河北古建筑工程施工组织设计.docx
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河北古建筑工程施工组织设计.docx
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河北古建筑工程施工组织设计
施
工
组
织
设
计
第一章、各分部分项工程的主要施工方法
一、工程概况
1、工程名称:
景县景州塔文化广场工程
2、工程地点:
景县景安大街北、西城墙路东
3、建设单位:
景县住房和城乡建设局
4、主要内容:
景州塔公园配套建筑工程:
含名人园1202.03平方米,文化园1783.38平方米,西园210.43平方米,卫生间3个,每个49.17平方米,休闲长廊554.4平方米。
5、工期:
180日历天
二、施工准备
由于本工程是建筑工程,施工测量直接关系到建设速度和工程质量,因此,对施工测量提出了严格要求,包括:
组建测量小组,建立健全测量管理制度,精密仪器的选用,建立施工控制网,沉降观测,轴线传递,建筑定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。
1、建立施工测量小组及人员配备
在项目工程师的领导下,委派测量工程师一名、专业测量施工技术员三名、有一定施工经验的木工三名,组成五人测量小组,负责对整个项目工程的测量工作。
2、建立测量管理制度
建立健全施工测量管理制度,是搞好施工测量和提高施工质量的前提和保障,特制定如下:
A、设置施工测量管理机构;
B、测量成果及资料管理制度;
C、自检复线及验线制度;
D、交接桩及护桩管理制度;
E、仪器操作及安全作业制度;
F、仪器检校及安全维护管理制度。
3、测量工作流程
获得基准资料
↓
确定测设方案
↓
纺线交底
↓
具体测设
↓
业主代表、监理验证
↓
成果归档
4、仪器的准备
为保证测量工作精确,现场拟配备J2高精度经纬仪二台,作为施工主轴线格网测设;S3水准仪四台,作为基准标高的引测、标高传递;NI004精密水准仪二台和5m钢尺二十把,作为沉降观测;50M钢尺十把(拉力150N),弹簧拉力秤十副,3~5M卷尺若干。
现场所有仪器进场使用前及使用一段时间后,应送计量检测部门鉴定,取得检验合格证后方可使用。
测量仪器配置
名称
规格型号
数量
控制网轴线测放
经纬仪
J2
7台
标高测量
水准仪
S3
7台
沉降观测
精密水准仪
NI004
7台
标高测量
钢尺
5M
20把
普通吊线
线锤
1~5KG
若干
距离丈量
钢卷尺
50M
20把
5、对施工测量内业计算的要求
施工测量的各项计算,依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面图进行推算,步步校核、结果可靠。
计算中做到步步校核,校核的方法采用复算校核,对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法校核。
6、建立施工平面控制网
本工程施工测量遵循“从主体到局部,先控制后细部测量”的原则。
但由于测量精度要求高,施工测量受到施工现场的限制和干扰,所以测量方案和测量手段有别于一般建筑的施工测量。
定位轴线及标高控制点的参考点,进入施工现场,由建设单位提供正确的坐标及水准点控制点,并进行现场交接,做好交接认证手续。
施工方负责向现场进行并设置轴线控制点及高程控制点。
建筑平面控制网:
根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标利用极坐标法,通过计算测出平面控制网,记录存档。
控制桩定于地面,并在桩顶面打上铁钉作为标志。
在周围直径500mm,高300mm范围内用混凝土浇注作以保护。
高程控制网的建立:
根据现场条件,可布置成闭合网形式,在整个变形观测区域中,设置四个高程控制点,高程控制点(BM)的选设为结合工程平面形式,在建筑物四角相对的围墙边,且按永久使用要求埋设,高程控制点的标志形式采用《埋深标志图》,见下图:
BM点控制网观测:
A、在观测时做到仪器、标尺、测站、观测人员五固定。
B、选择有利时间(标尺分划线清晰而稳定)进行观测。
晴天观测选用白色测伞遮挡阳光。
C、在同一测站观测时,不得两次调焦,转动仪器的倾斜螺旋方向均为旋进。
7、竖向传递
进场后及时与建设单位核验标高、水准及定位轴线,坚持测量复核制度,做到各项资料签证齐全。
轴线桩的测设:
利用直角坐标法,根据本工程设计轴线坐标,测出轴线控制桩,基础利用轴线控制桩采用经纬仪直接引测轴线。
首层以上轴线传递选用激光铅直仪逐层投点控制,具体做法:
每层楼板在相同的位置处预留200mm×200mm的洞口,以安放激光接收板。
轴线传递时,分别是在基准点安置激光铅锤仪,对中整平后向上层发射激光光束,并把接收板上的中心点和激光光束重合,同时支设经纬仪调整对中完成放线工作。
高程传递:
在楼梯间悬吊钢尺,钢尺下端挂一重锤,使钢尺处于铅垂状态,用水平仪在下部与所建楼层面分别读数,按水准测量原理把高程传递上去。
精度保证措施:
在大风、日光强烈时,不能观测,避免因自然条件差给测量带来投测精度下降,影响工程质量;轴线不能逐层传递,依基础轴线控制桩为传递基点,这样避免了误差积累,提高了测量的精度。
8、沉降观测
(1)降观测点的设置
本工程占地面积较大,南区与北区承受钢屋架的荷载较集中,布设沉降观测点,沉降观测点构造详见下图,设置在距自然地坪约1200mm处,测量采用NI004精密水准仪及钢尺测量的方法,测量执行国家测量规范要求。
(2)基准点的设置
基准点的是沉降观测的参照点,其位置设在不受施工影响、无震动、便于施测和能永久保存的地方,并埋设永久性标志。
为了沉降观测的精确性,观测点在施工期间用砖砌保护。
严禁在点上堆压材料或其四周堆放重物,每个观测头上刷防锈漆,防止锈蚀并用油漆在旁边标上编号。
(3)沉降观测要求
测量的时间及频数严格按照规范。
在主体结构施工时,在沉降观测点预埋校正后,每施工一层观测一次;在装修阶段,每一个月观测一次;最后竣工时测量一次;工程交付使用当年,每3个月跟踪观测一次;第二年6个月一次;第三年起每一年观测一次后移交建设单位。
(4)观测资料的整理
第一次观测是计算沉降的起始值,为保证成果的精确和可靠性,连续观测两次取其平均值,再次观测至第一层砼浇注完时进行,以后依次类推。
每期观测完成时及时认真整理观测资料,平差计算观测点的高程,计算观测点的沉降,差异沉降量并进行精度评定,并绘制曲线图。
列表——汇总沉降观测的原始资料,包括网图、手簿、计算纸等原始记录;每期复测后,将检验证明可靠的计算结果列表汇总在一起。
