土方开挖及地下室施工方案.docx

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土方开挖及地下室施工方案

第八章土方开挖及地下室施工方案

1土方开挖准备

测量定位

本工程在测量定位时，我公司采取以下措施：

①、配备精度高的仪器及有多年测量放线经验的测量人员。

本工程施工时，成立以观测、木工放样为首的测量放线组，专门负责本工程的测量放线工作。

②、在建筑四周建立测量控制网，在控制网的外围再设八到十二个控制点，在土方开挖期间，定期用外围的控制点进行复核，如发现有变化，就及时加以纠正。

③、将建筑轴线及主要构件边线输入电脑，通过CAD系统测量建筑各轴线及主要构件边线到控制网的距离作为测量控制的依据。

④、加强测量定位的技术复核工作，每次放线完且经放线组自复合格后，由现场施工员对放好的轴线及控制线进行测量复核，经复核合格后，在提交监理及业主方进行复核。

⑤、土方开挖时，每天都应进行标高测量，将标高基准画在工程桩上，以此为标准，控制挖土深度。

2土方开挖方式及机械选择

2.1开挖准备

1、测量放线及测量桩点的保护

⑴在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经有关部门测量核准，明确在桩基施工阶段红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。

⑵土方的机械施工易碰压测量桩，因此在开挖前，我们将基坑范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋桩予以保护。

⑶所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。

⑷在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置用白灰线放出土方开挖放坡边线和承台控制线。

2、夜间施工照明的准备

⑴所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。

但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。

⑵整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个4KW大太阳灯照明。

⑶挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中基底挖土工作面2个，槽上装车工作面2个。

2.2机械配备

土方开挖拟配备3台反铲挖掘机（其中1台小型挖机用于基础梁土方开挖），20辆带盖自卸式汽车，以确保土方及时挖运。

2.3开挖方法

1、本工程的土方开挖拟采用机械和人工相结合的方法一次性开挖至承台或基础梁底标高，承台或基础梁之间底板下的土方待砖胎模完成后进行土方回填夯实。

2、由于本工程基础约2m深左右，为了防止开挖时反铲挖掘机的来回移动将工程桩推偏，我公司根据现场实际情况——表层施工静压桩时留下的硬壳层，拟采取开挖方法为：

大挖机停留在表面的硬层上一次开挖至基承台底面以上20cm挖，承台底20cm以内的土方采用人工进行清理。

3、基坑开挖时，我们将严格控制标高，现场派专人进行随时监控，防止超挖（如个别地方超挖时，其处理方法应经设计、监理单位同意，不得私自处理）。

4、在基坑开挖完成后，我们将及时请业主、设计院、质检站、勘察单位及监理单位进行验收，合格后才进行下一步工序的施工。

2.4对桩基的保证措施

1、土方开挖前，必须熟悉施工图纸，特别是桩位图。

为了防止机械开挖时碰撞、扰动桩体，使其桩头及桩身损坏现象，我们对现场桩位用显眼的白灰划出开挖线或在设计承台边线位置用立杆加显眼红带围成禁止机械开挖的控制线，在控制线以内的土方采用人工开挖，开挖出来的土方随机械开挖的土方一起运出基坑。

2、为了防止开挖时反铲挖掘机的来回移动将工程桩推偏（或推断），根据现场实际情况采取开挖方法为：

大挖机停留在表面的硬层上一层开挖至承台底以上20cm，承台底20cm以内的软土采用人工进行清理。

3、机械开挖及汽车运土时，必须保证工程桩上部土方深度达到0.5m以上，如工程桩上部土方过浅或平于地面的部位，必须加土覆盖或现场铺设1cm厚钢板后才能行驶，以保证桩上部不被辗压、不发生位移。

4、土方开挖时，必须确保有2名施工管理人员指挥和若干名工人配合好机械施工，要有组织、有顺序地进行开挖，严禁无组织、无顺序地乱开挖，并派每台施工的反铲挖掘机旁有1名工人专门负责桩保护工作。

