大冶铁矿球团二期室外管道吊装方案.docx
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大冶铁矿球团二期室外管道吊装方案
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武钢大冶铁矿球团二期工程
管道施工方案
批准:
审核:
编制:
日期:
武钢矿业公司建设公司
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备
四、管道安装
五、劳动力组织
六、施工机具及施工用表
七、安全措施
八、施工网络
九、对甲方要求
一、编制依据:
1、依据浙江设计院设计的施工图纸及有关变更。
2、依据球团指挥部工程量分配表及有关网络计划。
3、依据球团二期工程施工现场情况。
二、工程概况:
1、工程特点:
本次吊装区域主要集中在二期竖炉间、电除尘间、抽风机房、竖炉鼓风机房、烘干混匀间。
该区域建筑物密集,二期新建筑物与一期正在投产的建筑物紧紧相邻,其间各种管道包括煤气管、蒸汽管道等及其他管线,纵横交错。
施工场地非常狭窄,管道堆放、组装不得不使用吊车协助、倒运。
管道吊装难度大,吊车站脚困难,特别是ф2220×8风管吊装困难,最大吊装高度约为28m,最大吊装重量约为15t,最大吊装跨度约为25m,最大运转半径约为30m,所以要求各施工队施工组织严密,互相紧密协调配合,确保安全、质量、工期顺利实现。
2、主要工程量:
见主要施工工程量表。
(见下页)
三、施工准备:
1、技术准备
1.1熟悉施工范围内施工场地地形及周围房屋交通运输、供水供电、通讯情况。
1.2了解现场地面地下障碍物状况等资料。
1.3学习熟悉施工图纸,自查施工图纸和资料是否齐全,编制施工方案,提交开工报告。
1.4学习施工方案和施工方法,明确各专业工序工种间的配合关系,明确建设工期,并向施工人员层层交底.
主要施工工程量表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
重量
备注
1
除尘风管
ф2220×8
根
21
1.所有管道加工成6m一根便于运输.。
2.未计小材料。
ф820×6
根
10
ф529×6
根
12
ф426×6
根
6
ф325×6
根
8
2
助然冷却风管
ф920×6
根
13
ф820×6
根
10
ф630×6
根
8
ф426×6
根
6
3
煤气管
ф630×6
根
4
ф219×6
根
10
4
空气管
ф1020×8
根
7
ф426×3
根
3
ф325×3
根
1
ф219×6
根
4
5
弯头、三通、变径管等附件
ф2220×8
个
12
ф920×6
个
6
ф820×6
个
8
ф630×6
个
16
6
支架管托阀门等
管座
个
10
支架
榀
8
阀门
个
69
设备
个
1
钢材
t
8
7
管道内衬施工
ф2220
m
102
2、现场准备:
2.1吊装施工前,由于吊装区域土建正在进行施工,周边没有场地放置施工材料,要求甲方提供材料现场集中堆放区域位置。
材料现场堆放区域拟定为施工平面图
(一)所示,距材料加工厂5公里。
2.2周围施工队伍让出施工场地,进行管道现场组装。
2.3保证吊车进出路线畅通,由于吊车吊物时,落位在松软土上,故采用12mm钢板加枕木填垫,钢板(规格6000×1500)8块,枕木16根。
2.4确定现场能源介质接点。
竖炉鼓风机房设一个配电盘(300A),电收尘间设一个配电盘(300A),烘干混匀间设一个配电盘(300A),电源接线采用BLV300-4×16,600m;每盘设300A空开一个,100A空开3个,60A空开1个;现场石英砂浆搅拌用水接管,镀锌钢管DN20约20m,闸阀J11H-10,2个。
2.5吊车进出路线及现场材料堆放,管道预组装区域拟定详见施工平面图
