槽液位保持满液位,液氧贮槽保持在40m3以上;
7.合成触媒保压所需充氮管线完好,并准备好压力表或水柱计;
8.各车间开停车方案、置换方案已编写完毕,并经相关人员进行审批,系统停车前已组织所有人员进行学习。
9.生活水池具备清洗条件;
10.落实相关化工物料到货情况,具备停车检修条件。
三、系统开停车时间总体时间节点安排
原料气压缩机停机为第一天0:
00开始计时
第1天:
0:
00甲醇系统停车。
原料机、合成机、氨机停车
锅炉两台运行、空分运行、MTG运行
低甲系统退氨退醇。
退醇36h。
期间同时退氨12h
12:
00氨系统退氨结束,开始氮气置换
第2天:
08:
00MTG系统停车,氮气置换
全系统置换热火炬管线(三天)
粗汽油分离器、重汽油罐蒸汽蒸煮
12:
00低甲系统退醇结束,加水清洗置换三遍,60h
第5天:
00:
00低甲系统水冲洗结束,开始氮气吹干,24h
第6天:
00:
00低甲系统氮所吹干结束
热火炬管线氮气置换结束,系统用氮气结束
空分开始大加温,56h
第8天:
8:
00空分大加温结束,停锅炉,空分空压机开始检修。
空分空压机检修20天。
为此次检修控制步骤。
所有检修工作在空分检修期间全部完成。
第28天:
08:
00两台锅炉并汽,中、低压蒸汽管线暖管。
空分检修结束,开启冲转。
56h供出氮气。
第29天:
08:
00气化炉两台炉用二氧化碳压缩机进行打压、消漏
第30天:
08:
00低甲系统开始加水,准备进行水联运;造气第一台气化炉煤层气点火(20h),12:
00第二台气化炉煤层气点火(20h)
16:
00空分供出合格氮气后,低甲建立水联运,氮气查
漏、消漏、排水(32h)
20:
00变换炉开始升温至230℃,氮气量7000Nm3/h(12h)
第31天:
04:
00第一台气炉切氧、投料,07:
00送出合格煤气;
08:
00第二台气炉切氧、投料,11:
00送出合格煤气;
08:
00变换炉导入煤气开始硫化
第32天:
00:
00低甲氮气吹干置换(36h)
第33天:
08:
00第三台气化炉煤气点火
10:
00第四台气化炉点火
12:
00低甲进甲醇建循环降温(24h)
第34天:
08:
00第三台气化炉切氧投料,11:
00供出合格煤气
12:
00粗脱接气
20:
00净化气合格,合成接气
四、公用系统停车时间表
1.停仪表空气时间:
第9天20:
00-第21天08:
00
(合成仪表空气压缩机接消防水,具备随时送仪空条件)
2.停消防水时间:
第20天08:
00-16:
00
3.停生产水时间:
第20天08:
00-16:
00
4.停空调动力站时间:
第7天16:
00-第28天8:
00
五、各单位重点开停车安排
1.水汽车间:
原水:
第8天:
9:
00净水器强制反洗,并对净水器添加无烟煤滤料、补焊净水器内的上升管。
(5天)
第13天:
原水净水器检修完毕
化水:
第8天:
9:
00系统停车,保持除盐水箱处于高液位;
第26天:
化水具备开车送水条件
检修项目:
1.多介质过滤器添加无烟煤滤料
2.除盐水泵出口阀、低压蒸汽导淋阀进行更换
加压泵房:
第20天:
00:
00消防、生产水池向塔排补水
08:
00消防水、生产水停水,更换阀门(8h)
生活水池开始清洗(24h)
检修项目:
1.生活水池进行清洗。
2.更换1#消防泵进口阀和2#生产水泵进口阀。
清净循环水:
第-2天:
10:
001#循环水系统投加黏泥剥离剂
第2天:
08:
001#循环水系统停车排水
第4天:
16:
001#循环水排水置换结束
第6天:
10:
002#循环水投加黏泥剥离剂
第9天:
20:
002#循环水停车排水
第10天:
08:
00污水停车检修(7--10天)
第20天:
00:
002#塔排开始补水,建立循环调整指标
第26天:
08:
001#塔排开始补水,建立循环调整指标
主要检修项目:
1.并更换1#塔排填料和收水器(检修时间为20天);
2.两塔排的内墙壁开始做防腐
中水:
第1天:
16:
00中水停车
第28天:
8:
00中水进水开车
检修项目:
1.检查多介质过滤器水帽情况,然后开始对多介质过的无烟煤、鹅卵石、石英砂滤料进行补充和更换
污水:
第10天:
8:
00停车检修(7--10天)
第20天:
污水系统清理结束,具备开车条件。
主要检修项目:
滤膜清洗,曝气管线检查处理,清理隔油沉淀池
煤灰等项目。
锅炉:
第1天:
00:
001#、2#、4#锅炉停运,3#、5#锅炉运行
第8天:
08:
003#、5#停运
第28天:
8:
003#、5#锅炉同时点炉进行并汽
第33天:
12:
00第三台(4#)锅炉开车并汽,氨机开车冲转。
第34天:
8:
00第四台(2#)锅炉开车并汽
主要检修项目:
1.开始更换1#链斗机、2#链斗机(时间21天)
2.1#-5#除尘器布袋更换(时间15天)
3.1#、2#炉旋风分离器浇注料大修、烘炉(时间20天)
4.4#锅炉降温结束,开始更换高温过热器(时间16天)
5.2#灰库开始清理(时间10天)
2.造气车间:
第1天:
00:
00运行气化炉全部停车、排渣、输灰、置换、降温
04:
00粗煤气管线置换合格
08:
00造气循环水停车
第2天:
00:
00气化炉排渣、输灰、置换结束
第3天:
08:
00所有气化炉冷炉置换合格,具备交出检修条件
关闭氮气、二氧化碳界区阀,停止使用氮气,加装盲板
第4天:
08:
00造气循环水具备人工清理条件
第8天:
08:
00水洗塔、闪蒸塔、二洗塔具备交出防腐条件(10天)
第25天:
08:
00造气循环水开始注水,建立液位
第28天:
17:
00造气循环水注水结束,具备气化炉开车打压条件
第29天:
08:
00气化炉两台炉用二氧化碳压缩机进行打压、消漏
第30天:
08:
00造气第一台气化炉煤层气点火,12:
00第二台气化炉煤层气点火
第31天:
00:
00第一台气炉切氧、投料,3:
00送出合格煤气;
04:
00第二台气炉切氧、投料,7:
00送出合格煤气;
第33天:
08:
00第三台气化炉煤气点火
10:
00第四台气化炉煤气点火
第34天:
08:
00第三台气化炉切氧投料,11:
00供出合格煤气。
11:
00第四台气化炉切氧投料,14:
00供出合格煤气。
主要检修项目:
1.1#--7#水洗塔、二洗塔拆检防腐、上水阀拆检及旁路阀更换
2.1#--7#闪蒸塔拆检及放空管改造
3.循环水带滤机系统大修及高位槽的防腐
4.气化炉浇注料的更换(1#、6#)
5.7#气化炉一旋、二旋、分布板改造(根据实际运行情况确定停车时间)
3.净化车间:
低温甲醇洗:
第1天:
00:
00甲醇系统停车。
提前将各液位降至最低。
退氨12小时,氨系统氮气置换
退甲醇36小时。
通过J-61211将甲醇送往中间储罐
第2天:
12:
00低甲系统用氮气充压,加水清洗置换三遍,60h
第5天:
00:
00低甲系统氮气吹干,24h
第6天:
00:
00低甲系统氮所吹干结束,具备检修交出条件
第30天:
08:
00低甲系统开始加水,准备进行水联运
16:
00低甲建立水联运,氮气查漏、消漏、排水,32h
第32天:
00:
00低甲氮气吹干置换,36h
第33天:
12:
00低甲进甲醇建循环降温,24h
第34天:
12:
00粗脱接气。
20:
00净化气合格。
变换工序
第1天:
00:
00变换炉触媒氮气降温,时间72h