5、开挖前做各桩顶标高测量工作，桩头过长的桩头的破除工作在土方开挖过程中紧密配合，并于垫层施工前完成；桩头过短时报请建设单位、监理单位、设计单位确定相关处理方案进行处理。

2.5安全要求和安全保证措施

1、开工前要好各级安全交底工作。

根据土方开挖时施工机械多，配合工作多，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。

2、挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。

3、挖土机必须进入基坑挖土，严禁挖土机和运土车辆在坑边来回碾压。

4、运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。

5、当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。

6、运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。

7、下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。

8、基坑开挖时及时通知市容、交通、环卫等有关部门，以便相结合避免发生意外事件。

2.6质量要求及质量保证措施

1、土方开挖质量要求

基坑土方允许偏差：

底面标高0-30mm、底面长宽不应偏小、边坡坡度不应偏陡。

2、土方开挖质量保证措施

⑴开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。

测量人员要不断熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。

⑵施工要配备专职测量人员进行质量控制：

要及时复撒灰线，基坑开挖下囗线测放到基坑底，及时打竹签控制开挖标高。

⑶验收前要做好基坑、基槽土质的保护工作，因气候、人为等原因尽可能在承台底标高以上留出20cm高的原淤泥土作为保护，待天气晴好时人工进行清理。

⑷土方开挖后及时跟进地下室放线和砼垫层浇筑工作，并要注意成品的保护工作。

⑸认真执行项目部制定的技术，质量管理制度。

施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验线记录。

3排水工程

本场地地下水为上层滞水，所以我公司在组织施工时不考虑降水，只考虑基坑和地面排水。

3.1基坑排水

基坑内四周设集水井和排水沟，基坑中间设“十”字形盲沟和周围明排沟相连，基坑内明水由盲沟流入周围排水沟，再汇入集水井，经沉淀后，用潜水泵排走。

3.2地面排水

地面排水主要采取截水方法，基坑开口外侧四周浇1m宽C10砼垫层，垫层外砖砌400×400mm排水明沟，地表雨水及坑内抽除水经沉淀过滤后排入城市雨水管道。

4垫层施工

4.1土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行复核、验槽、办理隐蔽验收，浇筑垫层砼。

4.2垫层施工紧随土方工程进行，人工清理一块，验收一块，浇筑一块，尽量减少地基土的暴露时间，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。

4.3垫层完成后强度可上人不变形时，立即把轴线、基础边线投测到垫层上去，以确保基础、承台的正常施工。

5桩头处理

5.1土方开挖过程中，及时插入桩头处理工作，鉴于桩头处理工作会破坏垫层，故要求桩头处理工作必须在土方开挖过程中紧密配合，并于垫层施工前完成，在破桩时，严格控制好桩头标高，保证按设计要求足够长的桩和钢筋锚入承台内。

5.2桩头处理程序为：

在桩身上用红油漆标出要破的标高线——破去上部桩体——桩头锚固钢筋连接。

5.3破桩工作由机械进行，配合足够的人员进行二班作业。

6土方回填

为了保证地基不受侵扰及创造结构施工工作面，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填。

1、基坑回填条件

（1）基坑回填时，基础工程应已经过验收，且已达到优良质量等级标准。

回填土的来源应落实，回填土质设计无要求的应采用无有机质和腐蚀质的土壤，并应符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。

