大厦办公楼脚手架工程施工方案.docx
- 文档编号:10751129
- 上传时间:2023-02-22
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:25.76KB
大厦办公楼脚手架工程施工方案.docx
《大厦办公楼脚手架工程施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大厦办公楼脚手架工程施工方案.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
大厦办公楼脚手架工程施工方案
AN
C 大厦办公楼脚手架工程施工方案
本工程内脚手架采用普通钢管满堂脚手架;外脚手架五层及以下采用落地式双排钢管外脚手架,塔楼外脚手架采用整体提升式脚手架。
一、内脚手架搭设
1、搭设施工顺序流程图:
立杆→扫地杆→首步大、小横杆→铺设脚手板→第二步大小横杆→外剪刀撑
2、搭设方法与要求
立柱杆间距1.2m,在搭立杆时应在其底部距板底0.2m处设置一道大、小横杆(即扫地杆)以保证脚手架底部的整体性。
首步大小横杆步高上下步应交叉设置于立杆不同侧面,以减小偏心受荷。
在搭第三步脚手同时应在立柱外侧按规定设置剪刀撑,与立杆和大横杆的连接采用回转扣件,剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件,不宜采用对接扣件,在安装扣件时,所有扣件的开口必须向外,以防划伤操作人员。
二、落地式外脚手架搭设
本工程裙楼地上为三层框架结构,因此采用落地式脚手架,井架设在脚手架边缘。
裙楼双排脚手架搭设程序及方法。
落地双排钢管外脚手架由脚部垫平槽钢、立杆、大横杆、小横杆、剪力撑、脚手板及绿色密目安全网构成,立杆纵向间距1.5M,横向间距0.9m,步高1.8m,每一步高内设扶手栏杆二道,每隔6根立杆搭设剪力撑,每一步高上架设一层竹篦板。
所有钢管刷黄色油漆,绿色安全网罩在外架立面内侧。
1、搭设注意事项
(1)搭设脚手架前应作仔细筛选,不同长度规格的钢管应分别堆放,严格按设计图纸要求长度选用,以保证外架安全、美观。
(2)立杆竖立应做到纵成线、横成方,杆身垂直。
(3)大横杆:
上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。
(4)小横杆:
贴近立杆布置,搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。
(5)剪力撑、斜撑、外立杆平面剪力撑与水平面成45度角满布。
2、搭设程序
摆放扫地杆→逐根竖立杆→装扫地小横杆→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→安横向斜杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→安水平斜杆→连墙附着安装→设置挑撑杆、栏杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手板(竹篱笆片)→张挂安全网
3、脚手架的拆除
脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序,即先搭后拆,后搭先拆,每步同时拆除,不允许同时拆除脚手架。
附图表:
双排落地式外架搭设示意图
附图表:
双排外架马道搭设示意图
三、塔楼外爬架施工
1工程结构概况
塔楼总高度181m;4层以上主体结构施工拟采用导轨式爬架。
该工程外墙结构变化较大,爬架机位所需的预埋件需做特殊处理(根据该工程结构外墙梁的宽度采用相应的预埋件)。
2外架的施工与管理
该工程从标准层起,外墙结构即可采用导轨式爬架,从标准层起开始搭设。
支架系统采用钢管扣件搭设,电动整体提升。
爬架的搭设、安装、调试、升降、拆除及维修保养工作均由我单位负责,本单位指定技术人员与工地进行技术协调工作,加强监督检查。
2.1导轨式爬架基本工作原理
