企业工法92解析.docx

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企业工法92解析

一九九二年度

河北省第四建筑工程公司

企

业

施

工

工

法

汇

编

河北省第四建筑工程公司

工法评审委员会

编号序号工法名称页次

1JSGF—034—92杯型基础模板支拆工法………………

（2）

2JSGF—035—92扁钢拉杆紧固模板工法………………（4）

3JSGF—036—92无粘结缆风绳穿墙过板施工工法……（6）

4JSGF—037—92大跨度钢桁架吊装柔性

加强刚度施工工法……………………（8）

5JSGF—038—92人工开挖扩底墩基础施工工法………（12）

6JSGF—039—92大开间双钢筋叠合楼板施工工法……（17）

7JSGF—040—92泰柏板外保温安装施工工法…………（25）

8JSGF—041—92石膏空心板隔墙的施工工法…………（28）

9JSGF—042—92BW止水条施工工法…………………（32）

10JSGF—043—92现浇砼楼梯踏步工法…………………（35）

11JSGF—044—92“西玛”塔式起重机安装拆卸工法…（38）

12JSGF—045—92劲性骨架现制砼梁无脚手施工工法…（42）

13JSGF—046—92高精度予埋予留施工工法……………（45）

14JSGF—047—92屏蔽墙面粘结石膏板施工工法………（48）

15JSGF—048—92外墙内保温板施工工法………………（51）

16JSGF—049—92大型钢筋混凝土构筑物沉箱施工工法（58）

杯型基础模板支、拆工法

前言

1986年我公司在田纳西工地试用了杯型基础模板整装整拆工艺，实现了砼终凝前脱模几何尺寸不变及一套模板一天周转两次。

1987年，电缆厂共有八十八个杯型基础，仅六套模板，历时7天圆满完成。

1．特点：

1．1杯口芯模用钢模组合，可整装整拆，也易解体。

1．2台阶式杯型基础侧模可分别预组成片，可整装整拆，底层侧模以坑壁代之。

1．3模板支撑均用落地立杆。

1．4砼初凝后，终凝前适时吊动杯口芯模和拔出落地立杆。

2．适用范围：

适用于独立杯型砼基础及台阶式独立砼基础。

3．工艺流程：

基坑底弹十字轴线→基坑壁上定标高线→架设落地支撑→整装台阶侧模→安放杯口模→找正加固→（验收）浇筑砼→先吊动后拔出杯口芯模→整拆侧模→拔出立杆→细石砼灌孔。

4．杯型基础支模方法见示意图

5．机具设备

捣链、钢管（ø48）、扣件、组合钢模及配件、三角架、撬杠。

6．劳动组织

木工、辅助工各两人为一组。

7．质量要求

除遵照现行钢筋砼施工验收规范及质量验评外，捣链吊点要同杯口模同心，并掌握起吊速度，做到稳、慢、停。

8．安全措施

除遵照国家《建筑安装工程安全技术规程》有关规定外，挂捣链的三角架一定要牢固。

9．效益分析

9．1砼终凝前拆模，加快了模板周转；

9．2落地支撑比吊装支撑节约钢管30%；

9．3模板整装整拆，提高工效二倍；

9．4现场文明施工好。

10．工程实例：

用于石家庄市电缆厂厂房工程中。

扁钢拉杆紧固模板工法

前言

利用扁钢拉杆紧固模板，是我公司近年推出的一项解决组合钢模支模、模板不钻孔进行拉结紧固的新工艺，已在施工中广泛应用，取得了较好的效果。

1．特点

扁钢拉杆紧固组合钢模成型的钢筋砼墙、梁、柱，不需要在钢模上穿孔，该工艺具有操作简单、施工方便、确保模板不变形的特点。

2．适用范围

组合钢模成型的砼墙梁柱，均可采用本工艺进行模板紧固。

3．工艺原理

工艺原理对原用对拉螺栓一样，只是将对拉螺栓扣段用钻孔扁钢代之。

见图1

在紧固模板时，在两块钢模接头处，用U型卡扣入扁钢拉杆ø12.5孔和钢模侧孔内，使砼结构两侧模板互相紧固，随后用勾头螺栓和钢管加固。

4．工艺流程

图2工艺流程

5．操作要点

