主斜井皮带机尾使用氧焊安装皮带机尾安全技术措施.docx
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主斜井皮带机尾使用氧焊安装皮带机尾安全技术措施.docx
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主斜井皮带机尾使用氧焊安装皮带机尾安全技术措施
富源县竹园镇
佳兴煤矿主斜井使用电、氧焊安装皮带机尾
安
全
技
术
措
施
编制人:
姚龙
编制单位:
技术组
编制日期:
2018年12月28日
煤矿会审意见
会审单位及人员签字:
生产科
年月日
安全科:
年月日
通风科:
年月日
地测科:
年月日
机电科:
年月日
调度室:
年月日
总工程师:
年月日
矿长:
年月日
主斜井使用电、氧焊安装皮带机尾安全技术措施人员学习签字
负责人:
传达人:
班次:
贯彻时间
听传达人
贯彻时间
听传达人
年
月
日
姓名
成绩
签字
年
月
日
姓名
成绩
签字
主斜井使用电、氧焊安装皮带机尾安全技术措施
一、概述
由于在主斜井井底安装皮带机尾,需要将电、氧焊拿到主斜井井底去安装皮带机尾,在为了确保电、氧焊作业施工安全顺利的进行,特编制本措施。
二、施工地点及时间
施工地点:
主斜井井底 施工时间:
2018年12月28日至施工结束
三、氧焊施工前准备
氧焊一套、工具、灭火器2只、沙0.3m3、水桶2只(装满水)、便携式报警仪2台(有效完好)
1、地面施工准备
(1)检查气瓶:
必须认真检查,检查氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏,氧气、乙炔足量,压力负荷达到要求,并认真清点好领取数量。
(2)检查气割器具:
必须对气管、减压阀、气压表、回火防止器、割炬等认真检查,确保气割器具完好,气管及连接部位不漏气。
(3)器具装车:
将氧气、乙炔及气割器具装入矿车,作好入井准备。
氧气瓶、乙炔瓶不能装在同一矿车内,且不得与其它可燃材料、大型金属物件以及大块矸石等混装;气管及其它器具不得装车运输,必须专人携带以防挤坏。
(4)入井要求:
地面准备工作负责人持审批好的气割措施,在井口向入井检身工登记氧气、乙炔数量及施工地点后,方能将气瓶和施工材料装入矿车推到副斜井井口位置,准备下井。
(5)地面准备工作由机电队完成,由现场负责人具体负责检查确认。
(6)施工前,机电队安全负责人组织施工人员学习有关技术标准、阅读相关资料,掌握有关技术要领。
施工前对施工人员进行该措施贯彻,并进行学习签名。
(7)按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料。
(8)由通风队派专职瓦检员跟班作业至作业完成为止。
施工期间连队派专职安全员现场监护。
2、井下运输
(1)气瓶二次检查:
将氧气瓶、乙炔瓶下放到施工作业点,派专人再次检查氧气瓶、乙炔瓶的装车情况,并对运输过程监管。
(2)气瓶运输:
氧气瓶、乙炔瓶的井下运输由机电队负责,按照井口登记的施工地点,将氧气瓶、乙炔瓶运送到指定地点。
(3)气瓶卸车:
气瓶要小心从矿车中取出,接气瓶人员拿稳之后,取气瓶人员才能松手,气瓶要轻抬轻放。
(4)由于主斜井是倾斜井巷,在电氧焊运至副斜井井底车场以后需人力运输时,必须2人以上运输,且在倾斜井巷时,必须小心地滑,防止人员摔倒。
(5)井下运输监管工作由机电队负责:
检查由机电队现场负责人具体负责。
3、施工人员入井前准备
(1)施工人员要求:
经过培训考试合格并持证上岗,配齐防护用品。
(2)火源携带:
火源为打火机一只,由现场负责人负责携带,火源入井时,要携带审批好的专项气割措施,并在井口进行火源登记。
(3)施工现场施工人员必须携带便携式甲烷报警仪。
(4)施工人员入井前准备检查工作由井口检身工负责。
4、井下施工准备
(1)清理施工现场:
将工作地点及附近前后两端各10米范围内的易燃物品清理干净;将作业现场杂物清理干净,以防人工搬运材料时被绊倒,同时要小心地滑。
(2)放置气瓶:
气瓶距工作地点间距必须在10米以上,且两种气瓶间距不小于10米;气瓶必须垂直站立放置在安全地点,并可靠固定,防止倾倒,严禁在底板上滚动。
(3)备好水源及消防器材。
工作地点应配备干粉灭火器2台,工作人员必须了解灭火器使用方法;施工地点配有供水管路,水量充足,设专人负责喷水。