作图——把变形观测数据用图的形式表示:
沉降观测点分布及沉降展开图和沉降曲线图,沉降曲线图是以时间T为横坐标,表示沉降量S、沉降速度V和荷载P随时间变化的关系图,根据S-T曲线、V-T曲线和P-T曲线这些图便可直观地看出沉降量、沉降速度、时间、荷载之间的关系。
根据以上内容编写沉降观测分析报告。
9、竣工测量资料
竣工测量资料的关键是从工程一开始就有秩序的进行,一项不漏地积累各项原始测量资料,尤其要做好每层放线定位的技术复核工作。
在收集资料的同时,做好图纸及各种设计变更通知、洽商记录保存完整,随竣工资料移交业主。
二、基础工程
1、基础土方
(1)土方开挖方案采用:
根据工程地质、基坑概况及基坑周围环境现状,我单位对本工程土层的了解及工程的施工经验,本工程土方开挖采用机械开挖方案,边坡按1:
0.3放坡。
(2)、施工流程:
场地平整→定位放线→土方开挖→验槽→基础施工→基础验收→土方回填。
(3)、土方开挖
基坑底开挖尺寸以满足基础施工工作面为准,一般为基础外边向外0.5m。
土方开挖采用二台履带式反铲挖掘机挖土,人工修边坡,自卸汽车运土,运至建设单位指定地点,弃土区采用推土机堆土的方式。
由东向西依次开挖,土开挖至设计标高向上0.2m处,由人工整平,以防机械挠动基础持力层。
(4)、基坑支护
土方开挖结束后,即对边坡进行人工修整,局部簿弱处细石砼支护,土方开挖结束,随后边坡修整支护结束。
(5)、土方回填
回填的土方不得含有有机质及碎砖块,土方回填按300mm/层分层铺土,分层夯实。
2、基础垫层
(1)、浇捣砼垫层时,按每个台段留置试块3组,做试块时请监理公司人员旁边监督,送试验室养护。
(2)、在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基槽的标高进行标识。
先用竹签订在基槽的中,然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中,将以这些竹签的顶为基准,进行总体标高测定。
在砼具体施工时,测量员应对全程进行控制施工。
3、砖基础施工
(1)、抄平设置皮数杆。
放出墙身轴线。
并将砌筑部位清洗清理干净。
表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。
(2)、砖墙的砌筑形式为梅花丁式,砌筑方法为铺浆法。
其铺浆长度不得超过750mm。
砂浆标号为M10水泥砂浆。
砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。
搅拌时间不宜小于120秒。
随拌随用每次在3—4小时用完。
(3)、砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。
皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。
砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖,均砌丁砖层。
(4)、砖墙的十字交接处。
应隔皮纵横墙砌通。
交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长,砖墙的转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。
(5)、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。
但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。
严禁用水冲浆灌缝。
(6)、墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。
马牙槎从每层柱角开始留置。
先退后进。
末端应做90度弯钩。
(7)、墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净,包括构造柱内的落地灰及浮灰。
3、土方回填
(1)、填土材料要求
填方土料应符合设计要求,保证填方的强度和稳定性。
本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土粉质粘土,填土内不得含有有机杂质和粒径大于50cm的石块,更不得含有树根。
(2)、填土含水量
a、填土含水量的大小,直接影响到夯实(碾压)的质量,在夯实(碾压)前就先试验,以得到符合密实要求条件下的最优含水量和最少夯实(碾压)遍数,含水量过少,夯压(碾压)不实;含水量过大,则易造成橡皮土。
b、当填料为粘性土时,其最优含水量与相应的最大干密度,应用击实试验测定。
为保证填土质量,在压实后达到最大密实度,即获得最大干容重,应使回填土的含水率控制在最佳范围内。
c、土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。
当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施;如土料过大,则应预选洒水湿润。
当含水量小时,也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。
在气候干燥时,须采取加速挖土、平土和碾压过程,以减少土的水分散失。
(3)、填土方法
a、填土应由下而上分层铺填,每层虚铺厚度不大于30cm。
大坡度堆填土,不得居高临下,不分层次,一次铺填。
b、推土机运回填,可采取分堆集中,一次运送方法,分段距离约为10-15m,以减少运土漏失量。
c、土方推至填方部位时,应提起一次铲刀,成堆卸土,并向前行驶0.5-1.m,利用推土机后退时将土刮平。
d、用推土机来回行驶进行碾压,履带应重叠一半。
e、回填程序宜采用纵向铺填顺序,从挖土区段至填土区段以40-60m距离为宜。
(4)、填土的压实
a、压实的一般要求
①、密实度要求
填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λс表示。
压实系数为土的控制(实际)干密度ρdmax当最优含水量时,通过标准的击实方法确定的。
压实系数一般>0.94。
②、铺土厚度和压压遍数
本工程采用平碾压路机进行压实,每层铺土厚度不大于30cm,一般每层压实遍数为6-8遍,具体应根据现场碾压试验确定。
下层土检验合格后,再进行第二层土的回填压实。
③、每层填土压实后都应做干容重试验,用环刀法取样。
b、填土压实方法