5．1依结构图进行组合钢模预组拼设计，依砼浇筑形式及模板加固方案进行扁钢拉杆设计，包括扁钢拉杆布局、及焊缝长度厚度等。

5．2加工扁钢拉杆：

依图先加工实样，经验收后，精心加工。

6．机具设备及材料要求

6．1机具设备：

电焊机、钢筋切断机、台钻各一台、气割设备一套，支模手使工具。

6．2材料：

1、2mm扁钢，短钢筋，焊条，均应符合各自的技术指标，并有出厂合格证书。

7．劳动组织

木工、钢筋工、电焊工、车工组成混合作业组。

8．质量控制措施

8．1焊接扁钢拉杆要严格控制几何尺寸及焊接质量，焊缝长度和厚度符合扁钢拉杆设计。

8．2严格按照模板设计施工，横竖拼管间距不得随意加大，扁钢拉杆放置设专人负责，确保模板不变形。

9．安全要求

按照国务院颁发《建筑安装安全技术规程》有关规定施工。

10．经济效益分析

在石家庄焦化厂二期技改工程中2#焦炉系统的几项工程，支模3万平米，共节约模板损失费及材料费2.9万元。

11．工程实例

1991年，我公司施工石家庄焦化厂二期技改工程，该工艺在2#焦炉基础、间台、端台、烟道、推焦车基础、熄焦车基础、大棚基础等工程中得到广泛应用，共支模3万平米，浇筑砼4500立方米，因扁钢拉杆设计加工正确，砼壁厚得到有效控制，经质检部门检验，几何尺寸、表面平整等项指标达到规范要求和设计要求，合格率达92%，被评为优良工程。

无粘结缆风绳穿墙过板工法

前言

砖混结构施工，料具垂直运输多采用高车架俗称龙门架。

为确保龙门架的直立、稳定，《建筑安装工人安全技术操作规程》和我公司制定的《施工现场安全管理、安全防护规定》均要求进架高10~15米，设一组缆风绳，每增高10米，加设一组。

缆风绳必须用钢丝绳。

钢丝绳要穿墙过板——砌入墙内、埋入板中，待拆除时却难以抽拔出来，只能一段一段剪断，好端端的钢丝绳仅能应用一次。

我公司采用在缆风绳穿墙过板处设置套管，使缆风绳不砌到墙内，不埋进板中，待拆除时很容易抽拔，号称无粘结缆风绳。

1．特点

简便易行，材料易得，缆风绳可多次周转使用。

2．适用范围

凡龙门架，多孔井架的缆风绳要穿墙过板，待使命完成后，需将钢丝绳抽拔出，均可使用。

3．工艺原理

将有粘结的缆风绳改为无粘结缆风绳。

4．工艺流程

4．1先加套管法

计算穿墙过板次数——分别算出套管斜长——截锯下料——按使用顺序穿入缆风绳——锚拉紧固缆风绳——待浇筑砼墙板、砌筑墙体时埋设——抽拔缆风绳。

4．2后加套管法

计算穿墙过板次数——分别算出套管斜长——截锯下料——纵剖套管一分为二——穿墙过板绑扎套管合二为一——抽拔缆风绳。

5．料具设备

ø15~20硬塑料管、钢管、胶布、绑丝、手锯、钢丝绳、卡子。

6．劳力组织

由施工班组届时自行埋设。

7．质量要求

7．1套管内不得进入灰浆，合二为一的套管必须用胶布缠裹，用绑丝扎牢。

7．2套管长度分别大于墙厚、板厚，定位要准，两端外露10~20mm。

7．3遇空心板楼盖，板缝间用对开钢管。

8．工程实例

91年省高教住宅工程——河北医学院高知楼施工中推广应用了本工艺，该楼长45.48m，全高18m，设两座龙门架，楼盖为预制空心板结构，缆风绳要从空心板宽度范围内通过，可将缆风绳适当放松，让它从板间缝内通过，此处加设对开钢管套管。

待主体结顶进行顶部现浇圈梁时，在缆风绳通过或接近通过的部位预埋ø12钢筋锚环，（见右图）做屋面防水前将需抽拔出的缆风绳盘绕成捆后固结于其上，或用短风缆绳代之，以便于屋面防水施工。

9．经济分析

以上述工程为例，共需缆风钢丝绳（6×19，ø9·3）390米，有8根钢丝绳，（总计16根），要穿墙过板，如为有粘结钢丝绳，拆除时剪断将损失390米÷2×6.3元=1228.5元，采用本工艺，需硬塑料管14米，钢管4米，价值为14米×0.67元+4×11.25元=9.38+45元=54.38元，则采用本工艺可节约1228.5-54.38元=1174.12元，经济效益显著。