(4)井下施工准备工作由现场施工负责人检查落实;当班安全员负责施工安全设施检查。
5、气割作业前准备
(1)人员到位:
现场负责人检查气割操作工、现场监护工、洒水灭火工、瓦斯检查工、安全员到位情况。
(2)设定安全监护:
指定专人负责整个施工现场安全监护。
(3)气割前器具检查:
由气割操作工再次对气瓶、减压阀、气压表、气管、割炬等器具进行详细的安全检查,确认完好后,将各部件对接。
(4)现场洒水:
由专职洒水工向施工点洒水,确保施工点10m范围内润湿。
(5)检查瓦斯:
瓦斯检查工对气割工作地点及附近20m范围风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点及附近20m范围内巷道顶部无瓦斯积存时,方能进行气割作业。
(6)在施工点悬挂一台便携式甲烷报警仪,以便随时监测风流中瓦斯浓度。
(7)请示:
经施工负责人、安全员、瓦斯检查工共同检查确认无安全隐患后,由施工负责人向调度室汇报现场准备工作完毕,并请示调度室是否可以开始施工,经调度室许可后方能施工。
(8)施工前气割设施检查、连接工作由现场施工人负责;气割作业前准备工作由现场负责人负责检查落实;瓦斯检查工负责施工前有害气体检查;施工负责人、安全员、瓦斯检查工共同检查确认。
(9)施工地点必须备有不少于0.3立方米的灭火专用砂和两个干粉灭火器,并备有供水软管,能够保证正常供水,有专人负责喷水。
(10)施工现场附近20米范围内要清除易燃、易爆物品。
工作地点的前后两端各10米的范围内,应使用不燃性材料支护,施工前用清水喷洒施工地点周围进行消尘。
(11)由安全负责人对以上进行确认后,方可进行作业。
四、气割操作技术要求
1、施工过程中氧气瓶、乙炔瓶要直立放置,固定牢靠,不得在地上乱滚动,气管必须理顺,不得遭受挤压或踩踏。
2、氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、气压表、割炬、气管及连接部位等必须密封完好,不漏气,气压表能正确指示。
3、气割作业时,枪嘴应尽量远离附近缆线、设备,避免在工作中被气割渣或火焰损伤。
邻近的可能被加热的机械部分经常洒水降温,以防损坏。
4、施工中瓦斯检查工应每隔30分钟全面检查一次工作地点风流中的有害气体浓度,当瓦斯浓度达到0.5%时,应立即停止作业,并用水迅速将熔渣冷却。
5、施工现场悬挂的便携式甲烷报警仪设专人观察,实时监测风流中瓦斯浓度。
6、气割作业时,现场监护工对气割操作实时监护,严格按规程操作;现场负责人经常对施工现场巡回检查,发现异常及时处理。
7、操作人员离开作业现场或暂停作业时,必须及时关闭气瓶阀门,并设专人看管设备;停止作业必须拆除气割用具。
8、施工安全监护人员;安全员负责安全设施检查;瓦斯检查工负责有害气体检查。
五、施工安全技术措施
1、施工人员在搬运氧气瓶、乙炔瓶的过程中,要指定负责人,统一指挥,行走时注意防滑,步调一致,确保安全。
2、施工前,要认真检查构件气割部位是否存在预应力,如存在,必须现场采取技术措施将应力释放,以防施工时伤人或损害其它构件。
3、气割作业时,气割点的下方必须使用铁桶或铁板承接熔落物及火星,气割部位以及气割掉的废料必须及时洒水降温,以防高温物体灼伤人员。
4、作业时,严禁作业人员将头、手、脚放在两个金属构件之间,严防发生挤伤人员事故。
5、在施工点上方悬挂的便携式甲烷报警仪必须确保读数准确。
6、作业时,施工人员要佩戴保护用品,穿好工作服、扎紧袖口,佩戴好防护眼镜,以防刺伤眼睛和伤害皮肤。
7、火源要由现场负责人妥善保管,严禁将火源用于非气割作业的其它作业,严禁人员玩耍火源,随意引燃。
8、现场使用的措施必须由施工人员、安全员和瓦斯检查工共同签字。
9、施工环节要有确认、签字,每项工作必须由负责人确认无误、签字认可后方可进入下道工序,严禁代替签字。
10、施工中,如现场负责人临时不在现场,则必须指定专人行使职责。
11、氧焊施工前必须清除施工地点前后各10m内易燃物品,施工地点必须具有2台干粉灭火器,施工地点必须具有供水管路,水源畅通。
12、在使用氧焊割工字钢时把防尘喷雾水管打开,防止氧焊时的火花飞溅引燃其他设备、材料,待电、氧焊完后在关闭防尘喷雾。
施工地点20m范围内必须全面洒水。
氧焊期间,负责人指派专人检查工作地点是否有易燃可燃物品,做到及时发现,及时处理。
13、施工中施工人员必须接受瓦检员和安全人员的监督按措施施工。
