水塔 的种类和构造.docx
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水塔的种类和构造
水塔
水塔的种类及特点
水塔的种类及特点见表21-10。
表21-10
序号
种类
适用范围及优缺点
简图
1
砖筒身砖加筋水箱水塔
适用于水箱容量为30m3、50m3的小型水塔。
其优点是施工方便,设备简单,节约三大材料,便于因地制宜,就地取材
2
钢筋混凝土水塔
塔身和水箱全部采用钢筋混凝土浇筑,一般常见于水箱容量较大或水塔高度较高者。
其优点是抗震性能好。
虽然施工比较复杂,但采用滑模施工的方法,可大大提高施工速度
3
砖筒身钢筋混凝土水箱水塔
适用于水箱容量30~200m3,高度28m以下。
由于筒身用砖砌筑,故具有施工方便、材料易取、节约三大材料等优点,在我国各地应用较普遍。
常采用国标:
S846
(一)~(六),即30m3、50m3、80m3、100m3、150m3、200m3六种
4
钢木支架及钢木水箱水塔
用金属做支架及水箱,可在工厂预制,现场安装,适用于施工期限短的工地,但用钢较多。
用木材做支架及水箱,一般用在盛产木材的地区及临时性工程中,此种水塔使用期限短,易渗水、漏水,要经常维修
5
钢筋混凝土支架钢筋混凝土水箱水塔
塔身由4根、6根或8根钢筋混凝土柱组成框架式的空间结构。
水箱由钢筋混凝土做成。
这种水塔具有结构轻巧、坚固耐用、节约材料等优点
6
装配式水塔
装配式水塔由钢丝网水泥水箱、装配式预应力钢筋混凝土抽空杆件支架及板式基础组成,除基础现浇外,水箱和支架杆件均为预制吊装。
这种水塔具有节约材料、缩短工期、便于机械化施工等优点
7
钢筋混凝土倒锥壳水塔
塔身为钢筋混凝土(可采用滑模施工),倒锥壳钢筋混凝土水箱就地预制,利用液压提升设备提升到设计高度后,用钢梁固定,再进行防水处理。
这种水塔具有结构紧凑、造型美观、施工期短等优点
8
烟囱水塔
利用烟囱作为水塔的塔身,将水箱套在烟囱筒身上,水箱常用钢筋混凝土制作。
这种水塔由于不需另做塔身,所以,节约了材料,减少了投资,并具有一定的保温效果
21-2-2水箱的构造及适用范围
水箱的构造及适用范围见表21-11。
水箱的构造及适用范围表21-11
序号
名称
构造特点
构造简图
适用范围
1
钢筋混凝土平底水箱
混凝土强度等级为C20,护壁为M5砂浆砌MU7.5砖,池顶做保温层、防水层,池内抹防水层
适用于30m3、50m3等容量较小的水箱
2
钢筋混凝土壳形底水箱
钢筋混凝土水箱,砖护壁,池顶及池内做防水层。
池底做成壳形,池底斜坡部分加木板空气保温层
适用于100m3、150m3、200m3等容量较大的水箱,可节约池底钢筋混凝土用量
3
砖加筋水箱
池底为C20钢筋混凝土,池壁为M7.5水泥砂浆砌MU7.5砖,每180mm高,在砖内外放置φ6钢筋两根,护壁为M5砂浆砌MU7.5砖,池壁与护壁间填锯末或矿渣棉保温,池顶为砖薄壳,上做保温层及防水层
适用于30m3、50m3的小型水箱
4
钢丝网水泥水箱
钢丝网水泥水箱由数层叠置的钢丝网(φ0.91,10mm×10mm方格),在网间放置φ4~5低碳冷拔钢丝作为骨架,然后用32.5级普通硅酸盐水泥(水灰比0.38~0.45,灰砂比1:
1.5~1.8)的水泥砂浆抹上而成。
钢丝网搭头100mm,且相互错开。