导轨式爬架系统沿结构四周连续搭设,架体一次性搭设四层高,爬架组成共包括爬升机构、支架系统、动力系统及控制系统四部分,爬升机构的导轨利用可调拉杆安装在结构上,每一提升点与结构有四个附墙点,两个提升梁分别安装在上部第二三层结构梁上,电动葫芦通过提升钢丝绳让架体沿着导轨升降。
架体在提升点处安装提升滑轮组件、竖向主框架,竖向主框架的内排立杆上中下各安装三组防倾导轮组,利用导轮限制架体左右、前后的运动,并且防止架体内、外倾覆。
2.2方案设计
本工程采用导轨式爬架,该幢楼共设置36个提升点,见立面布置。
平面设计:
附图表:
外爬架平面布置图;
附图表:
塔楼外爬架剖面及展开图
2.2.1共设36个提升点,采用电动整体提升方式,每点提升重量(架体自重)约为3.5吨(电动葫芦允许提升重量10吨),架体提升速度为9厘米/分钟。
2.2.2架体离墙距离标准为400mm,底部用翻板与结构封闭(见附图)。
2.2.3预埋件的位置:
根据附图
(1)和附图(5)来确定,在柱子处的机位其预埋件采用固定预埋件。
2.3立面设计(见附图)
爬架共搭设10步,架体搭设宽度900mm,步高1.8m。
2.4爬架设计技术参数指标(参考)
1、支架高度19.8m2、支架步高1.8m
3、允许施工载荷3×2kN/
4、最大水平间距8m;
5、支架宽度0.60~1.2m
6、支架自重3~5t
7、架体离墙距离0.4m
3特殊结构处理方案
3.1人货梯和物料平台
因施工不要求人货电梯安装到施工楼面,故爬架在下降时在电梯处断开,电梯两边局部用落地架作为防护;因周转材料需要,可根据施工要求在爬架上开口,留出安装物料平台的空间,但物料平台和爬架不得有受力连接(具体见物料平台大样图)。
4搭设爬架的要求:
4.1架体立杆与横杆连接处必须牢固稳定。
4.2架体中心用两根钢管填芯,并与小横杆连接牢固,用于铺篱笆。
4.3架体外侧用钢管搭设踢脚杆和扶手,踢脚杆中心离大横杆中心距离为30厘米,扶手杆中心离大横杆中心距离为90mm。
4.4各层架体上必须满铺竹芭,架体外侧用防护笆、密目安全网封闭并扎牢。
4.5架体从安装平台开始往上搭设,平台低于临近上楼面600mm,平台应能承受5KN/m2的荷载。
4.6架体填芯杆采用对接,若采用搭接,其搭接长度不得小于0.6m。
4.7架体内外立杆同一规格必须相互错开,以保证架体的刚性。
4.8底层与墙面采用翻板封闭,第五步用水平兜网封闭(见翻板图示)。
4.9架体搭设时,从中间点往两边排,最后搭设封闭,注意塔吊处,架体立杆
要让开塔吊附墙位置。
4.10最下一根导轨下端离上邻近楼面1.5m。
4.11内外剪力撑的搭接长度为1m,三至四个扣件连接牢固,倾角45°~60°,
中间与支架连接不少于三个扣件。
要求内剪力撑从提升点处向两边搭设至上导轮处,外剪力撑搭至架体顶端。
4.12电控柜操作间用木板将四周及顶棚封闭以防雨防晒。
其立面位置从第五步架顶上挑出1.2m,一步架宽,平面位置根据现场条件确定。
4.13提升梁紧按上导轮组。
4.14爬架施工流程图
5爬架的安装:
5.1按平面布置图,将滑轮组件摆放在安装平台上就位,内立杆中心离外墙距离为400mm,滑轮组件平面方向应与建筑物外墙切线方向平行,滑轮组件中心应对准预留孔中心,偏差小于±20mm,离墙距离偏差小于±20mm。
5.2第一步架体的组装是整套爬架安装质量的关键一步,必须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。
5.3相邻立杆接头错开,以保证支架整体刚度,立杆轴向最大偏差<20mm。
5.4同一横杆两端高度差不超过5mm,相邻提升点处横杆累计高差不得超过20mm。
5.5安装误差超过允许范围时,应调整合格后才能组装下一步。
5.6支架安装应与结构施工同步,支架始终高出施工楼面1.2~1.8m。
5.7在爬升机构安装以前,支架应与每层结构建立临时附墙以卸荷载,以保证搭设架体的稳定性。
5.8每个提升点和转角处向两侧搭设剪力撑,倾角45?