若发生火源进入20米范围,应切断火源,并汇报调度室进行处理。
14、氧焊时,有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再进行施工。
15、如果需长时间对某一金属部位氧焊时要求20分钟停一次,在氧焊点的两侧金属体浇水降温至常温时,再进行施工,结束后再次浇水降温至常温。
16、施工过程中,出现着火,施工负责人必须立即汇报调度室,并指挥现场人员进行灭火,密切注意火势发展情况,随时向调度室汇报,如出现油或电气着火,要立即停止工作,然后采用灭火器喷洒灭火,不得用水灭火;其它物质着火使用洒水、灭火器喷洒和沙子覆盖方法进行灭火。
17、氧焊地点工作过程中安全负责人、施工负责人、安全员、瓦检员必须现场指挥和监督检查,分工明确,认真执行安全技术措施,严禁闲杂人员在施工现场逗留。
18、氧焊作业时,由通风队派专职瓦检员检查施工地点20米范围内瓦斯浓度,瓦斯浓度不超过0.5%时,方可进行作业,超过0.5%必须停止作业,撤出人员,汇报调度室。
六、施工收尾措施
1、施工后现场管理
(1)作业人员在规定时间内完工后,要先关闭气瓶阀门,及时收好割炬、气管,核对气割器具和火源数量。
(2)施工结束,必须将现场打扫干净,施工现场再次洒水,经检查无异常情况,由施工负责人向调度室汇报作业完毕,经调度室许可后方能离开作业现场。
(3)指派专人现场监视1小时,及时将未熄火源熄灭,冷却高温物体,发现异常现象,立即处理。
(4)施工后现场管理工作由现场负责人负责;并由现场负责人指派专职洒水监视施工后的现场情况。
2、施工后,气瓶及施工器具管理
(1)作业完成后,气瓶及施工器具必须当班装车升井,不得在井下存放。
(2)氧气瓶、乙炔瓶不能装在同一矿车内,要分矿车运输,经检查确认后交运输队升井;气压表、气管及割炬由专人携带升井。
(3)引燃火源由火源携带者专人携带升井,上交到队值班人员。
(4)气瓶及施工器具升井后,安排专人(施工前地面准备工作人员)负责认真核实升井设备数量,严禁将施工器具及火源等遗留在井下。
(5)施工器具回收由现场负责人负责;地面清查施工器具和气瓶工作由井上负责人负责。
七、电焊施工前准备
电焊一套、工具、灭火器2只、沙0.3m3、水桶2只(装满水)、便携式报警仪2台(有效完好)
1、操作者必须持证上岗,熟悉电焊机、气焊的性能结构和使用方法,并且掌握防止触电的方法,以及触电的急救方法。
2、在电焊机送电前,必须详细检查各接线是否牢固可靠,是否有绝缘损坏、短路、接触不良现象,电焊钳是否完整。
3、所有焊接设备,包括电焊机,焊接工作台及其他金属设备,均应装有可靠的接地线,所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备,严禁用其他设备代替。
4、工作地点配备两台完好的干粉灭火器,施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法,同时在工作地点放置一袋沙子以备用,体积不小于0.2m2。
5、清理工作地点附近周围20米范围内的杂物,并用水浇湿、浇透。
6、水管接至施工地点,并保障供水正常,需在焊接地点20米范围内进行洒水,使周围环境保持充分湿润,并用不燃性材料在焊点附近接挡焊花,如水管不能接到的地点,必须用桶承水的方式进行。
7、焊接全过程中,由专职瓦检员对施工地点前、后及开关附近20米内的瓦斯浓度进行检测,只有在瓦斯浓度小于0.5%时方能焊接作业。
8、电焊机电源取自井下供电开关,在接线(搭火)工作必须由电工进行操作,并严格执行停送电有关管理制度,接线(搭火)前,必须先检测开关周围20米范围内瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度小于0.5%时方能进行,并且用同等电压等级的验电器验电,确认无电后对地放电,接入电焊机电源线后,盖好上盖。
四、焊接作业安全技术措施
1、瓦检员必须随时测定作业点附近的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度小于0.5%时才能作业。
施工地点务必吊挂只少一台便携式瓦检仪,以便随时进行观察。
当瓦斯浓底超限时,必须立即停止作业,撤出人员,待查出原因处理好后方可继续作业。
2、电焊机要放置在易散热无积水的安全地点,其温度不得超过70℃,在使用期间电焊机周围不能有其它易燃易爆品存在。