因回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。

（2）基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。

做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。

2、施工方法

（1）回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。

每层虚铺厚度不大于30CM，采用振动打夯机夯实。

（2）采用自卸式汽车运输土料。

回填土较少部分采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。

深浅相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填写夯实。

墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。

（1）在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。

3、回填土施工的注意事项

（1）回填土考虑天气的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。

（2）要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。

（3）当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去或翻晒干，方可填筑。

回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再分层填筑。

（4）碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。

（5）在运土时要注意防止土对道路污染，装车不得过满，轮胎上粘的土要及时清理，发现道路有污染要及时清除。

运土汽车进出要配专人指挥，确保交通安全。

（6）做好回填后的现场面貌拍摄工作，汇入资料。

7地下室及地下室底板施工方案

1、垫层砼施工

土方机械开挖到近地下室高程，留20CM，以免扰动原状土。

20CM粘土层用人工挖土，基槽修整后抓紧基槽验收，并随即立侧模浇筑垫层砼。

应对基槽进行保护，并防止基底土反弹、基槽粘土遇水软化。

因此浇砼前如遇下雨应尽可能用塑料布覆盖，作临时性防护。

垫层侧模：

采用10CM高槽钢或大角钢，用ф25钢筋打入地面作立楞，间距1-1.5M。

2、地下室梁及底板钢筋施工

本工程地下室梁及底板钢筋数量大，工期紧，施工时必须严格按照设计图纸及有关规范执行。

特别注意有关抗震结构物对钢筋的特殊要求及地下防水建筑物对钢筋施工的要求。

（1）、底板及地下室主钢筋连接

按设计要求，地下室梁及底板钢筋接头采用直螺纹连接技术。

直螺纹连接工艺简单，施工进度快，连结强度高。

受力钢筋接头按规范规定错开，接头在同一断面（受拉区）不超过50%，错开距离大于35d并必须大于50CM。

（2）、地下室底板厚度为300MM，底板的上排钢筋支架须固定在钢筋支架上。

（3）、墙板、柱插筋：

按设计图纸浇底板前须埋入底板内，须与底板钢筋支架、钢筋电焊固定稳妥，位置准确。

柱在板面上用箍筋定位。

墙板、柱立筋±0.000以下尽量考虑一个接头。

墙、柱主筋电渣压力焊，错开及错开距离均按设计和规范要求施工。

3、底板及地下室梁砼浇捣

（1）、砼浇捣方法

本工程底板采用商品砼，用砼泵输送入仓。

①、砼浇捣采用斜面分层薄层浇捣法，一坡到顶，顺斜面分层，每层30—40CM，从仓内短边方向，向长边方向推进。

斜面坡度当砼坍落度16—18CM时，一般1：

12左右。

这种自然流淌形成斜坡砼的浇捣方法，能较好地适应泵送工艺。

②、砼震捣要求：

仓内必须设二排震捣器，坡顶和坡脚各一排，仔细震捣，每一振点的振动时间长短，使砼表面呈现浮浆，砼不再下沉为止。

震捣工作应从浇灌层的下端开始，逐步上移。

此外还必须保证振动捧移动间距和插入深度符合施工规范的要求。

③、泌水处理：

泵送砼由于坍落度大，仓内泌水量可能比较多，要在模板角上留小排水洞，及时排出仓外。

④、表面处理：

由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇捣后2—4小时初步按标高用长刮尺刮平，然后用木蟹反复搓压数遍，使其表面密实。

在初凝前再用木蟹二次抹压闭合收水裂缝。

这样做能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分的散发，有利于养护。

（2）、砼浇捣强度的计算及满足强度的要求

本工程采用商品砼，泵车和固定泵输送砼下仓。

①、砼浇捣强度

以砼6-8小时初凝计算，初凝前必须覆盖上层砼时，每层砼则每个台班（八小时）砼生产能力须要450—500M3。

达到以上生产能力才能使仓内砼浇捣不致产生冷缝，商品砼计划最近的商品砼生产厂家进货。

②、按以上强度要求，商品砼厂须要安排二台搅拌楼生产，配备6M3/次搅拌运输车10至12台（以运距5公里估算）。

砼输送下仓，配备二台固定泵。

关键在于安排好场地，保证施工道路畅通，不堵车。

搅拌车和砼泵浇灌前均应检修完好，保证运输正常。

③、砼泵导管铺设：

泵固定后，用Ø125砼泵导管铺入仓内。

搭设临时钢管支架，端部接3M软管在仓内布料。

每台泵控制仓内浇捣宽度以10M左右为宜。

（3）、砼养护：

为防止大体积砼，内外温差过大采取保温养护法。

先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以终凝为宜，覆盖薄膜目的是防止水分蒸发，然后在上面覆盖二层麻袋（或草包），在上面再加盖一层塑料布，隔离较低温度的雨水对保温层的直接影响。

