项目建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范标准交底.docx
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项目建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范标准交底
3构配件材料、制作及检验
3.1碗扣节点
3.1.1立杆的碗扣节点应有上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗口限位销等构成
图3-1碗扣节点构成图
3.1.2立杆碗扣节点间距应按0.6m模数设置。
3.2主要构配件材料要求
3.2.1碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中得Q235A级普通钢管的要求,其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。
3.2.2上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造,其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻造铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造铁件》GB11352中ZG270-500的规定。
3.2.3下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造,其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG230-450的规定。
3.2.4采用钢板热冲压整体成型的下碗扣,钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的要求,板材厚度不得小于6mm,并应经600~650°C的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
3.2.5碗扣式钢管脚手架主要构配件种类、规格及质量应符合表3.2.5的规定。
表3.2.5主要构配件种类、规格及质量
名称
常用型号
规格(mm)
理论质量(kg)
立杆
LG-120
Φ48*1200
7.05
LG-180
Φ48*1800
10.19
LG-240
Φ48*2400
13.34
LG-300
Φ48*3000
16.48
横杆
HG-30
Φ48*300
1.32
HG-60
Φ48*600
2.47
HG-90
Φ48*900
3.63
HG-120
Φ48*1200
4.78
HG-150
Φ48*1500
5.93
HG-180
Φ48*1800
7.08
间横杆
JHG-90
JHG-120
Φ48*900
Φ48*1200
4.37
5.52
JHG-120+30
Φ48*(1200+300)
用于窄跳梁
6.85
JHG-120+60
Φ48*(1200+600)
用于宽跳梁
8.16
专用外
XG-0912
Φ48*1500
6.33
斜杆
XG-1212
Φ48*1700
7.03
XG-1218
Φ48*2160
8.66
XG-1518
Φ48*2340
9.30
XG-1818
Φ48*2550
10.04
专用斜杆
ZXG-0912
Φ48*1270
5.89
ZXG-0918
Φ48*1750
7.73
ZXG-1212
Φ48*1500
6.76
ZXG-1218
Φ48*1920
8.37
窄挑梁
TL-30
宽度300
1.53
宽挑梁
TL-60
宽度600
8.60
立杆连接销
LLX
Φ10
0.18
可调底座
KTZ-45
T38*6可调范围≦300
5.82
KTZ-60
T38*6可调范围≦450
7.12
KTZ-75
T38*6可调范围≦600
8.50
可调托撑
KTC-45
T38*6可调范围≦300
7.01
KTC-60
T38*6可调范围≦450
8.31
KTC-75
T38*6可调范围≦600
9.69
脚手板
JB-120
1200*270
12.80
JB-150
1500*270
15.00
JB-180
1800*270
17.90
3.3制作质量要求
3.3.1碗扣式钢管脚手架钢管规格应为Φ48mm*3.5mm,钢管壁厚应为3.5mm.
3.3.2立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm,外套管长度不得小于160mm,外伸长度不得小于110mm。
3.3.3钢管焊接前应进行调直除锈,钢管直线度应小于1.5L/1000(L为使用钢管的长度)。
3.3.4焊接应在专用工装上进行。
3.3.5主要构配件的制作质量及行位公差要求,应符合本规范附录A的规定。
3.3.6构配件外观质量应符合下列要求:
1钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等,不得采用横断面接长的钢管:
2铸造件表面应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、绕冒口残余等缺陷,表面黏砂应清除干净:
3冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷:
4个焊缝应饱满,焊药应清除干净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷:
5构配件防锈漆涂层应均匀,附着应牢固:
6主要构配件上的生产标识应清晰。
3.3.7架体组装质量应符合下列要求:
1立杆的上碗扣应能上下串动、转动灵活,不得有卡滞现象:
2立杆与立杆的连接孔处应能插入Φ10mm连接销:
3碗扣节点上应在安装1~4个横栏市,上碗扣均能锁紧:
4当搭设不少于二步三跨1.8m*1.8m*1.2m(步距*纵距*横距)的整体脚手架时,每一框架内横杆与立杆的垂直度偏差应小于5mm.
3.3.8可调底座底板的钢板厚度不得小于5mm。
3.3.9可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母弓啮合长度不得少于6扣,插入立杆内的长度不得小于150mm。
3.3.10主要构配件性能指标应符合下列要求:
1上碗扣抗拉强度不应小于30KN:
2下碗扣阻焊后剪切强度不应小于60KN:
3横杆街头剪切强度不应小于50KN:
4横杆接头焊接剪切强度不应小于25KN:
5底座抗压强度不应小于100KN。
3.3.11主要构配件强度试验方法应符合本规范附录B的规定。
3.4检验规则
3.4.1构配件产品的检验应符合下列要求:
1出厂文件应有使用材料质量说明、证明书及产品合格证。
2属下列情况之一的应进行型式检验:
1)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定:
2)证书生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响性能时:
3)产品长期停产,恢复生产时:
4)出厂检验与上次型式检验有较大差异时:
5)省、市、国家质量监督机构或行业管理部门提出进行型式检验要求时。
3.4.2型式检验抽样方法应符合下列规定:
1应采用二次正常检验抽样方法,样本应从受检查批中随机抽取,型式检验抽样方案应符合现行国脚标准《计数抽样检验程序第1部分:
按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1的有关规定:
2构配件没检查批量必须大于280件,当每检查批量超过1200件时,应做另一批检查验收:
3提取的样本应封存交付检验,检验前不得修理和调整。
3.4.3型式检验的判定方法应符合下列规定:
1单件构配件产品应符合本规范第3.2节、第3.3节的有关要求,方可判定为产品合格:
2批量构配件产品应按本规范附录C进行判定,当检验项目均合格时,方可判定批合格:
3经检验发现的不合格品剔除或修理后,可按规定方式再次提交检查。
4荷载
4.1荷载分类
4.1.1作用于碗扣式钢管脚手架上的荷载,可分为永久荷载(恒荷载)和可变荷载(活荷载)。
永久荷载的分项系数应取1.2,对结构有利时效应取1.0:
可变荷载的分项系数应取1.4.
