毕业实习报告.docx
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毕业实习报告.docx
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毕业实习报告
一:
安全卫生教育2
二:
识图、了解工程概况2
三:
钢筋标注4
四:
基础地梁钢筋绑扎4
五:
检验基础地梁钢筋4
六:
检验支设的基础地梁模板5
七:
基础地梁混凝土浇筑5
八:
钢筋气压焊接连接方法6
九:
气压焊接连接钢筋的检验6
十:
滚轧直螺纹钢筋连接7
十一:
灰土地基的有关技术问题8
十二:
基坑(槽)土方开挖8
十三:
地基钎探9
十四:
人工成孔灌注桩10
十五:
混凝土灌注桩11
十六:
基础回填土12
十七:
砌基础砖13
十八:
混凝土垫层15
十九:
带基钢筋的绑扎15
二十:
地基模板16
二十一:
砌砖墙17
二十二:
塑钢窗安装20
二十三:
心得体会21
土木工程实习报告
根据学校安排我于2010年3月1日到河南凯瑞建设工程有限公司进行建筑施工实习,这是一个让我了解施工现场的好机会,让我更深一步的了解理论与实际的差别。
一:
安全卫生教育
在施工生产中必须贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针,坚持“管生产必须管安全”的安全生产原则。
简而言之“三保、四口、五邻边”。
1.“三保”防护(安全帽、安全带、安全网)
凡进入施工现场人员,必须正确佩戴安全帽。
安全帽要经常检查,不符合要求的坚决报废。
凡在2m及2m以上高处作业,必须系好安全带。
安全带上的各种部件不得任意拆掉和随意更换。
安全网的规格、材质必须符合国家标准,使用前要认真检验。
该工程外侧及龙门架外侧均使用密目式安全网全封闭,安全网支设完毕,经过检查验收后方可使用。
2.“四口”防护
a)该工程的楼梯口、电梯口、通道口、予留洞口均需进行安全防护。
b)楼梯踏步拆模后,沿楼梯设1.2m高双层护身栏杆。
c)在该工程的东西两侧各设一个通道口,并搭设防护棚。
棚的宽度大于出入口,长度不小于3m。
棚顶用5cm厚木板铺满,其余暂不通行的单元入口临时封闭,封闭要牢固严密。
d)予留洞口要用盖板盖严,固定牢固。
e)通道口、楼梯口要有醒目的示警标志,夜间挂红灯示警。
3.“五临边”防护
a)基坑四周设置防护栏杆,夜间挂红灯示警。
b)通往屋面周边、一层框架周边、斜马道两侧边、卸料平台两侧边都必须设置1.2m高的双层护栏,并挂安全网。
c)电梯口和楼梯侧边必须安装临时防护栏杆,在安装正式栏杆前,不得拆除。
d)上料平台除两侧设防护栏杆外,平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。
e)各种临近防护必须安装牢固,经检查验收后方可使用,任何人都无权私自随意挪动和拆除施工现场的各种防护装置,防护设施和安全标志。
施工虽然重要,但没有一个好的环境,也是不是一个好的工程,所以还要做到“三清六好”保护作业场地清洁卫生。
三清:
下工活底清;料具底数清;工完场地清。
六好:
施工准备好;设备管理好;工程质量好;安全生产好;完成进度好;生活管理好。
二:
识图、了解工程概况
有关总体的概况:
1.本工程为信阳鼎盛房地产开发有限责任公司委托设计的鸿禧家园小区。
工程地点位于罗山县灵山大道。
2.信阳位于中国亚热带和温带的地理分界线(秦岭—淮河)上,属亚热带向温带过渡区。
这种过渡气候造成淮河南北自然景观的差异。
信阳日照充足,年均1900-2100小时,年平均气温15.1-1.53摄氏度,无霜期长,平均220-230天,降雨充沛,年均降雨量900-1400毫米,空气湿润,相对温度年均百分之七十七。
3.本工程为多层民用建筑,耐火等级为二级,建筑耐久年限为50年。
4.结构类型分为两种:
框架剪力墙结构及框架结构。
有关细部的概况。
(重要或易错部位摘抄):
墙体工程
1.隔墙:
地下室非承重隔墙采用加气混凝土砌块墙,用M5水泥沙浆砌筑。
构造节点参照96SJ102
(一)
(二)。
地上非承重隔墙采用加气混凝土砌块墙,用M5水泥沙浆砌筑。
构造节点参照96SJ102
(一)
(二)。
2.外墙做法表
选用88J1-1工程做法(2005),88J1-3工程做法
(2)(2005)
部位
做法编号
保温层厚度
备注
混凝土墙梁柱板(有保温
外墙57(挂贴花岗岩)
70厚挤塑聚苯板
300厚加气混凝土墙(无保温)
外墙31C改(挂贴花岗岩)
竖向龙骨与加气混凝土墙横向混凝土带锚固
混凝土墙梁柱板(有保温)
外墙51(喷仿石涂料)
70厚挤塑聚苯板
300厚加气混凝土墙(无保温)
外墙51(喷仿石涂料)
70厚挤塑聚苯板
一.防水工程
1.地下室防水等级为一级,主体结构选用防水混凝土,设计抗渗等级为S6。
选用单层SBS防水卷材(>=4mm)作为迎水面防水层。
2.屋顶防水等级为Π级。
SBS卷材2道3+3厚。
3.屋面排水:
平屋面女儿墙,有组织外排水,坡度及破向详屋顶平面图。
二.楼地面工程
1.地面混凝土垫层施工时,应待结构沉降均匀后进行。
地面垫层以下的回填土不得使用过湿土、淤泥、腐植土、膨胀土及有机物含量大于8%的土。
填料的质量和施工要求应符合国家有关施工规范。
回填土必须分层夯实,压实系数不小于0.93。
2.地面混凝土垫层应设变形缝。