当砼须要用水养护时，在塑料布下面洒水，并及时盖上。

（4）、按施工规范规定，留砼试块进行强度试验。

①抗压试块：

每工作台班不少于一组（每组三块），连续浇灌砼100M3不少于一组。

连续浇灌大于1000M3时，每200M3留一组。

②抗渗试块：

每连续浇筑500M3砼留二组试块，一组标养，一组同条件养护。

每增250M3增加二组（每组六块）。

③按建设工程质量管理条例要求，涉及结构安全的试块，应当在建设单位或者工程监理单位留督下现场取样。

4、底板大面积砼浇筑测温控制

根据砼温度应力和收缩力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。

（1）、控制指标

①温升值在浇筑入模温度的地下室上不大于26℃；

②砼里外温差不大于25℃；

③降温速度不大于1.5-2℃/d。

加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺膨胀剂，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比到0.5以下后，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。

（2）、控制砼出罐和入模温度

①降低出罐温度

为有效控制砼出罐温度（不超过26℃），当气温超过30℃时，粗骨料需浇冷水降温和遮盖不让太阳直接暴晒。

②控制砼运输和入模温度

砼运输和泵送过程中，要控制温度不超过出罐温度，应在砼罐车和输送泵管上，覆盖保温材料以保持砼入模不超过26℃。

（3）混凝土内部最高温升值

根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值的计算中只考虑单方胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素，根据掌握的混凝土配合比，所计算的大体积内部最高温升值如下：

Tmax=α（Wc/10）+Wh/50+T0

式中：

T0——混凝土入模温度，26℃

Wh——粉煤灰用量（本工程不掺加）

Wc——水泥用量，310Kg（暂定）

α——用普通硅酸盐425水泥的系数，取1.15

Tmax=α（Wc/10）+Wh/50+T0=1.15*（310/10）+26=61.65℃

（4）大体积混凝土测温控制

随时撑握混凝土内部温度变化情况是指导大体积混凝土养护工作的关键所在。

为及时控制和了解底板混凝土施工时，混凝土内部各阶段、各部位温度变化情况，做到信息化施工，本工程采用温度传感器联电子计算机的全自动测温方法。

其工作原理是利用埋置于混凝土内的上部、中部及靠近表面的灵敏极高的温度传感器，通过导线将混凝土内部温度变化信号传递到计算机并进行分析处理，以获取温度变化情况。

测温点根据底板的外型进行布置，其点布置将整个底板覆盖起来，本楼地下室底板拟布置12点。

每个测温点按混凝土上、中、下布置3~4个测温感应器，以便把同一断面上不同层次的混凝土内外温度差直接反映出来。

5、底板大面积砼浇筑温度控制措施

防止底板出现温度裂缝，应严格控制砼硬化过程中，由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致开裂（温差引起的砼拉应力大于砼抗拉强度时，将出现裂缝），我公司将采用以下措施控制温度裂缝的产生：

