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工艺操作规程
宁波大港钢板冷轧厂
Ф1050/300×1250㎜四辊可逆轧机
技术操作规程
NBDG—7.5—02
一、轧机的用途:
1.Ф1050/300×1250㎜四辊可逆轧机组是将厚度为1.50~4.00㎜的经酸洗切边的热轧钢卷,在常温下轧制成厚度为0.25~2.00㎜冷轧钢卷。
2.冷轧时所需的原料和成品规格如下:
2.1原料
原料材质:
Q195、Q215、SPHC、SS400、S35C等
原料机械性能:
σS=360N/㎜2
原料厚度:
1.50~4.00㎜
原料宽度:
620~1120㎜
钢卷内径:
Ф610㎜
钢卷外径:
Ф900~1800㎜
最大卷重:
18t
2.2成品
厚度:
0.25~2.00㎜
宽度:
620~1120㎜
钢卷内径:
Ф510㎜
钢卷外径:
Ф900~1800㎜
钢卷重量:
9~18t
2.3对原料的要求:
酸洗供冷轧的热轧板卷应捆扎牢靠,无塔形,不准有毛刺、毛边、多肉等剪切缺陷。
不准有过洗、欠洗、严重喀印、严重划伤等酸洗缺陷。
厚度公差符合国家标准,板型良好,同板差为公差的10%。
二、轧机的技术性能
1.主要设备:
主机架、AGC压下装置、工作辊、支承辊、滚动轴承、液压平衡装置,中间连接装置及主电机等。
机组设备外形尺寸:
长18m×宽26m×标高9m。
2.辅助设备:
拆卷机、左卷取机、右卷取机、开头机、机前机后除油装置、上卷小车、卸卷小车、测厚仪等。
3.轧机电机:
主轧机电机型号:
Z710—3B;容量:
1150kw;转速:
400~1000rpm
左卷取电机型号:
Z560—3B;容量:
630kw;转速:
400~1200rpm
右卷取电机型号:
Z560—3B;容量:
630kw;转速:
400~1200rpm
开卷机电机型号:
Z450—4B;容量:
300kw;转速:
400~1300rpm
装机总功率:
直流:
5120kw;交流:
300kw
4.轧机的速度:
穿带速度:
0.3m/sec;基本速度:
4.75m/sec;最大速度:
10.0m/sec;
5.工作辊与支承辊:
轧辊名称
辊面长度㎜
辊身直径㎜
轧辊全长㎜
工作辊
1250
Ф300/280
2985
支承辊
1200
Ф1050/980
3674
轧辊
名称
硬度HSD
表面淬火层深度
不小于㎜
重量
t
材质
辊身
辊颈
工作辊
90~95
35~45
15
1056
86CrMoV7锻钢
支承辊
65~75
42~60
45
13589
45Cr4NiMoV锻钢
轧辊轴承:
轧辊名称
轴承型号
d㎜
D㎜
B㎜
数量(套)
工作辊
508780
530
760
100
2
FCDP130180650/P6
650
900
650
4
40/530×2
530
780
224
2
支承辊
156132KX
160
249.5
84
2
FC3450170/P6YA3
170
250
170
4
6034MX
170
249.5
33
2
6.压下油缸:
7.轴承:
工作辊及支承辊均采用四列向心短圆柱滚子轴承。
8.液压系统工作压力:
支承辊在正常轧制时,其平衡缸油压为12~16MPa,工作辊正负弯辊缸油压为12~16MPa。
其它液压传动工作压力为10~12MPa。
9.最大轧制力1200t,正常生产轧制力不大于1180t。
10.最大轧制力矩:
80KN.M。
11.工作辊单边弯辊力:
350KN。
12.左右卷取机技术性能:
卷筒名义直径:
Ф508㎜;
卷筒涨缩范围:
Ф496~510㎜;
卷筒有效长度:
1250㎜;
钳口开口度0~6㎜;
传动比:
97/27;
卷取张力14~140KN;
最大卷取速度630m/min;
涨缩缸规格:
Ф650/250×53㎜;
推板油缸规格:
Ф100/56×1260㎜;
活动支撑油缸规格:
Ф100/63×770㎜;
活动支撑摆动角度0~90°。
13.开卷机技术性能:
开卷机为悬臂式上开卷结构,液压涨缩的四棱锥式卷筒,由直流电机通过SW万向接轴驱动并装有油缸驱动的摆动压辊。
卷筒名义直径:
Ф610㎜;
卷筒涨缩范围Ф620~560㎜;
开卷张力6~40KN;
最大开卷速度300m/min;
卷筒轴向对中浮动量75㎜;
涨缩缸规格Ф400/140×141㎜