①、填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内,边坡不得用透水性较小的土封闭,以利水分排除和基土稳定,并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
②、填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐沉落密实。
预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。
当土方用机械分层夯实,其预留下沉高度(填方高度的百分数计)对粉质粘土为3%~3.5%。
c、压实排水要求
①、填土层如有地下水或滞水时,应在四周设置排水沟和集水井,将水位降低。
②、已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下一道工序。
③、填土区应保持一定横坡,或中部稍高两边稍低,以利排水。
当天填土,应在当天压实。
三、主体工程
1、砌筑工程
(1)、砖浇水
必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水侵入砖四边1.5cm为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
(2)、砂浆搅拌
砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内,宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
(3)、砌砖墙
a、组砌方法:
砌体采用三顺一丁砌法。
b、排砖撂底(干摆砖):
一般外墙第一层砖摞底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。
若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外,在排砖时还要考虑到门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破砖。
所以排砖时必须做全盘考虑,前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。
c、选砖:
选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在不影响外观的内墙上。
d、盘角;砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
e、挂线:
砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜用外手挂线,可照顾砖墙两面平房整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
f、砌砖:
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。
砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
为保证墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。
砌筑沙浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
g、留槎:
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应于小墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm预埋Ф6钢筋2根,其埋入长度从墙留槎处算起,一般每边均不小于50cm,未端应加90°弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
。
h、木砖预留孔洞和墙体拉结筋:
木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内,每边放2块;高1.2~2m,每块放3块;高2~3m,每边放4块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔,硬架支模、暖卫管道,均应按设计要求预留,不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
2、混凝土及钢筋混凝土工程
砼结构主体工程的施工顺序为:
搭设支模架→焊接、绑扎柱钢筋→柱立模、梁底板固定→浇筑柱混凝土至梁下→绑扎梁钢筋,特别是梁柱结点处加密箍筋→梁侧模板安装、梁柱头补找。
a、模板工程:
1)、模板体系:
模板均采用18厚松木胶合木模板、松厚板作补找。
柱侧模的竖肋、楼面模板的横楞采用50×100MM的木枋。
柱侧模的围檩、支模排架采用Ф48×3.5焊接脚手钢管,扣件连结。
柱、梁混凝土模板须穿筋加固时,采用Ф12螺栓紧固。
模板工程施工前,对各类构件模板均进行模板工程设计。
2)、施工方法
柱、梁支模架采用脚手钢管搭设,搭设前,应根据柱网尺寸和柱、梁位置、板底标高,统筹规划,并要保证支模架的稳定和坚固,框架梁的支模架立杆纵向间距为0.70m,保证柱、梁、板的几何尺寸和轴线标高位置的准确。
模板采取现场制作,现场拼装。
框架柱模板安装:
a、矩形柱采用带肋木模。
b、模板采用扣件、钢管卡箍,根据柱截面的大小,确定卡箍间距,一般不大于70cm。
c、柱截面边长宽度超过500以上的宽度时,拟采用Ф12对拉螺栓,于柱中设置来夹固模板,螺栓竖向间距为600mm(如图)。
d、柱梁节点处除了正常用钢管支撑加固外,亦采用对拉螺栓穿柱加固锚定。
e、柱模支立时应对照在楼面上弹好的柱面尺寸线安装,固定时要反复吊正柱的垂直度,复核柱上口的轴线是否正确,柱底下方设置对称清理孔,经监理人员复检后再行补好。
施工现场的模板数量,柱模二套、梁底板、支撑系统二套。
施工中且备有适量模板,作为补缺。
模板的维修与保养:
a、模板使用后,再次使用前,表面积灰清理干净,涂刷隔离剂。
b、模板拆除后在集中维修,经配制后重新翻至上层使用。
c、木模板架设后,在干燥天气时要浇水保养。
拆模要求:
a、根据本工程柱距(梁跨)楼面结构模板和支撑系统的拆除,必须在上层的梁板混凝土浇筑后,且本层混凝土强度达100%设计强度时拆除。
b、拆模必须由项目技术负责人出具通知单后实施。
砌体拉结筋,框架柱预留插筋均由木工放置,按规范和图纸及砖的模数划(弹)线,钻孔放置,不得偏位遗漏。
3)、模板工程的质量要求