~60°,剪刀撑水平投影应封闭。
外排剪刀撑搭至架顶,内排剪刀撑从提升点处向中间搭设,高度应达到上导轮处。
剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立或横杆扣紧外,在其中部还必须有扣接点。
6爬升机构和提升系统的安装
6.1主要术语:
6.1.1穿墙螺栓:
适用于剪力墙或薄梁结构(M24)。
6.1.2预埋件:
用于形成安装穿墙螺栓用的预留孔。
6.1.3连墙挂板:
通过穿墙螺栓或预埋螺栓固定在建筑物上,通过固定可调拉杆或斜拉钢丝绳与导轨和架体连接。
6.1.4可调拉杆:
两端分别与连墙挂板和导轨相连,是用于固定导轨的构件,其长度可在一定范围内调节。
6.1.5拉杆座:
是导轨和可调拉杆间的连接构件。
6.1.6导轨:
是导向承力件,其上每隔100mm冲有一孔并标有数字,除用于安装相应部件外,起到观察同步性的作用。
6.1.7导轮组:
是导向构件,其一端固定于脚手架主框架内立杆上,另一端抱住导轨,可沿导轨上下滑动,并起到防倾覆作用。
6.1.8提升梁:
是提升承力构件,它固定在导轨上,其上悬挂葫芦等提升设备。
6.1.9提升滑轮组件:
是提升承力构件,也是支架搭设的基点,包括大、小横杆,廊道斜杆,内剪刀撑共9根脚手杆向四周辐射,可沿导轨上下滑动。
6.1.10防坠装置:
与提升滑轮组件组成一体,可沿导轨上下滑动,当提升钢丝绳(或电动葫芦链条)失效时,该装置可自动抱紧导轨。
产生制动,有效防止架体坠落。
6.1.11防误锁装置:
是当支架下降产生允许范围内的不同步时,保证支架继续下降的装置。
它安装在防坠装置对应的提升钢丝绳上,通过拉簧与防坠装置起动拨叉连接。
6.1.12卸荷锁及锁夹:
卸荷锁固定在导轨上,卸荷锁锁夹固定于支架上,是联合从支架向导轨传力的一对构件,每一提升点安装两对。
6.1.13斜拉钢丝绳:
工作状态下将支架固定在建筑物上(6×19Φ15.5),起到双重保护作用。
6.1.14提升钢丝绳:
用于升降支架(6×37Φ19.5)。
6.1.15葫芦:
是起重提升设备,可分手动葫芦和电动葫芦两种,此处采用5吨8米的电动葫芦。
6.1.16电控柜:
是采用电动葫芦作为提升设备时,用来控制升降同步性的装置。
6.1.17竖向框架:
与滑轮组件螺栓连接,保证提升刚度。
6.1.18水平桁力架:
作为安装架体的底部刚性框架,用螺栓连接。
6.2预留孔精度要求:
临近两层间的垂直偏差不大于20mm,多层累积垂直偏差不大于50mm;同一点处两预留孔或预埋螺栓两端水平高差不大于±20mm;如果偏差大于以上标准,需改进后方可安装导轨。
6.3在提升点内排立杆处安装提升滑轮组件(在组装支架时已安装完毕)。
6.4提升滑轮组件以上相邻两位置各安装一个导轮组。
6.5安装第一根导轨。
6.6安装挂板和可调拉杆。
6.7将导轨插入导轮组和滑轮组件导轮中,导轨底部低于楼面距离见导轨式爬架提升点立面图。
6.8扶直导轨,调节可调拉杆长度,将两者相连紧固。
6.9导轨安装技术要求:
6.9.1可调拉杆张开角度45°~120°。
6.9.2同一导轨垂直偏差不大于20mm,同一提升点处导轨垂直累积偏差不大于50mm。
6.9.3相邻提升点导轨的高差不大于10mm,同一片架子导轨的最大高差不大于30mm。
6.9.4安装导轨时,应在确认导轨垂直度符合要求后,调节可调拉杆长度与导轨相连;可调拉杆安装后一般不应再调整其长度,以免在导轨内产生不利的内应力。
6.9.5在支架搭设完两层楼后,在对应位置上安装上部三个导轮组,其位置见爬架提升点立面图,最上一个导轮以不超过第三层上可调拉杆的可调拉杆座为宜。
6.9.6在上部三个最下一个导轮组之下的导轨上安装提升梁,其位置尽量靠上,以保证有足够的提升距离。
6.10安装提升钢丝绳(6×37Φ19.5):