首先,地面混凝土垫层与结构柱、墙交接处须设分隔缝,缝边设加厚层加强,以避免不均匀沉降。
做法为先于柱、墙面先刷热沥青两道,再施工地面混凝土垫层,留30宽缝。
三.屋面工程
屋面做法表
选用88J1-1工程做法(2005),88J1-3工程做法
(2)(2005)
部位
面层做法编号
防水层做法编号
备注
平顶
屋31改(防滑地砖面)
Π-5
上人屋面(仅超市屋面)保温层改用70厚挤塑聚苯板
屋35改(水泥沙浆面)
Π-5
不上人屋面保温层改用70厚挤塑聚苯板
坡顶
坡屋1E改(彩色水泥瓦屋面)
详屋面做法
不上人屋面保温层改用70厚挤塑聚苯板
三:
钢筋标注
集中标注和原位标注:
下部钢筋各跨有多不同,下部钢筋量参见原位标注。
详细标注的位置不一样,表示钢筋接头的位置不一样,标注在梁中,表示接头在梁中,标注在梁端,表示接头在梁三分之一处,并要错头搭接。
四:
基础地梁钢筋绑扎
总结如下:
1.核对成型钢筋:
钢筋绑扎前,应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。
对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。
2.钢筋绑扎:
钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。
3.预埋管线及铁活:
预留孔洞位置应正确;桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁,应按图纸绑好,绑扎应牢固(应采用十字扣绑扎或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏和移位。
4.受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头应相互错开,上铁在跨中,下铁应尽量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。
5.垫块:
底部钢筋下垫水泥砂浆或大理石垫块,保护层的厚度40mm,每隔1m放一块,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。
五:
检验基础地梁钢筋
检验原则和项目如下:
1)保证项目:
A.钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
B.钢筋表面必须清洁。
如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
C.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
D.焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2)基本项目
A.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
B.弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不小于规定值。
C.用I级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
D.对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊接均匀。
接头处弯折不大于4度,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不大于2mm。
3)允许偏差项目:
钢筋安装及预埋件位置允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
箍筋构造筋间距(焊接/绑扎)
±10/±20
尺量连续三档取其最大值
4
受力钢筋(间距/排距)
±10/±5
尺量两端、中间各一点取最大值
5
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
6
焊接预埋件(中心线位移/水平高差)
5/+3 -0
尺量检查
7
受力钢筋保护层(基础)
±10
尺量检查
六:
检验支设的基础地梁模板
1)保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性;其支架的支承部分有足够的支承面积。
2)基本项目
A.模板接缝处接缝的最大不应大于1.5mm。
B.模板与混凝土的接触面应清除干净。
基础地梁模板安装和预埋件允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
±5
水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
±10
尺量检查
4
相邻两板表面高低差
2
直尺和尺量检查
5
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
七:
基础地梁混凝土浇筑
1、浇灌:
地梁浇灌混凝土时,应按顺序直接将混凝土灌入模板中;如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。
2、振捣:
应沿承台梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角的3度左右。
棒头朝前进方向,棒间距以50cm为宜,防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。
混凝土表面应随振捣随按标高线,用木抹子槎平。
3、留槎:
纵横接连处及梁顶一般不宜留槎。
留槎应在相邻中间的1/3范围内,甩槎处应预先用模板挡好,留成直槎。
继续施工时,接槎处混凝土应用水润湿并浇浆,使新旧混凝土接合良好,然后用原强度等级混凝土进行浇灌。
4、养护:
混凝土浇灌后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜,养护时间不少于七昼夜。
八:
钢筋气压焊接连接方法
结合课本和相应参考书上的介绍,进行了总结:
1、检查设备、气源、确保处于正常状态。
2、钢筋端头制备:
钢筋端面应切平,并宜与钢筋轴线相垂直;在钢筋端部两倍直径长度范围内,若有水泥等附着物,应予以清除。
钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净,并经打磨,使其露出金属光泽,不得有氧化现象。
3、安装焊接夹具和钢筋:
安装焊接夹具和钢筋时,应将两钢筋分别夹紧,并使两钢筋的轴线在同一直线上。
钢筋安装后应加压顶紧,两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
4、试焊、作试件:
工程开工正式焊接之前,要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。
以确认气压焊工的操作技能,确认现场钢筋的可焊性,并选择最佳的焊接工艺。
试验的钢筋从进场钢筋中截取。
每批钢筋焊接6根接头,经外观检验合格后,其中3根做拉伸试验,3根做弯曲试验。
试验合格后,按确定的工艺进行气压焊。
5、钢筋气压焊时,在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中,对钢筋施加的轴向压力,按钢筋横截面积计,应为30~40MPa。
为保证对钢筋施加的轴向压力值,应根据加压器的型号,按钢筋直径大小事先换算成油压表读数,并写好标牌,以便准确控制。
6、钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰,对准两钢筋接缝处集中加热,并使其内焰包住缝隙,防止钢筋端面产生氧化。
在确认两钢筋缝隙完全密合后,应改用中性焰,以压焊面为中心,在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。
钢筋端面的合适加热温度应为1150~1250℃;钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度,并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。
7、钢筋气压焊中,通过最终的加热加压,应使接头的镦粗区形成规定的合适形状;然后停止加热,略为延时,卸除压力,拆下焊接夹具。
8、在加热过程中,如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象,应将钢筋取下重新打磨、安装,然后点燃火焰进行焊接。
如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后,可继续加热加压,完成焊接作业。
9、质量检查:
在焊接生产中焊工应认真自检,若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷,应切除接头重焊,并查找原因及时消除。
九:
气压焊接连接钢筋的检验
1、保证项目:
1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法:
检查出厂证明书和试验报告单。
2)钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:
观察或尺量检查。
3)气压焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。
根据工程需要,也可另切取3个接头做弯曲试验。
2、基本项目:
钢筋气压焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:
1)偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍,同时不得大于4mm,当不同直径钢筋相焊接时,按较小钢筋直径计算,当超过限区时,应切除重焊。
2)两钢筋轴线弯折角不得大于4°。
当超过限量时,应重新加热矫正。
3)镦粗直径应不小于钢筋直径的1.4倍,当小于此限量时,应重新加热镦粗。
4)镦粗长度应不小于钢筋直径的1.2倍,且凸起部分应平缓圆滑。
当小于此限量时,应重新加热镦长。
5)压焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2倍。
6)接头不得有横向裂纹,若发现有此裂纹时,应切除重焊。
7)镦粗区表面不得有严重烧伤。
检验方法:
目测或量测。
3、成品保护:
接头焊毕,应稍停歇后才能卸下夹具,以免接头弯折。
应注意的质量问题