(一)。
3、材料准备:
3.1吊装的管道、附件、弯头、三通等、管座、支架及组成件,吊装前全部在工厂按施工图制作,直管每6m一根,并刷好油漆,(焊接部位预留);阀门要研磨、试压完毕,并经质检部门认定合格。
管径大于800mm的管道应采用∠75×75×5角钢进行加固,每3m处用一个“十”字叉,与管道交接处用—120×100×10焊接。
3.2用12t吊车(装卸)和10t东风加长平板(斗容9000×2000×800)将上述材料运至现场材料堆放区域,运输时要注意施工用料的保护和运输安全,不得超重,超高、超长,阀门、设备不得堆压。
每趟用时1小时,每班按6小时计算,共计16天。
四、管道安装:
1、吊装顺序:
先吊装支架、管座,再吊装管道;先吊装室内管道、后吊装室外管道;先吊装主管,再吊装支管;ф2220×8除尘风管吊装顺序从二期竖炉间至电收尘间、抽风机房。
2、管道现场组装
当吊装施工区域周围土建施工让出管道现场组装区域后,逐件逐段用12t吊车和10t东风加长平板车(计4天,计算方法同上)将材料从施工材料集中堆放区域倒运到预定管道组装区域组装。
组装管道放在平直的公路边,采用枕木和滚轴底座(4个,每个重20kg)垫管进行对口,并使用16t吊车(12天)配合转动拼装,管道拼接长度视各吊装管段长度而定,同时按要求打好高空固定对接坡口。
3、支架、管座吊装(室外管网等)
管道现场拼接过程中,同时进行支架、管座吊装,吊装支架、管座用东风加长平板(10t,计1个台班)配合吊装吊车倒运到安装位置,支架、管座吊装采用16t吊连续施工,支架安装牢固后,吊车方可松开,(倒运1天,除尘风管支架、管座4天,其他1天,总计6个台班)。
二期竖炉间支架、管座在管道吊装前利用吊管吊车进行。
4、除尘风管(ф2220×8、ф820×8等)安装:
4.1除尘风管ф2220×8分6段安装,具体如下:
竖炉间顶层为1段;竖炉间下来至第一个支架为2段;第一个支架至双排架为3段;双排支架至电收尘间为4段,电收尘间至抽风机房为5段,抽风机房至烟囱烟道管为6段。
(参见施工平面图一)
4.2第一段分两部施工,以钢支架为界。
第一部分管道现场组装为与竖炉出烟道连接三通制作好+直管+45°弯头,长度为12m,总重为6t。
第二部分管道现场组装为两个15°弯头+直管,长度为8m,总重为4t。
除此之外,还有1个支架,3个管座。
管道在地面预制好后,用吊车配合葫芦安装。
管道现场预制区域见施工平面图Ⅰ区。
由于施工现场多个单位交叉作业,吊车无法靠近作业,吊车下脚见施工平面图
(一)1#位。
吊车旋转半径为20m,管道安装高度为27.5m,吊装吊车采用80t吊车,(2天)。
第一部分三通焊接时,为防止上下作业,从竖炉出烟管道预留洞中掉下火星及杂物伤人及设备等,在焊缝周围下部搭设脚手架铺竹跳板和钢板(3mm厚)8m2。
4.3第二段管道现场组装为30°弯头+空中直管+30°弯头,长度为28m,总重为14t。
管道现场预制区域见施工平面图Ⅱ区。
吊车下脚见施工平面图
(一)2#位,吊车旋转半径为12m,管道安装高度为26m,采用120t吊车(1天)吊装,第二段吊装前必须保证吊车进出路线畅通。
4.4第三段管道为空中直管,分两部施工,以钢支架为界,长度分别为16m和14m,重量分别为8t和7t,管道安装高度为16m,吊车旋转半径为20m。
管道现场预制区域见施工平面图Ⅲ区。
吊装采用一台80t吊车(3天)。
由于现场场地有限并且该段管道落位下方有煤气、蒸汽管等管道和动力电缆,造成管道现场组装和吊车站位和起吊旋转困难。
根据现场情况吊装前必须将煤气、蒸汽管等管道和动力电缆进行保护性拆除,待管道吊装施工完毕恢复。
煤气管(ф920×6)、蒸汽管(ф89×5)等管道拆除恢复12m和动力电缆拆除恢复15m,拆除恢复用1台35t吊车(2天)(吊车下脚见施工平面图
(一)3#位)。