4.1.2双排脚手架的永久荷载应根据脚手架实际情况进行计算,并应包括下列内容:
1组成双排脚手架结构的杆系自重,包括:
立杆、横杆、斜杆、水平斜杆等:
2脚手板、挡脚板、栏杆、安全网等附加构件的自重。
4.1.3双排脚手架的可变荷载计算应包括下列内容:
1作业层上的操作人员、器具及材料等施工荷载:
2风荷载:
3其他荷载。
4.1.4模板支撑架的永久荷载计算应包括下列内容:
1作用在模板支撑架上的荷载,包括:
新浇筑混凝土、钢筋、模板及支承梁(楞)等自重:
2组成模板支撑架结构的杆系自重,包括:
立杆、纵向及横向水平杆、垂直及水平斜杆等自重。
3脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重。
4.1.5模板支撑架的可变荷载计算应包括下列内容:
1施工人员、材料及施工设备荷载:
2浇筑和振捣混凝土时产生的荷载:
3风荷载:
4其他荷载。
4.2荷载标准值
4.2.1双排脚手架结构杆系自重标准值,可按本规范表3.2.5采用。
4.2.2双排脚手架其他构件自重标准值,可按下列规定采用:
1双排脚手板自重标准值可按0.35kn/㎡取值:
2作业层得栏杆与挡脚板自重标准值可按0.14kn/㎡取值:
3双排脚手架外侧满挂密目式安全立网自重标准值可按0.01kn/㎡取值。
4.2.3双排脚手架施工荷载标准值可按下列规定采用:
1作业层均布施工荷载标准值(Q)根据脚手架的用途,应按表4.2.3采用。
表4.2.3作业层均布施工荷载标准值
脚手架用途
荷载标准值(KN/㎡)
结构脚手架
3.0
装修脚手架
2.0
2双排脚手架作业层不宜超过2层。
4.2.4模板支撑架永久荷载标准值应符合下列规定:
1模板及支撑架自重标准值(Q1)应根据模板及支撑架施工设计方案确定。
10m一下的支撑架可不计算架体自重,对一般肋形楼板及无梁楼板的模板的自重标准值,可按表4.2.4采用。
表4.2.4水平模板自重标准值(KN/㎡)
模板构件名称板
竹、木胶合板及木模板
定型钢模
平面模板及小楞
0.30
0.50
楼板模板(其中包括梁模板)
0.50
0.75
注:
其他类型模板按实际重量采用。
2新浇筑混凝土自重(包括钢筋)标准值(Q2)对普通钢筋混凝土可采用25kn/m3,对特殊混凝土应根据实际情况确定。
4.2.5模板支撑架施工荷载标准值应符合下列规定:
1施工人员及设备荷载标准值(Q2)按均布活荷载取1.0kn/㎡:
2浇筑和振捣混凝土时产生的荷载标准值(Q2)可采用1.0kn/㎡。
4.3风荷载
4.3.1作用于双排脚手架及模板支撑架上的水平风荷载标准值。
4.3.2双排脚手架及模板支撑架的封荷载体型系数。
4.4荷载效应组合计算
4.4.1设计双排脚手架及支撑架时,其杆件和连墙件的承载力等,应按表4.4.1的荷载效应组合要求进行计算。
表4.4.1荷载效应组合
计算项目
荷载组合
立杆承载力计算
1永久荷载+可变荷载(不包括风荷载)
2永久荷载+0.9(可变荷载+风荷载)
连墙件承载力计算
风荷载+3.0KN
斜杆承载力和连接扣件(抗滑)承载力计算
风荷载
4.4.2计算变形(挠度)时的荷载设计值,各类荷载分项系数应取1.0。
5结构设计计算
5.1基本设计规定
5.1.1本规范结构设计应采用概率理论为基础的极限状态设计法,以分项系数的设计表达式进行设计。
5.1.2当双排脚手架无风荷载作用时,立杆应按承受垂直荷载计算;当有风荷载计算时,立杆应按压弯构件计算。
5.1.3当横杆承受非节点荷载时,应进行抗弯承载力计算。
5.1.4受压杆件长细比不得大于230,受拉杆件长细比不得大于350。
5.1.5当构件变形有控制要求时,应验算其变形,受弯杆件的允许变形(挠度)值不应超过表5.1.5的规定。
表5.1.5受弯杆件的允许变形(挠度)值
构件类别允许变形(挠度)值(V)
脚手板、纵向、横向水平杆l/150;≤10mm
悬挑受弯杆件
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