3、电气焊工操作时,焊工必须带电器焊面罩,在焊接时不准随意拿开焊帽,以免伤眼,电气焊工必须穿绝缘靴。
4、焊接时,有油污的地方必须先清理干净再施焊。
5、电焊设备的装设、移动、检查和修理,必须是在切断电源的前提情况下进行。
6、电缆、电线的敷设避免矿车或其它物器压在上面。
7、严禁将绝缘电线搭在人身上、或踏在脚上。
8、每隔20分钟对施工地点进行一次洒水工作,将带火星的杂物及时熄灭,同时将焊接的物件冷却,并始终保持焊体湿润。
9、施工过程中施工负责人、安全员、瓦检员必须现场监管、各负其职,严格执行安全技术措施,确保施工安全顺利完成。
10、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况,发现险情立即通知他人并及时采取措施、同时汇报调度室。
11、施工人员在搬运电电焊机的过程中,要指定负责人,统一指挥,行走时注意防滑,步调一致,确保安全。
12、电焊作业时,电焊点的下方必须使用铁桶或铁板承接熔落物及火星,电焊部位以及电焊掉的废料必须及时洒水降温,以防高温物体灼伤人员。
13、作业时,施工人员要佩戴保护用品,穿好工作服、扎紧袖口,佩戴好防护眼镜,以防刺伤眼睛和伤害皮肤。
14、现场使用的措施必须由施工人员、安全员和瓦斯全查工共同签字。
15、施工环节要有确认、签字,每项工作必须由负责人确认无误、签字认可后方可进入下道工序,严禁代替签字。
16、施工中,如现场负责人临时不在现场,则必须指定专人行使职责。
17、电焊施工前必须清除施工地点前后各10m内易燃物品,施工地点必须具有2台干粉灭火器,施工地点必须具有供水管路,水源畅通。
18、在使用电焊割工字钢时把防尘喷雾水管打开,防止电焊时的火花飞溅引燃其他设备、材料,待电焊完后在关闭防尘喷雾。
施工地点20m范围内必须全面洒水。
电焊期间,负责人指派专人全查工作地点是否有易燃可燃物品,做到及时发现,及时处理。
19、施工中施工人员必须接受瓦全员和安全人员的监督按措施施工。
若发生火源进入20米范围,应切断火源,并汇报调度室进行处理。
20、电焊时,有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再进行施工。
21、施工过程中,出现着火,施工负责人必须立即汇报调度室,并指挥现场人员进行灭火,密切注意火势发展情况,随时向调度室汇报,如出现油或电气着火,要立即停止工作,然后采用灭火器喷洒灭火,不得用水灭火;其它物质着火使用洒水、灭火器喷洒和沙子覆盖方法进行灭火。
22、电焊地点工作过程中安全负责人、施工负责人、安全员、瓦检员必须现场指挥和监督全查,分工明确,认真执行安全技术措施,严禁闲杂人员在施工现场逗留。
23、电焊作业时,由通风队派专职瓦全员全查施工地点20米范围内瓦斯浓度,瓦斯浓度不超过0.5%时,方可进行作业,超过0.5%必须停止作业,撤出人员,汇报调度室。
五、电焊工作结束后,必须认真落实以下工作。
1、必须把电焊搭火的开关停电并闭锁后,由电工用同等电压等级的验电器验电,确认无电后对地放电,将电焊机电源从接线开关上卸下,操作中严格执行停电管理制度。
2、收拾好工具、材料,将其妥善保管,并处理工作中发现的不正常现象。
3、施工结束,必须将现场打扫干净,施工现场再次洒水熄灭带火星的杂物,施工负责人,瓦检员、安全员必须继续观察30分钟,确认电焊机冷却,经检查无异常情况,由施工负责人向调度室汇报作业完毕,经调度室许可后方能离开作业现场。
确认安全无问题后方可离开。
4、作业完成后,电焊机及施工器具必须当班装车升井,不得在井下存放。
六、施工组织措施及安全责任划分
1、现场负责人:
施工人员组织、安全、质量及措施的监督、确认。
2、电焊操作工:
施工机具、施工材料的安全检查,按照施工措施和本工种操作规程要求进行安全作业,保质保量完成施工任务。
3、现场监护工:
对安全设施和施工环境检查,施工安全、质量、措施执行落实,并对每道施工工序进行确认。
4、洒水灭火工:
准备施工现场消防设施,施工时对施工点洒水、降温。
5、瓦斯检查工:
施工现场的有害气体检查。
6、安全员:
施工现场安全设施检查、安全操作检查、消防设施检查及措施执行情况监督、确认。
本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》相关规定执行
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