煤气管道拆除安装需搭设脚手架平台3mX2m,高6m,2个。
4.5第四段管道现场组装为40°弯头+空中直管+90°弯头+空中直管+天方地圆,长度为18m,总重为9t,管道安装高度为23.6m,40°弯头+空中直管+90°弯头+空中直管+天方地圆,长度为18m,总重为9t,管道安装高度为23.6m,吊车旋转半径为15m。
管道现场预制区域见施工平面图Ⅳ区。
管道吊装采用50t吊车(2天)等新电除尘器安装完毕后进行。
等新电除尘器安装完毕后进行。
4.6第五段管道为天方地圆+竖直管+90°弯头+水平直管,长度为26m,总重为13t,管道安装最高高度为23.6m,吊车旋转半径为15m。
管道现场预制区域见施工平面图Ⅳ区。
管道吊装采用80t吊车(2天)等新电除尘器及抽风机等安装完毕后进行。
施工时分三部进行吊装,先吊弯头,再吊水平直管,最后吊电收尘间尾竖直管。
4.7第六段管道只吊装钢板等材料,现场拼装制作用链条葫芦及稳车配合进行。
吊车旋转半径为20m。
管道吊装采用50t吊车(1天)等抽风机等设备安装到位后进行。
4.8其它支管(ф820×6、56m/6.8t,ф529×6、60m/4.7t,ф426×6、36m/2.3t,ф325×6、45m/2.2t等)安装高度7m,采用35t吊车(6天)进行,分段以支架为界,室内管道采用葫芦或稳车配合进行吊装。
5、助然、冷却风管吊装(竖炉鼓风机房至竖炉间)
室内管道采用电动葫芦进行吊装;室外管道(ф920×6、30m/4.1t,ф630×6、24m/2.3t;安装最高高度为18m)待支架安装后采用50t吊车(2天)吊装。
6、煤气、空气管道吊装(烘干混匀间)
室内管道采用葫芦或稳车进行吊装,室外管道(ф1020×6、40m/6.0t,ф630×6、24m/2.3t;安装高度为6m)采用35t吊车(4天)待支架安装后吊装。
7、管道焊接:
7.1管道焊接采用E4303焊条(GB/T5117-1995)。
7.2管道焊缝采用对接焊缝,焊缝高度与焊件最小厚度相等,对接管口加工成“Y”型坡口,钝边厚为0-2mm,对口间隙为0-2mm,坡口角度为65°-75°,管道直径≥800mm,焊缝采用双面焊。
7.3管道焊缝检验采用煤油渗漏法;外观检查焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬肉深度不大于0.5mm,焊缝探伤检验按国标《现场设备工业管道焊接工程施工与验收规范》(GB50236-98)执行,检验合格后,方可进行刷漆。
7.4管道与管座焊接管道与支架面保持滑动,管座与支架不得有横向滑动。
7.5管道焊接采用双排脚手架跳板搭设平台,平台径向宽度为管道外径加2m,纵向宽度为2m,每固定焊口设一个,每个支架设一个固定焊口,平台设定情况见下表:
序号
管径(mm)
高度(m)
数量(个)
备注
1
ф2220×8
21
1
2
ф2220×8
14
3
3
ф2220×8
4
2
4
ф920×6
11
1
5
ф920×6
6
2
6
ф820×6
7
2
7
ф820×6
12
1
8
ф630×6
18
1
9
ф630×6
6
4
10
ф529×6
4
3
11
设备接口
3
8
7.6为了确保ф2220×8管道施工安全,在管道上方设置行走安全栏杆,做法采用6.3#角钢长1m间隔2.5m焊一个桩,上部用ф10元钢连接,总长102m。
管道两爬坡处用10mm元钢做成U型梯级,宽度800mm,间隔300mm,总长36M。
管道固定口焊接采用ф10元钢沿管道环向做爬梯4个,爬梯离管壁80mm,梯宽800mm,每级间隔300mm。
每个爬梯需元钢24m。
8、ф2220×8除尘管内衬施工
内衬钢筋和钢丝网在管道吊装前焊接好,1:
2高温水泥石英砂浆用人工涂抹,厚40mm涂抹时采用满堂脚手架,面积为200m2,水泥石英砂浆地面搅拌,垂直运输分两处(均开人孔ф1500),一处为竖炉间钢支架边,一处为电收尘间前双排支架处,前者得用竖炉间卷扬和滑轮,后者用5t稳车。