将提升钢丝绳从滑轮组件上穿过,钢丝绳两端折叠后每端用Y20绳卡卡紧,绳卡间距120mm。
一端挂于提升梁
上,一端挂在葫芦吊钩上。
提升钢丝绳长度为12m。
6.11安装斜拉钢丝绳(6×19Φ15.5):
斜拉钢丝绳挂在连墙挂板上,其左右耳朵上各挂一根,下端分别与下一层楼面处的内外排架拉结,每一提升点设置四根斜拉钢丝绳,位置见导轨式爬架提升点立面图。
7电控系统的安装:
7.1在第六步架上,在总电源附近向外搭设一个1.8m×1.2m的平台,在平台上搭设一个封闭的控制间,要求能防风避雨。
7.2将电动葫芦安装在提升梁上。
7.3将每个电动葫芦分别与控制柜连线。
要求统一布线、固定,并应符合电控柜及电动葫芦有关技术规范和要求及安全操作规程。
如果遇井架、电梯、塔吊,架子需断开时,架子要分片搭设,要求连线要预留出异步提升的高差引起的长度变化,并要避开障碍物,以防止升降时电线被拉断。
电动葫芦要有防水、防尘措施。
导线要有绝缘措施。
7.4电器系统要有效接地。
8安全防坠即停装置的安装
8.1安全防坠即停装置附设于滑轮组件上,位于支架内立杆底部。
8.2将防坠装置起动拨叉钢丝绳套、防误锁装置绳套及摆杆分别安装在提升钢丝绳和提升机构上,然后将拉簧分别锁在两根钢丝绳套上。
9防护吊篮的安装
9.1在每一个提升机位下方安装吊篮,吊篮长度h+900mm,h为结构标准层的层高,吊篮截面尺寸900mm×900mm。
9.2吊篮用钢管扣件搭设,先将立杆固定在架体上,然后在立杆下端连接横杆,并铺设层板,除靠结构的一面外,其它三面用安全网全封闭,在距离底端1.1m处加装防护栏杆。
10联合安装验收
爬架安装调试完毕后,由甲、乙双方联合组成爬架安装验收组,依设计方案对爬架进行安装验收,并填写附件一《导轨式爬架安装验收记录表》,经确认符合设计要求后方可进行升降操作。
11导轨式爬架的升降:
11.1提升操作
11.1.1基本要求是:
责任到人、人员到位、各尽其职、各负其责。
11.1.2向参加提升操作的施工人员进行安全技术交点,发布指挥信号。
提升过程中配置二部对讲机:
电控柜操作人员、指挥人员各一部。
11.1.3进行提升操作前的检查:
11.1.3.1所有联结点处扣件是否紧固。
11.1.3.2所有螺纹连接处螺母是否拧紧。
11.1.3.3所有障碍物是否拆除,约束是否解除。
11.1.3.4导轨垂直度是否符合要求。
11.1.3.5可调拉杆上旋转把手位置是否正确,是否可能与导轮组相碰。
11.1.3.6电控柜、电动葫芦供电系统是否正确。
11.1.4将提升钢丝绳预紧,以钢丝绳拉紧吃力为准。
葫芦不允许链条有扭曲、翻链等现象。
11.1.5确认系统正常、障碍物清除后,取下卸荷锁。
看守人员每人发口哨一只分工就位,在现场指挥人员的统一指挥下进行提升操作。
11.1.6加强提升过程中的检查:
11.1.7不断检查架体高度变化,保持升降同步性,若电动葫芦速差不正常使得行程高差大于50mm时,应停止升降,通过点控对架子进行调平。
11.1.7.1支架是否有明显变形。
11.1.7.2葫芦运转是否正常,链条有无扭曲、翻链等现象,如有立即纠正过来。
11.1.7.3支架与爬升机构相对运动中,是否有刮、碰现象。
11.1.7.4电动葫芦挂钩是否钩住支架或导轮组。
11.1.7.5电动葫芦电缆线是否理顺,是否够提升一个层高的长度。
11.1.7.6操作人员发现有问题,必须马上吹口哨叫停。
11.1.8架子提升到位后,翻好翻板到位,挂好斜拉钢丝绳,调节花篮螺栓,使钢丝绳收紧吃力后,再将卸荷锁安装至合适位置,卸荷锁夹与卸荷锁之间用木楔楔紧,葫芦松开。
11.1.9爬架升降加固完毕后、投入使用前,应进行以下检查:
11.1.9.1卸荷锁和斜拉钢丝绳是否有效传力。
11.1.9.2所有联结点扣件是否紧固。