池顶及壁上部厚25mm,壁下部厚37mm,池底厚30mm
适用于100m3以下的小型水箱。
水箱可在地面上做好,支架完成后再吊装就位
5
钢筋混凝土倒锥壳水箱
水箱为C25钢筋混凝土,采用木模就地预制,浇灌混凝土时,要注意安好提升用的预埋吊环、吊篮脚手螺栓,并处理好水箱和塔身间的支模和脱模,确保不粘结,其缝隙要做好防水处理,保证不渗水
图示为150m3倒锥壳水箱,此种水箱结构紧凑,造型优美,节约材料,便于机械化施工
21-2-3水塔施工方法
21-2-3-1外脚手架施工
用外脚手架进行水塔施工,系在筒身外部搭设双排脚手架。
操作人员在外架的脚手板上操作。
水箱部分施工时可用挑脚手架或放里立杆的脚手架,如图21-32。
图21-32水塔外脚手架施工
这种施工方法,一般适用于砖或钢筋混凝土水塔的建造。
垂直运输由塔外上料架上料。
外脚手架可搭设成正方形或多边形。
正方形每边立杆一般为6根;六角形每边里排立杆一般为3~4根,外排立杆一般为5~6根。
在布置水塔外脚手架时,要考虑顶部水箱直径的大小。
一般从接近水箱底面处开始搭设挑脚手或将里立杆外移,立杆离水箱壁的距离保持50cm左右,以便水箱施工。
21-2-3-2里脚手架施工
用里脚手架进行水塔施工,系在塔身内搭设里脚手架,工人站在塔内平台上进行操作。
塔身施工完成后,利用里脚手架支水箱底模板,并在筒身上挑出三角形托架,进行下环梁的支模。
水箱底、下环梁施工完后,再在水塔内搭里脚手架或由水箱下面搭设挑脚手架,进行水箱壁、护壁及水箱顶的施工。
这种方法适用于砖筒身水塔的施工,上料架可设在筒身内,也可在筒身外搭设井架或在架顶挑横杆上料,施工安全可靠,水箱封底也较方便,比外脚手架节约脚手架,所以,应用较为普遍。
一般常见的布置形式及方法见表21-12。
用里脚手架施工水塔的布置形式及方法表21-12
序号
布置形式
施工方法
材料简图
说明
1
上料架设在塔内,筒身水箱分别搭里脚手架
里脚手架及起重架分别支在已做完的钢筋混凝土地面及水箱底板上。
水箱里脚手架上可设上料吊杆
1-筒壁井形上料架
2-筒壁里脚手架
3-三角托架
4-水箱里脚手架
5-上料吊杆
6-钢丝绳
2
上料架设在塔外,筒身水箱分别搭里脚手架
筒身及水箱分别搭设里脚手架,筒身、水箱底施工完后,再在水箱里搭设里脚手架,进行水箱壁及护壁施工。
上料架搭在塔外,可搭单井架或双井架运送
1-筒壁里脚手架
2-三角托架
3-水箱里脚手架
4-上料井架
5-缆风绳
6-跳板
21-2-3-3提升式吊篮脚手施工
提升式吊篮脚手施工水塔,是先在筒身内架设好金属井架,利用井架做高空支架,将吊篮脚手悬挂到井架上,吊篮在塔身外,工人站在外吊篮脚手上操作。
每施工完一步架,用两个2t倒链将吊篮提升一步,再继续进行施工。
水箱底下环梁处留搓,最后进行池底混凝土施工。
其上料架利用金属井架内设吊笼上料。
因此,上料及操作平台可以用一个井架。
这种施工方法适用于建造砖筒身水塔,具有施工方便、工人操作安全平稳、施工用地小、易于管理等优点。
1.组装和施工顺序
提升吊篮脚手的组装示意如图21-33。
其施工顺序为:
基础施工→搭设一圈外脚手架→筒身砌砖高4m→筒内设置塔架垫木、搭设井架到需要高度→安装套架及吊篮→挂倒链提升吊篮→筒身砌砖→环梁支模浇筑混凝土→池壁及护壁施工→降低井架→封顶→落吊篮→拆部分井字架→池底支模及浇筑混凝土(由池顶设临时拔杆运料)→拆除模板→拆井架。