1、在钢筋气压焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。
钢筋端面要切平,且垂直于轴线;打磨见光泽,无氧化现象;钢筋安装时上下同心,夹具紧固,严防晃动;加热要适度,加压要适当。
若出现异常现象,应参照表4-19查找原因,及时消除。
2、气压焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时。
则不宜进行施焊。
3、雨天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效地遮蔽措施。
十:
滚轧直螺纹钢筋连接
工程钢筋接头大多采用滚轧直螺纹钢筋连接接头(将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹,并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头)的方式,少部分选择的是气压焊接连接方式。
一、丝头加工
1、钢筋下料时不宜用热加工方法切断,钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直;不得有马蹄形或扭曲;钢筋端部不得有弯曲;出现弯曲时应调直。
2、标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度,其他连接形式应符合产品设计要求。
3、丝头加工完毕经检验合格后,应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒,防止装卸钢筋时损坏丝头。
二、质量要求
1、丝头
外形质量:
丝头有效螺纹数量不得少于设计规定;牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长;标准型接头的丝头有效螺纹长度应不大于1/2连接套筒长度,且允许误差为+2P;其他连接形式应符合产品设计要求。
(P是螺纹螺距符号,单位为㎜)
2、钢筋连接接头
钢筋连接完毕后,标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹,且连接套筒简单边外露有效螺纹不得超过2P,其他连接形式应符合产品设计要求。
十一:
灰土地基的有关技术问题
一、操作工艺
(1)灰土拌合:
采用商品3:
7灰土。
浇水湿润,拌合时必须均匀,至少翻拌两次。
(2)分层铺灰土:
每层的灰土铺摊厚度为30cm每步。
(3)碾压密实:
采用12t压路机,不少于三遍。
碾压轨迹交错相压10cm,行行相连,纵横交叉。
灰土地基每层碾压后用环刀取土送检。
(4)控制好商品灰土的含水率,必须符合设计要求,必须作到随拌、随铺已保证灰土含水率和压实系数,认真执行分层夯实的规定。
三、质量标准
(1)主控项目
1)基底的土质必须符合设计要求。
2)灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(2)一般项目
1)配料正确,拌合均匀,分层虚铺厚度符合规定,夯压密实,表面无松散、翘皮。
2)留槎和接槎,分层留接槎的位置、方法正确,接槎密实、平整。
四、成品保护
(1)施工时,应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩,防止撞坏位移。
(2)灰地地基打完后,应及时进行基础施工和回填基坑(槽),否则应临时遮盖,防止日晒雨淋。
夯实后的灰土,三天内不得受水浸泡。
五、应注意的质量问题
(1)未按要求测定干土质量密度:
灰土施工时,每层都应测定夯实后的干土质量密度,检验其密实度,符合设计要求后,才能铺摊上层灰土。
并且在试验报告中注明土料种类,配合比、试验日期、结论、试验人员签字。
未达到设计要求的部位,均应有处理方法和复验结果。
(2)石灰熟化不良;没有认真拌和,颗粒过大,造成颗粒遇水熟化时体积膨胀,将上部结构或垫层拱裂。
务必认真对待石灰熟化工作,严格按要求拌和。
十二:
基坑(槽)土方开挖
一、工艺流程:
确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
二、操作工艺
不加支撑的基坑(槽),须放坡。
边坡最陡坡度应为33%。
1、开挖基坑(槽),合理确定开挖顺序、路线及开挖深度,分段分层平均下挖。
2、挖掘机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)和管沟深度的1/2。
3、在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。
应作好防护准备,以防坍塌。
4、开挖基坑(槽)不得挖至设计标高以下。
5、在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土方运到机械挖到的地方,,以便及时挖走。
6、修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处,找出水平线,钉上小木橛,人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准。
以此修整槽边,最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后进行质量检查验收。