大跨度钢桁架吊装柔性加强刚度

前言

钢桁架吊装，为防止桁架变形增强桁架的刚度，习惯做法是：

在桁架纵向腰部绑扎多根杉杆，其效果不佳，同时加大了吊装荷载，增添了空间操作内容。

我公司近年来研用了沿钢桁架的纵向上冀缘下一定距离的水平面上设置钢丝绳围绕承杆形成柔性加劲平面增强桁架刚高施工工艺。

即沿桁架的纵向上冀缘一定距离（视桁架脊点和支点处桁架高差确定）的水平面上两端对称固结临时承杆—ø48钢管或8号槽钢固结于腹杆上，其承杆的长度及间距视桁架的跨度预增抑制应力值确定，而后，用两根钢丝绳一端分别固结于桁架端头立杆上，另一端分别通过一侧承杆端头以后搬葫芦拉紧，形成一空间柔性加劲平面，以抑制桁架吊装纵向变形。

1．特点

采用本工法，构造灵巧简便，确保起吊桁架的刚度，节省了原加强刚度用的材料，减轻了吊装重量。

2．工艺原理

钢桁架吊装刚性加强刚度变为空间平面柔性加强刚度。

3．适用范围

本工艺使用于各种大跨度钢木桁架起吊及大距度刚栈桥分片吊运安装。

4．施工机具

依据施工方案定，ø48网管或槽钢统一称承杆，拉力3T的手搬葫芦，4—6"钢丝绳及固结承杆用辅件和搬手。

5．工艺设计要点

5．1承杆端头安装一插节，以防钢丝绳受损，插规节格见附图。

5．2承杆与钢桁架腹杆连接要牢固。

5．3承杆的截面、杆长及固结间距的确定应通过计算，一般间距要求由中心立杆始每个节间设一道，中间一道承杆端头伸出钢桁架纵轴距离为跨长的1/20，其余各道长度以其端头在一同心圆弧上为原则。

6．劳动组织

机加工两人，起重工两人及辅助工两人组成混合组，完成配件加工及桁架加强件安装。

7．质量要求

依据工艺设计要求验收：

7．1承杆和桁架腹杆固结要牢固，受力后不能滑动。

7．2承杆端部和钢丝绳接触处要平滑，以防钢丝绳受损破坏。

7．3钢桁架腹杆上所固结的承杆及环绕钢丝绳必须在同一水平面上。

8．安全要求

参加施工人员要遵循安全操作规程，施工中注意以下几点：

8．1钢桁架两侧搭设操作平台。

8．2所有附年要安装牢固，手搬葫芦安全可靠，防止钢丝绳伤人。

9．经济效益

本工法确保了钢桁架起吊刚度及安装质量，节省了刚性加固用料，充分体现了科学施工。

10．工程实例

石家庄市水泥厂扩建工程中的25.28米钢栈桥施工、高、宽均为3.0米，总重为12.5T，就位标高26.000米，利用在建工程用的TQ60/80起吊难以胜任，待解体后分为两片，采用此工艺，再次证明了大跨度桁架柔性增强刚度新工艺是成功的。