图21-33提升吊篮脚手的组装
1-塔架;2-提升架;3-挑梁;4-拉杆;5-吊杆;6-栏杆;7-脚手板;8-接料台;
9-吊笼;10-倒链;11-上料钢丝绳;12-地滑轮;13-塔架垫木;14-顶滑轮;
15-φ6固定架子;16-筒身;17-环梁模板;18-环梁;19-池底留搓;
20-4m高脚手架;21-安全网;22-滑道;23-缆风绳
2.设备及构造
(1)塔架平面尺寸115cm×115cm,四角一般用∟63×63×6角钢分段连接,每段高度2m。
螺栓用φ16,连接板用6~8mm厚钢板,底座用4根∟100×10角钢组成,斜杆及水平撑杆用∟50×5角钢组成。
(2)提升架平面尺寸为120cm×120cm,四角用∟75×8角钢连接,高度为2m,水平撑杆及斜杆用∟63×6角钢。
提升架四角用8个直径10cm固定滑轮,使用时卡在井架四角不许移动。
提升架下端挑出8根[8槽钢,用φ14拉绳(或拉杆)与提升架上端连接。
挑梁及拉绳与提升架用卡环连接。
每根挑梁槽钢上挂下两根φ12吊杆。
吊杆可沿挑梁滑移,用以调整直径大小,满足水箱施工的需要。
(3)操作平台矩形、扇形脚手板,其数量各半。
扇形板两端固定在吊杆上;矩形板一头固定,一头搭在扇形板上,可滑动以调节直径。
平台四周设置活动栏杆和安全网。
(4)上料系统根据塔架平面尺寸及上料滑道确定吊笼平面尺寸,并在塔架上铺接料平台。
接料平台可用两根[8槽钢做横梁,吊挂固定在提升架上,随升随用。
3.搭设和拆除
(1)架设塔架先安好底座,按分段(每段2m)竖立角钢,并以水平支撑连接牢固。
当砌筑高度超过外脚手架(4m)后,即用φ6钢筋与筒壁固定,一次架设到需要高度,然后拉好缆风绳。
(2)吊篮安装利用4m高的外脚手在塔架上安好提升架,在提升架下端安置挑梁槽钢及拉杆,再安放吊篮吊杆,铺设操作平台,要注意脚手板的固定和搭接。
安装栏杆及安全网,铺设好接料平台,挂好倒链即可提升,每次提升以1.2m为宜。
(3)塔架及吊篮拆除其拆除程序是:
操作平台板→吊杆→接料平台→[8槽钢挑梁、吊篮拉绳→提升架→塔架拆除。
其中拆塔架以上工序均利用塔架上增加滑轮分件由筒外卸下。
拆塔架则利用本身架子作支架,在筒身内逐节卸下。
21-2-3-4提模施工
提模施工水塔,是先在筒身内架设好提升架,在架上挂好内吊盘作操作平台。
内外模板均各由四扇金属板组成。
内模由绞车提升(随吊盘上升),外模由4个3t倒链提升。
筒身、下环梁、池壁施工完后,再施工水箱底。
这种施工方法,适于建造钢筋混凝土筒身的水塔。
上料吊笼设在金属提升井架内。
这种方法的优点是:
可以加快施工进度,提高工效,而且操作比较安全,设备比较容易解决。
1.施工方法
总的搭设方法如图21-34。
其施工顺序为:
挖基础土方→提升架基础→组、立提升架→基础施工→安装吊盘及钢模→筒身提模法施工→环梁支木模浇灌混凝土→砌护壁及水箱壁提模施工→封顶→拆上部提升塔→封底→拆下部提升塔→落吊盘、安装管路、铁梯等。
整个施工过程除环梁处支木模外,其余均是提模施工。
外模由四扇钢模组成,上部用4颗松紧螺丝,下部用φ12.5钢丝绳捆紧,用1颗松紧螺丝控制,四扇钢模由4台倒链拉动提升。
内模同样由四扇钢模组成,接头共由8颗松紧螺丝控制。
