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钢筋工程专项施工方案完整

XXXXXXXX中心项目施工

XXX楼工程

钢筋工程施工方案

编制：

审批：

审核：

XXXXXXXXXXXXX服务中心项目部

二〇一三年七月一日

一、编制依据………………………………………………………2

二、工程概况………………………………………………………2

三、工程简介………………………………………………………3

1．构件种类………………………………………………………3

2．钢筋种类………………………………………………………3

3．钢筋连接方式……………………………………………………3

四、施工准备……………………………………………………4

1．技术准备…………………………………………………………4

2．材料准备………………………………………………………4

3.钢筋原材料的验收与堆放………………………………………4

五、施工流程………………………………………………………4

六、施工工艺………………………………………………………5

七、钢筋绑扎施工…………………………………………………11

八、钢筋工程质量保证措施……………………………………30

九、施工安全及保护措施…………………………………………35

一、编制依据

1、施工图纸和施工组织设计。

2、主要图集

11G101-1

11G101-2

11G101-3

3、主要标准

1）建筑工程抗震设防分类标准（GB50223—2008）

2）工程结构可靠性设计统一标准（GB50153—2008）

3）建筑抗震设计规范（GB50011—1010）

4）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2007

4、本企业具备的施工技术及设备能力

二、工程概况

本工程建设单位为XXXXXXXXX有限责任公司，XXXX建设工程监理有限公司实施监理，设计单位为XXXX建筑设计研究院（集团）有限公司，勘察单位为XXXXXXX工程有限公司，XXXXX集团有限公司承建施工。

本工程建造于山西省XXXXX县。

本项目由地下G楼（平台层）和地上A、B、C、D、E5个区组成，G楼（平台层）总建筑面积38622.30㎡。

A区由3个4层和1个3层单体组成，总建筑面积10699.82㎡，B区由2个4层和2个3层单体组成，总建筑面积11636.20㎡，C区由1个4层、2个3层和1个2层单体组成，总建筑面积8971.52㎡，D区由1个4层和3个3层单体组成，总建筑面积10785.23㎡，E区为2层，总建筑面积3862.08㎡，地下基础采用独立基础和条形基础，地上结构形式均为混凝土框架结构。

三、工程简介

1、本工程的结构形式为框架结构，抗震设防按七度设防，抗震等级为二级。

2、构件种类

普通构件：

柱、梁、板。

基础种类：

独立基础、条形基础。

3、使用的钢筋种类

本工程钢筋主要采用一级和三级钢筋，钢筋直径从6mm到25mm。

直径6的钢筋为HPB300钢筋，直径8＜d≤25的钢筋为HRB400钢筋。

本工程的钢筋规格种类多，并且使用了大直径钢筋，本工程主要钢筋分布情况：

独立基础主要采用：

10、12、14，条形基础主要采用：

8、10、14、16、25，柱纵筋主要采22、25钢筋，箍筋采用8、10钢筋，梁纵筋主要采用20、22、25钢筋。

楼板主要采用8、10钢筋。

序号

钢筋种类

钢筋直径

1

HPB300

6、

2

HRB400

8、10、12、14、16、18、20、22、25

4、钢筋连接方式

本工程中直径6≤D＜16的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，搭接长度不小于35D，钢筋接头位置按规范要求错开。

现场连接（搭接连接、电渣压力焊、直螺纹连接）。

钢筋连接方式如下表所示：

序号

部位

型号大小/位置

连接方式

1

柱

D≤14

搭接连接

14＜D≤25

电渣压力焊、直螺纹连接

其他板

搭接连接

2

翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连接

焊接（单面或双面）

四、施工准备

1、技术准备

组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。

2、材料准备

提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。

并准备好施工工具。

3、钢筋原材料的验收及堆放

对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。

五、施工流程

六、施工工艺

1、钢筋加工

（1）钢筋原材料加工

1）严格按照钢筋配料单加工：

确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；

钢筋除锈：

钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；

2）钢筋调直：

采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：

Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；

3）钢筋切断：

钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm；

4）钢筋弯曲成形：

弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；

5）成型钢筋检查及验收:

Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。

Ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；

6）钢筋的储运及运输：

钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。

钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；

7）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。

钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识（注明钢筋规格、使用部位、责任人），所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。

所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。

钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。

若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。

8）、对原材料的要求

①进场的钢筋必须符合现行国标的规定；

②每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求；

③进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求；

④进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：

A外观检查：

每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；

B试验检查：

每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

9）钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。

存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。

砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。

钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。

对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。

如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。

同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。

2、钢筋连接

1）本工程钢筋直径6~16的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，钢筋直径≥20的接头使用电渣压力焊连接方式，直径≥22以上钢筋连接采用直螺纹连接技术。

2）质量控制

①质量要求

连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。

各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求；

钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内.

钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；

通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接（L为板、墙跨度）。

②质量控制

直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关，抽检并填写记录表，经检查合格后才允许进入下道工序。

在钢筋下料时，每个接头要预长20mm～30mm切割消耗。

钢筋套丝加工应比工程进度提前一个施工段，保证施工进度。

连接钢筋之前，先回收塑料保护帽，并检查钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格相同，检查螺纹丝扣是否清洁，发现杂物要洗刷干净。

连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意，以防有钢筋接头漏拧，外露丝扣部分需有1个完整丝扣。

3）质量检验

①现场检查

现场施工过程中随机按1%的比例进行连接接头现场检查，并按10%的比例进行螺纹连接长度检查。

如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2牙，则对该批接头逐个检查，对查出的不合格接头必须重新连接。

并按表填写接头质量检查记录。

②力学性能检查：

现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。

对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。

复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。

（1）电渣压力焊连接

1）施工准备

①操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转；

②焊药经烤箱250℃恒温烘烤2小时；

2）操作工艺

①检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；

②固定焊接夹具和药盒；

③引弧过程：

接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧；

④电弧过程：

靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；

⑤电渣过程：

渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；

⑥挤压过程：

停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面；

⑦收集剩余焊药，拆除卡具；

⑧待焊头冷却后敲掉熔渣；

⑨焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。

3）质量技术标准

①焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于40，不合格者应割掉重焊；

②机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批。

取3个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范求。

4）成品保护

①不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形

②焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水

③焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上

5）、钢筋连接部位图示：

连接形式

连接部位

连接图

柱竖向钢筋（直径＜D16）

机械连接

梁

柱（包括剪力墙暗柱）直径≥D14

七、钢筋绑扎施工

（一）基础钢筋绑扎

1、基本规定

1.1一般规定

（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，办理材料代用手续。

（2）浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程预检验收，其内容包括：

1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

4）预埋件的规格、数量、位置等；

5）避雷网线的布设与焊接等。

2、施工准备

2.1技术准备

熟悉图纸、钢筋下料完成。

垫层施工完成

弹出钢筋位置线。

做好技术交底，并传达。

2.2材料要求

（1）工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。

（2）钢筋半成品符合设计及规范要求。

（3）钢筋绑扎用的钢丝可采用20~22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

钢筋绑扎钢丝长度参考表

钢筋绑扎钢丝长度参考表（mm）

钢筋直径（mm）

6~8

10~12

14~16

18~20

22

25

28

32

6~8

150

170

190

220

250

270

290

320

10~12

190

220

250

270

290

310

340

14~16

250

270

290

310

330

360

18~20

290

310

330

350

380

22~25

330

350

370

400

2.3主要机具

钢筋钩子、石笔、墨斗、尺子等。

2.4作业条件

（1）基础垫层完成，并符合设计要求。

垫层上的钢筋位置线已弹好。

（2）检查钢筋的出场合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。

钢筋无老锈及油污，成型钢筋经现场检验合格。

（3）应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。

绑扎钢筋地点已清理干净。

3、材料和质量要点

3.1材料的关键要求

施工现场所用的材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。

3.2技术关键要求

基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松口数量一定要符合本标准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。

3.3质量关键要求

施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：

施工要确保钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。

钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。

钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。

3.4职业健康安全要求

各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，了解健康状况，并培训合格后方可上岗操作。

配备必要的安全防护装备（安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具带等）并正确使用。

项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后并持证上岗。

3.5环境关键要求

应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质等编制有针对性的安全防护措施，列出工程威胁点和安全作业注意事项。

严格执行安全技术交底工作，按“施工组织设计”及“施工方案”的要求进行细化的补充，将操作者的安全注意事项讲明、讲清。

施工作业应有可靠的安全操作环境。

其他安全事项应严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—59）和《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》的规定。

4、施工工艺

4.1工艺流程

基础垫层完

弹底板钢筋位置线

钢筋半成品运输到位

按线布放钢筋

绑扎

4.2操作工艺

将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

按钢筋位置布放基础钢筋。

绑扎钢筋。

四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。

中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

双向主筋的钢筋网，则需要将全部钢筋相交点扎牢。

相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网片下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。