附录：

各种跨度桁架柔性增强刚度承杆规格选择。

根据示意图所示：

1L²+4H²10199

H=—L，依公式R=——则R=——L，h=R—H=——L，

208H4040

依三角关系H1=√R²—X1²—h

同理：

H2=√R²—X2²—h

自以上公式可选择任何跨度钢

桁架承杆长度尺寸。

附图：

桁钢架柔性增强刚度图示（透视图）

人工开挖扩底墩基础施工工法

扩底墩基础故名思议见如下示意图：

扩底墩由墩头、墩身、墩台及拉梁组成，墩身直径D1为800mm—1800mm，墩底直径D2为2000—5000mm，埋深在6米以上。

近年来，我省在高层建筑基础中普遍应用，它集独立柱和灌注桩基之优点，我公司88年以来已承建了近十个这样的工程，实践效果较好，深受施工单位欢迎。

1．特点

1．1该基础不承受回填土荷载。

1．2施工简便，不用支模，挖填土方量小，总工期短。

1．3含钢量小，仅20Kg/m³左右，施工机具投入少，能降低工程投资。

2．适用范围

有设计要求的均能实现。

3．工艺原理

人工成孔，以坑壁为模。

4．工艺流程

施工准备→测量放线、测定墩位→墩身开挖至墩底→扩挖墩头→清底验收→吊放钢筋骨架→砼浇筑→转入承台及承台连系梁施工。

5．料具准备

依施工方案备齐工程用料、辘轳、吊安钢筋骨架用支架（ø48钢管扣件组成），坡度检测尺、卷扬机等。

以上料具，材质要符合各自的技术性能指标。

6．施工要求

6．1扩底墩的开挖及混凝土浇筑，相邻墩孔不得同时施工，必须间隔交替进行。

6．2扩底墩开挖要边挖边测孔径、孔中心及分段标高，挖至设计规定的土层时，经验收土质情况后，确定扩底上口标高，开挖扩底部分，边挖边测墩头斜壁坡度，以防成孔失误。

6．3成孔后，实测验收，墩位座标、墩身直径、开始扩底标高、墩头斜壁坡度、墩底标高、扩底直径及清净基底浮土。

6．4钢筋骨架制作，扩底墩钢筋骨架加工宜先焊制成两个工具式支架，方便骨架纵向筋在加固圈上依设计间距焊接及绑扎螺旋筋时的转动。

加固圈每2米一个，用ø10钢筋依施工图要求直径围成，如下图：

待钢筋骨架形成后，即可缠绕绑扎螺旋箍筋。

6．5骨架起吊就位

墩口上搭设活动支架，一侧开口，顶部横梁上挂滑轮，吊直骨架插入墩身，根据骨架插入端距扩底距离要求，用两根ø48钢管横向穿过钢筋骨架，随骨架下落的同时，要绑扎保护层垫块。

6．6浇筑混凝土

要连续施工，不留施工缝，混凝土通过漏斗串简落入墩底，混凝土坍落度为7—9厘米，墩射部分混凝土坍落度为3—5厘米，分层浇筑、分层振捣密实，分别留置混凝土试块。

7．劳力组织

扩底墩成孔普通工13—15人，骨架制安钢筋工4—5人，焊工1人，混凝土工12—15人，组成混合作业队，依实物工程量、施工工期要求，可进行调整。

8．安全措施

除遵照执行国家现行安全要求有关规定外，应注意以下几点：

8．1相邻扩底墩不得同时施工，必须间隔交替进行。

8．2扩底墩周围10—15米禁止机动车辆行驶，禁止扩底墩周围堆积荷载。

8．3扩底墩周围10—15米不得有明水渗漏。

8．4每个扩底墩成孔、吊安钢筋、浇灌等工序应连续施工不得间歇。

8．5墩身深超过6米，应有低压照明设施。

8．6人工成孔吊运土方容器，必须用布制品。

9．质量要求

人工成孔后，要逐个进行质量评定，评定标准见下表。

10．工程实例

最近我们承担施工的河北省外贸纺织品楼库工程，建筑面积7332平方米，设计基础为69根扩底墩。

九一年十一月二十六日破土开工，仅用30天的时间就完成了，人工成孔开挖土方1900立方米，浇灌砼1700立方米，实行小流水作业，施工效率较高。

11．效益分析

采用本工艺，提高工效30%，挖填土方量小，不用支模，施工简便，冬季砼搅拌，仅加热水，不加任何防冻剂，降低了工程造价。

扩底墩成孔外形尺寸及钢筋骨架允许偏差和检验方法

项次

项目

允许

偏差

实测偏差

检验方法

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

墩底标高

+0mm

—50mm

2

墩身、墩底直径

—0

水准仪施测

3

扩墩高度

—0

尺量

4

墩底表面平整

±20

尺量

5

墩底浮土厚度

<20mm

用靠尺检查（2米）

6

墩身位置偏移

<10mm

尺量

7

主筋间距

±10

尺量

8

箍筋间距

±20

""

9

骨架直径

±10

""

10

骨架长度

±100

""

11

钢筋保护层

50

""

12

墩身垂直偏差

<0.5%H

线锤、尺量、H为高

大开间双钢筋叠合板施工工法

前言

大开间双钢筋叠合楼板施工，采取双钢筋预制底板代替楼板底模，底板本身与上部叠合层砼形成楼板结构整体，结构合理，节省了楼板现场支模的费用，板底较现浇板光洁平整，可以省去抹灰工序，现场砼浇注量减少，扩大了工厂化作业生产，施工速度加快施工费用降低，工程质量好，减轻了支模劳动强度操作简便，是一种经济上合理、技术上可靠、施工中安全的施工工艺。