模板制作安装的质量和等级评定按现行的施工及验收规范和现行的建筑工程质量检验评定标准进行验收评定。
板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
板的接缝不大于2.5mm,接缝处用胶带纸粘贴,防止漏浆。
模板和实测允许偏差符合下表,其合格率应控制在90%以上。
、模板安装成型,自检合格后要及时向监理工程师报验,检验合格后,方可进行下道工序的施工。
模板安装后,在浇筑混凝土过程中应指定专人负责观察检查,如发现异常情况,应及时修整加固。
项目名称
允许偏差值(mm)
轴线位移
5
标高
5
截面尺寸
+4,-5
垂直度
3
表面平整度
5
b、钢筋绑扎工程
1)、施工准备
①作业条件
钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格使用部位、编号分别加垫木堆放;钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀除锈之后再运至绑扎部位;熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确;做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线;根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先事调理下层伸出的搭接筋,并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
按要求搭好脚手架。
根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
②材料要求
钢筋原材:
应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书,按规定作力学性能复试和见证取样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
成型钢筋:
必须符合配料单的规格、型号、尺寸、开关数量,并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。
铁丝:
可采用20~22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
垫块:
用塑料卡、拉筋、支撑筋或用水泥砂浆制成50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22#火烧丝。
③、施工机具
钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2)工艺流程
①柱钢筋绑扎
套柱钢筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
②、梁钢筋绑扎
Ⅰ.模内绑扎:
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
Ⅱ.模外绑扎(先在模板上口绑扎成型后再入模内):
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→出杆落骨架于模板内。
3)操作工艺
①、柱钢筋绑扎
Ⅰ.套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,称将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
Ⅱ.搭接绑扎竖向受力筋:
柱子主筋立起之后,接头的搭接长度应符合设计要求,如设计无要求时,应按下表采用。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度表
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20~C25
C30~35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HPB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级
RRB400级
_
55d
40d
35d
注:
两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。
Ⅲ.柱竖向筋采用机械或焊接连接时,按规范要求同一段面50%接头位置。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密区。
Ⅳ.画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
Ⅴ.柱箍筋绑扎:
按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
柱筋保护层厚度应符合规范要求,如主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm(或用塑料卡卡在外竖筋上),以保证主筋保护层厚度准确。
同时,可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。
墙体拉接筋或埋件,根据墙体所用材料,按有关图集留置。
柱筋到结构封顶时,要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae,具体参见《建筑物抗震构造详细图》03G329-1(民用框架、框架—外墙、外墙部分框支外墙)中的有关作法。
同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向,保证柱筋正确锚入梁和板内。
②、梁钢筋绑扎
Ⅰ.在梁侧模板上画出箍间距,摆放箍筋。
Ⅱ.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的加立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上,为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置,可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。
Ⅲ.框架梁上部纵
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