砂浆管内人工运输,距离80m。
施工照明采用手提灯,双蕊电缆BV300-2X2.5,200m。
人员上下利用钢支架焊5#角钢,每根角钢长800MM,间隔300MM,总高15M。
五、劳动力组织:
1、本工程施工分四个作业组进行。
室外除尘风管分两个作业组:
一组完成竖炉间至电收尘间前双排支架部分;另一组完成余下部分。
第三组完成竖炉鼓风机房至竖炉间前的冷却、助燃风管;第四组完成烘干混匀间烘干炉改造的空气、煤气管道。
2、各作业组认真严密组织,密切配合,穿插施工,做到人休息,机不停,确保高空作业不影响吊车台班使用。
3、劳动力一览表(不包括司机等)
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
管工
8
6
普工
12
2
焊工
12
7
质量员
1
3
起重
6
8
安全员
1
4
钳工
8
9
技术员
1
5
电工
4
10
现场管理
4
六、施工机具及施工用料表:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
12t
台
1
倒运
2
汽车吊
16t
台
1
拼装
3
汽车吊
35t
台
1
4
汽车吊
50t
台
1
5
汽车吊
80t
台
1
6
汽车吊
120t
台
1
7
东风加长平板
10t
台
1
倒运
8
稳车
5t
台
1
9
滑轮
个
4
10
链条葫芦
5t
个
8
11
链条葫芦
3t
个
8
12
电焊机
100-A
台
8
13
氧割设备
套
6
14
角磨机
台
6
15
钢丝绳
ф37.5
m
50
16
钢丝绳
ф17.5
m
50
17
脚手架
ф40
t
3
18
跳板
块
100
19
钢材
角钢、钢板等
t
3
加固垫填
20
其他钢材
槽钢\、元钢等
t
2
21
千斤顶
32T
台
2
22
枕木
根
30
23
管道拉紧装置
套
6
24
白棕绳
D20
m
200
25
白棕绳
D16
m
100
26
小型汽车
1.5t
台班
27
配电盘
个
4
28
电源线
BLV300-3X16
m
29
管道滚动座
个
4
30
空压机
台
1
31
砂浆搅拌机
台
1
32
照明线
BV300-2X2.5
m
200
七、安全保证措施:
1、认真学习安全规程,吊装前成立指挥小组统一指挥,杜绝违章指挥,起重工与吊车司机应统一号令手势。
现场划分吊装区域并且设一名专职安全员。
2、施工人员进入现场,严格遵守劳动纪律,做好“两穿一戴”,高空作业佩挂安全带,反对违章作业,违章指挥,野蛮作业,冒险作业,凡发现者按公司有关条例处理。
3、严格执行公司有关起吊重物安全规程。
吊装设备绑扎方法应正确,提升或下降要平稳,起重臂下严禁站人。
吊车在管道焊接完好后,方可松钩。
4、现场的各种脚手架、作业架,老虎口的防护措施要经有关人员检查,施工中不能任意拆除。
5、现场使用的氧气、乙炔瓶应按规定的安全距离摆放,并装有乙炔防止回火阀;特殊工种要持证上岗。
6、动火部位应与甲方有关部门办好动火手续后方可施工,动火前甲方应派专人进行现场确认。
施工现场配置干粉灭火器2个,并指派专人负责看守,向煤气管道的一面应采用防火措施。
7、在公路上施工时,甲方帮助协调车辆进出。
吊装现场周围甲方帮助协调交叉作业,防止意外事故。
八、施工网络计划见图
(二)
九、对甲方要求:
1、甲方与主管部门及时审批施工方案,并指定专人协调施工。
2、甲方提供现场能源介质接点,并协调办理动火事宜。
3、甲方帮助协调吊车进出场路线畅通及上述内容中有关事项。
4、本施工方案中未涉及内容及未预见影响因素,甲方协助办理现场签证事宜。
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