内模由绞车提升(随吊盘上升)。
内、外模每次提升一定高度后(模板高宜为75cm,夹住下部混凝土5cm,浇筑混凝土70cm);将提升塔内小料斗提至超过吊盘位置,然后挂线坠找正中心及水平,调整内外模松紧螺丝,并将螺丝紧好,即可浇筑混凝土。
图21-34搭设方法
2.施工设备
单筒卷扬机(JJK-2型)2台,1.2kW振捣棒4台(2台备用),3t倒链4台。
其余吊盘、模板等分述于下:
(1)吊盘吊盘骨架由8榀∟-1金属桁架和4根Q-1角钢撑组成。
围绕提升塔用[75框和φ14拉筋,根据筒身内径大小做成圆形工作吊盘,如图21-35。
吊盘采用两点提升,由φ12.5钢丝绳提动。
图21-35圆形工作吊盘
(a)工作吊盘平面;(b)工作吊盘安装与提升示意
(2)外模起吊井字架由4根φ200钢管组成,钢管由两根[100槽钢支撑,下部用槽钢支撑在吊盘框上。
井字架随吊盘升降。
井架四角各挂3t倒链1台以提升外模。
井架四角设4根无极绳以承担倒链的作用力,如图21-36。
图21-36外模起吊井字架
(3)金属模板内外模均用3mm钢板制作,高度75cm。
钢模上下用∟50×50框加固,内模除∟50×50框加固外,每个钢模上下两端共用4个小桁架加固,以增强钢模刚度。
内模浮置在吊盘上,将松紧螺丝松开后,随吊盘提升而提升。
当松紧螺丝紧好后,吊盘仍可自由落下。
外模的周围用φ16钢筋焊制脚手框(间距1.2~1.5m),下铺木板,周围用安全网围住,可站人处理接缝及松紧螺丝,钢模接头的松紧范围为6cm。
(4)吊笼吊笼设在提升塔内,规格按井架内孔大小设计,顶部设有安全抱刹。
3.注意事项
吊盘提升以电话或电铃联系。
吊盘升到作业高度后通过卷扬机打死闸,临时保险绳扣将吊盘缚于铁塔上,并把无极绳固定好,方可进行操作。
21-2-3-5滑模施工
采用滑模工艺施工水塔,是将模板系统、提升系统和操作平台系统三部分组成整体,利用HQ-30型液压千斤顶沿支承杆(爬杆)逐步爬升滑行,连续浇筑混凝土,直至将水箱壁混凝土浇筑完(塔身与水箱同直径、同厚度,否则爬升到水箱底),最后施工水箱底。
如图21-37。
图21-37水塔滑模施工
这种施工方法,适用于建造钢筋混凝土水塔,上料可由操作平台中间小井架上料,也可在塔外搭设井字架上料。
这是一种较先进的施工方法,具有施工速度快、工效高等特点。
1.设备和布置方法
详见本手册“15滑动模板施工”。
2.需要特殊处理的问题
(1)将水塔筒身、环梁、水箱改为等直径、等截面,塔身附属物改为用预埋件连接焊接的办法。
(2)环梁中加设预埋外伸钢筋,作为连接水箱底和大锥底钢筋之用。
(3)护壁改为空心砖砌筑。
(4)水箱底和大锥底钢筋混凝土采用在支座环梁下预留孔洞穿工字钢,作为上部施工的工作平台,另行支模施工。
21-2-3-6倒锥壳水塔施工
倒锥壳水塔是一种新型水塔,具有结构紧凑、造型优美、机械化施工程度高等优点。
因此,在我国已大量采用。
目前常用的容量一般为100m3、150m3、300m3、500m3几种,如图21-38。
图21-38倒锥壳水塔
倒锥壳水塔的施工工艺为:
筒身混凝土浇筑→就地预制钢筋混凝土倒锥壳水箱→水箱提升→水箱就位固定→防水处理→顶盖施工→油漆收尾。
筒身上料架可设在筒身内部,也可以在外部设立钢井架完成水塔的全部上料工作。