（1）优化砼配合比

①配合比中水泥用量，每增加10kg其水化热将使砼温度上升1℃。

因此，首要的措施是选定合理的配合比。

即要满足设计强度及抗渗要求，还要尽量减少水泥用量，或采用低水化热水泥，以控制水化热温升。

建议使用矿渣42.5#中热水泥，每M3砼水泥用量控制在400kg以内。

②为增加砼可泵性，配合比中掺加粉煤灰（按水泥量的10-20%左右掺加）也可以减少水泥用量。

砼配合比中要适当掺加减水剂（FDN按水泥量0.5-1%掺用）及缓凝剂，可以减少配合比中用水量及增加砼和易性。

设计配合比要求按以上要求调整试配，并最后选定。

③、砼中掺加UEA膨胀剂（水泥量的12%-15%）制成补偿无收缩砼。

U型膨胀剂采用低碱UEA-（I）型，质量应符合JC47692标准。

砼中由于加入UEA形成微膨胀砼（限制膨胀率0.02-0.04%）。

砼产生微膨胀能转化为自应力（0.2—0.7Mpa预压应力），使砼处于受压状态，从而提高砼的抗裂能力（一般经验，补偿温差可达5℃-10℃。

（2）降低砼出机温度和浇筑温度

商品砼厂生产的砼出机温度控制在26℃以内，为此采取以下措施：

①、用低温水拌和（或用冰块溶化后的冷水）。

②、对粗骨料淋水降温。

为降低浇灌温度，所有搅拌车及仓内泵管均覆盖麻袋，淋水降温。

③、确实保证砼供应强度：

台班（八小时）五百方，日方量一千五百方；以加快现场浇灌速度，缩短上下层覆盖时间，减少仓内每层砼日照时间，控制砼浇灌温度（亦称入模温度）在35℃以内。

（3）蓄热保温，控制内外温差

采取上述三个措施后，内外温差仍大于25℃，最后一个措施是蓄热保温，控制内外温差。

即砼浇捣完成后（终凝）砼表面覆盖一层塑料薄膜，上部盖二层麻袋（或二层草袋），顶上再一层塑料膜。

对砼进行蓄热保温，达到控制砼表面温度，控制降温速率。

减少温度梯度，使砼表面温度与砼中心温度差始终控制在25℃以内。

实践经验表明采用二层草袋或麻袋可满足保温，这也是简易可行的温控措施，要严格执行。

7地下室墙、柱、框架梁板施工方案

1、模板工程

（1）、模板选型及模板设计

根据本工程为现浇钢筋砼框架结构特点，本工程模板选用新九夹板，梁柱侧模可按设计尺寸配制，拼缝少，周转次数多，砼成型质量好。

搁栅（围檩）均采用100mm×50mm（或80mm×60mm）方木，支撑系统采用Φ48×3.5mm脚手架钢管。

模板设计按《砼结构工程施工和验收规范》规定，对结构模板进行设计，计算模板的结构强度、支撑系统的刚度和稳定性。

本工程由于采用商品砼浇灌，用输送泵输送，砼坍落度大，下料分层高度控制难度大，因此计算墙、柱模板侧压力时，H取值采用层高。

（2）、各种模板结构型式

①、墙体模板：

均采用九夹板板做模板、竖向围檩用50mm×100mm方木，间距300mm。

用双根Φ48×3.5mm钢管做横向围檩，Φ12穿墙螺杆对拉，间距为50CM（H）×50CM（B）。

外墙用拉杆中间均要焊上50mm×50mm×3mm的止水片。

墙板限位，要按墙板设计厚度，制成要求长度的钢筋或小角钢，按平面放线位置分别点焊在二个方向主筋上，以保证墙厚及位置的准确。

②、框架柱模板：

按柱断面尺寸，尽量采用整块镀膜九夹板做侧模，竖向用50mm×100mm方木做围檩，间距300mm。

柱箍设计二种形式：

1、型钢结构，选用槽钢12-槽钢14配以Φ12－Φ14拉杆，排距为500mm。

2、用Φ48×3.5mm钢管（双根）做横向围檩，大断面柱（600mm×600mm以上）增加Φ12对拉螺杆。

③、框架梁、次梁模板

梁底模、侧模均采用九夹板板和50mm×100mm（80mm×60mm）木，预先拼成整块模板，当梁高大于600mm时，加横向双钢管围檩，采用Φ12拉杆对拉。

梁下部支撑排架为Φ48×3.5mm钢管，每根梁二侧各一排，钢管间距800mm。

排架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。

钢管上铺设50mm×100mm方木做搁栅，间距不大于500mm，用铁丝扎牢。

④、楼板模板：

采用九夹板板铺底模，底部用50mm×100mm方木做搁栅，间距300mm。

平台支撑采用Φ48×3.5mm普通脚手钢管及扣件搭设。