1．适用范围

适用于现浇砼楼板，特别是高层住宅建筑中的大开间双向现浇板。

2．工艺原理：

双钢筋预制底板取你楼板模支设。

3．特点

3．1预制的双钢筋砼底板（350#）和上部整浇层砼结合良好，能够共同工作，二者之间所承受的水平剪力较小，底板上面制成粗糙拉毛面，整浇后其破坏形式和整体浇注的砼板相似，剪抗能力满足要求。

3．2利用双钢筋优异的锚固性能，使板缝中的双钢筋接头传力性能同整体现浇无接头砼的性能相似，板缝宽度为100~150mm，底板甩出三个梯格长度的双钢筋，形成6个梯格错位锚在板缝整浇层中，保证了钢筋拉断而不使砼劈裂或锚筋滑移。

3．3双钢筋预制底板的配筋计算按叠合后全部使用荷载考虑，叠合层中仅配负弯矩钢筋。

预制底板不能单独受施工荷载，故在出场、码垛、吊装、运输过程中都要按多跨板的受力条件设置若干支点，以保证其双钢筋预制板的安全。

3．4大开间双向板的楼板，利用不同几何尺寸和数量不等的预制板块，有机组合，以使板缝距塑性铰较远，使受力合理。

例如下图的五种拼组形式。

4．工艺流程：

拔丝→双钢筋制作→现场或预制场浇注双钢筋砼底板→准备支护顶柱→房间四周顶柱布置→吊装并支护双钢筋砼底板→底板上绑筋→水电留洞→板缝处理→浇注叠合层砼→养生→拆顶柱。

5．工艺要点及要求：

5．1双钢筋的技术条件和质量要求

双钢筋是指以两根互相平行的冷拔低碳钢丝作为纵筋与一定间距的短横筋在性能可靠的专用焊机上焊成的梯格状钢筋，其外观无脱落、漏焊；焊点无裂纹无多孔性缺陷及明显烧伤现象；焊点处熔化的金属饱满均匀。

双钢筋机械性能指标如下表：

项次

双钢筋规格mm

级别

抗拉强度标准值fstk（N/mm²）

单剪力（N）

Ⅰ组

Ⅱ组

Ⅲ组

Ⅰ组

Ⅱ组

Ⅲ组

1

Ø4

甲级

700

650

600

2200

2040

1880

2

Ø5

甲级

650

600

550

3190

2940

2700

单剪力系指一个焊点的抗剪力Q=0.125fstk°As

fstk——所试验双钢筋的抗拉强度指标。

As——所试验双钢筋的截面面积。

拉断是不应断于焊点，断口应有明显颈缩，若断于热影响区（即横筋中心线两侧各一个直径的范围）则应满足>1.05fstk断口也应有明显颈缩。

检验方法：

在外观和规格尺寸检查合格后同批号抽取10%的盘数且不少于三盘，从每盘距头尾1m处各截取含两个梯格的试件（25~30cm）共两根为一组。

将横筋剪断后成四根，一根做弯曲试验，一根做拉力试两验，根做单剪试验。

取得的四个数据应全部达到规定的双钢筋级别，组别的机械性能指标，若有一个数据不合格允许取双倍试件重新试验，若仍有一个数据不合格，则该批双钢筋为不合格。

5．2双钢筋砼底板施工：

双钢筋砼底板的生产除满足双钢筋自身特性要求外，其余按普通钢筋砼构件生产、施工、验收。

双钢筋底板代替支模且组拼成长进深大开间的双向板，板的厚度较小，高跨比一般都比较大，大都在40~120之间，而且底板配筋是按叠合后的有效高度考虑的，所以底板本身不能单独简支受力，生产中考虑设置若干个双数吊环，在脱模起吊和今后的吊装作业中，使底板形成多跨连续梁的受力形式，吊环的设置应进行结构计算。