钢筋混凝土倒锥壳水塔施工,一般是采用滑模或提升模板工艺,完成筒身钢筋混凝土的施工。
在筒身顶端设临时支承架,安装提升设备,将水箱提升到设计规定的位置后,用钢梁支承固定牢固,如图21-39。
图21-39倒锥壳水塔提升示意
1.筒身施工方法
钢筋混凝土筒身的施工方法有两种:
(1)滑模施工方法
其装置如图21-40。
图21-40筒身滑模装置示意图
1、2-[12;3、4-∟63×5;5-[50×5;6-φ219×8;7-操作台三角架;
8-吊篮;9-安全网;10-养护水管;11-混凝土吊斗;12-混凝土布料斗;
13-布料斗轨道;14-振动器;15-千斤顶;16-顶杆;17-摆杆;18-齿柱;
19-转盘;20-放丝盘;21-导向滚筒;22-立筋限位铁;23-围圈;
24-钢模板;25-激光靶;26-液压操纵箱
滑模设备的安装顺序为,组装骨架→安装内模及部分操作平台→液压系统的组装及试验→基层钢筋绑扎→安装外模及其他操作台平板、对中装置等→当起滑到一定高度后安装吊篮、安全网及喷水装置。
模板滑升前先在底层浇筑80cm高的混凝土,停歇50~60min,才能起滑模板3~6cm,观察下部混凝土出模时的凝结硬度,并浇筑混凝土30cm高,根据下部混凝土硬度,确定其停歇时间,一般为30min;再滑起模板3~6cm,同时,再将混凝土灌满模板(也为30cm),这样,模板的起滑过程才算结束。
此后即进入正常滑升状态。
每次滑升高度30cm左右,按工序在钢筋绑扎之后,浇筑混凝土之前进行。
塔身与进人孔的过渡平台与下部筒身连续施工。
上部进人孔筒身因妨碍筒身作业,宜采用支模现浇的方法。
当模板顶面滑升到过渡平台标高时,利用塔身上支承钢梁的预留孔,插入横木支托住内模骨架,然后解除它和其余机构的连接螺栓,将外模再滑升40cm,并将螺旋布筋装置的转盘以上的部件全部拆除,以油毡作隔离层,支好一段(30cm)进人孔小筒身模板,就可以继续浇筑混凝土。
塔身滑模施工完毕,模板要拆除,大件用拔杆吊放下,小件用绳索放下,其拆除顺序为:
对中装置、内模、内模支架→利用液压设备将骨架提升脱空后,拆除液压系统、电路系统的设备和元件、水平调整装置→外模、吊篮、操作平台→骨架。
为使拆除作业达到安全和方便,对平台事前应做必要的固定与加固。
(2)提模施工方法
提模施工的装置如图21-41。
图21-41塔身提模施工装置
1-钢管井架;2-上吊盘;3-下吊盘;4、5-内吊盘连接件;6-操作平台铺板;
7-内吊篮底板;8-滑轮;9-钢丝绳;10-倒链;11-操作平台吊绳;12-花篮螺丝;
13-栏杆;14-外吊篮铺板;15-内吊篮框架;16-外模板;17-模板挂件;
18-外模钢丝绳箍;19-内模楞木;20-筒体预埋环筋;21-缆风绳
主要设备为钢管井架、钢模板、倒链、吊篮等。
其施工方法为:
组装钢管井架先在筒身内组装钢管井架,井架要设立在牢靠的基础上,每接高10节,要加一道缆风,以保证其稳定性。
施工用料由井架内设的吊笼进行垂直运输。
吊篮组装吊篮可根据塔身直径收缩,上、下两层吊盘间的距离为2m,通过联杆将上、下吊盘组成整体。
如操作平台面积较大时,可在四周加辐射梁,吊盘骨架均用M16螺栓固定。
操作平台铺板要严密,周边需设安全网。
模板组装先支内模,依靠吊盘骨架进行固定,然后支外模,用钢绳箍紧,调整模板圆度,保证筒壁断面厚度。