7、由于还要进行混凝土灌注桩挖桩的要求,特对现场存放的土方应合理堆放。
在场地有条件堆放时,留足回填需用的好土;多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。
三、质量标准
基坑(基槽)和场地的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
应注意的质量问题
(1)基底超挖:
开挖基坑(槽)不得超过基底标高。
(2)基底未保护:
基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。
(3)开挖尺寸不足,边坡过陡:
基坑(槽)底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度。
(4)施工顺序不合理:
应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。
十三:
地基钎探
一、工艺流程:
放钎点线→就位打钎→拔钎→灌砂
↓↓
记录锤击数检查孔深
二、施工机具
轻便触探仪
钢钎:
直径25mm钢筋制成,钎尖呈60°尖锥形状,钎长2.1m;大锤:
重量10磅;轻便触探器。
三、作业条件
(1)基土已挖至设计基坑(槽)底标高,表面应平正,轴线及坑(槽)宽、长均符合设计图纸要求。
(2)钎探孔位平面布置图绘制完毕。
(3)按钎探孔位平面布置图放线。
孔位钉上小木桩或洒白灰点。
(4)钎杆上预先划好30cm横线。
一、操作工艺
1、就位打钎:
(1)将钎尖对准孔位,一人扶正钢钎,将钎垂直打入土层中。
(2)记录锤击数:
钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数。
(3)灌砂:
打完的钎孔,经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误之后,经相关部门地基验槽后,即可进行统一灌砂。
(6)整理记录:
按孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内,字迹要清楚,再经过打钎人员签字后归档。
二、质量标准
(1)主控项目
钎探深度必须符合要求,锤击数记录准确,不得作假钎。
(2)一般项目
钎位基本准确,探孔不得遗漏。
钎孔灌沙应密实。
三、成品保护
钎探完毕后,应作好标记,保护好钎孔,未经质量检查、有关工长复验,不得堵塞或灌砂。
四、应注意的质量问题
(1)如打钎不下去时,应请示有关工长,或取消钎孔或移位打钎。
不得不打,而任意填写锤击数。
(2)做好记录和平面布置图的整理。
十四:
人工成孔灌注桩
操作工艺
1、放线定桩位及高程:
在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后,用水泥砂浆砌砖护圈,上部抹灰,待桩圈砌体具有一定强度后,在砖护圈上弹出轴线位置,随后人工挖孔。
2、开挖桩孔土方:
开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.9~1.2m为宜。
3、检查桩位(中心)轴线及标高:
然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
4、在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
1、井底照明必须用低压电源(36V、
100W)、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
2、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时,再打开安全盖板。
3、开挖利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。
4、检查桩位中心轴线及标高:
以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。
5、逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩端应支承在设计所规定的持力层上。
6、开挖扩底部份:
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
7、检查验收:
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录,办理隐蔽验收手续。
应当注意的是:
如果基础桩基棵数较多,要求挖孔时应保证至少搁一挖一。
(详见挖桩布置图)并根据地质条件考虑安全作业区,一般在相邻5000㎜范围内有桩孔正在浇注混凝土的灌注桩不得下井作业。
十五:
混凝土灌注桩
一、钢筋分项工程:
1、保证项目:
1)钢筋的品种质量,焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规定使用。
3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4)焊接接头、焊接制品的机械性能,必须符合钢筋
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