14.开头矫直机技术性能:
开头矫直机由开头伸缩导板、夹送辊、三辊矫直装置、液压双动切头剪和后摆动导板组成。
上夹送辊和上矫直辊可由顶部法兰式油缸带动升降;上夹送辊靠轴端油马达直接驱动进行引料;下矫直辊第一辊由交流电机经行星减速机、十字接轴带动旋转,与上矫直辊的压下相配合对带材进行矫直。
后摆动导板头部带有空转辊,其用途是在开卷轧制时作为过桥导板;可逆轧制时作为左卷取机的压辊。
下夹送辊带有编码器,发送开卷轧制带材速度信号。
上夹送辊规格:
Ф275×1250㎜;
下夹送辊规格:
Ф400×1250㎜;
上矫直辊规格:
Ф175×1250㎜;
下矫直辊规格Ф200×1250㎜;
上矫直辊升降行程:
300㎜;
上夹送辊升降行程:
200㎜;
液压剪剪刃宽度1250㎜;
液压剪最大开口度:
195㎜。
15.上卷小车技术性能:
装载带材直径:
内径:
Ф610㎜;
外径:
Ф900~1800㎜;
带材最大宽度:
1120㎜;
最大卷重:
18t;
鞍座数量:
1个;
鞍座升降行程:
1400㎜;
小车横移行程:
2500;
升降油缸规格:
Ф180/125×1400㎜;
工作压力:
10MPa;
16.卸卷小车技术性能:
装载带材直径:
内径:
Ф508㎜;
外径:
Ф900~1800㎜;
带材最大宽度:
1120㎜;
最大卷重:
18t;
鞍座数量:
1个;
鞍座升降行程:
800㎜;
小车横移行程:
2800;
升降油缸规格:
Ф160/120×800㎜;
工作压力:
10MPa;
横移油缸规格:
Ф140/100×2800㎜;
工作压力:
6.3MPa
17.机前装置:
机前装置由右转向引料装置、测厚仪架、右真空除油装置和对中装置组成。
右转向引料装置包括:
偏导辊、引料辊、压辊及摆动导板。
偏导辊为两端装有编码器的空转辊。
用来完成带材的转向和测速。
引料辊和压辊装在同一摆轴的两对互成145°夹角的摆臂上,轴的转动靠与轴端相连的180°摆动油缸实现。
摆轴右转时压辊下降,靠其两端的油马达带动旋转,夹送带材,实现脱尾轧制时的逆向送料。
摆轴在中间位置时,引料辊与偏导辊间保持有200㎜的开口度。
右真空除油装置由装在上下辊箱中的两对挤油辊组成。
工作时上辊箱靠两侧油缸降下,将带材夹在挤油辊间,在带材上下表面与辊箱之间形成两个密闭空间,靠辊箱两侧的抽气管道将带材表面的残油抽除。
为了增强除油效果,在上下辊箱外侧还设有喷嘴吹气装置,成品轧制时投入。
轧机检修时除油装置可向传动侧退离轧制线。
对中装置设在轧机入口两牌坊之间,它由带侧板的左右滑座通过油马达、减速机、齿轮齿条带动作开合移动,使带材对准轧制中心线。
偏导辊规格:
Ф400×1250㎜;
引料辊规格:
Ф200×1150㎜;
压辊规格:
Ф200×890㎜;
油辊规格:
Ф150×1150㎜;
挤油辊开口度:
120㎜;
对口装置开口度:
50~1170㎜;
除油装置横移行程:
1800㎜;
引料油马达最大扭矩:
211N.m。
18.机后装置:
机后装置由左转向引料装置、测厚仪架、左真空除油装置和横剪组成。
设备的结构、性能与机前装置相同。
横剪性能:
最大剪切厚度:
3㎜;
最大剪切宽度:
1150㎜;
剪切速度:
30~40㎜/s;
最大剪切力:
8500N。
19.换辊:
工作辊换辊小车:
大车行程:
4900㎜;牵引行程:
4000㎜;牵引车速度:
5㎜/s;牵引行走电机:
YA100L2-4-X6/W;支承辊换辊小车:
换辊移动总重:
50t;换辊工作行程:
4250㎜;换辊速度:
60/10㎜/s;换辊油缸规格:
Ф160×4250㎜。
三、工艺操作过程
1.上卷准备:
开卷机停转,将开卷机横移至轧制中心线上;压辊在抬起的位置;开头机前导板摆到最下位置;开卷机卷筒在缩径的位置。
2.上卷过程:
热轧酸洗钢卷放在上料小车上;拆除包装带(此操作也可在开卷机上进行);上卷小车水平移动并使卷材对准开卷机卷筒;水平移动小车进行上卷;开卷机涨径,压辊压紧卷材外径;上卷小车下降到极限位置并移出。
3.开头前的准备:
开头机上压辊在抬起的位置;上矫直辊在抬起的位置;上压辊及矫直辊停转,开头机后导板摆平。
4.开头过程:
开头机前刮板升起对准钢卷带头;刮板伸出插入带头;开卷机旋转使带头顺刮板引出;带头过开头机压辊中心200㎜时压辊压下;开头机刮板缩回、下降;开卷机旋转送料;当钢带头至上矫直机矫直辊中心线时,上矫直辊压下,将带头压平并略上弯;矫直辊旋转送料;需切头时,钢带头过切头剪200㎜停车,切头剪剪切,将料头拖出轧制线。