混凝土浇筑混凝土浇筑应沿四周对称进行,分层振捣密实。
待混凝土达到一定强度后,即可松动模板内外紧箍顶楔,使模板与混凝土脱离。
吊盘提升、用挂在井架上的倒链将吊篮提升到下一个浇筑高度,清刷、调整、固定模板,循环施工。
2.水箱制作
钢筋混凝土筒身施工完毕后,以筒身为基准,围绕筒身就地预制钢筋混凝土倒锥壳水箱。
水箱一般分两次支模和浇筑混凝土。
第一次支模主要完成下部支承环梁、水箱倒锥壳下部和中间直径最大处的中部环梁,然后绑扎钢筋,在中部环梁上预留出水箱顶部的钢筋接头,浇筑混凝土并达到一定的强度后,再支水箱顶部和上环梁的模板,绑扎顶部和上环梁的钢筋,然后浇筑混凝土。
如图21-42。
图21-42水箱两次支模及浇筑混凝土示意
第一次支模时,可以使用撑杆及木模板,支在水箱下部;也可以填土夯实后做成砖胎模。
第二次支模时,应在水箱内部架设支撑杆、木模板,完成水箱顶及上环梁的钢筋绑扎和混凝土浇筑。
支模和浇筑混凝土时,应注意将所有吊杆的预埋件留好;上、下环梁内侧与钢筋混凝土筒壁间的缝隙,可用松散材料填塞严实,拆模后予以清除。
水箱拆模后,内部要按设计要求做好防水处理,外部要做好抹灰或装修。
在寒冷地区,应按要求喷涂保温层,然后再焊好顶部的防护栏杆,如图21-43。
图21-43倒锥壳水箱
3.水箱提升
倒锥壳水箱常用的提升方法见表21-13。
倒锥壳水箱提升方法表21-13
提升方法
提升原理及主要设备
操作方法
适用范围和优缺点
千斤顶提升法
利用YQ-50千斤顶,接通油路后,将支架上钢圈顶升一个行程,带动丝杆及吊杆上升,从而使水箱提升
千斤顶完成一个行程后,拧紧下钢圈上的丝杆螺母,使水箱固定在新的高度,然后回油再进行下一个行程,反复循环至水箱上升到设计高度
适用于较大的水箱,操作比较平稳、安全,便于施工,但速度相对较慢
提升机提升法
一般采用电动穿心式提升机,提升机驱动丝杆上升,到一定高度后,倒换丝杆和吊杆,并陆续提升到设计高度就位固定
将提升机安设在筒身顶端支架上,经检查无问题后,开动提升机,丝杆逐渐上升,通过吊杆把水箱逐步提升
一般用于较小水箱的施工;但设备安装、使用较为麻烦
倒置穿心千斤顶提升法
利用滑模使用的HQ-35千斤顶,倒置装在吊杆上,接通油路后,倒置千斤顶固定,吊杆上升,带动水箱上升
可将一个或几个千斤顶串连倒置在筒身顶架上,接通油路后,吊杆上升一个行程,再重复上述过程,使水箱提升到需要高度
适用于大型水箱的提升,一套设备,可以两用,操作方便.安全可靠,速度较快
卷扬机提升法
在筒顶安装吊架,悬挂滑轮组,通过滑轮组用钢丝绳与水箱下环梁的吊孔固定,利用JJM100kN慢速卷扬机将水箱提升到需要高度固定
钢丝绳一端固定在下环梁吊孔上,另一端通过滑轮固定在铁扁担上,开动卷扬机后,动滑轮组往下移动,钢丝绳由铁扁担通过吊架滑轮将水箱提升
适用于重量较小的水箱,机具设备容易解决,起吊速度快,但应力不易掌握平衡,需有经验的起重工指挥
(1)千斤顶提升法
液压系统:
用工作压力为40MPa的高压油泵作动力,用φ11×2无缝钢管作高压输油管,接至操作台上的分配器,分配器上设有高压油表,并分别与6个普通手动YQ-50千斤顶接通。
安在千斤顶堵丝上的三通油嘴,一侧反安着针形阀(高压时处于关闭状态),并用小胶管与集油器联通,再经回油总管与油管联通,就形成机械供油的液压回路。