搭设技术要求除符合《钢管扣件脚手应用技术规程》外，支撑钢管相邻立杆对接接头要错开，同时立杆垂直度要控制在允许范围内。

水平杆除按设计要求外，尚应增设剪刀撑。

楼板模板采用早拆模技术：

即将框梁和楼板平台的支撑分开搭设，自成一体，在浇砼之前相互联接。

浇灌后拆平台模时再分开，先（早）拆平台模及梁侧模板。

保留梁底模板和支撑，待砼强度达到规定标准时，再拆梁支撑和梁底模，能加快钢管和模板的周转使用。

楼板采用钢制小马凳（或用同楼板高的砼予制块，尺寸为H×50mm×50mm）作为板厚度控制的标准，间距2-2.5M一只，楼板面随捣随抹，将表面抹平。

（3）、模板安装

①、模板应按模板设计图纸进行安装。

模板安装前测量放样，弹好结构中心控制线及结构外边线，测出标高。

为保证模板与底面砼接缝密合平整，要求在柱、内墙、核心筒墙模板下部先用砂浆做找平，宽度50mm，高度10mm，找平高程。

②楼板框梁模板支撑要先计算好钢管排架的标高，排好间距后方可搭设。

梁模板要先铺梁底搁栅及底模，梁底模按2‰-3‰跨度起拱。

一侧模板须待扎好梁钢筋并隐检后方可封模板。

③为增强墙、柱模板侧向稳定，要求均用钢管，两面加以支撑，内墙、柱均可以利用梁楼板支撑平台钢管排架支撑。

外墙外侧支撑在围护墙上。

③、为确保模板安装质量，达到优良标准，除按模板设计要求确保结构强度、刚度和稳定性外，也要注意解决好拼缝平整，模板接缝严密不漏浆。

使浇好结构物表面平整光洁。

④外墙模板靠老砼面接缝处，要求用止水条（海棉止水条）压紧。

梁板模板接缝尽可能采用披灰补缝，或粘贴胶纸，以确保接缝处不漏浆。

⑤所有模板均要求用M808油脂脱模剂（灰白色）涂刷一至二道，有利于模板保养及砼表面光洁。

⑥模板安装质量标准：

要求严格达到国标GB-92标准。

（4）、模板拆除

①不承重模板，在砼强度能保证其表面及棱角后才可拆除模板，外墙模板拆除按本措施外墙砼一节规定时间拆除。

②承重模板（底模）拆除，应在砼强度达到下列要求时方可拆除，并应办理拆模审批手续。

梁：

跨度≤8M时，R≥75%；

跨度>8M时，R=100%；

板：

跨度≤2M时，R≥50%；

跨度>2M、<8M时，R≥75%；

悬臂构件：

R=100%；

③已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。

施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料。

当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算，加设临时支撑。

（5）、模板、支撑钢管数量配备：

为了满足施工进度要求（争取尽快完成地下结构层），由于楼层平起，同层内相同结构物模板无法实现周转使用。

整个地下室结构施工模板、钢管配置需要数量较大，周转率低。

初步估算，要配备足够的结构模板及支撑钢管。

2、钢筋施工

（1）、钢筋保护层厚度（mm）：

钢筋保护层的要求根据施工图设计及规范的要求严格执行。

（2）、钢筋绑扎要点：

①框架梁与次梁相交且底面平时，次梁纵筋放在主梁纵筋上面。

②双向配筋的板，板底短向钢筋放在下排，长向钢筋放在上排。

板面短向钢筋放在上排，长向钢筋放在下排。

③注意按设计图纸绑扎墙水平筋。

一般外墙、内墙水平筋均放在纵筋内侧。

核心筒墙水平筋放在纵筋外侧。

④楼板上排筋架立采用钢筋撑脚，用Φ12钢筋，间距1M一个。

⑤剪力墙施工时，应按建施、水施、暖施、电施及动施图的要求预埋套管，预留孔洞及予埋件，不得事后随意打洞。

当洞口边长或套管直径d>200套管周边按98ZG003图集加强处理。

当套管直径d≤200时，可将分布筋绕过洞口分布。

（3）、钢筋加工、绑扎质量标准：

（4）、电渣压力焊接头施工要点

①钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。

②钢筋电渣压力焊时，渣池电压，焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径确定。

③在焊接生产中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查