11.1.9.3所有螺纹联结处螺母是否紧固。
11.1.9.4导轨离墙距离有无变化,导轨、支架是否有超限变形,检查临边防护是否妥当。
11.1.10向上周转导轨、葫芦及连墙挂板,为下一次提升作业做好准备。
11.2升降转换
11.2.1将架体上的杂物清理干净。
11.2.2检查架体上所有扣件扣接处是否有松动现象,如有则重新拧紧。
11.2.3检查所有螺纹联结处的螺母是否松动,如有松动及时拧紧。
11.2.4将加固架体的钢管拆除。
11.2.5除掉最上一步架子。
11.3下降操作
11.3.1将提升钢丝绳预紧,检查安全防坠装置缓冲系统是否有效。
11.3.2将架体提升100mm,检查所有的防坠装置是否已打开(如果锁紧轴下移,则防坠装置已打开)。
如果某个点没有打开,就应维修使之打开,必须将所有的锁都打开才可开始下降。
11.3.3将斜拉钢丝绳、卸荷锁取下。
11.3.4在指挥人员的指挥下,下降架体,程序与提升操作基本相同。
11.4下降注意事项:
11.4.1操作人员要注意观察防坠落装置上拉簧是否将提升钢丝绳拉变形。
如果有变形现象说明此点葫芦下降速度快了,要调整一下,直到提升钢丝绳拉紧,方向继续下降。
11.4.2先将架体下降到一个层高位置,然后在装有锁夹的位置下安装卸荷锁,灾继续下降架体,将架体落在卸荷锁上。
注意两个卸荷锁都要落实,如果有一个未落实,要加木方垫实,挂上保险钢丝绳并逐根预紧。
12导轨式爬架的使用:
12.1升降完成后,技术管理人员必须按照规定严格检查后做好记录,方能投入使用。
12.2在静止状态下,允许有三个操作层间同时施工,每层最大允许施工荷载为200㎏/㎡。
12.3当使用物料平台时,只需在架体上开口,留出相应尺寸,并在临边加固。
12.4爬架不能超载使用,不得使用集中荷载。
12.5爬架只能作为操作架,不得作为外墙模板支撑架,需支模班组予以配合。
12.6禁止下列违章作业:
利用脚手架吊运重物;在脚手架上推车;在脚手架上拉结吊装缆绳;任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓;起吊构件时碰撞或扯动脚手架。
违者将由双方严肃处理。
13导轨式爬架的维修保养:
13.1施工现场湿度大,混凝土污染严重,若维修保养不良,将影响爬架的使用寿命,严重者影响爬架正常使用。
因此,必须加强使用过程中的维修保养。
13.2提升滑轮组件穿入提升钢丝绳后,用橡胶板或木板将穿绳孔进行封闭,以免杂物掉入。
13.3提升滑轮组件的注油孔要定期注入润滑油(一般每月一次)。
13.4可调拉杆的螺纹表面必须定期润滑(一般每隔一个月一次)。
外漏的螺纹表面必须用帆布套或塑料布包封,以免杂物落在其上影响使用。
13.5施工期间,每次浇注完混凝土后,必须将导轮组表面的杂物及时清理,以便导轮顺利运行。
13.6葫芦的表面要用帆布或塑料布包封,以免杂物掉入,同时葫芦的链条要定期涂润滑油(一般每周润滑一次),以免链条生锈。
13.7工程竣工后,应将爬架的所有零件表面异物彻底清除干净,重新涂漆,将已经损坏的零件重新更换,以便投入下一个工程。
14导轨式爬架安全措施:
14.1贯彻"安全第一,预防为主"的方针。
14.2施工应遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》。
14.3升降操作安全措施:
14.3.1必须做到四不升降:
下大雨、六级以上大风不升降;视线不好时不升降;没进行升降前检查时不升降;分工、责任不明确时不升降。
14.3.2升降作业要做好周密的劳动组织。
14.3.3在升降作业时应设警戒线,任何无关人员不得在警戒线内走动,各施工班组要密切配合。
14.3.4施工现场较大时,应配置足够对讲机,加强通信联系。
14.4使用安全措施:
14.4.1遵守《导轨式爬架操作规程》的规定,杜绝违章使用行为。