不需切头时,可直接送料。
通过开头机后导板进入引带过程。
5.引带前的准备:
左卷取机的卷筒涨径,钳口处于涨径位置;机前、机后测厚仪退出轧制线;机前、机后除油装置应在轧制线内,并将除油装置的挤水辊抬起;各导板摆平;机前对中装置应将开口度打到比板宽大20㎜以上的位置;轧机将辊缝打开至9~15㎜;左卷取机压辊在抬起的位置。
主轧机用压力环进行压靠,压靠力为600t,并将辊缝清零;机前、机后测厚仪要用标准板进行标定。
6.引带过程:
开卷机送料,钢带头通过导板、机前除油装置和轧机及机后除油装置至左卷取机前停车,将侧导板调至板宽并使带材对中,此时开卷机应保持带材在轧制线中心位置,将开卷机对中系统打到自动对中的位置。
机后导板升起,机后压辊压下,将带头送入左卷取机钳口;将侧导板打开到最大位置;钳口缩紧咬住钢板,开卷机送料,在保证带钢中心后,左卷取机冲动使钢带在左卷取机卷筒上缠1.5~2圈,活动支承合上;机后除油装置的挤水辊压下,机前除油装置的挤水辊打开;主轧机投入位置环,并压下;开卷机和轧机、轧机和左卷取机张力给定;机前、机后测厚仪进入工作位置;机前、机后压辊升起;各导板下降;开头机矫直辊抬起;机前乳化液喷射;开卷机、轧机、左卷取机联动开始轧制。
7.单道次轧制:
AGC投入;轧机以0.5m/s以下速度启动;调整好板型;然后加速轧制;正负弯辊根据板型的具体情况决定是否参加工作;分段冷却根据板型情况进行调整;机前、机后测厚仪在工作速度下测出准确厚度;轧机在工作速度下轧制;轧制到带尾前,轧机减速轧制,减速到1m/s以下的速度;带材在右卷取机中心线时停车;机前乳化液停止喷射,准备双道次轧制。
8.双道次轧制前准备:
右卷取机卷取涨径,钳口打开;机前导板抬到对准钳口的位置;压辊压下将板带头对准钳口。
9.轧制过程:
AGC投入;轧机左卷取以0.5m/s速度反冲将带材尾部喂入右卷取机钳口,咬紧带尾,在右卷机卷筒上1.5~2圈,机前导卫装置导板下降压辊抬起,左、右卷取机张力给定。
机前、机后测厚仪进入工作,除油装置的挤水辊压下,机后除油装置的挤水辊抬起,机后乳化液喷射,轧机压下,压下时轧机左右卷取机慢速联动,到达压下位置时,轧机、左、右卷取机联动反向加速轧制,正负弯辊根据板型的具体情况决定是否参加工作;分段冷却根据板型情况进行调整;机前、机后测厚仪在工作速度下测出准确厚度;轧机在工作速度下轧制;轧制到带尾前,轧机减速轧制,减速到1m/s以下的速度;机前乳化液停止喷射;再进行换向轧制。
10.末道次轧制:
最后道次除除油装置的挤水辊压下外,高压空气管喷射,清除带材上的乳液,带材在卷取机上剩上到轧辊辊缝前停车,机前、机后测厚仪退出,左、右卷取机张力退出,压下抬起至穿带辊缝。
11.卸卷:
卷取机将带尾拖出轧机,进行卷取,压辊压住带材尾部,活动支承打开,卸卷小车横移托住钢卷,卷取机将带尾转到下面,卸卷小车顶住带尾,钳口松开缩径,推板与卸卷小车同时卸卷,带卷退出卷取机卷筒轴后,推板返回,卸卷小车横移到位后停止,进行人工捆扎,卷取机复位,活动支承合上,进行下一卷的轧制。
四、润滑剂
1.乳化液的用途:
冷却轧辊和带钢;
润滑、减少轧辊和金属之间的摩擦系数;
控制辊型;
防锈。
2.对乳化液的要求:
具有稳定性,不易分解;
对金属没有腐蚀作用,对人体无损害;
乳化液要保证均匀的喷射到轧辊表面上;
乳化液的浓度3~8%,不合格时及时解决;
乳化液的使用温度为:
40——50℃;
乳化液PH值:
5.2~6.2;
皂化值为:
130~165mgKOH/g;
游离脂肪酸:
小于等于12%;
杂油含量:
小于等于20%;
铁粉含量:
小于等于120ppm;
氯含量:
小于50ppm;
电导率:
小于200ppm;
灰份:
小于400ppm;
细菌含量:
小于105;
为保证乳化液的洁净,要定期对轧机,乳液箱及地沟进行清理和冲洗。
轧钢时乳化液温度要控制在40——50℃之间。
搅拌器持续工作,乳化液经过各过滤器循环至轧机使用,轧制油和乳化液在各箱内均呈均匀混合状态。
停产时,要进行加热,温度控制在50——60℃之间,由污液箱水泵进行净、污两箱的循环。
宁波大港钢板有限公司冷轧厂
2005年12月
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