第4天:
08:
00变换炉触媒降温结束,具备卸触媒条件
第30天:
16:
00变换炉开始升温至230℃,氮气量7000Nm3/h(12h)
第31天:
08:
00变换炉导入煤气开始硫化,时间43h
第33天:
03:
00变换炉硫化结束
硫回收工序
第1天:
0:
00硫回收系统停车,使用煤层气进行吹硫,时间48h
第3天:
08:
00硫回收吹硫结束,系统降温,时间24h
第4天:
08:
00硫回收降温结束
主要检修项目:
1.氨冷器气氨、甲醇管线加阀(时间10天)
2.热再生塔再沸器两台更换、工艺气进出口加切断阀(时间7天)
3.C61211设备更换(时间19天)
4.甲醇水塔塔盘更换(时间15天)
5.低甲各塔盘浮阀检查、更换(时间10天)
6.变换气气换热器更换(时间7天)
7.变换炉触媒更换(时间14天)
8.C7、C9更换列管(时间25天)
4.合成车间:
第1天:
00:
00原料机、合成机、氨机停车处理,空分运行
气氨系统退氨12小时
第6天:
00:
00热火炬管线氮气置换结束,系统停用氮气。
空分开始大加温,大加温56小时。
第8天:
8:
00空分大加温结束,空分空压机开始检修。
第28天:
08:
00空分检修结束,开启冲转。
56小时供出氮气。
第30天:
16:
00空分供出合格氮气
第33天:
12:
00氨机冲转正常,氨系统降温
第34天:
12:
00原料机冲转正常,接气
20:
00合成机冲转正常,接气。
主要检修项目:
1.空分汽轮机大修
2.空压机检修、油箱换油
3.1#氮泵冷箱补焊
4.空冷塔、水冷塔分布器清洗,填料检查、更换
5.汽包降液管根部,换接头管
6.氨机膨胀节更换
7.原料气机组大修、更换润滑油
5.MTG车间:
第2天:
08:
00MTG系统开始停车,氮气开始置换,36h
第3天:
20:
00MTG系统所有排液、置换完毕,合成油系统、油品分离系统,36h
粗汽油分离器、重汽油罐开始通蒸汽蒸煮,108h
第5天:
08:
00合成油系统、油品分离系统蒸煮、氮气吹扫完毕
第8天:
08:
00粗汽油分离器、重汽油罐蒸煮结束,开始检修
第20天:
08:
00煤层气准备到位,具备烘干开车条件
第30天:
16:
00空分供出合格氮气后,合成油、油品分离系统开始置换、查漏,40h
第32天:
08:
00系统置换查漏完毕,油品分离开始填充汽油,16h
第32天:
12:
00开启H905、G106准备置换、升温,48h
第33天:
0:
00油品分离油品填充完毕,开始热循环,12h
第34天:
12:
00MTG第一台反应器开始投料开车。
主要检修项目:
1.汽油储罐F17601AB清理罐底两台
2.重汽油储罐F17602清理罐底
3.粗甲醇罐F40601AB清罐置换方案
4.甲醇蒸发器、甲醇预热器清理、检查
5.粗汽油分离器11D002清洗
6.MTG催化剂更换项目
7.贫油调节冷却器、重油调节冷却器更换项目
8.11B002对流段更换项目
6.备煤车间:
第-3天:
根据煤仓及筒仓存煤情况,降低库存,联系供售控制进厂
煤量
第1天:
0:
00提前联系控制气化炉、锅炉上煤量,确保停炉后煤
仓在最低位
所有气化炉、两台锅炉停车,煤场、掺混煤场、煤
仓及筒仓料位在最低位,具备检查条件
第21天:
联系供售开始进煤,烘干开车,提高造气筒仓料位
第28天:
08:
00锅炉上煤系统正常,煤仓料位加至正常料位。
第31天:
00:
00气化炉上煤系统正常,筒仓及煤仓加至正常料位
主要检修项目:
1.造气4#输送机改造及皮带更换
2.锅炉6#皮带更换
3.锅炉7#皮带更换
4.烘干机大修
5.煤仓耐磨板检查更换
6.造气筒仓下部改造
六、公用系统置换方案