双钢筋底板的堆放形式很重要，大型簿板要验算支点的数量及位置，设置合理的支点。

如3.9×7.2m的双钢筋底板（厚度仅63mm）堆放支点应按下图方式布置：

同时，要求堆放场地坚实平整，垫块的尺寸统一，规格一致，以免构件损坏。

预制双钢筋砼底板的标号不低于C30，为确保双钢筋对砼的锚着力，应特别注意砼的浇筑质量，提高其密实度，双钢筋入模时不得沾油并严格控制保护层。

浇筑砼时，不得踩踏双钢筋，注意防止双钢筋上浮及偏移。

5．3双钢筋砼底板的运输：

双钢筋砼底板在运输过程中，要特别注意在车上的码垛形式，原则上和在现场堆放的形式相似。

因车辆有效面积的限制，适当缩减或改变支点位置，要经过计算确定，码放层数不超过六层，运输车辆进入施工现场，道路要坚实平整，以避免双钢筋砼底板因受颠波的冲击而破坏。

5．4顶柱准备工作：

双钢筋砼底板支护用的顶柱，采用圆木，方木或可调钢顶柱均可，顶柱布置的数量、间距及其形式要进行计算。

应考虑上部叠合后全部砼的重量及施工荷载。

如果层数较高时，要考虑顶柱的直径、长细比并适当设置水平拉杆。

顶柱上部应有不少于100Cm²面积的承托平面。

双钢筋砼底板准备吊装之前，房间内四周的墙体上应抄平弹50墨线，由墨线上返决定双钢筋砼底板的下皮高度。

依据这个高度设置顶柱。

在吊板之前，房间内四周已经把准备好的顶柱就位。

中间和板缝下面的顶柱也应预先放在房间里，10—150mm板缝下而模板也应准备就序。

同时，在双钢筋砼底板上皮，墙体钢筋上也相应抄出水平线。

以便检查吊板后的高度。

5．5吊装支护双钢筋砼底板

顶柱准备就序之后，开始吊装双钢筋砼底板。

底板应缓慢平稳徐徐就位，就位后不放松吊绳，下部工人立即将板缝或墙缝模板垫木支起，调整好顶柱（打平木楔或旋转钢柱螺丝），直到全部支顶牢靠后，放松吊绳解开吊钩。

支顶的情况见下图。

5．6底板上绑扎负弯距钢筋及水电预埋预留作业

双钢筋砼底板组拼吊装验收完毕以后，进行板上构造钢筋和负弯距钢筋的绑扎，这道工序与普通绑扎钢筋工程完全一样。

水电留孔的方法一般采取两种方式，一是直接在双钢筋砼底板上预先留好孔洞。

所谓预制场留洞，这种预制留洞主要是在组拼有规律，且径不大于150mm的情况下使用；另一种是现场留洞，双钢筋砼底板上不预先留孔，而是双钢筋砼底板吊装完毕后，在需要留洞的位置上放置留洞模板盒，在浇筑叠合层砼时留洞，安装时再把未能穿通的双钢筋砼底板凿成孔洞，这种适用于较大的孔洞。

电线管一般直接铺设在双钢筋砼底板上，电线盒穿过底板。

5．7板缝处理

双钢筋砼预制底板四边均甩出300长三梯格的锚固筋，板缝宽度一般为100~150mm，要求在板缝拼接处再增加一道或两道沿板缝长的构件钢筋，以增加板缝的连接刚度。

详见下图：

5．8浇筑叠合层砼及拆模

浇筑叠合层砼及养生与普通砼施工完全一样。

在叠合层砼达到龄期强度以后，拆除顶柱。

一般施工为了加快周转顶柱，在强度70%时，将房间内沿墙四周的顶柱拆除重复使用，仅剩板缝及中部的顶柱达到龄期强度后再拆。

6．机具设备

双钢筋制作要使用专用设备，目前国内的平焊双钢筋设备，有如下几家：

北京市住宅建设总公司研制的SPH—120型；

四川省建筑科学研究院SGJ—Ⅱ—920型；

吉林建工学院生产的双钢筋平焊机；

其它生产设备同普通砼施工完全一样。

如搅拌机、振捣器、钢模、吊车、汽车及手用工具。

7．质量标准及安全措施

应遵照国家标准《钢筋砼工程施工及验收规范》（GBJ204—83）和《建筑安装工程质量检查评定标准》中的有关规定，安全生产应遵照国家《建筑安装工程技术规程》组织施工。

8．效益分析

采用本工艺施工效益比较显著，见下表：

项次

双钢筋砼叠合楼板工艺

一般现浇楼板施工工艺

1

现场减少支模，可节约