撑脚每隔1M放置1个其直径为8~10MM沿短向通长布置。

钢筋的弯钩应朝上，不倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成轴线偏移。

钢筋的连接：

受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；

若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的接头宜相互错开。

钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）。

凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。

位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；

当钢筋的D>16MM时，不宜采用绑扎接头；

纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度未5D（D为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500MM。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：

a.受拉区不宜大于５０％；

b.接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头（当采用机械连接接头时，不应大于５０％）。

础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正顺理，保证插筋位置准确。

（10）承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度不小于560mm。

５.质量标准

５.１主控项目　　

基础钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

５.２一般项目

基础钢筋绑扎的允许偏差应符合下表规定：

项目

允许偏差（ＭＭ）

检验方法

绑扎钢筋网

长、　宽

±１０

钢尺检查

网眼的尺寸

±２０

钢尺量连续３档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±１０

钢尺检查

宽、高

±５

钢尺检查

受力钢筋

间距

±１０

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

±５

保护层厚度

±１０

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±２０

钢尺量连续３档，取最大值

钢筋弯起位置

20

钢尺检查

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

预埋件

水平高差

+3，—0

钢尺和塞尺检查

绑扎缺扣、松扣数量

不超过扣数的10%且不应集中

观察和手板检查

弯钩和绑扎接头

弯钩朝向应正确。

任一绑扎接头的搭接长度均不小于规定数值，且不应大于规定值的5%

观察和尺量检查

箍筋

数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合规定

观察和尺量检查

6成品保护

6.1钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋底变形、位移。

6.2浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩踏钢筋

6.3浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

6.4各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。

7安全环保措施

遵守《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）、《中华人民共和国环境保护法》及地方标准。

8质量记录

本工艺标准具备下列质量记录；

钢筋出厂质量证明书或实验报告单；

钢筋力学性能实验报告；

钢筋焊接试验报告；

焊条、焊剂合格证、焊工操作证

钢筋隐蔽验收记录；

钢筋分项工程质量检验评定资料。

（二）挡墙钢筋绑扎施工艺标准

1.基本规定

1一般规定

当钢筋的品种、级别或规格作变更时，应办理材料代用手续。

浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

纵向钢筋的品种、规格数量、位置等。

钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。

箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。

预埋件的规格、数量、位置等。

达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求，并符合图纸及＂施工组织设计＂的要求。

2、施工准备

1技术准备

熟悉图纸；钢筋下料、成型完毕并经检验合格；

标出钢筋位置线。

做好技术交底。

2.2材料要求

根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。

钢筋及半成品符合设计及规范要求。

钢筋绑扎用的铁丝可采用20-22号铁丝（火铁丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22号铁丝只用于绑扎只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

2.3主要机具

钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。

2.4作业条件

检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经经检验合格后方能使用；钢筋无老锈及油污。

钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。

绑扎钢筋地点已清理干净。

墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。

3、材料和质量要求

3.1材料的关键要求

施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应用应征得设计、监理、建设单位的同意。

3.2技术关键要求

挡墙钢筋绑扎时应注意先后顺序。

挡墙钢筋的搭接应符合设计及本标准的要求。

3.3质量关键要求

施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：

水平筋的位置、间距不符合要求：

墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，确保水平筋位置准确。

下层伸出的墙体钢筋和竖向钢筋绑扎不符合要求：

绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。

若下层伸出的钢筋位移较大时，应征得设计同意进行处理。

窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：

应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。

挡墙水平筋锚固长度不符合要求：

认真学习图纸。

在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符号设计要求。

4、施工工艺

1.工艺流程

弹墙体线

剔凿墙体混凝土浮浆

绑纵向筋

绑横筋

绑拉筋或支撑筋

修理预留搭接筋

2.操作工艺

（1）将顶钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。

先立2-4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。

（2）挡墙钢筋绑扎完后，把垫块固定好确保钢筋保护层的厚度。

（3）挡墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋的直径12m）或6m（直径>12m），水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。

（4）挡墙的钢筋网绑扎。

全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

（5）为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一副型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右。

（6）挡墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2La（La为钢筋锚固长度）。

同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻500mm。

若搭接采用焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的规定。

（7）挡墙竖向分布钢筋可在同一高度搭搭接，搭接长度不应小于1.2La。

（8）挡墙分布钢筋的锚固：

剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d水平分布钢筋直径。

当挡墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。

在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯人翼墙外侧水平分布钢筋搭接。

搭接长度为1.2La。

混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时的横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。

墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。