通过下面简化计算,可以正确地估计该系统的功能。
要求最大工作压力:
p=起重工作压力+油路压力损失+千斤顶摩擦损失,即:
(21-1)
式中p——最大工作压力(N/mm2);
N——水箱自重(N);
F——千斤顶活塞面积(cm2);
v——管中液体流速(m/s);
d——油管内径(mm);
L——直油管长度(m);
△p——千斤顶摩擦损失(N/mm2)。
(注:
当用YQ-50千斤顶时,p<40N/mm2F=63.62cm2,v=0.65m/sd=7mm△p=2N/mm2,L按湖南二冶倒锥壳水塔施工方案采用40m)。
计算要求流量Q:
按照丝杆一个行程内的操作时间3min计算。
Q=6FH/t(21-2)
式中Q——要求流量(mL/min);
(注:
YQ-50千斤顶Q<4000mL/min)
F——千斤顶活塞面积(cm2);
H——千斤顶活塞行程(cm);
(注:
YQ-50千斤顶的H用16cm)
t——时间(min)。
(注:
YQ-50千斤顶的t按3min)
提升装置:
提升水箱的支架装置,主要是由上、下钢圈梁及支承架组成,如图21-44。
支承架是一个正六角锥台钢结构,下面用螺栓与筒身固定,上部支承着下钢圈梁,也用螺栓固定;上、下钢圈梁之间,均布着若干个YQ-50千斤顶,每个千斤顶两侧对称地布置4根丝杆及串联着的吊杆。
倒六角锥台支承架,计算时要考虑负荷集中的情况出现,并在使用前进行36h的实荷试压,经检查合格,安全可靠,才能正式使用。
图21-44提升支架示意图
(a)平面;(b)剖面
1-支腿;2-压杆;3-拉杆;4-系杆;5-螺栓;6-千斤顶;7-筒身;
8-上钢圈梁;9-下钢圈梁;10-支承架;11-丝杆孔;12-连接板
丝杆及吊杆:
丝杆规格T40×6-2全长3m,丝纹长2.7m,有效提升行程2m,45号钢材;标准吊杆长2m,异长吊杆为1m及2.4m长的各少许,均用45号钢,φ25圆钢制成,吊杆之间的联结器,用圆钢车制后铣开,再套以钢管组成。
水箱提升时,吊杆应全部受力,安全储备系数为3.53,换杆时,3/4组吊杆受力,安全储备系数为2.65。
由于水箱吊点多,是多点(6×4=24)受力的超静定结构,力的分布较为复杂,接杆、摘杆、操作误差都会造成吊杆内力的变化,甚至可能出现较大的荷载集中,形成双点抬吊,有危及施工安全的可能性。
因此,应使用电阻应变仪进行监视观察,严格掌握吊杆内力的变化情况。
支架安装及拆除:
支承架是螺栓连接的钢结构,一般单件重10kg左右,少数几件重200kg,均可利用拔杆吊装。
拔杆安装在40m井架上。
该井架在滑模施工后整体外移,再作为提升施工时人员上下及垂直运输的设施。
安装的顺序:
支腿、系杆(拉、压、撑)、下钢圈梁,经垫平调整并扭紧螺栓后,才安千斤顶、上钢圈梁、限位螺丝丝杆、吊杆,最后安装油路。
油路在使用前经受50N/mm2的高压检验,支架也经36h的静压,在观察了支承架、水箱吊点和筒身等部位无异常现象后,才进入正式吊装。
吊篮脚手是为安装钢销梁与施工支架环梁而设置的,要待水箱提到离开地面1.2m以上才能安装。
拆除时先拆油路,再拆丝杆、上钢圈梁、千斤顶、下钢圈梁、系杆、支腿,均用拔杆吊至地面。
在水压
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