14.4.2爬架外侧用密目安全网封闭,最底一步架用安全网封底。
底层和作业层满铺脚手架。
爬架底层和第六层分别与建筑物翻板封闭其中的空隙。
14.4.3爬架提升后,下面一根导轨已漏在支架下部,拆卸时应在爬架底部悬挂吊篮,操作人员站在里面拆装导轨和连墙挂板。
14.4.4支架结点每升降五层,全面检查一次。
爬升机构和提升系统每次提升前检查一次,如有部件损坏应及时更换或整修。
14.5电控柜安全措施:
14.5.1电控柜放置在架体外侧搭设的电控柜操作平台上,要求能够防风避雨,升降时有专人操作;升降完毕后要求断掉电源,对操作间上锁以防止闲杂人员进入。
14.5.2电控柜有短路、漏电、接地以及缺相等方面的保护,以使电控柜在升降时能够应付各种突发事件,从而起到安全的保护作用。
14.5.3电控柜操作间必须设置消防设施,即在操作间需放置两到三只干粉灭火器。
14.6避雷及消防安全措施:
14.6.1XHR-01型爬架的结构特点是架体通过导轨,可调拉杆、连墙挂板利用穿墙螺栓与结构连接,而穿墙螺栓的预埋孔为钢结构且与结构主钢筋焊接,故爬架本身具有避雷能力。
14.6.2爬架作为施工防护用脚手架,施工人员来回走动,结构施工时焊接及切割比较平凡,故需要采取消防措施,因此,在架体的最上一步设置三处防火点,每处放置两到三只干粉灭火器;在架体悬挂电动葫芦的这一步架子上同样设置三处防火点,每处放置两到三只干粉灭火器;
另外在第二步架子上同样设置三处防火点,每处放置两到三只干粉灭火器;架体上设置上、下云梯,便于施工及消防,云梯一般设在靠近人货电梯处,灭火器放置在云梯旁。
14.7拆除安全第一根导轨安全措施:
14.7.1在安装拆除第一根导轨时,要求操作工人记好安全带站在吊篮上进行。
14.7.2重点对工人进行这一方面的安全教育,增强工人的责任心,对各种潜在的危险提高警惕,把安全放在第一位。
14.8预埋件的精度要求:
14.8.1预埋件中心线与提升点中心线水平偏差小于正负20mm。
14.8.2同一预埋件两根钢管水平高差小于20mm。
14.8.3同一层不同预埋件间的水平高差小于50mm。
14.8.4若偏差超出以上标准,需改进后方可使用。
(偏差太大采用转接板)。
14.9埋设预埋件时,预埋件应与主筋点焊,以防打灰移位;预埋管两端应用软物(泡沫或锯末)堵塞,以免打灰时混凝土进入而防碍安装穿墙螺栓。
15制度保障:
为保证外爬架的安全生产和使用,技术工程师和班长在资料上必须做好下列工作:
15.1履行和甲方进行爬架安装验收,并填好安装验收表;
15.2第一层安装,正确测量预埋件的实际尺寸,并填好预埋件测量表;实际测定离墙距离,并填好相应表格;
15.3操作人员的三级教育;每月一次的安全检查记录;
15.4爬架提升(下降)前的验收检查记录;
15.5爬架提升(下降)后投入使用前的验收检查记录;
15.6设备维修保养记录表;
15.7爬架提升或下降前,操作人员负责各机位的记录表。
15.8爬架安装调试完毕后,由设计方和使用双方联合组成爬架安装验收组,依设计方案对爬架进行安装验收,并填写附件一《导轨式爬架安装验收记录表》,经确认符合设计要求后方可进行升降操作。
16与外设备处理方法:
16.1物料平台。
16.2若结构施工中需要搭设物料平台,则只需在架体上开口。
16.3塔吊或人货电梯。
16.4塔吊与人货电梯的附墙臂必须与爬架的提升点不干涉,若爬架提升(或下降时)与塔吊(电梯)干涉时,只需将要干涉的小横杆(或大横杆)临时拆掉,待架体爬升过该位置时,再补上即可。
17电动葫芦操作及维修保养:
17.1只要电动葫芦有运行时,电控柜和电动葫芦
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 大厦 办公楼 脚手架 工程施工 方案