停车后进行放空气气管线的置换。
净化车间、合成车间各工段在置换合格后,各路去热火炬管线加盲板。
系统停车后开始粗煤气管线置换,在低甲系统置换时对净化气管线、酸性气管线置换。
低甲系统置换合格后,粗煤气管线确认置换合格。
系统停车后对煤层气、驰放气管线置换。
所有置换需经连续两次分析合格确认。
1、粗煤气总管的置换、粗脱硫气总管的置换:
(由造气、净化车间负责)
(1)全开造气粗煤气出界区总阀阀门;
(2)关闭粗脱系统进出口阀,开粗脱系统旁路阀;
(3)关合成车间原料气压缩机进口闸阀;
(4)、开造气6#气化炉处入粗煤气总管氮气阀门,在原料气压缩机进口总阀前、变换岗位升温副线处、7#气化炉煤气总管放空排放,当取样分析O2≤0.5%(可燃气≤0.5%)为置换合格。
时间:
第1天,甲醇系统停车后。
2、原料机出口粗脱硫气到变换系统总管的置换:
(由合成、净化车间负责)
(1)、变换处关原料机来粗脱硫气进口阀,开阀前放空阀。
(2)、原料机系统氮气置换合格后稍开出口阀,用氮气向变换置换。
(3)、在变换粗脱硫气进口放空处分析O2≤0.5%(可燃气≤0.5%)为合格,氮气保压0.5MPa。
时间:
第1天,原料机置换合格后。
3、净化气总管部分的置换:
(由净化车间负责)
(1)、净化系统N2置换合格,O2分析为≤0.5%(可燃气≤0.5%)。
送氮气至合成压缩机(包括精脱槽旁路管线)。
(2)、关合成气压缩机进口阀,开阀前放空阀。
(3)、在阀前放空阀处取样,分析O2≤0.5%(可燃气≤0.5%)为置换合格。
用氮气保压0.5MPa。
(4)、置换管线图:
时间:
第5天,低甲系统置换合格,氮气吹干时。
4、全厂火炬放空管的置换:
(由造气、MTG车间负责)
(1)、从成品罐区、MTG、造气、合成气压缩机处开氮气向火炬总管置换。
(2)合成、净化车间置换合格后系统放空与火炬连接加盲板隔离。
(3)、从火炬处取样分析O2≤0.5%(可燃气≤0.5%)后置换合格。
时间:
第1天,甲醇系统停车后,各岗位置换气送火炬。
第2天,MTG系统停车后,置换气送火炬。
5、煤层气、驰放气管线的置换:
(由MTG、合成、造气、净化、水汽、备煤车间负责)
先吹扫置换1.6MPA煤层气管,以排除管线内积油,在置换合格后,净化车间打开1.6MPA煤层气管线与0.6MPA弛放气管线联通阀,对0.6MPA弛放气管线进行置换。
置换氮气由MTG在燃料气柜煤层气外送阀后加入。
造气、水汽、净化界区内部管线车间安排置换。
备煤在弛放气管线置换合格后,拆进界区阀后法兰。
(1)MTG车间在燃料气柜燃气外送阀阀后加装盲板。
(2)造气车间拆1.6MPA煤层气进界区阀阀后法兰,拆0.6MPA弛放气进界区阀后法兰。
(3)净化车间打开拆硫回收1.6MPA煤层气减压阀旁路,拆进界区阀阀后法兰,拆0.6MPA弛放气进界区阀后法兰,拆低甲处送火炬长明灯煤层气阀后法兰。
(4)合成车间开氢回收非渗透气管线上阀门放空。
(5)水汽车间拆1.6MPA煤层气进界区阀阀后法兰(置换至5#锅炉处),0.6MPA弛放气进界区阀后法兰(置换至5#锅炉处)。
(6)备煤车间打开烘干炉前放空。
(7)MTG送氮气,分别在造气、水汽、净化、备煤各车间法兰拆口及放空处取样分析,连续两次分析可燃气≤0.5%为置换合格。
时间:
第3天,硫回收系统扫硫结束后。
6、氧气管线的置换:
(由合成、造气车间负责)
空分大加温后期,加温空气经板换复热后≥5℃,经氧气管线外送阀阀送至造气,在各炉氧气分气缸放空排放置换,取样分析氧含量19.5-23.5%为置换合格。
时间:
第7天,氧气退送后开始置换。
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